銑頭銑削加工工藝分析及工裝設(shè)計(jì)畢業(yè)論文

1、<p><b>　　畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）</b></p><p>　　課題名稱：V560銑頭銑削加工工藝分析及工裝設(shè)計(jì) </p><p>　　專業(yè)及班級(jí)： </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　2011 年 5 月 6

2、日</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　本論文主要對(duì)V560數(shù)控機(jī)床銑頭銑削加工工藝進(jìn)行分析，通過(guò)對(duì)選取的兩種工藝方案進(jìn)行分析比較，選取出適合精度與效率要求的工藝。方案一根據(jù)先面后孔、先主要加工表面后次要加工表面和先粗加工后精加工的原則，將電機(jī)孔面、導(dǎo)軌面的粗加工放在前面,精加工放在后面，螺紋等次要加工放在最后加工。這個(gè)方案把重要的面放在了前

3、面，把不重要的面放在后面，這樣很容易使加工好的面碰損，這將會(huì)給實(shí)際加工操作中帶來(lái)嚴(yán)重的影響。因此方案二對(duì)方案一中的工藝路線需要進(jìn)行部分調(diào)整修處理，并闡述方案一中的不足，進(jìn)行分析從而選取正確的加工工藝程序。同時(shí)由于沒(méi)有固定的銑床夾具，因而進(jìn)行了專業(yè)的夾具工裝設(shè)計(jì)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。</p><p>　　關(guān)鍵詞：銑頭；銑削加工；加工工藝；工裝設(shè)計(jì)</p><p><b>　

4、　ABSTRACT</b></p><p>　　Fixture machine is widely used in machinery manufacturing. Fixture for a large number of machine tools used for a large number of mass production to provide the necessary conditi

5、ons. Machine Tool tcchnology system is composed of a link, the impact of processing quality is an important factor. </p><p>　　The date stick to first surface then aperture 、first primary process the surface

6、 then secondary process the surface .Taking the rough machining to the first then taking the finish machining to the second and taking the thread to the last.</p><p>　　The adoption of the above scheme due to

7、 the common principle ,but a lot of process has some problems .The maximal deficiency of the scheme is take the most important surface to the first and take the minor surface to the last . It may easy clashed the finishe

8、d surface and have an effect on the practice process operate .In this way ,it can gain a lot of time and raise the productivity .</p><p>　　KEYWORDS:Milling head ,Mill,Machining technics,Betriebsmittel-Planun

9、g</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要i</b></p><p>　　ABSTRACTii</p><p><b>　　1緒論1</b></p><p>　　2 V560數(shù)控銑床銑頭零件圖紙分析2</

10、p><p>　　2.1零件的分析2</p><p>　　2.2確定毛坯，畫(huà)毛坯-零件圖6</p><p>　　3 V560銑床銑頭銑加工工藝分析8</p><p>　　3.1定位基準(zhǔn)的選擇8</p><p>　　3.2制定工藝路線9</p><p>　　3.3選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具1

11、3</p><p>　　3.4加工工序設(shè)計(jì)14</p><p><b>　　4夾具的設(shè)計(jì)17</b></p><p>　　4.1工序220的精銑電機(jī)孔面夾具17</p><p><b>　　5結(jié)論19</b></p><p><b>　　謝辭20</

12、b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)21</b></p><p><b>　　1 緒論</b></p><p>　　機(jī)械制造業(yè)是制造業(yè)的核心，是制造機(jī)械產(chǎn)品（如農(nóng)業(yè)機(jī)械，動(dòng)力機(jī)械，運(yùn)輸機(jī)械，礦山機(jī)械等）的工業(yè)部門(mén),也是為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)提供裝備的部門(mén)。機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)能力和發(fā)展水平標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家或地區(qū)國(guó)民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)

13、代化的程度。所以其前景和重要性不言而喻。</p><p>　　本論文選用兩種不同的加工工藝方案，方案一遵循了工藝路線先面后孔、先粗后精、先次要面后主要面的加工原則，但是有些工序還是存在一定的問(wèn)題；方案存在的最大的缺陷就是在設(shè)計(jì)中將所有最重要的面放在了最前面,而一些不重要的面放在了后面,這樣很容易使加工好的面碰損，這將會(huì)給實(shí)際加工操作中帶來(lái)嚴(yán)重的影響，可以使重要面加工后以這些面作為基準(zhǔn)來(lái)加工不重要的面，這樣就會(huì)使操

14、作更加方便，使的效率增加節(jié)約時(shí)間，還有按照此方案進(jìn)行加工，將會(huì)給夾具的設(shè)計(jì)帶來(lái)一定的困難。因此通過(guò)對(duì)其的分析又設(shè)計(jì)出另外一套更加完善的方案，從而適應(yīng)產(chǎn)品發(fā)展的需要。</p><p>　　2 V560數(shù)控銑床銑頭零件圖紙分析</p><p>　　2.1 V560數(shù)控銑床銑頭零件的圖紙分析</p><p>　　2.1.1 V560數(shù)控銑床銑頭零件的作用</p>

15、;<p>　　V560數(shù)控銑床銑頭是V560數(shù)控銑床的一個(gè)重要零件.該零件主要作用是用于連接主軸和電機(jī),以及是是使導(dǎo)軌面和導(dǎo)軌相連,從而使機(jī)床能夠順利的工作.</p><p>　　2.1.2 V560數(shù)控銑床銑頭零件的工藝分析</p><p>　　V560數(shù)控銑床銑頭主視圖如圖2.1所示</p><p>　　V560數(shù)控銑床銑頭俯視圖如圖2.2所示&l

16、t;/p><p>　　V560數(shù)控銑床銑頭左視圖如圖2.3所示</p><p>　　圖2.1 V560數(shù)控銑床銑頭主視圖</p><p>　　圖2.2 V560數(shù)控銑床銑頭俯視圖</p><p>　　圖2.3 V560數(shù)控銑床銑頭左視圖</p><p>　?。?） 由零件圖得知，零件材料為HT300。該材料具有較高的強(qiáng)度、

17、耐磨性、耐熱性及減震性，適用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。</p><p>　?。?） 該零件的主要加工面為電機(jī)孔面和導(dǎo)軌面，ø160H7的孔和ø150孔以及它們相對(duì)應(yīng)的端面。</p><p>　?。?） 電機(jī)孔面的表面粗糙度為Ra1.6，平面度為0.015,與ø150孔的中心線垂直度為0.015.</p><p>　　ø1

18、60H7的孔的表面粗糙度為Ra1.6，相對(duì)于的另一端ø150的孔的同軸度為ø0.02.</p><p>　　ø150孔的表面粗糙度為Ra0.4，尺寸精度相當(dāng)于6級(jí)精度，圓度為0.008,ø150孔的中心線與ø160H7的孔的中心線同軸度為ø0.015,端面粗糙度為Ra1.6；平面度為0.015,與ø150孔的中心線的垂直度為0.008.<

19、/p><p>　　兩導(dǎo)軌面的表面粗糙度為Ra1.6.</p><p>　　零件上各個(gè)小的螺紋孔的精度為6級(jí)粗糙度為Ra6.3以及小孔的精度為8級(jí)粗糙度為Ra3.2.</p><p>　　2.2.確定毛坯，分析零件圖</p><p>　　根據(jù)零件圖和加工要求，確定V560數(shù)控銑床銑頭毛坯材料選用鑄件。由生產(chǎn)量為6000件/年可知，其生產(chǎn)類型為大批量

20、生產(chǎn)，因此毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。又由于零件有大于ø30的孔需要鑄出，故還應(yīng)安放型芯。此外，為消除由于鑄造而產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。</p><p>　　因該種鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為8—10級(jí)，加工余量等級(jí)為G級(jí)。故可取尺寸公差等級(jí)CT為9級(jí)，鑄件的加工余量為G級(jí)。</p><p>　　根據(jù)銑頭的銑削加工精度要求，確定各表面的總余量如表2.1所示。<

21、/p><p>　　表2.1 各加工表面總余量</p><p>　　根據(jù)銑頭圖形可得鑄件主要尺寸，如表2.2所示</p><p>　　表2.2主要毛坯尺寸</p><p>　　3 V560銑床銑頭銑削加工工藝分析</p><p>　　3.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇：V560數(shù)

22、控銑床銑頭的電機(jī)孔面,兩導(dǎo)軌面以及Φ150孔既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作為精加工基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”，并能很好的保證各尺寸的加工精度，因此其余各面和孔的加工也盡量用它定位，這樣使工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。此外，F(xiàn)面的面積較大且精度較高，定位比較穩(wěn)定，加緊方案也比較簡(jiǎn)單、可靠，操作方便。</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，先以精基準(zhǔn)中一個(gè)作為粗基準(zhǔn),然后再以加工好的面作為

23、基準(zhǔn)來(lái)加工另一面.：第一，在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要加工孔的加工余量盡量均勻；第二，裝入零件內(nèi)的零件（如齒輪、軸套等）與零件有適當(dāng)?shù)拈g隙；此外還應(yīng)該保證定位準(zhǔn)確、加緊可靠，操作簡(jiǎn)單易行。</p><p>　　最先進(jìn)行銑削加工的表面是電機(jī)孔面和Φ150孔和兩導(dǎo)軌面，這時(shí)可用以下定位加緊方案：</p><p>　　方案一 對(duì)于電機(jī)孔面的加工，可選用主軸孔下端面定位，限制3個(gè)自

24、由度，然后選用已經(jīng)加工好的Φ150的孔，用一個(gè)短的圓柱銷限制兩個(gè)自由度，因?yàn)榧庸っ孑^大而只需限制這五個(gè)自由度就可以保證加工精度，是不完全定位方式。這種方案使用于大批量生產(chǎn)的類型中，能較好的保證零件的加工精度，且?jiàn)A具的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單易行，有著很強(qiáng)的適用性，對(duì)于加緊方案的實(shí)施也比較有利。</p><p>　　方案二 對(duì)于電機(jī)孔面的加工，可選用主軸孔下端面定位，限制3個(gè)自由度，然后選用F面來(lái)限制兩個(gè)自由度，因?yàn)榧庸っ孑^大而

25、只需限制這五個(gè)自由度就可以保證加工精度，是不完全定位方式。這種方案使用于大批量生產(chǎn)的類型中，但不能較好的保證零件的加工精度，所以對(duì)夾具的要求較大。</p><p>　　綜上所述，對(duì)于電機(jī)孔面的加工方案，在粗加工時(shí)可以選用方案二,但精加工時(shí)選用方案一。</p><p><b>　　3.2制定工藝路線</b></p><p>　　根據(jù)各加工表面要求

26、和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面的加工路線如下：</p><p>　　機(jī)孔面：粗銑——半精銑——精銑；主軸孔上下端面：粗銑——半精銑——精銑；兩側(cè)面：粗銑；A面：粗銑；D面：粗銑；F面：粗銑；槽（170×110）：粗銑；槽（172×152）：粗銑； M面：粗銑——半精銑——精銑；N面：粗銑；</p><p>　　兩1：50的導(dǎo)軌面：粗銑——半精銑——精銑；

27、C 槽：粗銑；E槽：粗銑；側(cè)槽：粗銑； 圓柱槽：粗銑； H面粗銑； I、J兩面：粗銑——半精銑——精銑；T面：粗銑——半精銑——精銑；內(nèi)圓Φ73：粗銑；內(nèi)圓柱Φ102端面：粗銑——半精銑——精銑；Φ150孔：粗鏜——精鏜——粗磨；粗磨Φ160孔：粗鏜——精鏜——粗磨—精磨；Φ85孔：擴(kuò)孔；7—8級(jí)未鑄出的孔：鉆</p><p>　　——擴(kuò)——鉸；螺紋孔：鉆孔——攻螺紋。</p><p>　

28、　因Φ150孔有較高的圓柱度, 又與Φ160的孔有較高的同軸度,故它們的加工宜采用工序集中的原則，即分別在一次裝夾下將兩孔同時(shí)加工出來(lái)，以保證位置精度。</p><p>　　根據(jù)先面后孔、先主要加工表面后次要加工表面和先粗加工后精加工的原則，將電機(jī)孔面、導(dǎo)軌面的粗加工放在前面,精加工放在后面。螺紋等次要加工放在最后加工。</p><p>　　加工工藝工序卡片如下：</p>&

29、lt;p>　　工 序 號(hào) 工 序 內(nèi) 容 </p><p>　　10 粗銑電機(jī)孔面</p><p>　　20 粗銑主軸孔上端面</p><p>　　30

30、 粗銑主軸孔下端面</p><p>　　40 半精銑電機(jī)孔面</p><p>　　50 半精銑主軸孔上端面</p><p>　　60 半精銑主軸孔下端面</p><

31、p>　　70 鏜孔</p><p>　　80 磨孔</p><p>　　90 精銑電機(jī)孔面</p><p>　　100 精銑主軸孔上端面</p

32、><p>　　110 精銑主軸孔下端面</p><p>　　120 半精銑導(dǎo)軌面</p><p>　　130 粗銑兩側(cè)面</p><p>　　140

33、 粗銑A、D兩面</p><p>　　150 粗銑F面</p><p>　　160 粗銑槽（170×110）</p><p>　　170 粗銑槽（172×152）</p>

34、<p>　　180 粗銑N面</p><p>　　190 粗銑圓柱槽</p><p>　　200 粗銑兩1:50導(dǎo)軌面</p><p>　　210

35、粗銑C、E兩槽</p><p>　　220 粗銑側(cè)槽</p><p>　　230 銑I、J兩面</p><p>　　240 粗銑M面</p><p>　　250

36、 粗銑T面</p><p>　　260 粗銑內(nèi)圓及端面</p><p>　　270 銑削M面</p><p>　　280 銑削T面</p><p>　　290

37、 銑削Φ102端面</p><p>　　300 擴(kuò)孔</p><p>　　310 粗銑H面</p><p>　　320 銑槽</p><p>　　330

38、 鉆螺紋底孔</p><p>　　340 鉆Φ6斜孔</p><p>　　350 鉆Φ6斜孔</p><p>　　360 鉆螺紋底孔</p><p&

39、gt;　　370 鉆螺紋底孔</p><p>　　380 鉆螺紋底孔</p><p>　　390 鉆擴(kuò)孔</p><p><b>　　檢驗(yàn)</b></p><p><

40、b>　　入庫(kù)</b></p><p>　　上述方案遵循了工藝路線先面后孔、先主后次、先粗后精的一般原則，但是有些工序還是存在一定的問(wèn)題；方案存在的最大的缺陷就是在設(shè)計(jì)中將所有最重要的面放在了最前面,而一些不重要的面放在了后面,這樣很容易使加工好的面碰損，這將會(huì)給實(shí)際加工操作中帶來(lái)嚴(yán)重的影響，可以使重要面加工后以這些面作為基準(zhǔn)來(lái)加工不重要的面，這樣就會(huì)使操作更加方便，使的效率增加節(jié)約時(shí)間，還有按照

41、此方案進(jìn)行加工，將會(huì)給夾具的設(shè)計(jì)帶來(lái)一定的困難。</p><p>　　所以對(duì)于本套工藝路線需要進(jìn)行部分調(diào)整修，改后的工藝工序卡片如下：</p><p>　　工序號(hào) 工序內(nèi)容 設(shè)備 工 藝 裝 備</p><p>　　10 粗銑電機(jī)孔面 X2016B龍門(mén)銑床 d=100

42、粗齒圓柱銑刀</p><p>　　20 粗銑主軸孔上端面 X2016B龍門(mén)銑床 d=100粗齒圓柱銑刀</p><p>　　30 粗銑主軸孔下端面 X2016B龍門(mén)銑床 d=100粗齒圓柱銑刀</p><p>　　40 粗銑兩側(cè)面 X2016B龍門(mén)銑床 d=40直柄立銑刀<

43、;/p><p>　　50 粗銑A，D兩面 X2016B龍門(mén)銑床 d=40直柄立銑刀</p><p>　　60 粗銑F面 X2016B龍門(mén)銑床 d=100粗齒圓柱銑刀</p><p>　　70 粗銑槽（170×110） X2016B龍門(mén)銑床 d=10直柄立銑刀<

44、/p><p>　　80 粗銑槽（172×152） X2016B龍門(mén)銑床 d=30直柄立銑刀</p><p>　　90 粗銑N面 X2016B龍門(mén)銑床 d=25直柄立銑刀</p><p>　　100 粗銑圓柱槽 X2016B龍門(mén)銑床 d=32直柄立銑刀</p

45、><p>　　110 粗銑兩1：50的導(dǎo)軌面 X2016B龍門(mén)銑床 d=100粗齒圓柱銑刀</p><p>　　120 粗銑C、E兩槽 X2016B龍門(mén)銑床 d=40錐柄立銑刀</p><p>　　130 粗銑側(cè)槽 X2016B龍門(mén)銑床 d=40錐柄立銑刀</p><

46、;p>　　140 銑I、J兩面 X2016B龍門(mén)銑床 d=100粗齒圓柱銑刀</p><p>　　150 粗銑M面 X2016B龍門(mén)銑床 d=100粗齒圓柱銑刀</p><p>　　160 粗銑T面 X2016B龍門(mén)銑床 d=100粗齒圓柱銑刀</p>&l

47、t;p>　　170 粗銑內(nèi)圓及端面 X2016B龍門(mén)銑床 d=50錐柄鍵槽立銑刀</p><p>　　180 半精銑電機(jī)孔面 X2016B龍門(mén)銑床d=100細(xì)齒圓柱銑刀</p><p>　　190 半精銑主軸孔上端面 X2016B龍門(mén)銑床 d=100細(xì)齒圓柱銑刀</p><p>　　20

48、0 半精銑主軸孔下端面 X2016B龍門(mén)銑床 d=100細(xì)齒圓柱銑刀</p><p>　　210 鏜孔 X2016B龍門(mén)銑床 Φ120鏜桿</p><p>　　220 精銑電機(jī)孔面 X2016B龍門(mén)銑床 d=100細(xì)齒圓柱銑刀</p><p>　　230

49、 精銑上主軸孔端面 X2016B龍門(mén)銑床 d=100細(xì)齒圓柱銑刀</p><p>　　240 精銑主軸孔下端面 X2016B龍門(mén)銑床 d=100細(xì)齒圓柱銑刀</p><p>　　250 半精銑導(dǎo)軌面 X2016B龍門(mén)銑床 d=100細(xì)齒圓柱銑刀</p><p>　　260 銑削M面

50、 X2016B龍門(mén)銑床 d=100細(xì)齒圓柱銑刀</p><p>　　270 銑削T面 X2016B龍門(mén)銑床 d=100細(xì)齒圓柱銑刀</p><p>　　280 銑削Φ102端面 X2016B龍門(mén)銑床 d=50錐柄鍵槽立銑刀</p><p>　　290 擴(kuò)Φ85孔

51、 Z3010搖臂鉆床 套式擴(kuò)孔鉆</p><p>　　300 粗銑H面 X2016B龍門(mén)銑床 d=100粗齒圓柱銑刀</p><p>　　310 銑Φ85上的槽 X2016B龍門(mén)銑床 d=100錯(cuò)齒三面刃銑刀</p><p>　　320 磨孔

52、 M2120內(nèi)圓磨床 平行砂輪</p><p>　　330 鉆孔 Z3040搖臂鉆床 d=10.2直柄麻花鉆</p><p>　　340 鉆Φ6斜孔 Z3040搖臂鉆床 d=6直柄麻花鉆</p><p>　　350 鉆Φ6斜孔 Z3040搖臂鉆

53、床 d=6直柄麻花鉆</p><p>　　360 鉆螺紋底孔 Z3040搖臂鉆床 d=8.5直柄麻花鉆</p><p>　　370 鉆螺紋底孔 Z3040搖臂鉆床 d=6.8直柄麻花鉆</p><p>　　380 鉆螺紋底孔 Z3040搖臂鉆床 d=4.2直柄麻

54、花鉆</p><p>　　390 擴(kuò)孔 Z3040搖臂鉆床 d=8錐柄擴(kuò)孔鉆</p><p>　　3.3選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具</p><p>　　由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜采用通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)類型為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間

55、的傳送均由人工和機(jī)器完成。</p><p>　　粗銑各個(gè)加工面，因?yàn)楣ぜ某叽绾艽?805×423×530) , 再考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，故選用龍門(mén)銑床X2016B。電機(jī)孔面,主軸孔,上下端面,F面,導(dǎo)軌面,I、J兩面,M面,T面,H面選用直徑D為Φ100的圓柱銑刀、專用夾具和游標(biāo)卡尺0.500/0.02（分度值為0.02）。當(dāng)粗銑時(shí)選用粗齒,精銑時(shí)選用細(xì)齒。</

56、p><p>　　銑A、D面,兩側(cè)面，選用直徑d=40直柄立銑刀; 粗銑槽（170×110）選用直徑d=10直柄立銑刀 ; 粗銑槽（172×152）d=30直柄立銑刀; 粗銑N面d=25直柄立銑刀 ; 粗銑圓柱槽d=32直柄立銑刀 ; 粗銑C、E兩槽 粗銑側(cè)槽d=40錐柄鍵槽立銑刀 ; 粗銑內(nèi)圓Φ73，粗銑內(nèi)圓柱Φ102端面d=50錐柄鍵槽立銑刀 ; 銑Φ85上的槽d=100錯(cuò)齒三面刃銑刀。夾具選

57、用專用夾具和游標(biāo)卡尺（分度值為0.01）。</p><p>　　粗、精鏜Φ150的孔、Φ160的孔和Φ158的孔，因?yàn)楣ぜ某叽绾艽?805×423×530) ，故選用臥勢(shì)鏜床T612，工藝裝備為鏜刀、專用夾具和游標(biāo)卡尺,內(nèi)徑百分尺（分度值為0.01）。</p><p>　　粗、精沒(méi)磨Φ150的孔、Φ160的孔，因?yàn)楣ぜ某叽绾艽?805×423×5

58、30) ，選用M2120內(nèi)圓磨床，工藝裝備為平行砂輪、專用夾具和游標(biāo)卡尺,內(nèi)徑百分尺（分度值為0.01）。</p><p>　　擴(kuò)Φ85孔，因?yàn)楣ぜ某叽绾艽?805×423×530) ，選用Z3010搖臂鉆床，工藝裝備為套式擴(kuò)孔鉆、專用夾具和內(nèi)徑百分尺。</p><p>　　鉆擴(kuò)其它孔以及攻螺紋, 因?yàn)楣ぜ某叽绾艽?805×423×530) ，故

59、選用搖臂鉆床Z35，工藝裝備為d=10.2、6、5、14、5、4.2、6.8、8.5直柄麻花鉆，采用M6、M12、M10、M16、M5、M8、機(jī)用絲錐，d=8錐柄擴(kuò)孔鉆，專用鉆床夾具和羅紋塞規(guī)。</p><p>　　3.4 加工工序參數(shù)設(shè)計(jì)</p><p>　　3.4.1. 工序10粗銑,工序180半精銑和工序220精銑A面工序參數(shù)設(shè)計(jì)</p><p>　　由銑頭的

60、平面加工余量，得精加工余量1.5mm。取A面的半精加工余量1.5mm,而總余量為5.5mm。故粗加工余量=5.5-1.5-1.5=2.5。</p><p>　　由銑頭的粗加工余量得每齒進(jìn)給量為0.1mm/z--0.3mm/z，故取粗銑的每齒進(jìn)給量為0.1mm/z，取半精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.2mm/r，取精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.3mm/r，粗銑走刀1次，=2.5；半精銑走刀1次，=1.5mm，精銑走刀1次，=1.5m

61、m。</p><p>　　根據(jù)銑頭的加工精度要求取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為120r/min，取精銑的主軸轉(zhuǎn)速為300 r/min。又前面已經(jīng)選定銑刀直徑D為Φ100mm，故相應(yīng)的切削速度為：</p><p>　　校核機(jī)床功率（一般只是校核粗加工工序）：</p><p><b>　　切削功率為：</b></p><p>　　取Z=

62、10個(gè)齒 =167.9*</p><p>　　將它們帶入式中，得：</p><p><b>　　=</b></p><p>　　通過(guò)以上數(shù)據(jù)可得機(jī)床功率為10.8kw，若取效率為0.85，則10.8*0.85=9.18kw>1.76 kw</p><p>　　因此，通過(guò)上述參數(shù)與表格進(jìn)行對(duì)照，可以得出機(jī)床的功率足夠

63、。</p><p>　　3.4.2. 工序340和工序250參數(shù)設(shè)計(jì)</p><p>　　工序340和工序250是鉆Φ6斜孔工序，工序390是鉆3個(gè)Φ6孔并擴(kuò)3個(gè)Φ6孔到Φ8。</p><p>　　對(duì)于各孔的加工用量的選擇可以參考以下例子：</p><p>　　現(xiàn)以加工3-Φ8的孔為例，加工材料——HT300灰鑄鐵，</p>&

64、lt;p>　　工藝要求——孔徑D=Φ6，孔深L=150mm，孔徑D=Φ8，孔深L=9mm，通孔，8級(jí)精度，用乳化液冷卻。</p><p>　　機(jī)床——Z3040搖臂鉆床</p><p><b>　　刀具與切削用量；</b></p><p><b>　?。?）選擇鉆頭</b></p><p>　

65、　選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑 =Φ8mm。</p><p>　　鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨橫刀，=30º，2Φ=118º，=12º，φ=55，</p><p>　　b=2mm, I=4mm 。</p><p><b>　?。?）選擇切削用量</b></p><p><b>　　（3）

66、決定進(jìn)給量f</b></p><p>　?、侔醇庸ひ鬀Q定進(jìn)給量： =Φ8mm時(shí)，f=0.5—0.6mm/r。</p><p>　　由于l/d=8/8=1，故不需要乘孔深修正系數(shù)，則=Φ8mm。</p><p>　　②按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：當(dāng)灰鑄鐵HB>300時(shí)，=Φ8mm，鉆頭強(qiáng)度允許</p><p>　　的進(jìn)給量f=0.

67、5——0.6mm/r。故可選擇f=0.5mm/r。</p><p>　　由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。</p><p>　　機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也可根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸向力再進(jìn)行比較來(lái)學(xué) 由表16可查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f=0.5mm/r，〈 Φ17.5mm時(shí)，軸向力 。</p><

68、p>　　軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故。</p><p>　　根據(jù)Z3040鉆床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為，由于，故f=0.5mm/r可用。</p><p>　　（4）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　由表9所示，=Φ8mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.5—0.8，故可0.6，</p><p>　　耐用度T=

69、3600s，各工步余量和工序尺寸及公差如表3.1所示：</p><p>　　表3.1 各工步余量和工序尺寸及公差</p><p>　　工序210是粗鏜、精鏜各同軸孔的工序 </p><p>　　各粗鏜孔、精鏜孔的工序余量和工序尺寸及公差列表于表3.2所示：</p><p>　　表3.2 鏜孔余量和工序尺寸及公差</p

70、><p>　　因粗、半精和精鏜孔時(shí)都是以兩面定位，故幾孔的同軸度直接由夾具和機(jī)床保證，本工序中均系基準(zhǔn)重合，所以不需要做尺寸鏈計(jì)算，就可以保證零件的加工精度。</p><p>　　4 X2016B銑床夾具的設(shè)計(jì)</p><p>　　由于X2016B銑床沒(méi)有固定的銑削夾具，因而為了提高銑頭銑削的加工精度，保證銑頭的加工質(zhì)量需要對(duì)銑床夾具進(jìn)行專業(yè)設(shè)計(jì)以提高銑加工工藝的精度。

71、</p><p>　　各種金屬切削機(jī)床上用于裝夾工件的工藝裝備，成為機(jī)床夾具，例如車(chē)床上使用的三爪自定心卡盤(pán)、銑床上使用的平口虎鉗等。</p><p>　　機(jī)床夾具在銑頭銑削加工中的作用</p><p>　　對(duì)工件進(jìn)行銑削加工時(shí)，為了保證加工要求，首先要使工件相對(duì)于刀具及機(jī)床有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過(guò)程中不因?yàn)橥饬Φ挠绊懚儎?dòng)。為此，在進(jìn)行銑削加工前，先要將

72、工件裝夾好。</p><p>　　工件的裝夾方法有兩種，一種是工件直接裝夾在機(jī)床的工作臺(tái)或花盤(pán)上；另一種是工件裝夾在夾具上。我們畢業(yè)設(shè)計(jì)所用到的裝夾方法是第二種方式，第二種方式適合于大批量的生產(chǎn)中，并且生產(chǎn)效率很高，容易保證零件的尺寸和位置精度。</p><p>　　用夾具裝夾工件有下列的優(yōu)點(diǎn)：</p><p>　?。?）能穩(wěn)定的保證工件的加工精度 用夾具裝夾工

73、件時(shí)，工件相對(duì)于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。</p><p>　?。?）能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率， 使用機(jī)床夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要畫(huà)線找正，可以顯著的減少輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾的夾具，并可采用高效加緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。</p>&

74、lt;p>　?。?）能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍。</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要設(shè)計(jì)工序220的精銑電機(jī)孔面夾具和工序210的精鏜孔工序。</p><p>　　4.1工序220的精銑電機(jī)孔面夾具</p><p>　　銑床夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花鍵及各種成型面，是最重要的夾具之一。銑削加工切削用量較大，且為斷續(xù)切削，故切削力較大，沖擊和振動(dòng)也較嚴(yán)重

75、，因此設(shè)計(jì)銑床夾具時(shí)，應(yīng)該注意工件的裝夾剛性和夾具在工作臺(tái)上的安裝平穩(wěn)性。</p><p>　　4.1.1精銑電機(jī)孔面夾具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　設(shè)計(jì)方案一</b></p><p>　　此方案同樣采用兩面加一個(gè)支撐釘定位，用兩面定位分別限制了3個(gè)自由度，一個(gè)支撐釘限制一個(gè)自由度，所以是屬于過(guò)定位，加緊方式分別在前后和左右用鎖緊螺母夾緊

76、。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)方案二</b></p><p>　　此方案采用一面一孔加一個(gè)支撐釘定位，用面定位限制3個(gè)自由度，一個(gè)圓柱銷限制2個(gè)自由度，再加上一個(gè)支撐釘限制一個(gè)自由度，所以是屬于完全定位，加緊方式可以分別在前后和左右用鎖緊螺母夾緊。</p><p>　　通過(guò)兩種方案的比較可知，第二種方案比較簡(jiǎn)單且，比較容易實(shí)施，而且電機(jī)孔

77、面和定位孔有垂直度要求，更容易使加工面達(dá)到精度，所以采用第二種方案。</p><p>　　4.1.2關(guān)于銑床夾具的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：</p><p>　?。?） 定位鍵 為了確定夾具與機(jī)床工作臺(tái)的相對(duì)位置，在夾具體的底面上應(yīng)該設(shè)置定位鍵。定位鍵用沉頭螺釘固定在夾具體底面縱向槽的兩端，通過(guò)定位鍵與銑床工作臺(tái)上的T形槽配合，確定了夾具在機(jī)床上的位置。兩定位鍵的距離越大，定向精度越高。除

78、了定位之外，定位鍵還能承受部分切削扭矩，減輕夾具固定螺栓的負(fù)荷，增加夾具的穩(wěn)定性。</p><p>　　（2） 對(duì)刀元件 對(duì)刀元件是用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置的元件，由于本夾具是用來(lái)銑單一平面，所以選用圓形對(duì)刀塊。對(duì)刀時(shí)，銑刀不能與對(duì)刀塊的工作表面直接接觸，以免損壞切削刃或造成對(duì)刀塊過(guò)早磨損，而應(yīng)通過(guò)塞尺來(lái)校準(zhǔn)它們之間的相對(duì)位置。在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注塞尺的尺寸和公差。</p><

79、p>　　當(dāng)然也可以在夾具體上做一個(gè)定位基面，從而起到與對(duì)刀塊的作用。</p><p>　?。?） 夾具體的設(shè)計(jì) 由于銑削時(shí)的切削力和振動(dòng)較大，因此，銑床夾具的夾具體不僅要有足夠的剛度和強(qiáng)度，其高度和寬度之比也應(yīng)恰當(dāng)，以降低夾具的重心使工件的加工表面盡量靠近工作臺(tái)面，提高加工時(shí)的穩(wěn)定性。</p><p>　　4.1.3定位元件和夾緊元件的選擇</p><p>

80、;　　圓柱銷采用自制的,和孔的配合尺寸為，再圓柱銷裝配好以后與夾具體的底面的垂直度為0.015圓柱銷，支承板共用四個(gè)，用可調(diào)支承釘來(lái)限制一個(gè)自由度，用鎖緊螺母夾緊。因?yàn)榇藠A具較大，所以還應(yīng)該設(shè)置吊環(huán)以便搬運(yùn)。</p><p>　　4.1.4定位精度分析</p><p>　　電機(jī)孔面是在一次裝夾下完成加工的，此夾具沒(méi)有設(shè)置對(duì)刀塊，但是設(shè)置了定位基面，它和底面的垂直度為0.015，與支承板連接

81、面的夾具體與底面平行度為0.015。</p><p><b>　　5 結(jié)論</b></p><p>　　通過(guò)這次畢業(yè)論文我學(xué)到了很多新的知識(shí)，同時(shí)也鞏固了我在學(xué)校所學(xué)到的知識(shí)，使我能夠把理論知識(shí)應(yīng)用到實(shí)踐上去，這對(duì)于我來(lái)說(shuō)是一次質(zhì)的飛躍。</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是機(jī)械零件圖紙的分析、銑頭銑削加工工藝的選取及夾具的設(shè)計(jì)。通過(guò)對(duì)

82、零件圖紙的分析及兩種不同方案的對(duì)比，我們能夠?qū)︺婎^銑削加工工藝進(jìn)行方案的選取，選擇出更合適的銑削加工工藝方案：對(duì)V560數(shù)控銑床銑頭進(jìn)行整體的銑削加工，先整體粗加工，然后精加工，同時(shí)對(duì)其中的孔進(jìn)行同步銑削加工，從而能夠銑削出精度更高的銑頭，提高了其使用性能。同時(shí)，通過(guò)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)使夾具對(duì)工件的夾緊程度提高，更好地對(duì)工件進(jìn)行夾緊，提高了安全度，也有利于加工精度的提高，更能適應(yīng)高技術(shù)的要求。</p><p>　　因此

83、，本論文通過(guò)正確的銑削加工工藝的選取及正確的夾具設(shè)計(jì)，使得銑頭銑削加工工藝水平大幅度提高，從而提高了產(chǎn)品的性能，具有重要意義。</p><p><b>　　謝辭</b></p><p>　　通過(guò)這一次的論文設(shè)計(jì)我深刻認(rèn)識(shí)到了自己知識(shí)的薄弱，真正發(fā)現(xiàn)了自己的不足，從而不斷的激勵(lì)著我去學(xué)習(xí)更多的知識(shí)，不斷地努力提高自己，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p>

84、<p>　　在這次論文的寫(xiě)作過(guò)程中，我的論文輔導(dǎo)老師xx老師給與了我巨大的幫助，從論文的選題到論文的修改定稿，整個(gè)過(guò)程都離不開(kāi)夏老師的幫助，在此像夏春風(fēng)老師表示衷心的感謝。</p><p>　　同時(shí)也感謝共同生活三年的同學(xué)們，感謝他們對(duì)我的幫助。沒(méi)有他們的幫助我就不可能順利的完成本次論文的設(shè)計(jì)，在此向他們衷心地說(shuō)一聲：謝謝。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)快結(jié)束了，在此我向大學(xué)三年

85、為我們辛勤奉獻(xiàn)的老師說(shuō)一聲：老師，謝謝您，您辛苦了！同時(shí)也感謝三年和我風(fēng)雨同舟的同學(xué)，感謝他們對(duì)我的幫助和關(guān)懷。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 李宜民主編.簡(jiǎn)明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,1993.</p><p>　　[2].魏康民主編. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ). 重慶大學(xué)出版社,2004.</p>

86、;<p>　　[3]上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)編.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè).上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,1982.</p><p>　　[4]焦建民主編. 切削手冊(cè).電子工業(yè)出版社,2007.</p><p>　　[5]李洪主主編.機(jī)械加工工藝手冊(cè). 北京出版社, 1990.</p><p>　　[6]鄭修本. 馮冠大主編. 機(jī)械制造工藝學(xué). 北京機(jī)械工業(yè)出版