默勒三礦102采區(qū)煤倉(cāng)施工作業(yè)規(guī)程

1、<p>　　默勒三礦102采區(qū)煤倉(cāng)掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程</p><p><b>　　編制單位：默勒三礦</b></p><p><b>　　編制人：李加本</b></p><p>　　編制時(shí)間：二00九年三月二十八日</p><p><b>　　目 錄</b></p&

2、gt;<p>　　第一章　工程概況1</p><p>　　第一節(jié) 工程簡(jiǎn)介1</p><p>　　第二節(jié) 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)1</p><p>　　第三節(jié) 工程設(shè)計(jì)技術(shù)特征4</p><p>　　第四節(jié) 開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作4</p><p>　　第二章 施工方法與工藝4<

3、/p><p>　　第一節(jié) 開(kāi)口處施工設(shè)計(jì)5</p><p>　　第二節(jié) 永久支護(hù)設(shè)計(jì)5</p><p>　　第三節(jié) 臨時(shí)支護(hù)設(shè)計(jì)9</p><p>　　第四節(jié) 施工方法10</p><p>　　第五節(jié) 爆破設(shè)計(jì)11</p><p>　　第六節(jié) 安全技術(shù)措施14&l

4、t;/p><p>　　第三章 勞動(dòng)生產(chǎn)組織20</p><p>　　第一節(jié) 循環(huán)作業(yè)方式20</p><p>　　第二節(jié) 勞動(dòng)組織形式20</p><p>　　第三節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表21</p><p>　　第四節(jié) 勞動(dòng)組織人員配備表22</p><p>　　第五節(jié) 主

5、要機(jī)械設(shè)備配備表22</p><p>　　第六節(jié) 管線及軌道敷設(shè)23</p><p>　　第七節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表23</p><p>　　第四章 通風(fēng)系統(tǒng)24</p><p>　　第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)計(jì) 24</p><p>　　第二節(jié) 防塵系統(tǒng)25</p><p

6、>　　第三節(jié) 安全技術(shù)措施26</p><p>　　第五章 機(jī)電運(yùn)輸系統(tǒng)28</p><p>　　第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)28</p><p>　　第二節(jié) 供電系統(tǒng)29</p><p>　　第三節(jié) 供、排水系統(tǒng)29</p><p>　　第四節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)30</p><

7、p>　　第五節(jié) 安全技術(shù)措施30</p><p>　　第六章 安全管理39</p><p>　　第一節(jié) 安全管理制度39</p><p>　　第二節(jié) 避災(zāi)路線41</p><p><b>　　第一章　工程概況</b></p><p>　　第一節(jié) 工程簡(jiǎn)介</p

8、><p>　　青海西海煤電有限責(zé)任公司默勒三礦為年產(chǎn)30萬(wàn)噸的新建規(guī)劃礦井，其混合井井筒直徑5m，一對(duì)1噸雙層提升罐籠；支護(hù)方式除3000m水平馬頭門(mén)段、中央變電所、液壓、信號(hào)硐室為混凝土澆筑外，均為錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)?，F(xiàn)默勒三礦混合井3000m井底車場(chǎng)已完成，3000m東運(yùn)輸大巷已于4月10日掘至煤倉(cāng)下口位置，運(yùn)輸機(jī)上山已于4月15日掘至機(jī)頭硐室（煤倉(cāng)上口）位置。為了盡快形成102采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，根據(jù)默勒三礦3月19日會(huì)

9、議紀(jì)要決定與4月12日進(jìn)行煤倉(cāng)貫通施工。</p><p>　　默勒三礦102采區(qū)煤倉(cāng)是垂直式煤倉(cāng)，設(shè)計(jì)高度24.6m，¢3m，支護(hù)方式為砼澆筑，壁厚300m～400m，煤倉(cāng)坐落在東運(yùn)輸大巷上方，施工前除煤倉(cāng)下方3.5m一段未進(jìn)行支護(hù)，其兩側(cè)大巷共8m均已完成鋼筋混凝土澆筑支護(hù)。</p><p>　　煤倉(cāng)中心坐標(biāo)：x:4173295.57 y:34387644.42

10、</p><p>　　上部高程：3028.80 m 下部高程：3004.20 m</p><p>　　巷道名稱、用途、類別、長(zhǎng)度、服務(wù)年限：</p><p><b>　　巷道名稱：煤倉(cāng)</b></p><p><b>　　用 途：蓄煤</b></p><p

11、>　　類 別：開(kāi)拓巷道</p><p>　　長(zhǎng) 度：24.6米</p><p>　　服務(wù)年限：20.5年。</p><p>　　第二節(jié) 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)</p><p><b>　　一、含煤地層</b></p><p>　　默勒礦區(qū)為大通山和陶萊山之間的大通河流域的中生代早

12、、中侏羅世含煤貧地。煤系屬祁連山山間盆地沉積型。</p><p>　　區(qū)內(nèi)第四系廣布，煤系地層出露甚少，煤系基底為上三疊統(tǒng)地層，圍繞盆地四周布露，構(gòu)成盆地邊緣。</p><p><b>　　二、構(gòu)造</b></p><p><b>　　a.褶曲</b></p><p>　　百戶寺---煤窯溝單斜。東

13、起百戶寺牙合，西至煤窯溝，呈東西向展布。由上三迭統(tǒng)、中下侏羅統(tǒng)及侏羅----白堊系地層組成。走向近東西向，傾向南，傾角48°左右，</p><p>　　向深部稍變緩，約42°，走向長(zhǎng)約5.4km。</p><p><b>　　b.斷層</b></p><p>　　F1逆斷層分布于礦區(qū)東南緣，走向N85°W，傾向南西

14、，傾角37°～40°，為上三迭統(tǒng)第二組地層（T32）逆復(fù)于侏羅白堊系紅層上的逆斷層，其斷距（斷層斷距）大于800m。該斷層位于礦區(qū)邊緣，切割礦區(qū)深部無(wú)煤區(qū)，對(duì)煤層無(wú)甚影響。</p><p><b>　　三、煤層與煤質(zhì)</b></p><p><b>　　a.煤層</b></p><p>　　本井田含煤一

15、層，含煤地層為中下侏羅統(tǒng)，產(chǎn)于中下侏羅統(tǒng)下部，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾有矸石1-4層。煤層自東向西沿走向傾向分布穩(wěn)定，平均厚度為6.0m左右。</p><p><b>　　b.煤質(zhì)</b></p><p>　　本區(qū)煤層呈黑色，具暗淡光澤或?yàn)r青光澤，斷口為階梯狀或棱角狀，為均一結(jié)構(gòu)或粒狀結(jié)構(gòu)。內(nèi)生裂隙不發(fā)育，較堅(jiān)硬，不易破碎。煤巖成分以暗煤為主，暗煤中亮煤呈條帶狀分布，屬半暗型。&

16、lt;/p><p>　　煤的容重為1.44，煤質(zhì)牌號(hào)為不粘煤。</p><p><b>　　四、煤層頂?shù)装鍘r性</b></p><p>　　礦區(qū)煤層頂板為粗砂巖、細(xì)砂巖、砂質(zhì)泥巖、泥巖所組成。</p><p>　　煤層底板以炭泥巖或泥巖、砂泥巖為主，而泥巖、炭泥巖易風(fēng)化破碎。煤層底板一般不含水，但老窯中充水的原因是礦坑積水及

17、淺部巖層裂隙發(fā)育導(dǎo)致的。</p><p>　　五、瓦斯、煤塵及煤的自燃</p><p>　　本煤田煤層瓦斯含量0.3-0.77ml/g可燃物，礦井為低瓦斯礦井；</p><p>　　煤塵爆炸指數(shù)V=44.32%，煤塵具有爆炸性；</p><p>　　煤層自然發(fā)火期為3-6個(gè)月。</p><p><b>　　六

18、、水文地質(zhì)</b></p><p>　　本區(qū)為一個(gè)四面環(huán)山的山間盆地，四周高山海拔3700-4100m，盆地中心海拔3400m左右，匯水面積約106km2。</p><p>　　盆地內(nèi)地表水系發(fā)育，大通河由西向東流經(jīng)盆地中心，將盆地切割成南、北兩部分，河北盆地有狼日干、龍川水、百戶寺溝等支溝，對(duì)地下水有一定的補(bǔ)給。</p><p>　　第三節(jié) 工程設(shè)

19、計(jì)技術(shù)特征</p><p>　　默勒三礦改擴(kuò)建工程煤倉(cāng)掘進(jìn)工程是由兩個(gè)大的施工階段來(lái)完成，第一階段：采用小斷面普通反井法由煤倉(cāng)下部向上部進(jìn)行施工貫通，根據(jù)青海煤炭設(shè)計(jì)院提供的102采區(qū)煤倉(cāng)剖面圖（S1176－160－02）采用以下方案：以煤倉(cāng)中心進(jìn)行斷面為1.44m2(1.2m×1.2m)四角塔架木支護(hù)的垂直向上掘進(jìn)施工。為了確保施工中通風(fēng)、行人、運(yùn)料安全，在距煤倉(cāng)中心7.5m位置掘進(jìn)通風(fēng)行人眼，傾角9

20、00，向上掘進(jìn)8m與煤倉(cāng)用聯(lián)絡(luò)巷貫通，聯(lián)絡(luò)巷長(zhǎng)6.3m,掘進(jìn)斷面2.7m2,梯形支護(hù)斷面1.44m2。待小斷面掘進(jìn)與機(jī)頭硐室貫通，施工進(jìn)入第二階段：采用先自上而下一次性刷大，后自下而上進(jìn)行澆筑。默勒三礦102采區(qū)煤倉(cāng)設(shè)計(jì)掘進(jìn)斷面積：煤倉(cāng)上口1.2m掘進(jìn)斷面積11.34㎡；煤倉(cāng)中部20.78m掘進(jìn)斷面積10.17㎡；煤倉(cāng)底部呈漏斗狀，掘進(jìn)斷面積逐漸減小，至煤倉(cāng)下口掘進(jìn)斷面積2.54㎡，煤倉(cāng)垂深24.6米。采用小斷面，支護(hù)形式采用四角木支護(hù)

21、，利用原設(shè)計(jì)煤倉(cāng)中心線準(zhǔn)確完成貫通。根據(jù)青海煤炭設(shè)計(jì)院提供的《102采區(qū)煤倉(cāng)施工圖》（圖號(hào)s1176－160－01 s1176－160－02）,先進(jìn)行東大巷裝車站及煤倉(cāng)下口施工，300</p><p>　　第四節(jié) 開(kāi)工前的準(zhǔn)備</p><p>　　1、編制好作業(yè)規(guī)程，經(jīng)有關(guān)部門(mén)審核、批準(zhǔn)并貫徹學(xué)習(xí)考試合格后方可進(jìn)行施工。</p><p>　　2、準(zhǔn)備好施工所需

22、的各種設(shè)備及材料。</p><p>　　3、與測(cè)量部門(mén)聯(lián)系，做好施工定位放線。</p><p>　　4、做好通風(fēng)準(zhǔn)備工作。</p><p>　　5、作好原材料試驗(yàn)、檢驗(yàn)及報(bào)審，保證正常施工。</p><p>　　第二章 施工方法與工藝</p><p>　　第一節(jié) 開(kāi)口處施工設(shè)計(jì)</p><p&

23、gt;　　1、采用J2型經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀對(duì)已掘巷道進(jìn)行實(shí)測(cè)，測(cè)出貫通兩端點(diǎn)的平面坐標(biāo)和高程。貫通測(cè)量導(dǎo)線的最后三個(gè)點(diǎn)必須牢固埋設(shè)。</p><p>　　2、沿著巷道布設(shè)的測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行多次測(cè)量計(jì)算，將誤差控制在容許范圍內(nèi)。煤倉(cāng)坐標(biāo)x:4173295.57 y:34387644.煤倉(cāng)上口高程：3028.80 m 煤倉(cāng) 下口高程：3004.20 m。</p><p>　　第二節(jié)

24、 永久支護(hù)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　一、巷道斷面設(shè)計(jì):</b></p><p>　　工程量及主要材料消耗量表</p><p><b>　　巷道斷面特征表</b></p><p>　　注：附102采區(qū)煤倉(cāng)及機(jī)頭硐室平、剖面圖</p><p>　　二、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求

25、</p><p><b>　?。ㄒ唬┍ＷC項(xiàng)目</b></p><p>　　1、采用爆破法掘進(jìn)，爆破圖表齊全，爆破參數(shù)選擇合理，爆破施工符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；臨時(shí)支護(hù)必須符合本規(guī)程規(guī)定。</p><p>　　2、錨桿：錨桿的材質(zhì)、品種、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；樹(shù)脂藥卷材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須符合設(shè)計(jì)要求，每批藥卷必須有出廠合格證和質(zhì)量合格證

26、。</p><p>　　3、金屬網(wǎng)：金屬網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格、品種必須符合設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　4、噴射混凝土材料：水泥、砂、水、外加劑（速凝劑）的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)程規(guī)定；噴射混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌和混凝土的養(yǎng)護(hù)、外加劑摻量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)程；混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。</p><p><b>　?。ǘ┗卷?xiàng)目</b&

27、gt;</p><p>　　1、錨桿錨固力：≥5T，合格：最小值不小于設(shè)計(jì)的90％，優(yōu)良：最小值不小于設(shè)計(jì)值。</p><p>　　2、錨桿安裝：合格：安裝牢固，托板基本緊貼壁面，不松動(dòng)；優(yōu)良：安裝牢固，托板緊貼壁面，不松動(dòng)。錨桿托板要壓緊、壓實(shí)金屬網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格Ф6mm鋼筋,網(wǎng)格100×100mm，混凝土澆筑厚為300～400mm，要求網(wǎng)與網(wǎng)搭接寬度不小于100mm，聯(lián)網(wǎng)絲采用Ф

28、12鐵絲，每200mm聯(lián)一扣。</p><p>　　3、噴層厚度：設(shè)計(jì)厚度為50mm，合格：噴層厚度不小于設(shè)計(jì)值的90％，優(yōu)良：噴層厚度不小于設(shè)計(jì)值。</p><p><b>　?。ㄈ┰试S偏差項(xiàng)目</b></p><p>　　1、表面質(zhì)量：基本平整、密實(shí)。允許偏差：在一米范圍內(nèi)凹凸不大于50mm。</p><p>　　

29、2、錨桿間排距：700×700mm。允許偏差：±100mm。</p><p>　　3、錨桿角度：與巷道輪廓線垂直。允許偏差：≤15°。</p><p>　　4、錨桿孔深：支設(shè)Ф16×1800mm的錨桿孔深為1750mm。允許偏差：0～+50</p><p>　　5、鋪網(wǎng)質(zhì)量：網(wǎng)片質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)程規(guī)定，網(wǎng)子間綁扎牢固，長(zhǎng)邊

30、對(duì)接，短邊搭接，采用12#鐵絲扣每200mm聯(lián)一扣，每扣擰緊程度不小于三圈。</p><p><b>　　第四節(jié) 施工方法</b></p><p><b>　　一、施工方法概述</b></p><p>　　默勒三礦102采區(qū)煤倉(cāng)設(shè)計(jì)掘進(jìn)斷面積：煤倉(cāng)上口1.2m掘進(jìn)斷面積11.34㎡；煤倉(cāng)中部20.78m掘進(jìn)斷面積10.1

31、7㎡；煤倉(cāng)底部呈漏斗狀，掘進(jìn)斷面積逐漸減小，至煤倉(cāng)下口掘進(jìn)斷面積2.54㎡。第一階段：自下而上掘進(jìn)的小反井?dāng)嗝鏋檎叫危R時(shí)支護(hù)用四角木盤(pán)。施工前掛好十字中線，按十字中線架設(shè)好抬棚，將木盤(pán)坐落在抬棚上，用扒釘與抬棚連接牢固，密集四角木盤(pán)支護(hù)。為防止片幫，空幫高度不得超過(guò)1.6m，支架梁窩深度不得小于150mm。小反井掘進(jìn)至機(jī)頭硐室底板2m處從上方向下掘透。工人打眼時(shí)站在臨時(shí)工作臺(tái)上操作，工作臺(tái)用寬200mm厚80mm的木板搭在木盤(pán)上拼合

32、而成，爆破用四段導(dǎo)爆管雷管小斷面一次爆破，爆破下來(lái)的矸石由下面的大巷扒裝運(yùn)走，第二階段：：根據(jù)煤倉(cāng)設(shè)計(jì)圖紙，從煤倉(cāng)上口自上而下進(jìn)行刷大，臨時(shí)支護(hù)采用錨網(wǎng)，錨桿采用￠16×1800mm等強(qiáng)螺紋鋼式樹(shù)脂錨桿，錨桿間排距700×700mm；金屬網(wǎng)采用￠6mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格100×100mm。刷大工作結(jié)束后從煤倉(cāng)下口支模板分段澆筑。具體為：施工前必須在運(yùn)輸機(jī)上山距煤倉(cāng)口20m內(nèi)設(shè)置防護(hù)柵欄，防止雜物滾落傷人。刷大時(shí)必

33、須做好“敲幫問(wèn)頂”工作，臨時(shí)支護(hù)必</p><p>　　指派專業(yè)技術(shù)員、安檢員跟班作業(yè)，及時(shí)處理解決施工現(xiàn)場(chǎng)存在的安全隱患和問(wèn)題。預(yù)埋件必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行埋件，防止返工、誤工現(xiàn)象的發(fā)生。混凝土澆筑必須振搗夯實(shí)，鋼筋綁扎必須符合設(shè)計(jì)要求。瓦斯員24小時(shí)跟班作業(yè)，隨時(shí)檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須立即處理。爆破工作必須由持有爆破資格證的放炮員擔(dān)任，并嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定

34、的“一炮三檢制”“三人連鎖放炮制度”。</p><p>　　二、打眼、裝藥、爆破、臨時(shí)支護(hù)、裝運(yùn)渣、永久支護(hù)工藝流程</p><p>　　“三·八”制循環(huán)作業(yè)方式，炮掘采用二掘一噴，每班進(jìn)尺1.0m,日進(jìn)尺2.0m；復(fù)噴成巷與掘進(jìn)最大限度平行作業(yè)。</p><p><b>　　1、爆破法掘進(jìn)：</b></p><p

35、>　　交接班 安檢 打眼 瓦斯檢查 裝藥封泥 瓦斯檢查 聯(lián)線爆破 通風(fēng) 瓦檢 臨時(shí)支護(hù) 出碴 收尾 </p><p><b>　　三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求</b></p><p>　　執(zhí)行《青海西海煤電有限責(zé)任公司安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法實(shí)施細(xì)則》中的掘進(jìn)安

36、全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法，要求達(dá)到一級(jí)水平。工程質(zhì)量要求達(dá)到優(yōu)良品。</p><p><b>　　第五節(jié) 爆破設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　一、鉆眼爆破參數(shù)</b></p><p><b>　　鉆眼爆破參數(shù)表</b></p><p>　　二、裝藥結(jié)構(gòu)示意圖：

37、</p><p><b>　　施工方法如下：</b></p><p>　　裝藥前，必須先進(jìn)行清孔作業(yè)，按照每個(gè)炮眼需要的藥量，用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入炮眼中，送到眼底后再輕搗幾下，不留間隙。用炮棍送藥卷時(shí)，一手持炮棍送藥卷，另一只手要輕輕握住引藥的兩根腳線，防止隨腳線和藥卷一起送入炮眼中影響爆破。裝藥結(jié)束后，將準(zhǔn)備好的炮泥用手?jǐn)€成直徑35～40mm、長(zhǎng)100～120m

38、m的炮泥逐節(jié)填塞至規(guī)定長(zhǎng)度，不留空隙。</p><p><b>　　三、炮眼布置三視圖</b></p><p>　　附圖：煤倉(cāng)炮眼布置三視圖</p><p><b>　　四、爆破說(shuō)明書(shū)</b></p><p><b>　　爆破原始條件</b></p><p&

39、gt;<b>　　煤倉(cāng)爆破指標(biāo)表</b></p><p>　　水倉(cāng)爆破說(shuō)明書(shū) 單位：mm</p><p>　　注：附炮眼布置三視圖</p><p>　　五、警戒位置及警戒人員設(shè)置</p><p>　　混合井煤倉(cāng)施工具備躲避條件，反井掘進(jìn)時(shí)作業(yè)人員必須全部撤至東大巷120m以外安全位置，刷大施工時(shí)

40、工作人員必須全部撤至運(yùn)輸機(jī)上山120m以外安全位置。</p><p>　　第六節(jié) 安全技術(shù)措施</p><p>　　一、爆破管理安全技術(shù)措施</p><p>　　1、爆破工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后持有崗位證后方可上崗操作，嚴(yán)禁無(wú)證人員操作。</p><p>　　2、開(kāi)工前在爆破工的帶領(lǐng)下由爆破工和熟悉本規(guī)程及爆破工作指定人員到爆破材料庫(kù)領(lǐng)

41、取爆破材料，電雷管必須由放炮員親自運(yùn)送。</p><p>　　3、爆破材料運(yùn)至工作地點(diǎn)后應(yīng)分別存放在木制的雷管和炸藥箱內(nèi)加鎖保管，鑰匙由爆破工隨身攜帶，雷管和炸藥箱分別放置在馬頭門(mén)段的躲避硐室內(nèi)。</p><p>　　4、裝配引藥必須在支護(hù)完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的炮藥箱附近進(jìn)行，禁止坐在炸藥箱上裝配引藥，引藥應(yīng)與當(dāng)時(shí)炮眼數(shù)量一致，工作過(guò)程中嚴(yán)禁雷管受到?jīng)_擊震動(dòng)，從成束電雷管中抽取單個(gè)電

42、雷管先順好腳線，再握住雷管用手指抓住腳線抽出雷管，先用竹簽垂直插入藥卷頂部（非聚能穴端）扎眼，插入雷管之后應(yīng)將藥卷用腳線捆綁并將腳線末端扭結(jié)成短路。</p><p>　　5、裝藥結(jié)束后，將準(zhǔn)備好的炮泥用手?jǐn)€成直徑35～40mm、長(zhǎng)100～150mm的炮泥逐節(jié)填塞，并用木質(zhì)炮棍將炮泥逐節(jié)搗實(shí)至規(guī)定長(zhǎng)度，不留空隙。</p><p>　　6、爆破前，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”“三人連鎖”放炮制度：

43、</p><p>　　1)“一炮三檢”制度:就是要在裝藥前、爆破前、爆破后使用便攜式瓦斯報(bào)警儀對(duì)爆破地點(diǎn)附近的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，并做好“一炮三檢”記錄，杜絕假檢、漏檢。</p><p>　　2)“三人連鎖”制度:</p><p>　?、俜排谶^(guò)程必須由當(dāng)班班長(zhǎng)、放炮員、安監(jiān)員共同監(jiān)督執(zhí)行，班組長(zhǎng)、放炮員、安監(jiān)員必須明確各自的職責(zé)、任務(wù)并嚴(yán)格執(zhí)行、落實(shí)。</p&g

44、t;<p>　?、诋?dāng)放炮員做好放炮準(zhǔn)備工作后通知班長(zhǎng)，班長(zhǎng)負(fù)責(zé)派人警戒，對(duì)放炮地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、巷道支護(hù)情況進(jìn)行檢查，并檢查警戒人員到位情況、工作面人員撤離情況和清點(diǎn)人數(shù)，待確定放炮地點(diǎn)符合放炮要求和警戒人員到位情況無(wú)誤后方可通知安監(jiān)員，安監(jiān)員接到通知后再次對(duì)放炮地點(diǎn)和警戒情況、人員撤離情況進(jìn)行復(fù)查，確定符合放炮要求后將“允許放炮”命令傳達(dá)放炮員，放炮員接到命令后發(fā)出放炮口哨進(jìn)行放炮。</p><p&g

45、t;　　7、工作面有下列情況之一時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。</p><p><b>　　1）支護(hù)不齊全。</b></p><p>　　2）裝藥地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時(shí)。</p><p>　　3）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、有壓力水或瓦斯突增等。</p><p>　　4）局部通風(fēng)機(jī)停止

46、運(yùn)轉(zhuǎn)或工作面風(fēng)量不足時(shí)。</p><p>　　5）炮眼深度、角度、位置不符合規(guī)定時(shí)。</p><p>　　6）裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂危險(xiǎn)及瞎炮未處理完畢時(shí)。</p><p>　　8、由班長(zhǎng)親自安排設(shè)置警戒和解除警戒。</p><p>　　9、爆破前，工作面所有人員都必須撤至地面安全地點(diǎn)。</p><p>　　10、班長(zhǎng)清點(diǎn)

47、人數(shù)無(wú)誤并確認(rèn)巷道內(nèi)所有人員撤出后方可下達(dá)起爆命令。爆破時(shí)，爆破工必須發(fā)出三聲爆破信號(hào)，再等待5秒后方可進(jìn)行起爆。 </p><p>　　11、警戒人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，只有接到班組長(zhǎng)解除放炮命令時(shí)，方可解除警戒。</p><p>　　12、爆破后，將母線扭接成短路，拔下放炮器鑰匙，由爆破工隨身攜帶，不得

48、轉(zhuǎn)交他人并把放炮器保管好，待15分鐘后方可入內(nèi)作業(yè)。</p><p>　　13、通電后若沒(méi)有起爆，爆破工必須取下放炮母線，扭結(jié)成短路，至少再等15分鐘，方可沿途檢查原因。</p><p>　　14、檢查處理瞎炮或重新聯(lián)線放炮時(shí)，必須至少有兩人以上進(jìn)行，并在觀察頂、幫，處理懸矸危巖后，方可操作。</p><p>　　15、嚴(yán)禁用鎬刨拒爆或從殘爆眼中拉出電雷管，嚴(yán)禁用壓

49、風(fēng)吹拒爆炮眼。</p><p>　　16、拒爆未處理完畢前，嚴(yán)禁該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。</p><p>　　17、當(dāng)班剩余的炸藥、雷管必須及時(shí)交回火藥庫(kù)。</p><p>　　18、其他嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》中第326條，第341條和第343條中的規(guī)定。</p><p>　　二、爆破防護(hù)安全技術(shù)措施</p><

50、p>　　1、施工爆破施工時(shí)，必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)設(shè)施。</p><p>　　1）電纜的防護(hù)：直接將電纜采用防水性能的材料包裹、放置在人工開(kāi)挖的地溝內(nèi)，并用木板和細(xì)渣覆蓋。</p><p>　　2）工器具的防護(hù)：煤電鉆、風(fēng)鉆等施工設(shè)備必須全部撤離工作面，開(kāi)口爆破施工階段，必須全部撤至安全處。</p><p>　　三、使用臨時(shí)支護(hù)的安全技術(shù)措施</p>

51、;<p>　　1、臨時(shí)支護(hù)必須及時(shí)有效</p><p>　　2、在打眼前、裝藥前、放炮前、放炮后以及進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作的人員必須由當(dāng)班班組長(zhǎng)指定兩人，其中一人負(fù)責(zé)觀察頂、幫及工作面情況，一人負(fù)責(zé)敲幫問(wèn)頂。</p><p>　　四、預(yù)防冒頂安全技術(shù)措施</p><p>　　1、每班開(kāi)工前、打眼前和支護(hù)前及放炮后都必須

52、進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作，發(fā)現(xiàn)易脫落或松動(dòng)的巖塊及時(shí)找下。</p><p>　　2、敲幫問(wèn)頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，一人找頂，一人觀察頂板，觀察頂板的人站在找頂人的側(cè)面，并且兩人都要站在安全地點(diǎn)，要保證后退路線暢通。</p><p>　　4、安檢員和迎頭工作人員要經(jīng)常注意圍巖情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須停止工作，待處理好后方可入內(nèi)作業(yè)。</p><p>　　5、錨桿安裝要及時(shí)

53、，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，其規(guī)格材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)子要緊貼巖面平整鋪設(shè)，扣扣相連牢固可。</p><p>　　6、嚴(yán)格按照《爆破說(shuō)明書(shū)》和《炮眼布置三視圖》規(guī)定進(jìn)行打眼、裝藥、放炮，保證巷道按設(shè)計(jì)要求爆破。</p><p>　　7、錨桿錨固力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求（5T）。</p><p>　　五、錨桿拉力計(jì)使用的安全技術(shù)措施</p><p>　　1、

54、在進(jìn)行錨桿拉力試驗(yàn)之前，要檢查拉力計(jì)液壓油是否夠、是否漏液，壓力表是否完好。</p><p>　　2、檢測(cè)前先檢查被測(cè)處的頂幫支護(hù)是否完好，頂板有無(wú)離層活石浮矸，如果有此類現(xiàn)象時(shí)，不得進(jìn)行檢測(cè)。</p><p>　　3、檢測(cè)時(shí)，先將錨桿螺帽和鐵托板去掉，之后將錨桿拉力計(jì)拉桿連接到錨桿上，錨桿擰入拉桿長(zhǎng)度大于20mm，最后將連接套、油缸套在拉桿上，用螺帽緊固。</p><

55、p>　　4、在做抗拔試驗(yàn)時(shí)，錨固力達(dá)到設(shè)計(jì)值即可，沒(méi)必要繼續(xù)加壓，在打壓過(guò)程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)拉力表的壓力不再增加時(shí)，要停止打壓，檢查錨桿的位移量，位移量達(dá)到10mm時(shí)，讀數(shù)后卸壓。</p><p>　　5、在加壓前，必須將被檢錨桿周圍5m范圍內(nèi)人員撤出，操作人員必須在被檢錨桿一側(cè)靠巷幫處操作，防止在檢測(cè)過(guò)程中錨桿拔出或拉桿脫扣連接套甩出傷人。</p><p>　　6、在試驗(yàn)過(guò)程中，如有錨桿被

56、破壞（失效），必須重新補(bǔ)打錨桿。</p><p>　　六、鋪網(wǎng)安全技術(shù)措施</p><p>　　1、鋪網(wǎng)前,敲幫問(wèn)頂工作必須徹底,將易脫落或松動(dòng)的巖塊及時(shí)找下。</p><p>　　2、鋪設(shè)的鋼筋網(wǎng)規(guī)格尺寸及焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)禁使用劣質(zhì)鋼筋網(wǎng)。</p><p>　　3、鋼筋網(wǎng)要緊貼巖面,做到長(zhǎng)邊對(duì)接、短邊搭接。</p>

57、<p>　　4、使用12#鉛絲200mm長(zhǎng),對(duì)折,雙絲單扣,每扣擰緊程度不小于3圈, 做到扣扣相連。</p><p>　　5、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)時(shí),要求兩邊鋼筋網(wǎng)余留一致。</p><p>　　七、其他安全技術(shù)措施</p><p>　　1、打眼人員必須嚴(yán)格按照炮眼布置圖規(guī)定眼位和個(gè)數(shù)指眼，發(fā)現(xiàn)打眼角度、位置不符時(shí)，必須及時(shí)糾正或重新打眼。</p>

58、<p>　　2、打眼工先根據(jù)巷道中線打出一組正確方向炮眼，插上炮棍，以此確認(rèn)打眼方向和深度，確保打眼精度。</p><p>　　3、鉆進(jìn)過(guò)程中，抱鉆人要站穩(wěn)，不允許上、下、左、右擺動(dòng)，推力保持均勻一致，勻速鉆進(jìn)，及時(shí)排除巖粉，防止夾釬，鉆前、鉆下嚴(yán)禁站人，防止斷釬傷人。</p><p>　　4、處理瞎炮時(shí)，必須在與原炮眼間距大于300mm處平行于原炮眼方向打眼，且眼深要超過(guò)瞎炮眼

59、深，嚴(yán)禁相交鉆眼。</p><p>　　5、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。</p><p>　　第三章 勞動(dòng)生產(chǎn)組織</p><p>　　第一節(jié) 循環(huán)作業(yè)方式</p><p>　　采用“三八”制掘、支單行作業(yè)的循環(huán)作業(yè)方式。“三·八”制循環(huán)作業(yè)方式，每班進(jìn)尺1.0m,日進(jìn)尺2.0m。日常維護(hù)和輔助工作（管道安裝）由維修工在每日早班進(jìn)行

60、，并與生產(chǎn)班平行作業(yè)。</p><p>　　第二節(jié) 勞動(dòng)組織形式</p><p><b>　　勞動(dòng)組織結(jié)構(gòu)圖</b></p><p>　　第三節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖</p><p><b>　　循環(huán)作業(yè)圖表</b></p><p>　　第四節(jié) 勞動(dòng)組織人員配備表</p&g

61、t;<p><b>　　班組勞動(dòng)組織配備表</b></p><p>　　第五節(jié) 主要機(jī)械設(shè)備配備表</p><p>　　主 要 機(jī) 電 設(shè) 備 配 置 表</p><p>　　第六節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表</p><p>　　主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 </p><p><b>

62、　　第四章 通風(fēng)系統(tǒng)</b></p><p>　　第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)計(jì)</p><p><b>　　一、通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，風(fēng)筒選用φ600mm阻燃、抗靜電、柔性無(wú)縫風(fēng)筒，風(fēng)筒口距離工作面不大于4m。使用風(fēng)電閉鎖裝置。</p><p>　　反井掘進(jìn)階段新鮮

63、風(fēng)流： 風(fēng)筒</p><p>　　3000m東運(yùn)輸巷局部通風(fēng)機(jī) 工作面</p><p>　　反井掘進(jìn)階段污風(fēng)風(fēng)流：</p><p>　　工作面 3000m東運(yùn)輸巷 井筒 </p><p>　　貫通后刷大澆筑工作階段工作面形成自然通風(fēng)

64、</p><p><b>　　2、風(fēng)量計(jì)算</b></p><p>　?。?）按沼氣涌出量計(jì)算: </p><p>　　Q1= 100kg m3/min</p><p>　　Q1= 100×0.01×1.6 = 1.6 m3/min </p><p>　?。?）按人數(shù)計(jì)算： &

65、lt;/p><p>　　Q2= 4×N m3/min</p><p>　　Q2= 4×15=60.0m3/min</p><p>　?。?）按炸藥量計(jì)算: </p><p>　　Q3=25A=25×5.7=132.5m3/min（單一掘進(jìn)工作面）</p><p><b>　?。?）按

66、風(fēng)速驗(yàn)算：</b></p><p>　　9S m3/min≤Q4 m3/min≤15S m3/min</p><p>　　9×10.17m3/min≤Q4≤240×10.17m3/min</p><p>　　91.56m3/min≤Q4≤2440m3/min</p><p>　　根據(jù)驗(yàn)算，工作面最小用風(fēng)量為13

67、2.5m3/min，采用壓入式通風(fēng)，選用1臺(tái)FBD№5.6/2×15KW對(duì)旋軸流局部通風(fēng)機(jī)，供風(fēng)量400/300m3／min，供風(fēng)距離40m，可以滿足施工供風(fēng)要求，局扇使用風(fēng)電閉鎖閉鎖裝置。風(fēng)筒出口與掘進(jìn)工作面的最大距離為4米。</p><p><b>　　第二節(jié) 防塵系統(tǒng)</b></p><p><b>　　防塵措施 </b><

68、;/p><p>　　1、采用濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。</p><p>　　2、加強(qiáng)通風(fēng)管理，風(fēng)筒吊掛平順、無(wú)破口、不落地。</p><p>　　3、利用凈化水霧降塵。</p><p>　　4、加強(qiáng)個(gè)人防塵管理，工作面施工人員必須佩戴防塵口罩，經(jīng)常更換濾紙。</p><p>　　第三節(jié) 安全技術(shù)措施</p>&

69、lt;p>　　一、瓦斯（CO2、煤塵）管理安全技術(shù)措施</p><p>　　1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證供風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，無(wú)風(fēng)或欠風(fēng)時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。</p><p>　　2、嚴(yán)格執(zhí)行“風(fēng)電閉鎖”，保證停風(fēng)自動(dòng)停電。</p><p>　　3、定期檢查電氣設(shè)備，消滅電氣失爆。</p><p>　　4、工作面風(fēng)筒吊掛

70、平直，無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，風(fēng)筒口距工作面距離不大于規(guī)程規(guī)定值。</p><p>　　5、瓦檢員每班必須對(duì)工作面瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行兩次檢查，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時(shí)，停止打眼。工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％或二氧化碳濃度達(dá)到1.5％時(shí)停止工作面一切工作，撤出人員，切斷電源，并向項(xiàng)目部值班人員匯報(bào)。待處理好后方可入內(nèi)作業(yè)。</p><p>　　6、開(kāi)關(guān)附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止工作

71、，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。</p><p>　　7、工作面堅(jiān)持使用便攜式瓦斯報(bào)警儀，在入井時(shí)由班長(zhǎng)和放炮員將其隨身攜帶，并正常使用和加以保管。</p><p>　　8、及時(shí)對(duì)巷道進(jìn)行灑水降塵工作，巷道內(nèi)必須設(shè)置完善的灑水系統(tǒng)，爆破過(guò)程中，巷道水幕必須打開(kāi)。</p><p>　　9、打眼必須堅(jiān)持濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。</p><p>　　

72、10、定期沖洗巷壁，清理巷道內(nèi)的浮煤、雜物，定期清掃管路、電纜、設(shè)備上的粉塵。</p><p>　　11、井下嚴(yán)禁攜帶煙火或私自打開(kāi)礦燈。</p><p>　　12、工作面嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃停風(fēng)，不得隨意停開(kāi)風(fēng)機(jī)、私自拆接風(fēng)筒或扒開(kāi)風(fēng)筒作業(yè)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源。</p><p>　　13、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，正確佩戴使用防塵口罩。</p>

73、<p>　　14、噴漿前必須對(duì)砂子、石子進(jìn)行預(yù)濕。</p><p>　　15、恢復(fù)通風(fēng)前，瓦檢員必須認(rèn)真檢查工作面瓦斯?jié)舛?，只有同時(shí)滿足：</p><p>　　①局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5％；</p><p>　?、谕ｏL(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0％和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5％。</p><p&g

74、t;　　二、防火（自燃等）安全技術(shù)措施</p><p>　　1、工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。</p><p>　　2、井下嚴(yán)禁攜帶煙火、私自打開(kāi)礦燈和使用兩相的煤電鉆。</p><p>　　3、井下電器設(shè)備必須設(shè)專人保護(hù)，嚴(yán)禁使用失爆電器，機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)按規(guī)定加潤(rùn)滑油，井下供電必須做到“三無(wú)四有”。

75、</p><p>　　4、井下嚴(yán)禁存放各類油類，擦拭電器設(shè)備的棉紗必須隨身帶至井上，嚴(yán)禁亂扔亂放。</p><p>　　5、瓦檢員對(duì)工作面內(nèi)空氣溫度定時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，超過(guò)正常（26℃）立即向安全科匯報(bào)并采取相應(yīng)的措施。</p><p>　　6、瓦檢員對(duì)巷道內(nèi)氧氣濃度定時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，其消耗呈明顯變化狀態(tài)時(shí)立即向安全科匯報(bào)。</p><p>　　7、瓦

76、檢員每班對(duì)巷道內(nèi)一氧化碳濃度檢測(cè)一次，若濃度超過(guò)0.0024％時(shí)，立即撤出人員，并向安全科匯報(bào)。</p><p>　　8、井下任何人發(fā)現(xiàn)明火火源時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯等情況，立即采取一切有效措施立即進(jìn)行直接滅火，并及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目部。當(dāng)火情較大，不能直接滅火時(shí)，必須立即匯報(bào)項(xiàng)目部，現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)應(yīng)組織好人員，按避災(zāi)路線進(jìn)行避災(zāi)。</p><p>　　9、電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷其電源，

77、在切斷電源之前，必須使用不導(dǎo)電的材料進(jìn)行滅火。</p><p>　　10、抓好機(jī)電設(shè)備管理，機(jī)電工應(yīng)經(jīng)常檢查其完好情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。</p><p>　　三、通風(fēng)系統(tǒng)（通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、通風(fēng)設(shè)施）管理安全技術(shù)措施</p><p>　　1、局部通風(fēng)機(jī)必須設(shè)置專人管理、維護(hù)，不得隨意停、開(kāi)，并實(shí)行掛牌管理。</p><p>　　2、局部通風(fēng)機(jī)的

78、設(shè)備要齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位（包括電纜接線盒）有襯墊（不漏風(fēng)）、有消音器，通風(fēng)機(jī)必須吊掛（墊高），風(fēng)機(jī)離地面高度大于0.3m。</p><p>　　3、風(fēng)機(jī)必須安裝風(fēng)電閉鎖裝置，風(fēng)筒接口嚴(yán)密，無(wú)破口，無(wú)反接頭，風(fēng)筒接頭需反壓邊，高壓部位無(wú)漏風(fēng)；</p><p>　　4、風(fēng)筒吊掛平直，靠幫靠頂，逢環(huán)必掛，不得缺吊；</p><p>　　5、風(fēng)筒拐彎處要設(shè)

79、彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎，異徑風(fēng)筒接頭要用過(guò)度節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接；</p><p>　　6、風(fēng)筒在巷道的吊掛高度不得低于2m；</p><p>　　7、吊掛風(fēng)筒的鉛絲選用8＃鉛絲，用緊絲鉗拉緊，風(fēng)筒的吊環(huán)用12＃鉛絲，做到環(huán)環(huán)必吊。</p><p>　　8、執(zhí)行“一通三防”其他有關(guān)管理規(guī)定。</p><p>　　第五章 機(jī)電運(yùn)輸系統(tǒng)&

80、lt;/p><p><b>　　第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)</b></p><p><b>　　一、排矸系統(tǒng)</b></p><p>　　在煤倉(cāng)下口用人工裝渣，礦車由柴油電機(jī)車運(yùn)至混合井井底車場(chǎng)，人工推進(jìn)罐籠，最后通過(guò)主提升絞車運(yùn)到地面，運(yùn)至棄渣場(chǎng)。</p><p>　　運(yùn)輸路線：掘進(jìn)工作面 300

81、0m東運(yùn)輸巷 混合井井筒 地面</p><p><b>　　棄矸場(chǎng)</b></p><p><b>　　二、運(yùn)料系統(tǒng)：</b></p><p>　　運(yùn)料路線：地面 混合井井筒 3000m東運(yùn)輸巷 工作面</p><p>&l

82、t;b>　　第二節(jié) 供電系統(tǒng)</b></p><p><b>　　一、供電標(biāo)準(zhǔn)和要求</b></p><p>　　1、電氣設(shè)備完好率達(dá)90%以上，杜絕電氣失爆。</p><p>　　2、機(jī)電設(shè)備必須做到包機(jī)分工負(fù)責(zé)制和工作面停送電制度。</p><p>　　3、開(kāi)關(guān)整定值必須按規(guī)定進(jìn)行整定計(jì)算。<

83、;/p><p>　　4、接地極必須按規(guī)定要求裝設(shè)完好，每班班前，電工必須對(duì)煤電鉆進(jìn)行一次漏電、短路保護(hù)實(shí)驗(yàn)后方可使用。</p><p>　　5、嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備，檢修設(shè)備時(shí)必須停電，閉鎖開(kāi)關(guān)并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”停電標(biāo)志牌。</p><p>　　6、電器設(shè)備暫停使用時(shí)，必須將開(kāi)關(guān)打到“零”位，下班后隔離手把打至零位，并將其閉鎖。</p>&l

84、t;p>　　7、電纜掛鉤間距為4m。</p><p>　　8、井下開(kāi)關(guān)等電器設(shè)施能上架的要上架，距離地面不小于300mm。</p><p><b>　　第三節(jié) 供水系統(tǒng)</b></p><p><b>　　一、供水系統(tǒng)</b></p><p>　　直接從井底水窩用潛水泵抽到臨時(shí)管路上安裝閘閥

85、供煤倉(cāng)施工。</p><p><b>　　第四節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)</b></p><p>　　煤倉(cāng)施工時(shí)最大用風(fēng)量為15m3/min，其中掘進(jìn)打眼8m3/min，噴漿7m3/min。地面設(shè)置固定壓風(fēng)站，裝備螺旋式固定空壓機(jī)二臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。壓風(fēng)管使用φ108×5mm焊管。 </p><p>　　第五節(jié) 安全技術(shù)措施</p

86、><p>　　一、壓風(fēng)設(shè)備管理安全技術(shù)措施</p><p>　　1、壓風(fēng)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得安全操作資格證后持證上崗，壓風(fēng)機(jī)只能由壓風(fēng)機(jī)司機(jī)操作。</p><p>　　2、起動(dòng)前準(zhǔn)備工作：</p><p>　　A、檢查空壓機(jī)各零部件是否完好，各保護(hù)裝置、儀表、閥門(mén)、管路及接頭是否有損壞或松動(dòng)。</p><p

87、>　　B、略微打開(kāi)油氣桶底部的排水閥，排出潤(rùn)滑油下部積存的冷凝水和污物，見(jiàn)到有油流出即關(guān)上，以防潤(rùn)滑油過(guò)早乳化變質(zhì)。</p><p>　　C、檢查油氣桶內(nèi)油位是否在油位計(jì)二條刻線之間，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充。注意加油前確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無(wú)壓力（油位以停機(jī)十分鐘后之觀察為準(zhǔn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位可能較停機(jī)時(shí)稍低）。</p><p>　　D、在新機(jī)第一次開(kāi)機(jī)或停用很久又開(kāi)機(jī)，應(yīng)先拆下空氣濾清器蓋，從進(jìn)氣口內(nèi)加入約

88、O．5升左右的潤(rùn)滑油，以防止起動(dòng)時(shí)空壓機(jī)內(nèi)失油燒損。特別注意不要讓異物掉入空壓機(jī)體內(nèi)，以免損壞機(jī)體。</p><p>　　E、確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無(wú)壓力。</p><p><b>　　F、打開(kāi)排氣閥門(mén)。</b></p><p><b>　　3、起動(dòng)步驟：</b></p><p>　　A、將空氣開(kāi)關(guān)推至閉合位置

89、。</p><p>　　B、點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確，按“起動(dòng)”按鈕后立即按“急?！卑粹o，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,正確轉(zhuǎn)相見(jiàn)壓縮機(jī)上紅色箭頭所示。如發(fā)現(xiàn)反轉(zhuǎn)，請(qǐng)將電源進(jìn)線任意兩相對(duì)調(diào)。注意，點(diǎn)動(dòng)時(shí)間為l～2秒，禁止超時(shí)點(diǎn)動(dòng)。</p><p>　　C、確認(rèn)手動(dòng)閥處于“卸載”狀態(tài)。按下“起動(dòng)”按鈕即正式運(yùn)轉(zhuǎn)，十?dāng)?shù)秒后，將手動(dòng)閥撥至“加載”位置，壓力逐漸上漲至額定壓力而潤(rùn)滑油壓低于排氣壓力0.25 MP

90、a左右。</p><p>　　D、觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，空氣對(duì)流是否通暢，儀表讀數(shù)是否正常，是否有泄漏。</p><p>　　4、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)：</p><p>　　A、常觀察各儀表讀數(shù)是否正常:</p><p>　　排氣壓力：額定排氣壓力（MPa）。</p><p>　　潤(rùn)滑油壓力：低于額定排氣壓力0.2

91、5（MPa）。排氣溫度：75℃～100℃，最佳溫度區(qū)75℃～85℃。</p><p>　　b、經(jīng)常傾聽(tīng)空壓機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。</p><p>　　C、經(jīng)常檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象。</p><p>　　D、在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計(jì)上看不到油位，應(yīng)立即停機(jī)，十分鐘后再觀察油位，如不足待系統(tǒng)內(nèi)無(wú)壓力時(shí)再補(bǔ)充。</p><p>　　E、每隔一段時(shí)間（

92、如2小時(shí)）記錄排氣壓力、排氣溫度、潤(rùn)滑油壓力，供日后檢修參考。</p><p>　　F、保持空壓機(jī)外表及周圍場(chǎng)地干凈，嚴(yán)禁在空壓機(jī)上放置任何物件，如工具、抹布等。</p><p>　　G、遇有特殊情況，按“急?！碧幚?。</p><p><b>　　5、停機(jī)：</b></p><p>　　a、正常停機(jī)：先將手動(dòng)閥撥至“卸載

93、”位置，將空壓機(jī)卸載，二十秒左右后，再按下“停止”按鈕，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)后，如預(yù)計(jì)較長(zhǎng)時(shí)間不用，將空氣開(kāi)關(guān)手柄扳到斷開(kāi)位置，以防無(wú)關(guān)人員亂動(dòng)誤開(kāi)機(jī)。</p><p><b>　　b、緊急停機(jī):</b></p><p>　　當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī):</p><p>　　1）出現(xiàn)異常聲響或振動(dòng)時(shí)</p><p>　　

94、2)排氣壓力超過(guò)安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開(kāi)</p><p>　　3)排氣溫度超過(guò)100℃時(shí)未自動(dòng)停機(jī)。</p><p>　　4)周圍發(fā)生緊急情況時(shí)。</p><p>　　5)緊急停機(jī)時(shí)，無(wú)需先卸載，直接按下“停止”按扭。</p><p>　　6)操作壓風(fēng)機(jī)時(shí)，必須嚴(yán)格按以上程序和要求進(jìn)行。</p><p>　　7)啟

95、動(dòng)后，應(yīng)經(jīng)常觀察儀表上讀數(shù)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。</p><p>　　8)壓風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中自動(dòng)停機(jī)，必須查明原因處理完好后，方可開(kāi)機(jī)。</p><p>　　9)操作壓風(fēng)機(jī)時(shí)，必須嚴(yán)格按以上程序和要求進(jìn)行。</p><p>　　二、風(fēng)鉆、煤電鉆操作及錨桿安裝的安全措施</p><p>　　1、操作者必須懂得鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)性能和操作方法。&

96、lt;/p><p>　　2、操作前，所有操作控制開(kāi)關(guān)都必須處于關(guān)閉位置。</p><p>　　3、所有風(fēng)、水管路都必須確保暢通。</p><p>　　4、風(fēng)、水管路必須按要求連接好，使用快速接頭聯(lián)接牢固可靠,無(wú)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。</p><p>　　5、嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。</p><p>　　6、當(dāng)鉆機(jī)收縮時(shí)，手不要按

97、在氣腿上，防止擠手。</p><p>　　7、使用煤電鉆安裝錨桿時(shí)，先將藥卷用錨桿緩緩?fù)浦裂鄣?，將螺母擰在錨桿上并插入連接套中，使煤電鉆、連接套（前后端同心）、錨桿、鉆孔在一條直線上,用煤電鉆機(jī)帶動(dòng)連接套，使錨桿快速旋轉(zhuǎn)并推進(jìn)，數(shù)秒后停轉(zhuǎn)。</p><p>　　三、鉆眼安全技術(shù)措施</p><p>　　1、鉆眼工必須熟悉、掌握鉆眼機(jī)具的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。<

98、/p><p>　　2、鉆眼工打眼時(shí)，衣口、袖口、領(lǐng)口必須扣緊，嚴(yán)禁戴手套打眼和指眼，指眼時(shí)，抱鉆人不得觸動(dòng)開(kāi)關(guān)，防止電鉆突然起動(dòng)傷人。 </p><p>　　3、鉆眼機(jī)具在工作中出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即檢修或更換，不許帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。</p><p>　　4、鉆眼前，必須嚴(yán)格按本規(guī)程規(guī)定的眼位、角度打眼。發(fā)現(xiàn)打眼角度、位置不符時(shí)，必須及時(shí)糾正或重新打眼。</p>&

99、lt;p>　　5、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。工作面控頂距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，空頂超過(guò)規(guī)定時(shí)必須立即支護(hù)，否則不準(zhǔn)作業(yè)。</p><p>　　6、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。作業(yè)前必須用長(zhǎng)釬子將頂、幫上的活石矸清理干凈。支護(hù)牢固可靠，無(wú)空頂空幫現(xiàn)象。</p><p>　　7、搬運(yùn)電鉆時(shí)應(yīng)一手提電鉆，一手握電纜邊走邊松開(kāi)電纜，電鉆運(yùn)到迎頭后要將電纜懸掛在巷道側(cè)幫，防止擠壓損壞。</p>

100、<p>　　8、打眼過(guò)程中，要時(shí)刻注意觀察鉆進(jìn)情況，并及時(shí)排出眼中巖粉。</p><p>　　9、工作面有下列情況時(shí)，不得鉆眼:</p><p>　　1）發(fā)現(xiàn)有巖松動(dòng)、來(lái)壓或鉆孔中有壓力水，水量突然增大或出現(xiàn)有害氣體等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須停止打眼，鉆桿不要拔出，人員撤至安全地點(diǎn)，待處理好后方可恢復(fù)工作。</p><p>　　2）局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，工作面無(wú)風(fēng)

101、或風(fēng)筒口距離工作面超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。</p><p>　　3）供水管內(nèi)無(wú)水、無(wú)防塵設(shè)施或防塵設(shè)施損壞、失效時(shí)。</p><p>　　4）工作面有害氣體超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)。</p><p>　　5）工作面有透水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、產(chǎn)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀）時(shí)。</p><

102、p>　　10、鉆進(jìn)過(guò)程中，抱鉆人要站穩(wěn)，不允許上、下、左、右擺動(dòng)，推力保持均勻一致，勻速鉆進(jìn)，及時(shí)排除巖粉，防止夾釬，鉆前、鉆下嚴(yán)禁站人，防止斷釬傷人。眼位過(guò)高時(shí)，鉆眼工應(yīng)站在特制的凳子上或蹬渣作業(yè)。 </p><p>　　11、鉆眼中發(fā)現(xiàn)電鉆零部件設(shè)施等有異常現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)進(jìn)行處理。 </p><p>　　12、打完眼后，拔下鉆桿切斷電源，將鉆具撤至無(wú)淋水、支護(hù)完好的

103、安全地點(diǎn)，電纜盤(pán)放整齊。</p><p>　　13、鉆眼前對(duì)煤電鉆要進(jìn)行如下檢查：</p><p>　　1）綜合保護(hù)裝置是否靈敏可靠。</p><p>　　2）電鉆機(jī)體有無(wú)裂紋或損傷，螺釘、螺帽、銷子等有無(wú)松動(dòng)，后罩、風(fēng)扇是否完好等。</p><p>　　3）電鉆開(kāi)動(dòng)是否靈敏，轉(zhuǎn)動(dòng)方向及聲響是否正常。</p><p>

104、　　4）電纜是否漏電，并將電纜掛在巷道的一側(cè)，防止擠壓損壞。</p><p>　　5）鉆桿與鉆頭是否扣緊牢固。</p><p>　　14、其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》和本規(guī)程的有關(guān)</p><p>　　四、人力裝巖安全技術(shù)措施</p><p>　　1、人力裝巖：裝巖前要檢查所用工具是否安裝牢固可靠。裝巖時(shí)應(yīng)配帶手套，

105、雙臂揮動(dòng)范圍不宜過(guò)大，防止手臂被巖臂劃傷。</p><p>　　2、裝巖時(shí)眼要盯鍬走，不能背著礦車裝巖，裝巖過(guò)程中，任何人不準(zhǔn)手扶車沿和站在礦車兩旁，</p><p>　　3、多人同時(shí)裝巖時(shí)，應(yīng)相互協(xié)調(diào)避免相互碰撞，防止巖石塊扔過(guò)砸人。</p><p>　　4、人工搬運(yùn)大塊矸石時(shí)，必須注意巖石的完整性，以防止破裂折斷，砸傷人員。在傾斜巷道裝巖時(shí)要有防止上部矸石滾落傷

106、人的措施。</p><p>　　5、工作結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)將工具放回指定地點(diǎn)。</p><p><b>　　6、安全注意事項(xiàng)：</b></p><p>　　1）裝巖時(shí)，必須灑水降塵，避免粉塵飛揚(yáng)。裝巖過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)大塊矸石必須砸碎，否則不許裝車。</p><p>　　2）裝巖時(shí)，發(fā)現(xiàn)拒爆，殘爆的炮眼必須按照《煤礦安全規(guī)程》第34

107、1和342條規(guī)定處理。</p><p>　　五、搬運(yùn)軌道等大件安全技術(shù)措施</p><p>　　1、從地面經(jīng)平板車運(yùn)輸至工作面的軌道，在現(xiàn)場(chǎng)采用人工搬運(yùn)。</p><p>　　2、人工搬運(yùn)大件必須指派專人負(fù)責(zé)，從平板車上卸軌道時(shí)，必須保證人員數(shù)量，且行動(dòng)必須一致，防止在卸載過(guò)程中，擠傷或砸傷手腳。</p><p>　　3、卸下的大件碼放在巷道

108、右側(cè)，要求下墊枕木，碼放整齊，層高不大于三層，層間鋪墊枕木，嚴(yán)禁亂堆亂放，防止大件滑落，傷及人員。</p><p>　　4、一次搬運(yùn)大件不少于四人，兩人一組，前后各一組，超長(zhǎng)大件搬運(yùn)時(shí)中部增加人員，搬運(yùn)前，用8＃鉛絲穿過(guò)螺栓孔或掛鉤等紐結(jié)成繩扣，每組用2寸鋼管穿過(guò)繩扣抬運(yùn)，繩扣長(zhǎng)度按照大件下延距地面200mm紐結(jié)，抬升和下落時(shí)前后兩組要求同起同落，運(yùn)行時(shí)每組兩人必須手抓鉛絲、分別行走在軌道兩側(cè)，且步調(diào)一致。<

109、;/p><p>　　5、嚴(yán)禁采用人工在軌道前方拉運(yùn)和大件上肩抬運(yùn)。</p><p>　　運(yùn)輸、鋪設(shè)軌道安全技術(shù)措施</p><p>　　七、人力推車安全技術(shù)措施</p><p>　　1、推車前，推車工必須認(rèn)真巡視路線，檢查軌道及道岔，清除沿途障礙物，保證推車線路暢通無(wú)阻。</p><p>　　2、推車前先將后面的礦車用木楔

110、穩(wěn)住，推車時(shí)，時(shí)刻注意觀察前方，當(dāng)開(kāi)始推車、停車、掉道，發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物時(shí)都必須發(fā)出信號(hào)。</p><p>　　3、推車時(shí)必須勻速前進(jìn)，嚴(yán)禁放飛車或蹬車滑行及車前拉車。</p><p>　　4、嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，推車時(shí)一次只準(zhǔn)推一輛礦車。</p><p>　　5、推車時(shí)注意兩側(cè)物件傷人并在推車過(guò)程中注意前后，行人的安全。</p><p>

111、;　　6、處理掉道的礦車先將礦車穩(wěn)住，先抬一頭上軌道后抬另一頭復(fù)位，用鐵軌、撬棍使礦車復(fù)位時(shí)，應(yīng)注意自身和他人的安全。</p><p><b>　　第六章 安全管理</b></p><p>　　第一節(jié) 安全管理制度</p><p>　　一、交接班及班前會(huì)制度</p><p>　　1、必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。<

112、;/p><p>　　2、交班人員必須將當(dāng)班情況、安全隱患及存在問(wèn)題等向接班人員現(xiàn)場(chǎng)交代清楚，并由接班人員通知本班人員處理完畢后，方可進(jìn)行正常工作。</p><p>　　3、每班在上班前半小時(shí)，由隊(duì)長(zhǎng)召開(kāi)班前會(huì)，總結(jié)前一天及上一個(gè)班的工程質(zhì)量、安全狀況、工程量完成情況等，同時(shí)安排本班的生產(chǎn)任務(wù)、工程質(zhì)量要求、安全注意事項(xiàng)等，使分工明確，責(zé)任落實(shí)到人。</p><p>　　

113、二、工程質(zhì)量自檢制度</p><p>　　1、建立工程質(zhì)量自檢小組，每班由專職質(zhì)檢員對(duì)當(dāng)天工程質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好記錄。</p><p>　　2、項(xiàng)目部自檢小組必須每周一次將質(zhì)量驗(yàn)收結(jié)果及時(shí)公布，并做為工程質(zhì)量月底的考核依據(jù)。</p><p>　　3、隊(duì)長(zhǎng)及時(shí)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)不合格工程及時(shí)返工處理。</p><p>　　三、機(jī)電設(shè)備管理制度

114、</p><p>　　1、工作面所有電氣設(shè)備必須包機(jī)到人，實(shí)行承包“掛牌制”。</p><p>　　2、電氣設(shè)備定期檢修維護(hù)，保證其正常工作。</p><p>　　3、電氣設(shè)備完好率達(dá)到礦規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　4、電氣設(shè)備使用的電機(jī)綜合保護(hù)器嚴(yán)禁甩掉不用。</p><p>　　5、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)電日檢和月檢制度、

115、停產(chǎn)檢修制度。</p><p>　　6、設(shè)備操作和檢修必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格，并取得操作證的專職人員操作、檢修。</p><p>　　7、嚴(yán)格執(zhí)行“三無(wú)、四有、兩齊、三堅(jiān)持”制度。</p><p>　　四、支護(hù)質(zhì)量檢查制度</p><p>　　1、錨桿支護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　2、錨桿必須定期或不定量

116、做錨固力測(cè)試,由工程技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)做錨固力抽查,抽查方法是每300根錨桿為一組,每組測(cè)試不少于3根,測(cè)試結(jié)果及時(shí)匯報(bào)工程技術(shù)科和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，錨固力測(cè)試采用錨桿拉力計(jì)進(jìn)行。</p><p>　　3、定期做好各種支護(hù)材料的試驗(yàn)檢驗(yàn)工作，保證原材料的質(zhì)量。</p><p>　　4、做好混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)試驗(yàn)工作。</p><p><b>　　五、敲幫問(wèn)頂制度</

117、b></p><p>　　1、施工中，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。開(kāi)工前、打眼前、放炮后、支護(hù)前都要進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作，及時(shí)找掉危巖活矸。</p><p>　　2、敲幫問(wèn)頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂，一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。</p><p>　　3、找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始，由外向里，先頂部

118、后兩幫依次進(jìn)行。</p><p>　　4、找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。</p><p>　　5、找頂工作人員應(yīng)戴手套。用長(zhǎng)柄工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。</p><p><b>　　第二節(jié) 避災(zāi)路線</b></p><p>　　一、避火災(zāi)、煤塵、瓦斯爆炸路線：</p><p>　　工作面

119、 3000m東運(yùn)輸巷 3000m石門(mén)混合井井筒 地面</p><p>　　二、避水災(zāi)路線分為兩個(gè)時(shí)段：</p><p>　　第一時(shí)段是未貫通前避水災(zāi)路線：</p><p>　　工作面 3000m東運(yùn)輸巷 3000m石門(mén)混合井井筒

120、 地面</p><p>　　第二時(shí)段是貫通后避水災(zāi)路線：</p><p>　　工作面 運(yùn)輸機(jī)上山 #1#2回風(fēng)總上山 永寧</p><p>　　斜井 地面</p><p>　　作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)及考試記錄</p><p>　　負(fù)責(zé)人：