硫化-噴射吸收法處理含砷稀酸的工藝研究.pdf

1、硫酸廠酸洗凈化工段會產(chǎn)生含砷稀酸，目前國內(nèi)常用的中和法會產(chǎn)生大量難以資源化利用的砷渣，長期堆放易造成二次污染;處理后溶液不能回用，外排產(chǎn)生嚴(yán)重環(huán)境污染。本文在前人研究基礎(chǔ)上，從資源化和減量化角度出發(fā)，采用以工業(yè)硫化鋇（“黑灰”）為原料浸出硫化鋇、用硫化鋇溶液和硫酸產(chǎn)生硫化氫副產(chǎn)沉淀硫酸鋇以及用噴射吸收硫化氫法除砷的工藝，分別研究了上述過程中主要工藝參數(shù)對硫化鋇浸出率和硫化鋇濃度、對沉淀硫酸鋇純度和白度的影響以及對含砷廢水處理效果和硫利用

2、情況的影響，獲得了如下結(jié)論:
　　(1)用“黑灰”為原料浸出硫化鋇時，浸出溫度、時間、液固比和硫化鋇初始濃度是影響硫化鋇浸出率和最終硫化鋇溶液濃度的主要因素。為獲得較高硫化鋇浸出率和硫化鋇濃度，綜合考慮能耗、資源利用率、用水量和生產(chǎn)效率等因素，浸出硫化鋇的最佳工藝條件為:液固比為4、浸出時間為30 min、浸出溫度為90℃、硫化鋇初始濃度為0.217mol/L時，硫化鋇浸出率達(dá)95.02％，硫化鋇溶液濃度為1.156mol/L。<

3、br>　　(2)在副產(chǎn)硫酸鋇的生產(chǎn)工藝中，物料加入順序、硫酸濃度、硫化鋇濃度、加料時間、反應(yīng)溫度等主要因素對沉淀硫酸鋇純度和白度有影響。在硫化鋇濃度0.79 mol/L、反應(yīng)溫度為95℃、加料時間為10.00 min、硫酸濃度為0.8 mol/L的優(yōu)化條件下，硫酸鋇的純度最高為97.21％，達(dá)到了工業(yè)沉淀硫酸鋇合格品95％的純度要求，硫酸鋇的白度為87.3％，接近工業(yè)沉淀硫酸鋇合格品88％的白度要求。過程中產(chǎn)生的硫化氫氣體可供后續(xù)除砷工

4、藝使用。
　　(3)用噴射吸收硫化氫法處理含砷稀酸的工藝可行，硫化氫濃度、流量、硫砷摩爾比是影響除砷效果的主要因素。為使處理后的稀酸循環(huán)使用、砷渣達(dá)工業(yè)含砷品位的要求，優(yōu)化的工藝條件為:硫化氫濃度為1.602 g/L、流量為200 L/h、硫砷摩爾比為2.40時，反應(yīng)后溶液中砷含量為0.001756％，即17.56 mg/L，除砷率達(dá)99.91％，該條件下硫過剩量為8.86g，硫化氫中硫過量7.02％，一級噴射吸收硫利用率為92.