畢業(yè)論文---藥瓶注塑模具設(shè)計(jì)

1、<p>　　畢 業(yè) 論 文</p><p>　　專 業(yè)： 機(jī)電一體化 </p><p>　　題 目： 藥瓶注塑模具設(shè)計(jì) </p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)的課題為瓶子和瓶蓋

2、塑料模具的設(shè)計(jì)。瓶子的形狀是腔大口小，要是采用普通的注射模設(shè)計(jì)，型芯將難以脫離。雖然可以采用變型芯，但那樣會(huì)使模具成本大幅度增加，且設(shè)計(jì)難度比較大。因此瓶子模具為上吹型中空吹塑模具，采用嵌塊式結(jié)構(gòu)，鑄造水路冷卻，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耐用，便于更換部件，生產(chǎn)效率比較高。模具由動(dòng)模板、定模板、切割環(huán)、?？谇秹K、模底嵌塊、密封墊板以及固定板等部件組成。瓶蓋可以采用普同注射設(shè)計(jì)，但由于其內(nèi)部有螺紋，不易采用強(qiáng)行脫模。因此瓶蓋模具是兩板式，采用旋轉(zhuǎn)脫模的注

3、射模具。該模具自動(dòng)化程度比較高，效率比較高。該模具由定模板、動(dòng)模板、支撐板、齒輪軸，圓柱齒輪、圓錐齒輪、齒條等一系列零部件組成。</p><p>　　關(guān)鍵詞 定模板 動(dòng)模板 嵌塊 旋轉(zhuǎn)脫模</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　前言3</b></p>&

4、lt;p>　　第一章 總體方案論證5</p><p>　　1.藥瓶的模具方案論證5</p><p>　　1.1藥瓶的設(shè)計(jì)原理5</p><p>　　1.2藥瓶的方案選擇5</p><p>　　2. 瓶蓋的模具方案論證6</p><p>　　2.1 瓶蓋的模具設(shè)計(jì)原理6</p><

5、p>　　2.2 瓶蓋的模具方案比較6</p><p>　　第二章 藥瓶的模具設(shè)計(jì)說(shuō)明7</p><p>　　1.中心入料式機(jī)頭7</p><p>　　2.材料的選擇和藥瓶的測(cè)繪8</p><p>　　3.注射機(jī)的選擇8</p><p>　　4.型坯下垂與膨脹比9</p><p&g

6、t;<b>　　5.模具型腔9</b></p><p><b>　　5.1分型面9</b></p><p>　　5.2型腔表面10</p><p>　　5.3型腔尺寸10</p><p>　　6.模具底部嵌塊10</p><p>　　7.模具頸部嵌塊12</

7、p><p><b>　　8.模具排氣12</b></p><p>　　9.模具的冷卻13</p><p>　　10.擠出吹塑機(jī)械的操作與保養(yǎng)14</p><p>　　10.1開(kāi)機(jī)與停機(jī)14</p><p>　　10.2 吹塑模具的保養(yǎng)15</p><p>　　第三章

8、 瓶蓋的模具設(shè)計(jì)15</p><p>　　1．注塑機(jī)的選擇與型腔個(gè)數(shù)的計(jì)算16</p><p>　　2．澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)18</p><p>　　3．冷料井及澆注系統(tǒng)的拉料桿20</p><p>　　4．澆口的設(shè)計(jì)20</p><p>　　5．制品形狀的冷卻22</p><p>　　6．

9、導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)23</p><p>　　7．螺紋退芯的設(shè)計(jì)23</p><p>　　8．注塑機(jī)操作過(guò)程注意事項(xiàng)25</p><p>　　9．模具的保養(yǎng)25</p><p><b>　　預(yù)期效果25</b></p><p><b>　　結(jié)論26</b></p&

10、gt;<p><b>　　參考文獻(xiàn)27</b></p><p>　　致謝............................................................28</p><p><b>　　畢業(yè)論文評(píng)語(yǔ)29</b></p><p>　　畢 業(yè) 論 文 正文</p

11、><p><b>　　引言（緒論）</b></p><p>　　2001年12月11日，中國(guó)正式成為世貿(mào)組織成員。中國(guó)加入WTO這個(gè)被稱為“經(jīng)濟(jì)聯(lián)合國(guó)”的組織，中國(guó)的各個(gè)行業(yè)將被進(jìn)一步開(kāi)放。作為機(jī)械工業(yè)行業(yè)之一的模具行業(yè)也將受到影響?？傮w來(lái)說(shuō)，應(yīng)是機(jī)遇大于挑戰(zhàn)。</p><p>　　加入世貿(mào)組織后，我國(guó)將獲得一個(gè)更加穩(wěn)定的國(guó)際經(jīng)貿(mào)環(huán)境，從而有利于我

12、國(guó)的改革開(kāi)放．有利于我國(guó)與各國(guó)、各地區(qū)的經(jīng)濟(jì)貿(mào)易合作，有利于世界經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定發(fā)展。我國(guó)在制定法律法規(guī)時(shí)要遵守WTO的規(guī)則，增加透明度，減少行政干預(yù)等；在市場(chǎng)開(kāi)放方面，需要逐步降低關(guān)稅，取消非關(guān)稅措施，開(kāi)放服務(wù)業(yè)市場(chǎng)等。這無(wú)論在觀念上還是在體制上都會(huì)帶來(lái)一定的變化。我國(guó)加入 WTO同時(shí)也將為各國(guó)、各地區(qū)的貿(mào)易伙伴提供更好、更穩(wěn)定的市場(chǎng)進(jìn)入機(jī)會(huì)。使我國(guó)的投資環(huán)境將更為寬松、透明、穩(wěn)定，我國(guó)的利用外資領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)一步擴(kuò)大，我國(guó)的市場(chǎng)體系將更加完善和

13、發(fā)達(dá)。國(guó)內(nèi)和國(guó)外模具企業(yè)都可以從中得到更多的機(jī)會(huì)和收益。 </p><p>　　由于國(guó)內(nèi)某些模具在技術(shù)上和質(zhì)量上與國(guó)外先進(jìn)水平存在著較大的差距，使短期內(nèi)國(guó)內(nèi)模具難以與國(guó)外先進(jìn)模具的抗衡。這對(duì)我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)將產(chǎn)生一定的沖擊。另一方面也促進(jìn)國(guó)內(nèi)行業(yè)優(yōu)化資源配置、調(diào)整經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)、提高社會(huì)勞動(dòng)效率，促使企業(yè)苦練內(nèi)功，提高管理水平。應(yīng)該清醒地認(rèn)識(shí)到競(jìng)爭(zhēng)才會(huì)帶來(lái)更快的發(fā)展．只要發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)，減少技術(shù)差距，我國(guó)的模具必將逐步占領(lǐng)

14、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，并拓展國(guó)際空間。</p><p>　　塑料模是應(yīng)用最廣泛的一類模具。在國(guó)外，塑料模占模具行業(yè)的50%以上，而我國(guó)只有30%左右，因而有較大的發(fā)展空間。近年來(lái)，我國(guó)塑料模有長(zhǎng)足的進(jìn)步。但模具制造周期仍比國(guó)外長(zhǎng)2-4倍，模具的質(zhì)量穩(wěn)定性較差，總體水平與國(guó)外比尚有較大差距。而塑料模的主要應(yīng)用領(lǐng)域：汽車(chē)摩托車(chē)行業(yè)，家電電子行業(yè)在加入WTO后將會(huì)有更多的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，對(duì)各個(gè)檔次的模具需求均有大幅增長(zhǎng)?？傮w來(lái)說(shuō)，塑料

15、模將是發(fā)展最快的一類模具。</p><p>　　加入WTO之后，模具企業(yè)將在開(kāi)放的環(huán)境中與國(guó)外的企業(yè)在同一市場(chǎng)上展開(kāi)競(jìng)爭(zhēng)。模具企業(yè)必須做到以下幾項(xiàng)，才能在激烈的競(jìng)爭(zhēng)獲得一席之地：</p><p>　　1、加強(qiáng)吸收和引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，盡量提高產(chǎn)品的技術(shù)含量；</p><p>　　2、提高管理水平，抓好模具的質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，保證模具準(zhǔn)確的交貨期；</p>

16、<p>　　3、增加科技方面的投入，加強(qiáng)人才培養(yǎng)，提高職工的工作積極性；</p><p>　　4、做好模具的售后服務(wù)，建立長(zhǎng)期穩(wěn)定的客戶關(guān)系。</p><p>　　同時(shí)，模具企業(yè)之間應(yīng)建立一種合作的關(guān)系，共同提高競(jìng)爭(zhēng)力，以艦隊(duì)的形式應(yīng)戰(zhàn)。</p><p>　　目前，塑料工業(yè)已形成設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢測(cè)、標(biāo)準(zhǔn)以及教學(xué)等一套完整的工業(yè)體系。就其制品而言，如木材般輕

17、盈、鋼鐵般堅(jiān)強(qiáng)、石頭般堅(jiān)硬、青銅般耐磨、玻璃般透明、鮮花般艷麗，以其優(yōu)越的性能深入到了各個(gè)領(lǐng)域，從航天火箭到人們的日常生活用品，無(wú)所不有。</p><p>　　面對(duì)如此大的市場(chǎng)，如何能快捷、高效的設(shè)計(jì)出模具已是當(dāng)今模具的頭等課題。第一個(gè)設(shè)計(jì)出模具的人，就意味著第一個(gè)搶占了市場(chǎng)。WTO的加入，我國(guó)的模具設(shè)計(jì)行業(yè)受到了前所未有的挑戰(zhàn)，提高模具的設(shè)計(jì)技術(shù)含量已迫在眉睫。</p><p>　　我國(guó)

18、模具生產(chǎn)能力和水平，與國(guó)外相比則差距頗大，造成上世紀(jì)九十年代模具進(jìn)口量占全國(guó)模具銷(xiāo)售總額的三分之一以上，達(dá)6-10億美元。 因此，結(jié)合我國(guó)具體情況，學(xué)習(xí)國(guó)外模具工業(yè)建設(shè)和模具生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，宣傳、推行科學(xué)合理化的模具生產(chǎn)工程，推行科學(xué)合理化的模具生產(chǎn)工程，應(yīng)當(dāng)是我國(guó)當(dāng)前模具工業(yè)建設(shè)中的重要任務(wù)50年以前，模具生產(chǎn)一直延用單件生產(chǎn)方式，但是，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期、大量生產(chǎn)實(shí)踐，模具設(shè)計(jì)師們?cè)谀＞呱a(chǎn)實(shí)踐中，經(jīng)總結(jié)、研究、分析與設(shè)計(jì)，將其中通用、常用

19、結(jié)構(gòu)件，制訂成系列化標(biāo)準(zhǔn)件和通用件，并組織批量生產(chǎn)和商品化供應(yīng)，從而改變了模具完全處于單件生產(chǎn)的狀態(tài)。大幅度地提高了模具設(shè)計(jì)水平與制造質(zhì)量，大幅度地縮短了模具設(shè)計(jì)與制造周期。 美國(guó)、德國(guó)進(jìn)行模具標(biāo)準(zhǔn)化工作已有100年的歷史。日本在二戰(zhàn)后，也進(jìn)行了全面推行模具標(biāo)準(zhǔn)化工作。故而這些國(guó)家已全面實(shí)現(xiàn)了模具標(biāo)準(zhǔn)化。其中，中草藥小型模具中90%以上的零、部件，中大型模具中的60%以上的零、部件，均已實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化和商品化供應(yīng)。

20、故而，日本、美國(guó)模具的平均生產(chǎn)周期已縮短到1.5-2.5個(gè)月，而我國(guó)模具的平均生產(chǎn)周期在4-5個(gè)月以上，其主要原因之</p><p>　　本作者的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題是Ф146.6的藥瓶設(shè)計(jì)，為了更好的完成設(shè)計(jì)，我還親自參觀學(xué)習(xí)了多家注塑廠,查閱了一系列相關(guān)資料。當(dāng)然，由于個(gè)人能力有限，書(shū)中缺點(diǎn)和錯(cuò)誤在所難免，望各位評(píng)審老師批評(píng)指正。</p><p>　　第一章 總體方案論證</p>

21、<p>　　1.1藥瓶的模具方案論證</p><p>　　1.1.1藥瓶的設(shè)計(jì)原理</p><p>　　藥瓶采用上吹型中空吹塑，嵌塊式結(jié)構(gòu)。中空吹塑的基本工作過(guò)程主要包括以下幾個(gè)步驟：</p><p>　　擠出管狀熔坯（或稱型坯）；</p><p><b>　　模具夾住型坯；</b></p>&

22、lt;p>　　通入壓縮空氣，將型坯吹脹成模腔形狀，空氣壓力一般為0.26～0.49兆帕；</p><p>　　制品在模內(nèi)充分冷卻，保持壓力；</p><p>　　放出制品內(nèi)的壓縮空氣；</p><p><b>　　開(kāi)模時(shí)取出制品。</b></p><p>　　1.1.2藥瓶的方案選擇</p><

23、p>　　方案一：采用上吹型中空吹塑，在瓶口和瓶底分別設(shè)有?？谇秹K和模底嵌塊。由于?？诤湍５啄p比較快，易于更換就可以延長(zhǎng)模具的使用壽命，節(jié)省資金。</p><p>　　方案二：采用吹型中空吹訴，但不設(shè)有嵌塊結(jié)構(gòu)，由于瓶口螺紋和瓶底凹坑易使其相應(yīng)部位磨損，一旦磨損，便要全部更換，既不經(jīng)濟(jì)也不省時(shí)。</p><p>　　綜上所述，采用方案一。具體結(jié)構(gòu)如下：</p><

24、p>　　1-1 藥瓶模具示意圖</p><p>　　1.2 瓶蓋的模具方案論證 </p><p>　　1.2.1 瓶蓋的模具設(shè)計(jì)原理</p><p>　　瓶蓋模具為注射模具，采用旋轉(zhuǎn)螺紋脫模，兩板式。在注射成型后，動(dòng)模與定模分開(kāi)的過(guò)程中，由固定的齒條迫使與之相連的齒輪旋轉(zhuǎn)，然后通過(guò)一系列的齒輪傳動(dòng)，最后使型芯旋轉(zhuǎn)。瓶蓋由于受到側(cè)澆口和本身止滑條紋的約束，不能

25、旋轉(zhuǎn)，于是型芯和瓶蓋可以自動(dòng)分離。</p><p>　　1.2.2 瓶蓋的模具方案比較</p><p>　　方案一：模具采用螺紋旋轉(zhuǎn)脫模，通過(guò)齒條帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)脫模。該模具自動(dòng)化程度高，效率高，節(jié)省了人力物力。</p><p>　　方案二：模具采用螺紋旋轉(zhuǎn)脫模，通過(guò)手工把瓶蓋和螺紋一起擰下，然后再交給其他人用扳手脫模。該模具費(fèi)時(shí)，且須多個(gè)型芯，辦事效率低。</p

26、><p>　　綜上所述，采用第一方案。具體結(jié)構(gòu)如下：</p><p>　　1-2 瓶蓋模具示意圖</p><p>　　第二章 藥瓶的模具設(shè)計(jì)說(shuō)明</p><p>　　2.1中心入料式機(jī)頭</p><p>　　本套模具為上吹型中空吹塑模具，選用中心入料式機(jī)頭，其采用支架來(lái)支撐分流體與芯棒，支架設(shè)置有若干條分流肋。這樣，熔體

27、流經(jīng)支架時(shí)被分成了若干股，之后重新匯合。因此，這類機(jī)頭又可稱為支架式機(jī)頭。</p><p>　　這類機(jī)頭的流徑較短，各熔體的停留時(shí)間相差較小，型坯周向壁厚較均勻，熔體降解的可能性較小。因此。這累機(jī)頭可用于PVC等熱敏性塑料。</p><p>　　熔體流經(jīng)支架后形成的匯合線會(huì)降低制品性能，尤其對(duì)薄壁制品。在分流肋表面上，熔體所受的剪切速率較大，其分支取向也較大，這會(huì)降低熔體匯合線的強(qiáng)度。為提

28、高熔體匯合線的強(qiáng)度，要使聚合物分子重新纏結(jié)，在支架后開(kāi)設(shè)U形流道以延長(zhǎng)熔體的停留時(shí)間。</p><p>　　2.2材料的選擇和藥瓶的測(cè)繪</p><p>　　采用高密度聚乙烯（HDPE）樹(shù)脂，密度為0.94～0.7g/cm³,霧狀半透明，濕氣滲透性很低，氧氣滲透性很高，CO很高，吹漲氣壓P= 0.4～0.7MP.</p><p>　　最小合模力F=1.2n

29、AP=25.16kN</p><p>　　n——型坯模具（吹塑模具）數(shù)量</p><p>　　A——型坯（或容器）在分型面上的投影</p><p>　　P——型坯模具型腔內(nèi)的熔體壓力（或型坯的吹脹壓力）</p><p>　　藥瓶的模具測(cè)繪尺寸如下圖：</p><p>　　2-1

30、 </p><p><b>　　2.3注射機(jī)的選擇</b></p><p>　　該藥瓶重量為38g,故選用XS-Z-60型注射機(jī)。</p><p>　　一次注射量 125cm</p><p>　　螺桿直徑 38mm</p><p>　　注射壓力 119.6MP</

31、p><p>　　鎖模力 490×10N</p><p>　　壓板行程 180mm</p><p>　　模具最大厚度 200mm</p><p>　　模具最小厚度 70mm</p><p>　　壓板尺寸 330×440mm</p><p>　　

32、拉桿空間 190×300mm</p><p>　　模具主要由以下部分組成：</p><p>　　動(dòng)模部分；2.定模部分；3.冷卻部分；4.切口部分；5.導(dǎo)向部分。</p><p>　　2.4型坯下垂與膨脹比</p><p>　　型坯擠出后，仍處于熔融狀態(tài)，其自身的重量會(huì)造成型坯下垂伸長(zhǎng)，通常稱之為型坯下垂。</p&g

33、t;<p>　　型坯下垂會(huì)造成壁薄或壁厚不均。因此，在可能的條件下，要盡力控制型坯下垂伸長(zhǎng)。通常用加快擠出型坯速度、減少型坯在空間停留的時(shí)間等方法來(lái)解決。</p><p>　　型坯自機(jī)頭擠出后，因壓力消除而膨脹，其膨脹的計(jì)算方法可按下面經(jīng)驗(yàn)公式</p><p>　　式中 X---膨脹比(HDPE膨脹率為15%～65%，取50%) </p><p>

34、;　　D---型坯離口模后的實(shí)際直徑</p><p>　　d----機(jī)頭口模直徑</p><p>　　在生產(chǎn)中，型坯離模膨脹現(xiàn)象應(yīng)控制，通常采用升高料溫、選擇合適的辦法。</p><p><b>　　5=</b></p><p><b>　　2.4模具型腔</b></p><p&

35、gt;<b>　　2.4.1分型面</b></p><p>　　設(shè)計(jì)吹塑模具首先要考慮的一個(gè) 問(wèn)題是分型面的選擇，其一般在于使兩半模對(duì)稱，減小吹脹比，易于制品拖模。因此，分型面的位置由吹塑制品的形狀確定。</p><p>　　對(duì)橫截面為圓形的容器，分型面通過(guò)其直徑設(shè)置，因此藥瓶采用過(guò)中心對(duì)稱分型。</p><p><b>　　2.4.

36、2型腔表面</b></p><p>　　吹塑的模具腔表面應(yīng)稍微有點(diǎn)粗糙。否則，會(huì)造成模具型腔的排氣不良，夾留有氣泡，使制品出現(xiàn)“桔皮紋”的表面缺陷，還會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)的冷卻速度低而且不均勻，使制品上各處的收縮率不一樣。由于PE吹塑模具的溫度較低，加上型坯吹脹壓力較小，吹脹的型坯不會(huì)楔入至粗糙型腔表面的波谷，而是位于并跨過(guò)波峰，這樣，可保證制品有光滑的表面，并提供微小的網(wǎng)狀通道，使模強(qiáng)易于排氣。</p&

37、gt;<p>　　對(duì)模腔作噴沙處理，就可以形成粗糙的表面?？捎媒饎偸?、石英沙、或硬沙礫來(lái)噴沙，噴沙沙礫要適當(dāng)。對(duì)小PE瓶，可采用60#～120#的粒度，較大的粗度，HDPE要采用較細(xì)的粒度。</p><p><b>　　2.4.3型腔尺寸</b></p><p>　　尺寸主要由制品的外行尺寸并同時(shí)考慮制品的收縮率來(lái)確定。收縮率一般是指室溫（22攝氏度）下

38、模腔尺寸與成型24h后制品尺寸之間的差異。以HDPE其收縮率的80%～90%是在成型后的24h內(nèi)發(fā)生的。</p><p>　　影響吹塑制品收縮率的因素有多種。結(jié)晶制品的制品收縮率要比非結(jié)晶的大；對(duì)結(jié)晶塑料（例如PE），收縮率隨著制品的壁厚而增加，這是因?yàn)槔鋮s速率較小會(huì)導(dǎo)致有序的晶體增加；提高型芯的熔體溫度雖然不會(huì)明顯影響制品的外部尺寸，但會(huì)使較多的收縮出現(xiàn)在壁內(nèi)，這是因?yàn)檩^高的熔體溫度可減小應(yīng)變恢復(fù)與吹脹應(yīng)力；吹

39、脹氣壓較高或模具溫度較低，可減少收縮率；加入的填料也會(huì)影響制品的收縮率；吹塑制品的收縮率還有方向性，縱向的收縮率要比橫向的稍大些。</p><p><b>　　2.5模具底部嵌塊</b></p><p>　　吹塑底部一般設(shè)置單獨(dú)的嵌塊，以擠壓、封接型坯的一端，并切除尾料。</p><p>　　設(shè)計(jì)模具嵌塊時(shí)應(yīng)主要考慮夾坯口刃與尾料槽，它們對(duì)吸塑

40、制品的成型與性能有重要的意義。因此，對(duì)它們的下述四個(gè)方面的要求。</p><p>　　有足夠的強(qiáng)度、剛性與耐磨性，在以后的反復(fù)合模過(guò)程中承受壓模型坯熔體產(chǎn)生的壓力。</p><p>　　坯區(qū)的厚度一般比制品壁的大些，積聚的熱量較多。為此，夾坯嵌塊要選用熱導(dǎo)性能高的材料來(lái)制造。同時(shí)考慮嵌塊耐用性的話，銅鈹合金是一種理想的材料。當(dāng)然，由鋼制成的嵌塊使用壽命會(huì)更長(zhǎng)，但導(dǎo)熱性能較差。</p&

41、gt;<p>　　接合縫通常是吹塑容器最薄弱的部位，故要在合模后但未切斷尾料前把少量熔體擠入接合縫，以適當(dāng)增加其厚度與強(qiáng)度。</p><p><b>　　應(yīng)切斷尾料。</b></p><p><b>　　夾坯口刃的設(shè)計(jì)：</b></p><p>　　夾坯口刃是一個(gè)重要的參數(shù)。b過(guò)小會(huì)減小容器接合縫的厚度，降低

42、其接合強(qiáng)度，甚至切斷接合縫，無(wú)法吹脹型坯；b過(guò)大則無(wú)法切斷尾料，甚至無(wú)法使模具閉合。要根據(jù)塑料特性、容器壁厚與容積、合模厚度與尾料夾角來(lái)確定b值。對(duì)任性較大的塑料， b要小些；合模速度較低時(shí)，b也可以取小些。</p><p>　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，用HDPE吹塑的容積小于200L的大桶、容器時(shí)，可這樣來(lái)確定b:</p><p><b>　　b=v</b></p>

43、<p>　　式中，b的單位為mm,V的單位為L(zhǎng)。對(duì)于小瓶（10ml），b可取0～0.3）。大于200ml的取0.5～4mm之間。</p><p><b>　　2-2</b></p><p>　　因此藥瓶的切口寬取b=2</p><p><b>　　尾料槽的設(shè)計(jì)：</b></p><p>

44、　　在夾坯口刃的下方開(kāi)設(shè)尾料槽，其位于模具分橫面上。下圖給出了尾料槽的結(jié)構(gòu)。</p><p>　　尾料槽的深度對(duì)吹塑的成型與制品自動(dòng)休整有很大的影響，尤其對(duì)直徑大、壁厚小的型坯。槽深過(guò)小使尾料受到過(guò)大的壓力的擠壓，是模具尤其是夾坯口刃受到過(guò)高的應(yīng)變，甚至則不能與完全閉和，難以切斷尾料；若槽深過(guò)大，尾料則不能與槽壁接觸，無(wú)法快速冷卻，其熱量會(huì)傳至容器結(jié)合縫，使之軟化，休整時(shí)，會(huì)對(duì)接合縫產(chǎn)生拉伸。每半邊模具的尾料槽深

45、度最好取型坯壁厚的80%～90%</p><p>　　尾料的夾角α也要適當(dāng)，常取30°～90°夾坯口刃寬度較大時(shí)α一般取大值。α較小 時(shí)有助于把少量熔體擠入接合縫中。</p><p><b>　　2.6模具頸部嵌塊</b></p><p>　　成型容器頸部的嵌塊主要有模頸圈與剪切塊，剪切塊位于模頸圈之上，有助于切去頸部余料，

46、減小模頸圈的磨損。剪切塊的開(kāi)口可為錐形的，夾角一般為60°。模頸圈與剪切塊由工具鋼制成，并硬化至HRC56～58。</p><p>　　定頸進(jìn)氣桿插入型坯時(shí)，可把型坯擠入模頸圈的螺紋槽內(nèi)，形成實(shí)心螺紋，進(jìn)氣桿端部則可成型容器頸部的內(nèi)表面。剪切塊口刃與進(jìn)氣桿的剪切套配合，切斷頸部余料。</p><p><b>　　2.7模具排氣</b></p>

47、<p>　　成型容積相同的容器時(shí)，吹塑模具內(nèi)要排出的空氣量要比注射成型的大許多。注射成型的模具要排出的空氣量最多等于注射模具內(nèi)的熔體量。而對(duì)吹塑模具，要排除的空氣體積等于模腔容積減去完全合模瞬時(shí)型坯已被吹脹后的體積，其中后者占較大比例，但仍有一定的空氣夾留在型坯與模腔之間，尤其對(duì)桶、罐、燃油箱之類的大容積吹塑制品。以吹塑120L大桶為例，模腔容積為145L，完全合模瞬時(shí)型坯已被吹脹成體積約90L。此外，與注射成型模具相比，吹塑

48、模腔內(nèi)的壓力很?。ㄒ话愕扔? MPa）。因此，對(duì)吹塑模具的排氣性能要求較高（尤其是形腔拋光的模具）。</p><p>　　若夾留在型腔與型坯之間的空氣無(wú)法完全或盡快排出，型坯就不能快速地吹脹，吹脹后不能與模腔良好的接觸（尤其是棱角部位），會(huì)使制品表面粗糙、凹痕等缺陷，表面文字、圖案不夠清晰，影響制品的外觀性能與外部形狀，尤其當(dāng)型坯擠出時(shí)，出現(xiàn)條痕或發(fā)生熔體斷裂。排氣不良還會(huì)延長(zhǎng)制品的冷卻時(shí)間，降低其機(jī)械性能，造成

49、其壁厚不均勻。為此，要設(shè)法提高吹塑模具的排氣性能。</p><p>　　瓶體部分在閉模時(shí)有大量空氣，在吹脹時(shí)應(yīng)盡快把空氣排出，以使瓶體能完整地成型，緊貼于模腔壁上。如果某一局部有空氣滯留，外形即不完整成為廢品。</p><p>　　最有效的辦法是在分型面上設(shè)排氣槽，而截面突然改變處也應(yīng)設(shè)排氣孔。</p><p>　　1.分型面上的排氣槽</p><

50、;p>　　分型面是模具主要的排氣部位，合模后應(yīng)盡可能多快的排出空氣。否則，會(huì)在制品上對(duì)應(yīng)分型面部位出現(xiàn)縱向凹痕。這是因?yàn)橹破飞戏中兔嫣幰驃A留空氣而無(wú)法快速冷卻、溫度尚較高的部位產(chǎn)生了拉力。</p><p>　　排氣槽的選取要恰當(dāng)，不應(yīng)在制品上留下痕跡，尤其對(duì)外觀要求較高的制品（例如化裝品瓶），這于塑料特性、吹脹氣壓及容器的閉厚和容積有關(guān)。型腔的分型面的接觸面上應(yīng)適當(dāng)減小，以使兩個(gè)半模能密合。因?yàn)榇邓軝C(jī)的瑣模

51、遠(yuǎn)小于注射機(jī)，為了增大分型面的鎖模壓強(qiáng)，一般都沿型腔周?chē)粲?～10mm的空隙。而排氣槽則開(kāi)在留下的接觸面上。槽深0.1mm，一般用平面磨床精磨而成，槽寬10～25mm,依模具大小而定。而一付模具在分型面上的槽數(shù)也依型腔的容積而定，在型腔的兩邊各開(kāi)三條以上的排氣槽。</p><p><b>　　2.隅角部的排氣</b></p><p>　　在瓶肩及瓶底的周?chē)侨菀诇?/p>

52、留空氣的所在。而瓶肩及瓶底有時(shí)是用嵌件組成的，不便設(shè)排氣槽。即便可以設(shè)排氣槽，而有時(shí)由于瓶底的造型不同，往往在這些部位易使空氣滯留。因此必須設(shè)排氣孔。大致有以下幾種方式：a)為盲孔排氣，用于型腔小的模具，儲(chǔ)留氣量不大。盲孔徑為0.6～1.2mm，深25～35mm.一般都在試模后發(fā)現(xiàn)有局部憋氣時(shí)采用，新模不用。b)為漏斗形，型腔有深凹的最凹處，徑孔自0.2～0.5mm，根據(jù)所用的材料而定，如聚乙烯，聚丙烯，PET,孔徑要小。制造時(shí)應(yīng)先鉆小

53、洞，待試模后決定?？讖降拇笮‰m然與排氣快慢有關(guān)系，但孔的位置更是關(guān)鍵。如果孔的位置正確，孔徑雖小也可以排出儲(chǔ)留的氣體。c)為排氣栓塞，一般作成六角形柱體，用圓柱在六角上削去0.1～0.2mm平面，嵌入需要排氣的部位。由于型腔表面多為弧面，所以栓塞型腔精加工以前嵌入。但應(yīng)注意在精加工時(shí)不可被切屑堵塞氣息。d)為燒結(jié)金屬通氣塞，一般用銅燒結(jié)合金。</p><p>　　本套模具在試模后，若發(fā)現(xiàn)憋氣，可采用盲孔排氣。&l

54、t;/p><p><b>　　2.8模具的冷卻</b></p><p>　　模具的冷卻效果直接影響瓶子的表面質(zhì)量，所以冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在吹塑中很重要.如果冷卻不均勻,吹出的成品質(zhì)量的表面便有明顯的差異，十分影響外觀。</p><p>　　模具的冷卻方法可分為外冷法、內(nèi)冷法與后冷卻這三種。外冷法較為常用，其又可以分為以下四種：</p>&

55、lt;p>　　第一種方式是在模具入口引入較大流量的冷卻流體，設(shè)置的折流板形成的迷宮式流道有助于形成湍流狀態(tài)，提高冷卻效果。密封端板打開(kāi)后即可清理冷卻通道。像鋁、銅鈹合金這類材料具有多孔性，因此其鑄造通道一般要用環(huán)氧樹(shù)脂浸漬，以防止冷卻流體滲入模腔內(nèi)，但這會(huì)降低熱傳導(dǎo)性。</p><p>　　第二種方法是在模腔內(nèi)從縱、橫方向鉆出冷卻通道。模具由機(jī)械加工制造時(shí)，就可以用這種方式。在孔內(nèi)設(shè)置螺旋銅片可以加劇流體的

56、湍流速度。冷卻通道一般取10～15mm，對(duì)大型模具可達(dá)30mm.?？讖捷^大時(shí)要求冷卻流體有較高的流率，即要求配置大功率的泵送裝置。兩相鄰孔道之間的孔徑的3～5倍（例如35～50），孔壁與模腔之間的距離為孔徑的1～2倍，以均勻、充分地冷卻制品。鉆孔式冷卻通道易于清理，設(shè)計(jì)不合理時(shí)便于修改。</p><p>　　第三種方式，在模壁內(nèi)嵌入冷卻彎管，這主要用于鋁、銅鈹合金或鋅合金鑄造的模具中。這里彎管之間的距離對(duì)應(yīng)上述孔

57、道之間的距離。彎管用銅制成時(shí)具有高的熱性能。這種方式比較簡(jiǎn)單，可提高冷卻流體的湍流程度與傳熱性能，避免其泄露，但管道不易清理。</p><p>　　第四種方式為噴霧冷卻，在模壁空腔內(nèi)通過(guò)一組噴管?chē)娚涑鏊F。此方式主要用于大型模具，以減少模具質(zhì)量。</p><p>　　吹塑制品各部位的壁厚一般是有差異的，而冷卻時(shí)間由最厚的部位確定，且冷卻不均勻會(huì)使制品產(chǎn)生翹曲與殘余應(yīng)力。通過(guò)以上分析，第一種

58、鑄造水路簡(jiǎn)單方便，易于加工，故采用此種方式。</p><p>　　2-3 鑄造式冷卻通道</p><p>　　1---冷卻流體出口；2---模腔；3---冷卻流體入水口；4---折流板；5---密封端板</p><p>　　2.9擠出吹塑機(jī)械的操作與保養(yǎng)</p><p>　　2.9.1開(kāi)機(jī)與停機(jī)</p><p&g

59、t;　　擠出吹塑機(jī)械的啟動(dòng)要按下述步驟進(jìn)行。</p><p>　　a.按要求設(shè)定各加熱段溫度；</p><p>　　b.各加熱段達(dá)到預(yù)定溫度并保溫一定時(shí)間，螺桿開(kāi)始以最低的速度連續(xù)地旋轉(zhuǎn)，然后逐漸提高轉(zhuǎn)速至要求的值；</p><p>　　c.型坯擠出穩(wěn)定后，開(kāi)始吹塑操作。</p><p>　　停止吹塑生產(chǎn)時(shí)要按以下步驟進(jìn)行：</p>

60、;<p>　　a.暫停生產(chǎn)1h以內(nèi)時(shí)，停止螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)筒與機(jī)頭的各加熱段仍按加工要求設(shè)定溫度；</p><p>　　b.暫停生產(chǎn)1～8h時(shí)，停止螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，各加熱段設(shè)定較低溫度（例如HDPE135℃）；</p><p>　　c.停止生產(chǎn)8h以上時(shí)，停止螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)及機(jī)筒與機(jī)頭的加熱。但這樣，留在機(jī)筒的熔體會(huì)冷卻、收縮，產(chǎn)生氧化、降解。為此，最好的操作：適當(dāng)降低機(jī)筒上對(duì)應(yīng)過(guò)度段與計(jì)

61、量段的溫度（例如對(duì)HDPE為160℃），螺桿低速轉(zhuǎn)動(dòng)，以把機(jī)筒內(nèi)的熔體排出，最后停止螺桿及加熱。</p><p>　　2.9.2吹塑模具的保養(yǎng)</p><p>　　吹塑模具夾坯口刃磨損后，要由熟練的制模工人來(lái)修復(fù)。</p><p>　　吹塑模具頸部的剪切塊與進(jìn)氣桿上的剪切套是關(guān)鍵部件，要保持良好狀態(tài)，必要時(shí)更換。例如，剪切口刃被不均勻磨損后，成型的容器在使用時(shí)頸部會(huì)

62、發(fā)生泄露現(xiàn)象。</p><p>　　吹塑模具冷卻孔道因堵塞或腐蝕而影響冷卻介質(zhì)的流動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即清洗。</p><p>　　吹塑模具的導(dǎo)銷(xiāo)要定期潤(rùn)滑，每工作一年，至少要工作一次，以確保兩半模對(duì)準(zhǔn)，提高模具壽命。</p><p>　　每當(dāng)停機(jī)生產(chǎn)或吹塑模具要庫(kù)存時(shí)，要用壓縮空氣吹凈里面的冷卻孔道，模腔要涂上防護(hù)劑。</p><p>　　第三章

63、瓶蓋的模具設(shè)計(jì)</p><p>　　材料的選擇和瓶蓋的測(cè)繪</p><p>　　瓶蓋的材料和藥瓶的材料相同（見(jiàn)藥瓶的設(shè)計(jì)）</p><p><b>　　瓶蓋的測(cè)繪如下：</b></p><p><b>　　3-1</b></p><p>　　3.1注塑機(jī)的選擇與型腔個(gè)數(shù)的計(jì)算

64、</p><p>　　瓶蓋的質(zhì)量為12g，選用XS-ZY-125注射機(jī)。</p><p>　　一次注射量 125cm</p><p>　　螺桿（柱塞）直徑 42mm</p><p>　　注射壓力 116.6MP</

65、p><p>　　鎖模力 882×10N</p><p>　　最大注射面積 320 cm</p><p>　　壓板行程 300mm</p><p>　　模具最大厚度 300mm<

66、/p><p>　　模具最小厚度 200mm</p><p>　　壓板尺寸 450×420mm</p><p>　　拉桿尺寸 260×290mm</p><p>　　定位圈尺寸 ф100mm<

67、/p><p>　　頂出形式 兩側(cè)頂出，中心距230mm</p><p>　　選用注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔壓力產(chǎn)生的開(kāi)模力，不然模具分型面要分開(kāi)面產(chǎn)生溢料。注射時(shí)產(chǎn)生的型腔壓力對(duì)柱塞式注射機(jī)壓力損失較大，所以，型腔壓力均為注射壓力的40%～60%；而有預(yù)裝置的注射機(jī)及螺桿式注射壓力損失較小，所以型腔壓力較大。另外，對(duì)不同流動(dòng)性的塑料，噴嘴和模具結(jié)構(gòu)形式。其壓力損失也不一

68、樣，一般熔料經(jīng)噴嘴時(shí)其注射壓力達(dá)60～80 MPa，經(jīng)澆注系統(tǒng)入型腔時(shí)則型腔壓力一般設(shè)為25～50MPa;</p><p>　　鎖模力和成型面積的生態(tài)系統(tǒng)由下式確定：</p><p><b>　　式中 </b></p><p>　　----鎖模力，KN;</p><p>　　----型腔壓力，一般取40～50MPa；&

69、lt;/p><p>　　A---澆道進(jìn)料口和塑件的投影面積，m㎡；</p><p><b>　　則 </b></p><p>　　=4.5X5000/1000</p><p><b>　　=225(KN)</b></p><p>　　XS-ZY-125 鎖模力為882（KN）

70、;</p><p>　　另外，鎖模力與成形面積的生態(tài)系統(tǒng)可直接查表。</p><p><b>　　額定注射壓力</b></p><p>　　如果只考慮注射機(jī)的最大注射量，最大成型面積和鎖模力來(lái)確定注射，這還是不夠的。有些塑件由于形狀及塑料的品種等因素，需用很高的注射壓力才能順利成形，為此選用的注射機(jī)注射壓力必須大于成形所需的注射壓力。即應(yīng)滿足下

71、面的公式：</p><p>　　式中 ——選用的注射機(jī)的最大注射壓力；</p><p>　　——成形時(shí)需用的注射壓力 ，MPa；</p><p>　　高密度聚乙烯成形時(shí)所需的注射壓力為（70～100）MPa,XS-ZS-22型注射機(jī)的注射壓力為750 MPa</p><p>　　=750 MPa＞(70～100) MPa</p

72、><p><b>　　型腔的計(jì)算</b></p><p>　　以機(jī)床注射能力為基礎(chǔ)，每次注射量不超過(guò)注射機(jī)最大注射量的80%，按公式計(jì)算：</p><p>　　式中 N—型腔數(shù)：</p><p>　　S—注射機(jī)的注射量（g）：</p><p>　　--澆注系統(tǒng)的注射量（g）</p&

73、gt;<p>　　--塑件重量（g）;</p><p>　　初定注射機(jī)為XS-ZS-22型，該注射機(jī)的注射量為30g，即S=30g，初估澆注系統(tǒng)的重量為5g，即 =5g，塑件的重量 =12g</p><p><b>　　所以</b></p><p>　　因此，模具的型腔數(shù)初定為1</p><p><

74、;b>　　3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題</p><p>　　1.首先根據(jù)塑料制品的結(jié)構(gòu)分析其充填過(guò)程，以保證塑料制品的內(nèi)在質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定。這一點(diǎn)在大型塑料模具制品及其功能性塑料制品上尤為重要。</p><p>　　2.在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)當(dāng)非常注意澆注系統(tǒng)對(duì)制品外觀的影響。在設(shè)計(jì)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到這樣的

75、情況，某一塑料制品的澆口影響制品外觀，只能將澆口設(shè)計(jì)在其他部位。若實(shí)在無(wú)法處理時(shí)，可通過(guò)改變制品的結(jié)構(gòu)來(lái)解決。上述問(wèn)題，對(duì)有外觀質(zhì)量要求的塑料制品尤為重要。</p><p>　　3.在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)考慮到模具在注射時(shí)，是否能適應(yīng)全自動(dòng)操作。要達(dá)到全自動(dòng)操作，必須保證在開(kāi)模時(shí)，制品與澆注系統(tǒng)能自動(dòng)脫落，澆口與制品亦要盡可能自動(dòng)分離。</p><p>　　4.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，必須考慮到塑料

76、制品的后續(xù)工序。如因后續(xù)工序在加工、裝配、管理上需要，往往須設(shè)置輔助流道，將多件制品聯(lián)成一體。</p><p>　　5.在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)留有一定的余地，這樣在使用時(shí)即使有些不足，亦可以比較方便的解決。</p><p>　　6.多觀察分析各類塑件制品的澆注系統(tǒng)和澆口位置的選擇，吸取其成功之處，提高澆注系統(tǒng)的可靠性。</p><p>　　7.設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，其主流道

77、進(jìn)口應(yīng)盡量與模具中心重合。</p><p><b>　　垂直式主流道的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　3-2</b></p><p>　　上圖是主流道的形式及設(shè)計(jì)參數(shù)</p><p>　　d----主流道小端直徑，即主流道與注射機(jī)噴嘴接觸處的直徑。</p><p>

78、　　D=注射機(jī)噴嘴的孔徑+（0.5～1）=3mm</p><p>　　L-----主流道長(zhǎng)度。根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)，在設(shè)計(jì)時(shí)確定。</p><p>　　α-----主流道的錐度。α一般在2°——4°對(duì)粘度較大的塑料，α可取3～6°。但由于受標(biāo)準(zhǔn)錐刀的限制，應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)度值，故取α=4°。</p><p><b>　　

79、澆口套的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　主澆道是澆注系統(tǒng)的第一個(gè)組成部分，這部分的具體設(shè)計(jì)都集中在澆口套上，模具在工作時(shí)，澆口套直接與注射機(jī)噴嘴接觸，澆口套本身的工作條件比較苛刻，所以應(yīng)選用較好的鋼材來(lái)制造，并應(yīng)有50～55HRC的硬度。</p><p>　　澆口套與注射機(jī)噴嘴的接觸部分有兩種形式，一種為平面接觸，另一種為球面接觸。平面接觸的主要特點(diǎn)是面積較大，密封較好，塑料

80、不易外溢.其缺點(diǎn)是,若注射機(jī)的精度不高,容易造成噴嘴孔與澆口套孔不同軸.球面接觸噴嘴與澆口套的接觸面積較小,若配合不當(dāng),容易造成塑料外溢,但由于它能自動(dòng)調(diào)節(jié)注射機(jī)的偏差,所以在注射機(jī)精度不高的情況下亦能正常應(yīng)用.在國(guó)外,特別是西歐國(guó)家,使用平面接觸的澆口套較多,我國(guó)絕大部分使用的是球面接觸的澆口套。</p><p>　　球面接觸的澆口套，在正常情況下，澆口套端部的球面半徑應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴的球面半徑，澆口套錐孔的小

81、端直徑應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴孔徑</p><p>　　澆口套與定模部分裝配后，必須與分型面有一定的間隙，其間隙a=0.05～0.15mm。因?yàn)樵撎幨車(chē)娮斓膲毫τ绊?，在注射時(shí)會(huì)產(chǎn)生變形。有時(shí)在試模中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在分模面上澆口套周?chē)霈F(xiàn)飛邊，就是由于沒(méi)有間隙的原因。</p><p>　　澆口套的凸肩處必須有圓弧過(guò)度，否則會(huì)因?yàn)閼?yīng)力集中而在工作時(shí)損壞。圓弧半徑3～5mm之間。</p><

82、;p>　　3.3冷料井及澆注系統(tǒng)的拉料桿</p><p>　　冷料井的位置及其作用</p><p>　　1.冷料井分為主流道冷料井和分流道冷料井。冷料井的位置一般都設(shè)計(jì)在主流道或分流道的末端，亦即塑料最先到達(dá)的部位。</p><p>　　2.冷料井的作用是防止在注射時(shí)將冷料注入型腔，而使制品產(chǎn)生缺陷。</p><p>　　3.冷料井的大

83、小要適宜，一般情況下，主流道冷料井圓柱的直徑為6～12mm，其深度為6～10mm。對(duì)于大型制品，冷料井的具體尺寸可適當(dāng)加大。分流道冷料井，其長(zhǎng)度 L=5～8mm。</p><p>　　4.在三板式模具上一般不設(shè)計(jì)主流道冷料井，只在分流道上設(shè)計(jì)冷料井，其尺寸與上述相同。</p><p>　　通過(guò)以上分析，本模具的冷料井的設(shè)計(jì)如下圖：</p><p><b>

84、　　3-3</b></p><p><b>　　3.4澆口的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　澆口設(shè)計(jì)包括澆口截面形狀及澆口截面尺寸的確定，澆口位置的選擇。</p><p>　　影響澆口的截面形狀及其尺寸確定的因素，就制品而言，包括制品的形狀、大小、壁厚、尺寸精度、外觀質(zhì)量及力學(xué)性能等，制品所用塑料特性對(duì)澆口設(shè)計(jì)的影響因素是塑料的成

85、型溫度、粘度（流動(dòng)性）、收縮率及有無(wú)填充物等。此外，在澆口設(shè)計(jì)時(shí)，還應(yīng)考慮澆口的加工、脫模及清除澆口的難易程度。</p><p>　　澆口的截面尺寸宜小不宜大。在確定尺寸時(shí)，先確定得小一些，然后試模時(shí)，根據(jù)對(duì)型腔的充填情況在進(jìn)行修正。特別是一模多腔的模具，通過(guò)修正可使各型腔同時(shí)均勻充填。</p><p>　　小澆口可以增加熔料流速，并且熔料經(jīng)過(guò)小澆口時(shí)產(chǎn)生很大的摩擦而使熔料溫度升高，其表觀

86、粘度降低，有利于充填。另外，由于小澆口的固化較快，不會(huì)產(chǎn)生過(guò)量補(bǔ)縮而降低制品的內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)可以縮短注射成型周期，澆口過(guò)小會(huì)造成澆口處過(guò)早固化，使補(bǔ)料困難而造成制品缺陷。</p><p>　　在選擇澆口位置時(shí),還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):</p><p>　　1.澆口位置應(yīng)設(shè)在制品最大壁厚處,使塑料從壁厚流向壁薄,并保持澆口至型腔的流程基本一致。</p><p>　　2.防止?jié)?/p>

87、口處產(chǎn)生噴射而在充填過(guò)程中產(chǎn)生蛇行。</p><p>　　3.澆口位置應(yīng)設(shè)置在制品的主要受力方向上，因?yàn)樗芰系牧鲃?dòng)方向上所承受的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力最高，特別是帶填料的增強(qiáng)塑料，這種情況更加明顯。</p><p>　　4.在選擇澆口位置時(shí)應(yīng)考慮制品的尺寸要求，因?yàn)樗芰辖?jīng)澆口充填時(shí)，在塑料的流動(dòng)方向與垂直方向上的收縮不盡相同，所以應(yīng)考慮到變形和收縮的方向性。</p><p>

88、;　　本模具設(shè)計(jì)選擇側(cè)澆口澆注。側(cè)澆口亦稱普通澆口，側(cè)澆口在一個(gè)制品上可以開(kāi)設(shè)一個(gè)也可以開(kāi)設(shè)多個(gè)，這種澆口的主要特點(diǎn)：形狀比較簡(jiǎn)單，加工較方便；在一模多腔的非平衡布置的模具上，修正這種澆口也比較容易，有時(shí)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)也可以；幾乎各種塑料都可以使用這種澆口。其不足之處是：制品和澆口不能自行分離，若要使其分離必須特殊設(shè)計(jì)；澆口痕跡雖然沒(méi)有直接澆口那樣明顯，但還是留下一定的痕跡。</p><p>　　側(cè)澆口的長(zhǎng)度l

89、中小型模具l=0.5～0.8mm.批量大，要求不高的制品，l=0.25～0.40mm。這樣做有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)，其一可以減小摩擦阻力，便于充填；其二可以直接用手工去除澆口，不需要任何工具，而在制品上幾乎不留澆口的殘余部分。</p><p>　　對(duì)于大型制品l可在1.0～1.5mm之間根據(jù)具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。</p><p>　　澆口厚度h 主要根據(jù)制品的最大壁厚，一般取1/3～1/2的壁厚，通常

90、可取0.5～1.5mm。</p><p>　　澆口寬度b 對(duì)于中小型制品，b=1.0～2.0mm；大型制品b≥3mm.</p><p>　　下圖是本模具澆口的示意圖：</p><p>　　3-4 側(cè)澆口示意圖</p><p>　　3.5制品形狀的冷卻</p><p>　　由于在整個(gè)成型周期中，50%～6

91、0%的時(shí)間用于對(duì)制品的冷卻，因此，在成型過(guò)程中冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短的重要意義是不言而喻的。制品的最短冷卻時(shí)間可按下面的公式計(jì)算：</p><p><b>　　T= (s)</b></p><p>　　δ-----制品最大厚度 （mm）</p><p>　　α-----塑料熱擴(kuò)散系數(shù) （mm/s）</p><p>　　t-

92、----塑料脫模溫度 （℃）</p><p>　　t-----模具溫度 （℃）</p><p>　　t------塑料注射溫度 （℃）</p><p>　　冷卻水道應(yīng)設(shè)置在塑料向模具熱傳導(dǎo)困難的地方，根據(jù)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則，冷卻水道應(yīng)圍繞模具所成型的制品，且盡量排列均勻一致。由于采用旋轉(zhuǎn)脫模，不宜在型芯開(kāi)設(shè)冷卻水道，但為了達(dá)到冷卻效果，節(jié)省冷卻時(shí)間，本

93、模具采用了嵌塊式螺旋冷卻水道。為了確保冷卻水道的密封性，在水道的上下端處都加了密封墊圈。具體如下圖：</p><p>　　3-5 冷卻系統(tǒng)示意圖</p><p>　　3.6導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)</p><p>　　導(dǎo)向裝置主要由導(dǎo)柱和導(dǎo)套構(gòu)成。導(dǎo)柱分為普通導(dǎo)柱和階梯導(dǎo)柱，由于階梯導(dǎo)柱在制造上較普通型導(dǎo)柱難度大，對(duì)導(dǎo)柱中兩段不同的直徑部分的同軸度要求較高，因此，在這次設(shè)計(jì)中

94、采用普通導(dǎo)柱，其制造簡(jiǎn)單、省時(shí)，適合普通的模具。</p><p>　　在設(shè)計(jì)中，導(dǎo)柱的長(zhǎng)度也是一個(gè)不可忽視的重要參數(shù)，即導(dǎo)柱的長(zhǎng)度要比模具中最長(zhǎng)的凸器部分長(zhǎng)些，以免在組裝時(shí)因?qū)ξ徊粶?zhǔn)而碰傷模具。</p><p>　　3.7螺紋退芯的設(shè)計(jì)</p><p>　　由于瓶蓋有兩圈內(nèi)螺紋，且螺紋較大，不可以強(qiáng)行脫模，因此采用旋轉(zhuǎn)脫模。為提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人力物力，放棄手動(dòng)旋轉(zhuǎn)

95、退芯方法，采用機(jī)動(dòng)旋轉(zhuǎn)退芯機(jī)構(gòu)。</p><p>　　本模具采用齒條齒輪式，在注射成型后，動(dòng)模與定模分開(kāi)的過(guò)程中，由固定的齒條迫使與之相連的齒輪旋轉(zhuǎn)，然后通過(guò)一系列的齒輪傳動(dòng)，最后使型芯旋轉(zhuǎn)。瓶蓋由于受到側(cè)澆口和本身止滑條紋的約束，不能旋轉(zhuǎn)，于是型芯和瓶蓋可以自動(dòng)分離。</p><p>　　襯套可延長(zhǎng)模具的使用壽命，齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)要保持嚙合良好。</p><p>　　

96、3-6 螺紋型芯退芯結(jié)構(gòu)示意圖</p><p><b>　　圓柱齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算</b></p><p>　　取齒輪的模數(shù)為m=2，d=46mm, h=1, C=0.25</p><p>　　齒輪的齒數(shù)z=d/m=46/2=23</p><p>　　齒數(shù)為奇數(shù)，分度圓直徑d=46mm</p><

97、;p>　　齒頂高 h=hm=1×2=2mm</p><p>　　齒跟高 h=(h+C)m=2.5mm</p><p>　　齒全高 h= h+ h=(2 h+ h)m=4.5mm</p><p>　　齒頂圓直徑 d=d+2 h=</p><p><b>　　齒跟圓直徑 d=</b><

98、/p><p>　　基圓直徑 d= dcosα=46/cos20·=</p><p>　　齒距 p=mm</p><p><b>　　齒厚 s=</b></p><p><b>　　齒槽寬 e=</b></p><p>　　頂隙 c=c&l

99、t;/p><p>　　3.8注塑機(jī)操作過(guò)程注意事項(xiàng)</p><p>　　養(yǎng)成良好的注塑機(jī)操作習(xí)慣對(duì)提高機(jī)器壽命和生產(chǎn)安全都大有好處。</p><p>　　開(kāi)機(jī)之前：（1）檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開(kāi)機(jī)。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開(kāi)機(jī)。（2）檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過(guò)±15%。（3）檢查急停開(kāi)關(guān)，前后安全門(mén)開(kāi)關(guān)是否正常。驗(yàn)證電

100、動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否一致。（4）檢查各冷卻管道是否暢通，并對(duì)油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。（5）檢查各活動(dòng)部位是否有潤(rùn)滑油（脂），并加足潤(rùn)滑油。（6）打開(kāi)電熱，對(duì)機(jī)筒各段進(jìn)行加溫。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。 （7）在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經(jīng)過(guò)干燥。（8）要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長(zhǎng)電

101、熱圈和電流接觸器的壽命。</p><p>　　操作過(guò)程中：（1）不要為貪圖方便，隨意取消安全門(mén)的作用。（2）注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45～50℃之間，一般在35～60℃范圍內(nèi)比較合適。（3）注意調(diào)整各行程限位開(kāi)關(guān)，避免機(jī)器在動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生撞擊。</p><p>　　工作結(jié)束時(shí)：（1）停機(jī)前，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長(zhǎng)期受熱分解。

102、（2）應(yīng)將模具打開(kāi)，使肘桿機(jī)構(gòu)長(zhǎng)時(shí)間處于閉鎖狀態(tài)。（3）車(chē)間必須備有起吊設(shè)備。裝拆模具等笨重部件時(shí)應(yīng)十分小心，以確保生產(chǎn)安全。</p><p><b>　　3.9模具的保養(yǎng) </b></p><p>　　每一套模具,往往造價(jià)及為昂貴,對(duì)模具必須進(jìn)行保養(yǎng).</p><p><b>　　1 防銹措施</b></p>

103、<p>　　卸模時(shí),必須從下部卸下冷卻管,用棉絲擦干,用壓縮空氣吹凈.在防銹方法上可涂飾耐水性的黃油,也可以打用除銹液將型腔和冷卻孔銹體清除.</p><p>　　2 保持滑動(dòng)部分的潤(rùn)滑</p><p>　　在保養(yǎng)上要定其在滑動(dòng)部分涂油,涂飾必須適當(dāng).如潤(rùn)滑油涂飾太多則會(huì)污染制品,涂少起不到潤(rùn)滑的效果.</p><p><b>　　第四章

104、預(yù)期效果</b></p><p>　　本人在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，保質(zhì)保量的完成了設(shè)計(jì)任務(wù)。在設(shè)計(jì)中，盡量采用新技術(shù)，新方法，本著節(jié)能高效的原則，設(shè)計(jì)出了本套模具，符合設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)的要求，完成了設(shè)計(jì)任務(wù)。</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)研究了模具的中空吹塑和帶螺紋塑件的模具設(shè)計(jì)過(guò)程和方法，對(duì)注塑模具有了非

105、常深刻的了解。經(jīng)過(guò)這一個(gè)月的緊張?jiān)O(shè)計(jì)，不僅僅是學(xué)會(huì)了注塑模設(shè)計(jì)，而且學(xué)會(huì)了一般的設(shè)計(jì)方法，設(shè)計(jì)思路。在這一個(gè)月過(guò)程中，不但溫習(xí)了以前學(xué)的知識(shí)，而且學(xué)會(huì)了很多新的知識(shí)，并且熟練掌握了AutoCAD、Pro/E、CAD/CAM等一系列繪圖軟件。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 陸寧，《實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)》，中國(guó)輕工業(yè)出版社,1997.

106、5</p><p>　　[2] 《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫(xiě)組，《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》</p><p>　　[3] 張克惠，《注塑模設(shè)計(jì)》，西北工業(yè)大學(xué)出版社,1995.1</p><p>　　[4] 王樹(shù)勛，《模具實(shí)用技術(shù)綜合手冊(cè)》，廣州華南進(jìn)工大學(xué)出版社,1995.6</p><p><b>　　致謝</b></p>

107、;<p>　　經(jīng)過(guò)一個(gè)多月的努力，藥瓶的設(shè)計(jì)終于得以順利完成。</p><p>　　在設(shè)計(jì)過(guò)程中,**老師自始至終給我大力支持和諄諄教誨。我的每一點(diǎn)進(jìn)步，每一個(gè)成功的喜悅的背后，都有郭老師無(wú)微不至的關(guān)懷和幫助。他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，謙和平易的待人處事方式，都使我受益匪淺。在此,我向他表示衷心感謝！</p><p>　　在設(shè)計(jì)過(guò)程中，也得到了系領(lǐng)導(dǎo)和其他同學(xué)以及工人師傅的關(guān)心和幫助