生產(chǎn)能力60萬t井巷工程課程設(shè)計(jì)說明書

1、<p><b>　　內(nèi)蒙古科技大學(xué)</b></p><p>　　本科生課程設(shè)計(jì)說明書</p><p><b>　　題 目： </b></p><p><b>　　學(xué)生姓名： </b></p><p><b>　　學(xué) 號(hào)：</b><

2、;/p><p><b>　　專 業(yè)： </b></p><p><b>　　班 級(jí)： </b></p><p><b>　　指導(dǎo)教師：</b></p><p><b>　　評(píng) 閱 人：</b></p><p><b&g

3、t;　　成 績(jī)：</b></p><p><b>　　第一章概述1</b></p><p><b>　　一、工程概況1</b></p><p><b>　　二、設(shè)計(jì)依據(jù)1</b></p><p>　　第二章地質(zhì)與水文地質(zhì)條件2</p>&

4、lt;p>　　第三章巷道斷面設(shè)計(jì)及支護(hù)3</p><p>　　第—節(jié) 巷道斷面形狀的選擇3</p><p>　　第二節(jié) 巷道斷面凈尺寸的確定4</p><p>　　第三節(jié) 巷道支護(hù)設(shè)計(jì)7</p><p>　　第四節(jié) 道床參數(shù)的選擇8</p><p>　　第五節(jié) 巷道掘進(jìn)斷面尺寸的確定9<

5、;/p><p>　　第六節(jié) 巷道內(nèi)水溝和管線的布置9</p><p>　　第七節(jié) 巷道掘井工程量和材料消耗9</p><p>　　第八節(jié) 繪制巷道斷面施工圖，繪制巷道特征表和每米巷道工程量及材料消</p><p><b>　　耗表10</b></p><p>　　第四章巖巷的施工12&l

6、t;/p><p>　　第—節(jié) 工作面炮眼布置12</p><p>　　第二節(jié) 鉆眼機(jī)具及爆破器材的選擇14</p><p>　　第三節(jié) 爆破參數(shù)的確定17</p><p>　　第四節(jié) 對(duì)爆破工作的主要要求20</p><p>　　第五節(jié) 爆破作業(yè)圖表21</p><p>　　第五

7、章生產(chǎn)系統(tǒng)24</p><p>　　第一節(jié) 通風(fēng)24</p><p>　　第二節(jié) 煤巖的裝載與運(yùn)輸24</p><p>　　第三節(jié) 支護(hù)26</p><p>　　第六章施工組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)29</p><p>　　第一節(jié) 施工組織29</p><p>　　第二節(jié) 循環(huán)

8、圖表30</p><p>　　第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)32</p><p>　　第七章施工安全技術(shù)措施34</p><p>　　第一節(jié) 一通三防34</p><p>　　第二節(jié) 鑿巖放炮36</p><p>　　第三節(jié) 頂板36</p><p>　　第四節(jié) 防治水37&l

9、t;/p><p>　　第五節(jié) 機(jī)電37</p><p>　　第六節(jié) 運(yùn)輸38</p><p>　　第七節(jié) 其他38</p><p><b>　　第一章概述</b></p><p><b>　　一、工程概況</b></p><p>　　某煤礦設(shè)計(jì)

10、生產(chǎn)能力為60萬t，多水平上山開采，一水平為-150m，西一采區(qū)承擔(dān)全礦井生產(chǎn)任務(wù)，服務(wù)年限三年，采區(qū)軌道上山沿煤層底板布置，傾角160，長(zhǎng)度600m。</p><p><b>　　二、設(shè)計(jì)依據(jù)</b></p><p>　　地質(zhì)部門提供的××礦的地質(zhì)精查報(bào)告</p><p>　　經(jīng)過審批的××礦的初步設(shè)計(jì)

11、、施工設(shè)計(jì)</p><p><b>　　礦井設(shè)計(jì)手冊(cè)</b></p><p><b>　　井巷工程教材</b></p><p>　　煤礦安全規(guī)程及其他相關(guān)規(guī)范</p><p>　　第二章地質(zhì)與水文地質(zhì)條件</p><p>　　地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，無斷層，巷道頂?shù)装鍘r層為石灰?guī)r，組成

12、石灰?guī)r的礦物成分主要是方解石伴有白云石、菱鎂礦和其他碳酸鹽礦物還混有其他一些雜質(zhì)，具有良好的加工性、磨光性和很好的膠結(jié)性能，不溶于水，易溶于飽和硫酸，能和各種強(qiáng)酸發(fā)生反應(yīng)并形成相應(yīng)的鈣鹽，同時(shí)放出CO2。生石灰遇水潮解，立即形成熟石灰，熟石灰溶于水后可調(diào)漿，在空氣中易硬化。堅(jiān)固性系數(shù)為f = 4-6，硬度一般不大、涌水量為 60m3/h。</p><p>　　第三章巷道斷面設(shè)計(jì)及支護(hù)</p><

13、;p>　　某煤礦設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為60萬t，多水平上山開采，一水平為-150m，西一采區(qū)承擔(dān)全礦井生產(chǎn)任務(wù)，服務(wù)年限三年，采區(qū)軌道上山沿煤層底板布置，傾角16°，長(zhǎng)度600m。</p><p>　　第—節(jié) 巷道斷面形狀的選擇</p><p>　　煤礦的生產(chǎn)能力為60萬t，多水平上山開采，一水平為-150m，服務(wù)年限三年，采用600mm軌距單軌運(yùn)輸大巷，且穿過石灰?guī)r，所以選擇樹

14、脂錨桿與噴射混凝土支護(hù)，半圓拱形斷面。</p><p>　　表3.1 各種斷面形狀的適用條件</p><p>　　第二節(jié) 巷道斷面凈尺寸的確定</p><p>　　一、巷道凈寬度的確定</p><p>　　查表知ZK7- 6/250電機(jī)車寬A1=1060mm，高h(yuǎn)=1550mm；1t礦車寬 880m、

15、高1150mm</p><p>　　根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，人工臺(tái)階施工標(biāo)準(zhǔn)，巷道傾角為16°，且在水溝側(cè)與水溝平行布置臺(tái)階，臺(tái)階寬度為600mm，臺(tái)階扶手高度為800mm，臺(tái)階扶手距墻400mm。</p><p>　　當(dāng)傾角為16°時(shí)臺(tái)階踏步高120mm，踏步寬420mm，非人行道一側(cè)安全間隙寬600mm。</p><p>　　故巷道凈寬度：B=

16、4000mm</p><p>　　表3.2 臺(tái)階踏步尺寸參考表</p><p>　　二、巷道凈高度的確定</p><p>　　半圓拱形巷道拱高h(yuǎn)0=B/2=2000mm，半圓拱半徑R= h0=2000mm。</p><p><b>　　確定巷道壁高h(yuǎn)3</b></p>&

17、lt;p><b>　　1、按架線電機(jī)車</b></p><p>　　查表中半圓拱巷道壁高公式的</p><p>　　查表3-10選15kg/m木軌枕，再查表3-5得hb=220mm，hc=350mm；</p><p>　　式中 h——軌面起電機(jī)車架線高度取為2000mm；</p><p>　　n——導(dǎo)電弓子距

18、供壁的安全距離n=300mm；</p><p>　　k——導(dǎo)電弓子寬度之半K=360mm；</p><p>　　b1——道軌中心與巷道中心的間距b1=800mm；</p><p>　　h3≥1110mm；</p><p>　　2、按管道裝設(shè)要求確定h3</p><p>　　式中 h5——砟面至管子底高度，按《煤礦

19、安全規(guī)程》取h5=1800 mm；</p><p>　　h7——管子懸吊件總高度，取h7=900 mm；</p><p>　　m——電機(jī)車距管子間距，取m=300 mm；</p><p>　　D——壓氣管法蘭盤直徑，D=335 mm；</p><p>　　b2——軌道中線與巷道中線間距，b2=250mm；</p><p&g

20、t;　　K——導(dǎo)電弓子寬度的一半，K=720/2=360mm。</p><p>　　故 =1020mm</p><p><b>　　表3.3</b></p><p><b>　　表3.4</b></p><p>　　3、按人行高度要求確定h3</p><p>

21、;　　式中 j——距巷道壁的距離，距墻壁j處的巷道有效高度不小于1800 mm；</p><p>　　j≥100 mm，一般取j=200 mm。</p><p>　　故 =930mm</p><p>　　綜上計(jì)算，確定本巷道壁高為h3=1110mm，驗(yàn)算風(fēng)速滿足要求。</p><p>　　則巷道高度H=h3+h0-

22、hb =1110+2000-0=3110 mm。</p><p>　　三、巷道凈斷面面積和凈周長(zhǎng)</p><p>　　查相關(guān)表得凈斷面積： </p><p>　　式中 h3——底板以上巷道壁高；</p><p><b>　　h3=1110mm</b></p><p>　　故

23、 S=4000(0.39×4000+1110)=10.68㎡</p><p>　　查相關(guān)表得凈周長(zhǎng) ：</p><p>　　P=2.57×4000+2×1110=12.5m</p><p>　　四、巷道凈斷面面積的風(fēng)速校核</p><p>　　根據(jù)《煤炭工業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定礦井主要進(jìn)風(fēng)巷的風(fēng)速最高風(fēng)速8m/s，設(shè)計(jì)

24、的大巷斷面面積、風(fēng)速?zèng)]超過規(guī)定，可以使用。</p><p>　　第三節(jié) 巷道支護(hù)設(shè)計(jì)</p><p>　　一、巷道支護(hù)形式的選擇</p><p>　　本巷道采用錨噴支護(hù)，根據(jù)巷道凈寬4.00m。穿過石灰?guī)r、服務(wù)年限三年等條件，確定選用錨固可靠、錨固力大的樹脂錨桿，為了改善圍巖應(yīng)力狀態(tài)、防止圍巖發(fā)生松動(dòng)破碎以及危巖、活石的滑落或墜落，采用噴射混凝土支護(hù)。錨噴支護(hù)可使

25、二者相互取長(zhǎng)補(bǔ)短，互為補(bǔ)充，錨桿與其加固的巖體形成承載加固拱，噴射混凝土層的作用則在于封閉圍巖，防止因巖面風(fēng)化碎落而導(dǎo)致的圍巖強(qiáng)度降低、錨桿失效，從而提高了巖石拱的承載能力。</p><p>　　二、巷道支護(hù)參數(shù)的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　錨噴支護(hù)參數(shù)：</b></p><p>　?、馘^桿長(zhǎng)度：錨桿長(zhǎng)度計(jì)算公式：L=L1+L2+L3&l

26、t;/p><p>　　式中 L——錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度/m；</p><p>　　L1——錨桿錨固在穩(wěn)定巖層的長(zhǎng)度，端部錨固一般取0.5~0.8m；</p><p>　　L2——錨桿有效長(zhǎng)度，不小于不穩(wěn)定巖層的厚度/m；L2=B/2f；</p><p>　　L3——錨桿外露長(zhǎng)度，取決于錨桿類型與錨固方式，一般取</p>&l

27、t;p>　　0.1m ； </p><p>　　故 L=L1+L2+L3=0.8+0.5+0.1=1.4m </p><p><b>　?、阱^固力與直徑：</b>

28、;</p><p>　　錨桿錨固力應(yīng)不小于被懸吊的不穩(wěn)定巖層的重量，按下式計(jì)算：</p><p>　　式中 Q——錨桿設(shè)計(jì)錨固力 kN；</p><p>　　K——安全系數(shù)，一般取1.5~2.0；</p><p>　　a1a2——錨桿間、排距，a1a2=0.8×0.8m；</p><p>　　

29、γ——不穩(wěn)定巖層平均密度 γ=24kN，(kN/m3)。</p><p>　　故 =2.0×0.5×0.8×0.8×24=15.36kN </p><p>　　如果錨桿錨固力與桿體的破斷力相等，則錨桿直徑可由下式得出：</p><p>　　式中 d——錨桿直徑，m；</p>&

30、lt;p>　　——錨桿桿體的抗拉強(qiáng)度，MPa；</p><p>　　故 ==0.02m</p><p>　　③噴射混凝土層厚T1=100 mm；</p><p>　　故支護(hù)厚度T=T1=100 mm。</p><p>　　第四節(jié) 道床參數(shù)的選擇</p><p>　　根據(jù)巷道通過的運(yùn)輸設(shè)備，已選

31、用15kg/m木軌枕，其道床參數(shù)道床總高度hc，道砟高度hb分別為350mm和0mm，底板至軌面高h(yuǎn)a=hc-hb=350-0=350mm，采用木軌枕。</p><p>　　第五節(jié) 巷道掘進(jìn)斷面尺寸的確定</p><p><b>　　查相關(guān)表得：</b></p><p>　　巷道設(shè)計(jì)掘進(jìn)寬度B1=B+2T=4000+2×100=42

32、00mm；</p><p>　　巷道計(jì)算掘進(jìn)寬度B2=B1+2δ=4200+2×75=4350 mm；</p><p>　　巷道設(shè)計(jì)掘進(jìn)高度H1=H+hb+T=3110+0+100=3210mm；</p><p>　　巷道計(jì)算掘進(jìn)高度H2=H1+δ=3210+75=3285mm；</p><p>　　巷道設(shè)計(jì)掘進(jìn)斷面面積</p

33、><p>　　S1=B1（0.39B1+h3）=4200×（0.39×4200+1110）=11.54m²；</p><p>　　取S1=11.54 m²；</p><p><b>　　巷道計(jì)算掘進(jìn)斷面積</b></p><p>　　S2=B2（0.39B2+h3）4350×

34、（0.39×4350+1110）=12.21m²；</p><p>　　取S2=12.21m²。</p><p>　　第六節(jié) 巷道內(nèi)水溝和管線的布置</p><p>　　已知通過本巷道的水量為60m3/h，現(xiàn)采用水溝坡度16°，查相關(guān)表得：水溝深200mm、水溝寬350 mm，水溝凈斷面積0.03m²，水溝掘進(jìn)斷面

35、面積0.105m²，水溝每米用混凝土0.075m3。管子懸吊在人行道一側(cè)，電力電纜掛在非人行道一側(cè)，通信電纜掛在管子上。</p><p>　　第七節(jié) 巷道掘井工程量和材料消耗</p><p><b>　　查相關(guān)表得：</b></p><p>　　每米巷道拱與墻計(jì)算掘進(jìn)體積V1=S2×1=12.21 m3</p>

36、<p>　　每米巷道墻腳計(jì)算掘進(jìn)體積V3=0.2×(T+δ)×1=0.2×(0.1+0.075) =0.04 m3</p><p>　　每米巷道拱與墻噴射材料消耗V2=［1.57(B2-T1)T1+2h3T1］×1=1.57×（4.35-0.10）</p><p>　　×0.10+2×1.11×0

37、.10=0.887m3</p><p>　　每米巷道墻腳噴射材料消耗V4=0.2T×1=0.2×0.10=0.02 m3</p><p>　　每米巷道噴射材料消耗（不包括損耗量）V=V2+V4=0.887+0.02=0.907 m3</p><p>　　每米巷道錨桿消耗 </p><p&g

38、t;　　式中 P1——計(jì)算錨桿消耗周長(zhǎng)P1=1.57B2+2h3=1.57×4.350+2×</p><p>　　1.11=9.332m；</p><p>　　a、a′——錨桿間距、排距 a=a′=0.8 m。</p><p>　　故 根</p><p><b>　　折合重量為：</b

39、></p><p>　　14.75×[l（）2]=14.75[1.4×3.14×（）2×7850]=50.90kg</p><p>　　式中 l——錨桿長(zhǎng)度，l=1.4m；</p><p>　　d——錨桿直徑，d=20mm；</p><p>　　ρ——錨桿材料密度，ρ=7850kg/m3；&l

40、t;/p><p>　　由于每根錨桿安裝2個(gè)樹脂藥卷，則每米巷道樹脂藥卷消耗：M=2N=27.9支</p><p>　　每排錨桿數(shù)為：N×0.8=13.96×0.8=11.2≈12根</p><p>　　每排樹脂藥卷數(shù)為：M×0.8=27.9×0.8=22.3≈23支</p><p>　　每米巷道粉刷面積：S

41、n=1.57B3+2h2 </p><p>　　式中 B3——計(jì)算凈寬，B3=B2-2T=4.35-2×0.10=4.15m</p><p>　　故 Sn=1.57×4.15+2×1.11=8.7m2</p><p>　　第八節(jié) 繪制巷道斷面施工圖，繪制巷道特征表和每米巷道工程量及材料消耗表</

42、p><p>　　根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，按1:50比例繪制巷道斷面圖，并附工程量及材料消耗表，如下</p><p>　　表3.5 運(yùn)輸大巷每米工程量及材料消耗</p><p>　　表3.6 運(yùn)輸大巷特征</p><p><b>　　第四章巖巷的施工</b>&l

43、t;/p><p>　　第—節(jié) 工作面炮眼布置</p><p><b>　　一、炮眼數(shù)目估算</b></p><p>　　炮眼數(shù)目直接影響著鉆眼的工作量，爆破巖石的快度，巷道形狀等，炮眼數(shù)目決定巖石的性質(zhì)，巷道斷面形狀和尺寸，炮眼直徑和炸藥性能。合理的炮眼應(yīng)以保證爆破效果的實(shí)現(xiàn)為原則。</p><p>　　炮眼數(shù)目可以根據(jù)單

44、位炸藥消耗量，按下估算：</p><p>　　式中 N——炮眼數(shù)目；</p><p>　　q——單位炸藥消耗量，查表的q＝１.68kg/m3；</p><p>　　S——巷道掘進(jìn)斷面積，m2；</p><p>　　m——每個(gè)藥卷長(zhǎng)度，選取32mm×150g×180mm規(guī)格藥卷；</p><p>

45、;　　a——裝藥系數(shù)，即裝藥長(zhǎng)度與炮長(zhǎng)度之比，一般0.5左右；</p><p>　　P——每個(gè)藥卷的重量，kg；</p><p><b>　　故</b></p><p><b>　　二、掏槽眼的布置</b></p><p>　　掏槽眼的作用是首先將工作面的部分巖石破碎下來并拋出，為其他炮眼的爆破創(chuàng)造

46、附加自由面。因此，掏槽眼效果的好壞對(duì)爆破循環(huán)進(jìn)尺起決定性作用。工作面上各類炮眼布置是“抓兩頭，帶中間”。即首先選擇掏槽方式和掏槽眼位置，其次是布置好周邊眼，最后根據(jù)斷面大小布置崩落眼。掏槽眼通常布置在斷面的中央偏下，并考慮崩落眼的布置較為均勻和減少崩壞支護(hù)及其他設(shè)備的可能。周邊眼一般布置在巷道斷面輪廓線上，頂眼和幫眼按光面爆破要求，各炮眼相互平行，眼底落在同一平面上。崩落眼均勻地布置在掏槽眼和周邊眼之間，以掏槽眼形成的槽腔為自由面層層布

47、置。為了獲得良好的爆破效果，必須正確地布置工作面炮眼，合理確定爆破參數(shù)，選用適宜的炸藥和改善爆破技術(shù)。掘進(jìn)工作面的炮眼，按其用途和位置可分為掏槽眼、輔助眼和周邊眼三類。其起爆順序是延期起爆，即先掏槽眼，其次輔助眼，最后周邊眼，以保證爆破效果。掏槽眼一般布置在巷道斷面的中央偏下位置，便于打眼時(shí)掌握方向，并有利于其他炮眼能借助巖石的自重崩落。</p><p>　　掏槽的方式按方向分為三大類：斜眼掏槽，直眼掏槽，混合式

48、掏槽。</p><p>　　掏槽眼包括錐形掏槽，楔形掏槽，在這里選擇斜眼掏槽中的楔形掏槽，掏槽眼的個(gè)數(shù)根據(jù)斷面的大小和巖石堅(jiān)固程度決定，一般6—8個(gè)，在這里取6個(gè)掏槽眼布置三排三對(duì)共6個(gè)與工作面成0°夾角的炮孔。槽口寬度一般為1.0—1.4m，取為1.2m, 掏槽的排距約0.3—0.5m，取為0.5m，取炮眼深度2.0m。</p><p><b>　　三、周邊眼的布置&

49、lt;/b></p><p>　　周邊眼包括頂眼，幫眼和底眼，是暴落巷道周邊巖石，最后形成設(shè)計(jì)輪廓的炮眼，周邊眼的布置合理與否，直接影響巷道成型是否規(guī)整?，F(xiàn)采用光面爆破，光爆周邊眼的間距與最小抵抗線存在一定比例關(guān)系</p><p>　　式中 K——炮眼密集系數(shù)，一般為0.6~1.0，巖石堅(jiān)硬時(shí)取最大值，較</p><p>　　軟時(shí)取最小值；K=1.0

50、；</p><p>　　E——周邊眼間距，一般取0.4~0.6m；E=0.6m；</p><p>　　W——最小抵抗線，即最外一圈輔助眼與周邊眼的距離m；</p><p>　　故 輔助眼最小抵抗線m</p><p>　　周邊眼最小抵抗線W=m </p><p>　　為保證貫穿裂縫的形成，光爆炮眼之間的距離

51、要適當(dāng)減小，嚴(yán)格控制周邊眼的裝藥量，并合理選擇炸藥和裝藥結(jié)構(gòu)。</p><p>　　查表取周邊眼的直徑為40mm</p><p><b>　　四、輔助眼的布置</b></p><p>　　輔助眼又稱崩落眼，是大量崩落巖石并繼續(xù)擴(kuò)大掏槽的炮眼，輔助眼要成圈且均勻布置在周邊眼和掏槽眼之間，其間距為500—700mm，取輔助眼的間距為500mm。炮眼

52、方向一般垂直于工作面，裝藥系數(shù)一般為0.4—0.6，取為0.5，炮眼深度取2.0m。</p><p>　　五、工作面實(shí)際炮眼數(shù)目</p><p>　　根據(jù)公式： N=a+b+c+d+e+f</p><p>　　式中 N——工作面炮眼的總數(shù)；</p><p>　　a——掏槽眼數(shù)目，a=6；</p><p>　　b——周邊

53、眼頂眼，=9；</p><p>　　c——周邊眼幫眼，c={(h3+0.1)×2－0.2×2}/E=｛（1.2×2）－0.4｝/0.5=4；</p><p>　　d——周邊眼底眼，d=B1/E=4.2/0.6=7；</p><p><b>　　e——輔助眼， </b></p><p>&l

54、t;b>　　f=1；</b></p><p>　　故 N=6+9+4+7+14+1=41</p><p>　　第二節(jié) 鉆眼機(jī)具及爆破器材的選擇</p><p><b>　　一、鉆眼機(jī)具的選擇</b></p><p>　　選用十字釬頭、YT—23型氣腿式鑿巖機(jī)、YT—24

55、型氣腿式鑿巖機(jī)，配有38mm鉆頭，共6臺(tái)，備用氣腿式鑿巖機(jī)2臺(tái)，其技術(shù)特征見表2-1。CGJ-2鑿巖臺(tái)車，臺(tái)車上配有、YT—24型式鑿巖機(jī)。</p><p>　　表4.1 YT—23 YT—24型氣腿式鑿巖機(jī)技術(shù)特征表</p><p>　　二、炸藥和爆破器材的選擇</p><p>　　銨梯炸藥硝銨炸藥、電雷管</p><p&g

56、t;　　我國(guó)目前使用的，礦用炸藥有硝銨類炸藥和水炸藥（乳化、漿化、水膠炸藥），當(dāng)穿過有瓦斯地段時(shí)，應(yīng)采用煤礦硝銨炸藥和煤礦含水炸藥。對(duì)于堅(jiān)硬巖石可考慮采用粉狀高威力炸藥。巖石硝銨類炸藥價(jià)格較低廉，一般裝成直徑32mm、35mm、38mm，重量100g、150g、200g的藥卷，有效使用期為6個(gè)月。</p><p>　　表4.2 毫秒延期電雷管的段別及秒量范圍如下表</p><p>

57、;　　起爆器材一般采用8號(hào)雷管，延秒、半秒、毫秒等都能滿足使用，但是在穿過有瓦斯的煤層時(shí)，不能選用延秒電雷管，毫秒延期雷管時(shí)間也不能大于130ms。</p><p>　　本次施工選用2號(hào)硝銨巖石炸藥，8號(hào)雷管要卷直徑選32mm,質(zhì)量為150g。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井下放炮都必須使用發(fā)爆器（礦用防爆型）。發(fā)爆器有發(fā)電機(jī)式和電容式兩類，目前多為電容式發(fā)爆器。電容式發(fā)爆器所能提供的電流不太大，一般只用于起爆串聯(lián)網(wǎng)

58、絡(luò)的電雷管 。選用MFB—100型號(hào)礦用電容式。發(fā)爆器。</p><p>　　表4.3 MFB—100型號(hào)礦用電容式發(fā)爆器性能指標(biāo)表</p><p>　　表4.4 毫秒延期電雷管第二系列延期時(shí)間表</p><p>　　表4.5 2號(hào)巖石硝銨炸藥的組成、性能和爆炸參數(shù)計(jì)算值</p><p>　

59、　第三節(jié) 爆破參數(shù)的確定</p><p><b>　　一、炮眼直徑</b></p><p>　　炮眼直徑對(duì)鉆眼效率、全斷面炮眼數(shù)目，炸藥消耗量和爆破巖石塊度與巖壁平整度均有影響。因此，應(yīng)根據(jù)巷道斷面大小、塊度要求性能和鑿巖機(jī)性能綜合考慮、進(jìn)行選擇。炮眼直徑大，可減少炮眼數(shù)目，炸藥能量相對(duì)集中，可提高爆破效率，但鉆速下降，影響爆破質(zhì)量和降低圍巖穩(wěn)定性。在采用氣腿鑿巖機(jī)

60、的情況下，現(xiàn)場(chǎng)多根據(jù)藥卷直徑來確定炮眼直徑。目前國(guó)內(nèi)巖巷掘進(jìn)均采用直徑27mm、32mm和35mm三種藥卷，炮眼直徑需比藥卷直徑大6~8mm左右，所以目前巖巷掘進(jìn)的炮眼直徑多采用35~42mm。在這里我們采用藥卷直徑為32mm，炮眼直徑為40mm。</p><p><b>　　二、炮眼深度</b></p><p>　　炮眼深度決定了每一掘進(jìn)循環(huán)鉆眼和裝巖的工作量、循環(huán)

61、進(jìn)尺以及每班的循環(huán)次數(shù)。炮眼深度主要根據(jù)巖石性質(zhì)、巷道斷面、循環(huán)作業(yè)方式、鑿巖機(jī)類型、炸藥威力、工人技術(shù)水平等因素確定。從今年發(fā)展趨勢(shì)來看，炮眼平均深度逐漸由淺孔向中深孔（2.0~2.5m）發(fā)展，一些采用鑿巖臺(tái)車鑿巖的掘進(jìn)隊(duì)正在向較深孔發(fā)展</p><p>　　合理的炮眼深度應(yīng)以高速、高效、低成本、便于組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)為原則。采用氣腿鑿巖機(jī)時(shí)，炮眼深度以1.8~2.5m為宜，眼深超過2.5m后，鉆眼速度則明顯降低

62、。采用配有高效鑿巖機(jī)的鑿巖臺(tái)車時(shí)，應(yīng)向深眼發(fā)展，一般眼深可達(dá)3.0m以上。我國(guó)煤礦巷道掘進(jìn)中，通常是以月進(jìn)尺任務(wù)和鑿巖、裝巖設(shè)備的能力來確定每一循環(huán)的炮眼深度。即：</p><p>　　式中 ——炮眼深度，m；</p><p>　　L——計(jì)劃月進(jìn)度，已知100m/月；</p><p>　　N——每月實(shí)際用于掘進(jìn)的天數(shù)，30d；</p><

63、p>　　k——正規(guī)循環(huán)率，正規(guī)循環(huán)率，即每月實(shí)際掘進(jìn)天數(shù)與30d之比，</p><p><b>　　取k=0.8；</b></p><p>　　n—每日完成掘進(jìn)循環(huán)數(shù)，n=3；</p><p>　　—炮眼利用系數(shù)，一般要求 </p><p><b>　　m</b></p><

64、;p>　　又查表得，巖石堅(jiān)固性系數(shù)f=4~6，掘進(jìn)斷面積11.54m2，炮眼深度取值范圍為1.8~2.5m。設(shè)計(jì)條件給定的月進(jìn)尺數(shù)為100m/月，假設(shè)月工作日為30天，并采用“三八工作制” ，且三班三循環(huán)，因此取 =2.0m。</p><p><b>　　三、炸藥消耗量</b></p><p>　　單位炸藥消耗量q是指爆破1m3實(shí)體巖石所需要的炸藥量，也就是工

65、作面一次爆破所需的總炸藥量Q和工作面一次爆破下的實(shí)體巖石總體積V之比，即</p><p><b>　　kg/m3</b></p><p>　　這是一個(gè)很重要的參數(shù)，它直接影響巖石塊度、鉆眼和裝藥工作量、炮眼利用率、巷道輪廓的完整程度、圍巖的穩(wěn)定性及爆破成本等。</p><p>　　影響炸藥消耗量的主要因素有炸藥性能、巖石的物理力學(xué)性質(zhì)、自由面的

66、大小和數(shù)目以及炮眼直徑和炮眼深度等。查表得：巖石堅(jiān)固性系數(shù)f=4～6，巷道斷面積小于15m2，光面爆破，查教材《井巷工程》表4-2得2號(hào)巖石硝銨炸藥的單位炸藥消耗量為1.68㎏/m3。</p><p>　　所以炸藥消耗量 </p><p>　　式中 Q——炸藥消耗總量；</p><p>　　q——單位炸藥消耗量，q=1.68kg/m³

67、;；</p><p>　　V——工作面一次爆下的實(shí)體巖石總體積， =11.54×2.0×</p><p>　　0.8=18.46m³；</p><p>　　故 Q=1.68×18.46=31.01kg</p><p>　　表4.6 不同類型炮眼單位

68、炸藥消耗量分配表</p><p>　　四、爆破網(wǎng)路的設(shè)計(jì)和計(jì)算</p><p>　　井巷掘進(jìn)時(shí)，電爆網(wǎng)路的連接方式有串聯(lián)，并聯(lián)，串并聯(lián)等幾種。</p><p>　　串聯(lián)電路是將各雷管的腳線一個(gè)見一個(gè)的連在一起，最后連到爆破母線上，這種連接發(fā)需要的總電流小，適用于發(fā)爆器爆破。缺點(diǎn)是一發(fā)雷管斷路就會(huì)導(dǎo)致全部拒爆。</p><p>　　并聯(lián)電路是將

69、各個(gè)雷管的兩根腳線分別連到兩根連接線上或母線上，這種方法有可分段并聯(lián)和分簇并聯(lián)兩種，這種電路需要的總電流大，必須用線路電源爆發(fā)。</p><p>　　串并聯(lián)電路是將若干個(gè)雷管先行串聯(lián)起來組成一個(gè)串聯(lián)組，然后將各組并聯(lián)起來的連接方法。他的優(yōu)點(diǎn)在同樣條件下能起爆的雷管數(shù)最多，缺點(diǎn)是連接復(fù)雜，容易出錯(cuò)。</p><p>　　電爆網(wǎng)絡(luò)的聯(lián)線方式采用串聯(lián)法。電路總電流小，適于發(fā)爆器起爆，母線電阻稍大

70、影響不太顯著，電路便于用導(dǎo)通表連線容易操作，使用安全。但是一發(fā)雷管斷路就會(huì)導(dǎo)致全部拒爆，因此在裝藥之前必須對(duì)全部雷管做導(dǎo)通檢查。</p><p><b>　　五、裝藥結(jié)構(gòu)與起爆</b></p><p>　　1.掏槽眼和輔助眼的裝藥結(jié)構(gòu)</p><p>　　采取反向裝藥的方式，先將起爆藥裝入眼底然后再裝被動(dòng)藥包最后裝滿炮泥并且要雷管和藥包的聚能穴

71、一致朝向眼底。藥卷直徑為35mm正處于產(chǎn)生間隙效應(yīng)范圍內(nèi)且裝藥長(zhǎng)度超過800mm故應(yīng)采取消除間隙效應(yīng)措施。</p><p>　　2.周邊眼的裝藥結(jié)構(gòu)</p><p>　　因?yàn)榕谘凵疃葹?.0m為克服“鼓包”現(xiàn)象采用空氣間隔分節(jié)裝藥結(jié)構(gòu)。</p><p><b>　　3.炮泥的填塞</b></p><p>　　為保質(zhì)保量地

72、做好裝藥工作。裝藥之前必須吹洗炮眼將眼中巖粉和水吹洗干凈，起爆藥包必須按規(guī)定制作最后用1：3的泥沙混合炮泥，濕度為18％~20％按符合安全要求長(zhǎng)度充填并搗實(shí)。</p><p><b>　　4.起爆方法</b></p><p>　　掘進(jìn)時(shí)采用電容式發(fā)爆器起爆，雷管連接方式采用串聯(lián)方式。</p><p>　　第四節(jié) 對(duì)爆破工作的主要要求</

73、p><p><b>　　一、總體要求</b></p><p>　　鉆眼爆破工作必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。一般應(yīng)注意以下事項(xiàng)。</p><p>　　二、鉆眼安全注意事項(xiàng)</p><p>　?。?）開眼時(shí)必須使用釬頭落在巖石上，如有浮矸，應(yīng)處理好后再開眼；</p><p>　?。?）不允

74、許在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼；</p><p>　?。?）開眼時(shí)給風(fēng)閥門不要突然開大，待鉆進(jìn)一段后，再開大風(fēng)閥門；</p><p>　?。?）為防止斷釬傷人，推進(jìn)掘進(jìn)機(jī)時(shí)不要用力過猛，更不要橫向用力，鑿巖時(shí)鉆工應(yīng)站穩(wěn)，應(yīng)隨時(shí)堤防突然斷釬；</p><p>　?。?）一定要注意把膠皮風(fēng)管與風(fēng)鉆接牢，以防脫落傷人；</p><p>　?。?）缺水或停水時(shí)，

75、應(yīng)立即停止鉆眼。</p><p>　　三、爆破安全注意事項(xiàng)</p><p>　?。?）在規(guī)定的安全地點(diǎn)裝配起爆藥卷。</p><p>　?。?）爆破母線要妥善地掛在巷道的側(cè)幫上，并且要和金屬物體、電纜、電線離開一定距離；裝藥前要試一下爆破母線是否導(dǎo)通。</p><p>　?。?）裝藥前應(yīng)檢查頂板情況，撤出設(shè)備與機(jī)具，并切斷除照明以外的一切設(shè)備

76、的電源，照明燈及導(dǎo)線也應(yīng)撤離工作面一定距離。</p><p>　　（4）檢查工作面20m范圍內(nèi)瓦斯含量，并按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定處理。</p><p>　　（5）裝藥時(shí)要細(xì)心地將藥卷送到眼底，防止擦破藥卷，裝錯(cuò)雷管段號(hào)、拉斷腳線。有水的炮眼，尤其是底眼，必須使用防水藥卷或藥卷加防水套，以免受潮拒爆。</p><p>　?。?）裝藥、聯(lián)線后應(yīng)有爆破員與班、組長(zhǎng)進(jìn)行

77、技術(shù)檢查，作好爆破前的安全布置。</p><p>　?。?）爆破后要等工作面通風(fēng)散煙后，爆破員率先進(jìn)入工作面，并經(jīng)檢察認(rèn)為安全后方能進(jìn)行工作。</p><p>　?。?）發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)及時(shí)處理，如瞎炮是由聯(lián)線不良或錯(cuò)聯(lián)所造成，則可重新聯(lián)線補(bǔ)爆；如不能補(bǔ)爆，則應(yīng)在距原炮眼0.3m外鉆一個(gè)平行的炮眼，重新裝藥爆破。</p><p>　　第五節(jié) 爆破作業(yè)圖表</p&g

78、t;<p>　　表4.7 爆破原始條件</p><p>　　表4.8 預(yù)期爆破效果</p><p>　　表4.9 爆破參數(shù)</p><p><b>　　第五章生產(chǎn)系統(tǒng)</b></p>&l

79、t;p><b>　　第一節(jié) 通風(fēng)</b></p><p>　　一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離</p><p>　　該礦為低瓦斯礦井，利用局部通風(fēng)機(jī)選用壓入式通風(fēng)，工作面得到新鮮風(fēng)流較大，能較快的沖淡和排出工作面的跑煙；  回風(fēng)的方向與炮煙的散出方向相同，能加快排出炮煙，縮短通風(fēng)時(shí)間； 可以采用膠質(zhì)風(fēng)筒，安設(shè)方便，減少漏風(fēng)。</p&g

80、t;<p>　　二、風(fēng)量驗(yàn)算（風(fēng)量滿足要求）</p><p>　　三、局部通風(fēng)機(jī)的選型及安裝地點(diǎn)</p><p>　　由教材《井巷工程》表4-6選用BKJ66-11 NO6.3型號(hào)。局部通風(fēng)機(jī)布置在距巷道口10m外，以免產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)流。</p><p><b>　　表5.1</b></p><p>　　第二節(jié)

81、 煤巖的裝載與運(yùn)輸</p><p><b>　　一、煤巖的裝載</b></p><p><b>　　裝巖機(jī)型號(hào)</b></p><p>　　由于該運(yùn)輸大巷為雙軌運(yùn)輸大巷，巷道較寬、較高，斷面大，爆破巖體體積多。故選用ZLC—60鏟斗側(cè)卸式裝巖機(jī)。</p><p>　　這種裝巖機(jī)是正面取巖石，在設(shè)備

82、前方側(cè)轉(zhuǎn)卸載，行走方式為履帶式。它鏟斗插入力大，斗容大，提升距離短；履帶行走機(jī)動(dòng)性好，裝巖寬度受限制小，鏟斗還可以兼作活動(dòng)平臺(tái)，用語(yǔ)安裝錨桿和挑頂；工作機(jī)構(gòu)采用液壓傳動(dòng)，提升能力大，提升距離小，消耗功率小，性能穩(wěn)定，操作輕便，安全可靠；電氣設(shè)備均為防爆型，可用與有瓦斯和煤塵爆炸的礦井。</p><p>　　由于巷道一次性爆破實(shí)體巖石體積為24.14m3，故選用一臺(tái)裝巖機(jī)。</p><p>

83、　　表5.2 ZLC—60鏟斗側(cè)卸式裝巖機(jī)的技術(shù)特征表</p><p><b>　　二、煤巖的轉(zhuǎn)運(yùn)</b></p><p><b>　　1噸普通礦車運(yùn)輸</b></p><p>　　本巷道掘進(jìn)調(diào)車采用活動(dòng)錯(cuò)車場(chǎng)調(diào)車方式。為了縮短調(diào)車時(shí)間，將固定道岔改為翻框式調(diào)車器，浮放道岔等專用調(diào)車設(shè)備，這些設(shè)備可緊隨工

84、作面向前移，能經(jīng)常保持較短的吊調(diào)車距離，裝載機(jī)的工作時(shí)間可達(dá)30%～40%。</p><p>　　浮放道岔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以移動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)可自行設(shè)計(jì)與加工。雙向菱形浮放道岔適用于雙軌巷道的浮放道岔。</p><p>　　如下圖雙向菱形浮放道岔：</p><p><b>　　圖5.1</b></p><p><b>　　

85、第三節(jié) 支護(hù)</b></p><p>　　本巷道結(jié)合巷道支護(hù)原理、方法，選用錨噴支護(hù)施工的方法，噴射混凝土層具有一定的輕度和變形能力，是新奧法施工中的標(biāo)準(zhǔn)支護(hù)手段，其最大的特點(diǎn)是能立即封閉新開挖暴露出的巖石，能很快獲得較高的強(qiáng)度，從而可迅速發(fā)揮支護(hù)的作用。地下洞室用噴射混凝土支護(hù)，不但可避免巖石風(fēng)化，還可起防滲作用。噴敷在巖石表面的噴射混泥土，具有與巖石固結(jié)并加固表面的性能，它可將單個(gè)松散巖塊膠結(jié)在

86、一起，填充巖石的裂隙和凹陷，從而減少隧洞周邊應(yīng)力集中，噴射混凝土層與所支護(hù)的巖層共同承受著壓力或由局部荷載引起的剪應(yīng)力，因此，可改善圍巖條件</p><p>　　巷道采用一次性成巷施工，不必設(shè)臨時(shí)支護(hù)。光面爆破后立即登碴打好拱部錨桿和超前錨桿，在局部破碎帶地段應(yīng)適當(dāng)加大錨桿密度并敷設(shè)金屬網(wǎng)。適當(dāng)?shù)目s短掘進(jìn)和永久性支護(hù)的間距，以保證工程質(zhì)量和安全。當(dāng)頂板破碎時(shí)，每次放炮后立即噴射混凝土封閉圍巖，然后再打錨桿。<

87、;/p><p>　　按懸吊理論設(shè)計(jì)錨桿參數(shù)</p><p>　　錨桿長(zhǎng)度 L=L1+L2+L3 </p><p>　　式中 L1——錨桿錨固在穩(wěn)定巖層的長(zhǎng)度，端部錨固一般取0.5～0.8m；</p><p>　　L2——錨桿有效長(zhǎng)度，L2=B/2f=4.0/8=0.5；</p><p>　　L3—

88、—錨桿外露長(zhǎng)度，一般取0.1m；</p><p>　　故 L=L1+L2+L3=0.8+0.5+0.1=1.4m。</p><p>　　錨固力 Q=K×L2×a1×a2×=2.0×0.5×0.8×0.8×24=15.36kN</p><p>　　式中 K——

89、安全系數(shù)，一般取1.5—2.0；</p><p>　　a1，a2——錨桿間排距，m；</p><p>　　γ——不穩(wěn)定巖層平均密度 γ=24kN，(kN/m3)。</p><p><b>　?。?）錨桿直徑</b></p><p>　　如果錨桿錨固力與桿體的破斷力相等，則錨桿直徑可由下式得出：</p>&l

90、t;p>　　式中 d——錨桿直徑，m；</p><p>　　——錨桿桿體的抗拉強(qiáng)度，MPa；</p><p>　　故 ==0.02m</p><p><b>　　預(yù)緊力</b></p><p>　　預(yù)緊力為桿體屈服載荷的30%—50%，選擇BHRB335鋼材，18的預(yù)緊力為42.6kN。<

91、;/p><p><b>　　錨固劑直徑</b></p><p>　　應(yīng)比鉆孔直徑小4~6mm，本巷已選鉆孔直徑40mm，所以選用直徑的錨固劑。</p><p><b>　　錨固長(zhǎng)度</b></p><p>　　端部錨固是指錨固長(zhǎng)度不大于500mm或不大于鉆孔長(zhǎng)度的1/3，全長(zhǎng)錨固是指錨固長(zhǎng)度不小于鉆孔長(zhǎng)

92、度的90%，加長(zhǎng)錨固的長(zhǎng)度介于端部錨固和全長(zhǎng)錨固之間。由于本巷圍巖穩(wěn)定、平整，壓力不是太大，故選用端部錨固，錨固長(zhǎng)度500mm。</p><p>　　本巷道凈寬4.0m，穿過中等穩(wěn)定巖層即屬Ⅲa類圍巖、服務(wù)年限三年等條件，采用以錨噴支護(hù)為主、旨在改善巷道圍巖力學(xué)性能的積極支護(hù)形式，即錨桿噴射混凝土聯(lián)合支護(hù)，確定選用錨固可靠、錨固力大的樹脂錨桿，桿體材料為Φ18mm螺紋鋼，每孔安裝兩個(gè)樹脂藥卷，錨固長(zhǎng)度≥500mm

93、，設(shè)計(jì)錨桿預(yù)緊力>40kN。錨桿長(zhǎng)度1.4m，呈方形布置，其間排距0.80m×0.80m，托板為8mm厚150mm×150mm方形鋼板。噴射層厚T=T1=100mm，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C18,分兩次噴射，每次各噴50mm厚。</p><p>　　樹脂錨固劑規(guī)格、型號(hào)見表5.3和表5.4。</p><p>　　表5.2 樹脂錨固劑規(guī)格<

94、;/p><p>　　表5.3 樹脂錨固劑型號(hào)和特性</p><p>　　噴射混凝土選用硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)為42.5；噴射混凝土中的細(xì)骨料采用堅(jiān)硬干凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，粗骨料粒徑不大于15mm；噴射混凝土的強(qiáng)度不得低于15MPa， 水灰比為0.4～0.5；在噴射混凝土中添加速凝劑，要求噴射混凝土初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min；并摻加4

95、%的約30mm長(zhǎng)、直徑0.3mm的鋼纖維，以增加混泥土的彈性和堅(jiān)韌性。 </p><p>　　第六章施工組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)</p><p><b>　　第一節(jié) 施工組織</b></p><p><b>　　一、工作制度</b></p><p>　　過去我國(guó)煤礦都采用“三八”工作制（即每天分為3

96、個(gè)工作班，每班工作8個(gè)小時(shí)），建井單位多采用“四六”工作制（地面輔助工為“三八”制），在20世紀(jì)的70年代，有的礦井也采用過“四八”交叉作業(yè)制。這些工作制都是按工作時(shí)間進(jìn)行分班的。最近十幾年來，有的礦井根據(jù)巷道施工特點(diǎn)和分配制度的改革，實(shí)行了按工作量分班的“滾班制”，即每個(gè)班的工作量是固定的，其工作時(shí)間是可變的。何時(shí)完成額定工作量則何時(shí)交班，不再是按點(diǎn)交接班。班組的考核不再是以工作時(shí)間為指標(biāo)，而是以實(shí)際完成的工作量為指標(biāo)，并直接以職工的

97、工資和獎(jiǎng)金掛鉤?！皾L班制”該變了過去工作制中的分配不公現(xiàn)象，調(diào)動(dòng)了職工的積極性，但也給管理工作帶來了一定的難度。它要求正在施工的班組在完成工作量之前一小時(shí)就要電話通知工區(qū)值班室，值班員再通知下一班職工做好接班準(zhǔn)備。目前大多數(shù)礦井仍采用“三八”制或“四六”制的日工作制度。我們這里采用“三八制”。</p><p><b>　　二、作業(yè)方式 </b></p><p>　　巷

98、道施工方法采用一次成巷施工法</p><p>　　所謂一次成巷，就是把巷道施工中的掘進(jìn)、永久支護(hù)、水溝掘砌，三項(xiàng)分部工程看成是一個(gè)整體，有機(jī)地聯(lián)系起來，在一定的距離內(nèi)，按設(shè)計(jì)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，相互配合，前后連貫地、最大限度地同時(shí)施工，做到一次成巷，不留收尾工程。這種施工方法不但作業(yè)安全，有利于保證支護(hù)質(zhì)量，加快成巷速度，而且材料消耗和工程成本也有顯著下降。</p><p>　　由于地質(zhì)條件、

99、巷道規(guī)格尺寸、施工設(shè)備以及操作技術(shù)等條件的影響和限制，根據(jù)掘進(jìn)和永久支護(hù)兩大工序在時(shí)間和空間上的相互關(guān)系，一次成巷施工法又可分為掘進(jìn)和永久支護(hù)平行作業(yè)、掘進(jìn)和永久支護(hù)順序作業(yè)和掘進(jìn)和永久支護(hù)交替作業(yè)。</p><p>　　本巷道施工作業(yè)方式采用掘進(jìn)和永久支護(hù)順序作業(yè)。</p><p>　　《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，掘進(jìn)工作面與永久支護(hù)間的距離應(yīng)根據(jù)圍巖情況和使用機(jī)械作業(yè)條件確定，

100、距離控制在20m-40m內(nèi)。采用兩掘一錨噴方式，掘進(jìn)班掘進(jìn)時(shí)先打一部分護(hù)頂幫錨桿，以保證掘進(jìn)的安全，錨噴班則按設(shè)計(jì)要求補(bǔ)齊剩余錨桿和噴射到設(shè)計(jì)厚度。</p><p><b>　　勞動(dòng)組織</b></p><p>　　表5.4 勞動(dòng)組織及工種表</p><p><b>　　第二節(jié) 循環(huán)圖表<

101、;/b></p><p>　　一、循環(huán)方式和循環(huán)進(jìn)度</p><p>　　在巷道施工中，各個(gè)工序都是按照一定的順序周而復(fù)始進(jìn)行的，如鉆眼→裝藥→爆破→通風(fēng)→裝巖→運(yùn)輸→支護(hù)等。這些工序每完成一次即完成一個(gè)循環(huán)，就可使工作面推進(jìn)一段距離，故稱為循環(huán)作業(yè)。</p><p>　　本巷道掘進(jìn)的循環(huán)方式，采用三班完成兩個(gè)循環(huán)，日工作制度采用“三八”工作制。本巷的月進(jìn)尺數(shù)

102、為100m/月，假設(shè)月工作日為30天，并采用“三八工作制” ，且三班三循環(huán)，則每循環(huán)進(jìn)尺數(shù)為100/[30×3×(75%)]m=1.48m，其中75%為月循環(huán)率。</p><p>　　為實(shí)現(xiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)，應(yīng)采用多工序平行交叉作業(yè)，首先最大限度地使占用時(shí)間較多的裝巖和永久支護(hù)等主要工序?qū)嵭衅叫凶鳂I(yè)，其次還應(yīng)盡量使除放炮排煙外的其他工序與主要工序平行交叉作業(yè)。</p><p&g

103、t;<b>　　二、循環(huán)時(shí)間</b></p><p>　　完成一個(gè)掘進(jìn)循環(huán)所需的時(shí)間稱為掘進(jìn)循環(huán)時(shí)間。</p><p>　　安全檢查及準(zhǔn)備工作時(shí)間T1，也就是交接班時(shí)間，T1=15min=0.24h</p><p>　　2.裝巖時(shí)間T2，min； min=0.25h</p><p>　　式中 S——巷道掘進(jìn)斷

104、面積 s=11.54 m2； </p><p>　　l——鉆眼平均深度 l=2.0m；</p><p>　　——炮眼利用率，0.9；</p><p>　　p——裝巖機(jī)實(shí)際生產(chǎn)率 p=90 m3/h； </p><p>　　n——工作面同時(shí)工作的裝巖機(jī)臺(tái)數(shù)，n=1。</p><p><b>　　3

105、.鉆眼時(shí)間</b></p><p>　　L——炮眼平均深度L=2.0m ；</p><p>　　N——每一循環(huán)炮眼數(shù)目N=41個(gè)；</p><p>　　m——同時(shí)工作的氣腿式鑿巖機(jī)的臺(tái)數(shù)m=2；</p><p>　　t——鉆一炮眼所需時(shí)間t=10min；</p><p>　　Φ——鉆眼工作單行作業(yè)系數(shù)順序作

106、業(yè)，Φ=1。</p><p>　　故鉆眼時(shí)間 T3=ΦNL/[m(L/t)]</p><p>　　=1×41×2.0/[2×(2.0/10)</p><p><b>　　=205min </b></p><p><b>　　=3.4h</b></p>&l

107、t;p><b>　　4.裝藥聯(lián)線時(shí)間</b></p><p>　　N——工作面炮眼總數(shù)N=41個(gè)；</p><p>　　t一—個(gè)炮眼裝藥所需時(shí)間t=13min；</p><p>　　A——在工作面同時(shí)裝藥的工人組數(shù)A=10組。 </p><p>　　故 T4=Nt/A(min)=41&#

108、215;13/10=53.3min=0.89h。</p><p>　　5.爆破通風(fēng)時(shí)間 T5=25min=0.42h。</p><p>　　6.支護(hù)時(shí)間 T6=40min=0.67h。</p><p>　　在實(shí)際工作中，為了防止難以預(yù)見的情況造成的工序延長(zhǎng)，應(yīng)考慮留有10%的備用時(shí)間，故循環(huán)時(shí)間</p><p>　　T=1.1

109、(T1+T2+T3+T4+T5+T6)=1.1×(0.25+0.24+3.4+0.89+0.42+0.67)=5.87h</p><p><b>　　二、循環(huán)圖表</b></p><p>　　為組織循環(huán)作業(yè)，使全體施工人員有章有循、一環(huán)扣一環(huán)有序地進(jìn)行工作，在施工時(shí)要將掘進(jìn)循環(huán)中各工序的持續(xù)時(shí)間、前后順序和相互之間的銜接關(guān)系用圖表的形式表示出來，該圖表則稱為

110、循環(huán)圖表。</p><p>　　根據(jù)以上的計(jì)算及初步確定的數(shù)據(jù)，即可編制循環(huán)圖表。圖表名稱為：某礦巷道掘、支（砌、噴）平行（或順序）作業(yè)循環(huán)圖表。表上有工序名稱一欄，施工的各工序按順序關(guān)系自上而下排列；第二欄自上而下為與各工序?qū)?yīng)的工作量；第三欄為自上而下與工序?qū)?yīng)的各工序的所需時(shí)間；第四欄為用橫道線表示的各工序的時(shí)間延續(xù)和工序間的相互關(guān)系。編制好的循環(huán)圖表，需在實(shí)踐中進(jìn)一步檢驗(yàn)修改，使之不斷改進(jìn)、完善，真正起到

111、指導(dǎo)施工的作用。（另附表）</p><p>　　第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)</p><p>　　表6.2 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表</p><p>　　第七章施工安全技術(shù)措施</p><p><b>　　第一節(jié) 一通三防</b></p><p><b>

112、　　一、通風(fēng)措施管理</b></p><p>　　1、各采掘工作面必須按通風(fēng)設(shè)計(jì)配足風(fēng)量，并按井下同時(shí)作業(yè)的最多人數(shù)計(jì)算，要求每人每分鐘供給風(fēng)量不得低于4立方米。嚴(yán)禁各采掘工作面無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。</p><p>　　2、礦井，除按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的每十天進(jìn)行一次測(cè)風(fēng)外，一般情況每周對(duì)采掘工作面進(jìn)行兩次測(cè)風(fēng)，主要對(duì)采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷進(jìn)行測(cè)定，比較進(jìn)、回風(fēng)風(fēng)量的大小，并與觀測(cè)兩

113、巷均壓壓力差位，必須對(duì)工作面風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整，要求回風(fēng)風(fēng)量與進(jìn)風(fēng)量差值保持在10立方米/分鐘左右。</p><p>　　3、加強(qiáng)各采掘工作面通風(fēng)設(shè)施的管理。嚴(yán)禁隨意停開風(fēng)機(jī)，破壞風(fēng)筒、風(fēng)門等現(xiàn)象，所有人員在過風(fēng)門時(shí)嚴(yán)禁將兩道風(fēng)門同時(shí)開啟，如均壓區(qū)域通風(fēng)設(shè)施被破壞，由通風(fēng)科負(fù)責(zé)必須及時(shí)維修。</p><p>　　4、掘進(jìn)巷道貫通前，機(jī)械化掘進(jìn)巷道在相距50米、其他在相距20米前，必須停止一個(gè)工作

114、面。巷道貫通前要有專職通風(fēng)員和瓦斯檢查員做好局部通風(fēng)工作，保證巷道內(nèi)無瓦斯積聚，做好貫通前調(diào)整風(fēng)流的準(zhǔn)備工作。</p><p>　　5、為了確保均壓風(fēng)機(jī)不發(fā)生隨意停電停風(fēng)，必須對(duì)均壓風(fēng)機(jī)裝設(shè)三專設(shè)施：即專用開關(guān)、專用電纜、專用變壓器。并安裝“風(fēng)電瓦斯閉鎖”裝置。</p><p>　　6、掘進(jìn)工作面不得隨意停電停風(fēng)，因檢修、停電而停風(fēng)時(shí)，必須撤人。</p><p>&

115、lt;b>　　二、防塵管理：</b></p><p>　　1、堅(jiān)持濕式打眼，堅(jiān)持炮前、炮后、裝矸前灑水除塵，炮前、炮后、噴漿時(shí)打開噴霧降塵。</p><p>　　2、使用水炮泥，并經(jīng)常用水沖洗巖幫。</p><p>　　3、放炮前后迎頭20m范圍內(nèi)要灑水除塵。</p><p>　　4、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，施工人員應(yīng)佩戴防塵口罩。&

116、lt;/p><p><b>　　三、防瓦斯管理</b></p><p>　　1、通風(fēng)隊(duì)必須指派專職瓦斯工檢查巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，瓦檢工于施工地點(diǎn)附近巡回檢查，做好瓦檢工作，保證迎頭有足夠的風(fēng)量，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯超限作業(yè)。 </p><p>　　2、加強(qiáng)瓦斯管理。瓦斯探頭必須按規(guī)定懸掛在距迎頭5m內(nèi)非風(fēng)筒側(cè)的二碼處，班長(zhǎng)還要班班佩帶瓦斯便

117、攜儀，并懸掛在迎頭規(guī)定位置，以便時(shí)刻掌握瓦斯?jié)舛茸兓闆r。 </p><p>　　3、加強(qiáng)通風(fēng)，每班瓦檢員要把風(fēng)筒接至迎頭5米內(nèi)，保證工作面有足夠的風(fēng)量，瓦檢員每班都要對(duì)工作面瓦斯進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 </p><p>　　4、當(dāng)風(fēng)筒口至工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過0.6％時(shí)，必須停止工作。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過0.8％時(shí)，要切斷全部電源，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?

118、.5％時(shí)才能送電開機(jī)。 </p><p>　　5、機(jī)電工必須每班攜帶瓦斯便攜儀，在檢查開關(guān)或電動(dòng)機(jī)時(shí)，必須先用便攜儀檢查開關(guān)或電動(dòng)機(jī)附近20m的瓦斯?jié)舛龋缤咚節(jié)舛冗_(dá)到0.8％時(shí)，必須停止工作，切斷電源，進(jìn)行處理。</p><p><b>　　四、防火管理</b></p><p>　　1、井下從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時(shí)，必須嚴(yán)格

119、執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二百二廠三條的有關(guān)規(guī)定，并制定嚴(yán)格的安全措施，報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。嚴(yán)格按制定的安全措施組織施工。 </p><p>　　2、井下必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管，嚴(yán)禁使用產(chǎn)生火焰的爆破器材和爆破工藝。</p><p>　　3、所有電氣設(shè)備防爆性能必須達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》要求，過電流、漏電、過負(fù)荷和欠壓釋放等保護(hù)裝置齊全，靈敏可靠；井口和井下電

120、氣設(shè)備必須有防雷擊和防短路的保護(hù)裝置。</p><p>　　4、井下嚴(yán)禁存放汽油、煤油和變壓器油，使用過的棉紗、布頭、紙和潤(rùn)滑油等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送地面處理。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。</p><p>　　5、所有機(jī)電硐室、火藥庫(kù)都必須至少存放0.2m3的滅火砂；必須定期檢查滅火器材，并及時(shí)更換。所有工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅

121、火器材的存放地點(diǎn)。</p><p>　　6、井下巷道必須做到設(shè)計(jì)合理，通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、簡(jiǎn)單，從設(shè)計(jì)上滿足防滅火的要求。不尾隨采煤工作面掘進(jìn)。</p><p>　　7、堅(jiān)持對(duì)采煤工作面實(shí)施采后注漿措施，完善注漿系統(tǒng)，在條件允許的情況下，堅(jiān)持使用注漿防火措施，最大限度地增大注漿數(shù)量，消除火災(zāi)隱患；尤其是工作面開切眼、停采線必須加大注漿量，盡量將其上、下兩頭三角充實(shí)。</p><

122、;p>　　8、堅(jiān)持每月排查一次自然發(fā)火隱患，對(duì)排查出的自然發(fā)火隱患點(diǎn)，制定切實(shí)可行的防治措施進(jìn)行處理。</p><p><b>　　第二節(jié) 鑿巖放炮</b></p><p>　　1、爆破作業(yè)要求采用安全等級(jí)不低于三級(jí)的安全炸藥、毫秒延期電雷管、電容式放炮器起爆，嚴(yán)禁一次裝藥分次放炮。 </p><p>　　2、施工人員要按照爆