法蘭盤畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　序言</b></p><p>　　機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是我們完成基礎(chǔ)課程和部分基礎(chǔ)課程之后進行的。它一方面要求我們通過設(shè)計能夠獲得綜合運用過去所學(xué)過的全部課程進行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力；也是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)的各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，同時也是我們一次理論聯(lián)系實際的實際訓(xùn)練。</p><p>　　通過設(shè)計，我們了熟

2、悉運用機械制造工藝課程中的基本理論實際知識，解決了一個零件在加工中的定位、夾緊、一級工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題保證加工質(zhì)量。</p><p>　　由于能力有限，設(shè)計尚有很多不足之處，懇請老師能給予批評和指正。</p><p><b>　　零 件 分 析</b></p><p><b>　　一、零件的功用分析</b>&

3、lt;/p><p>　　法蘭盤是一種盤狀零件，在管道工程中最為常見，在管道工程中，法蘭盤主要用于管道的連接，在需要連接管道各安裝一個法蘭盤，低壓管道可以使用絲接法蘭4公斤以上力的使用焊接法蘭，不同的壓力的法蘭有不同的厚度和使用不同的螺栓閥門。法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力，在工業(yè)管道中法蘭連接的使用廣泛。</p><p><b>　　二、零件的工藝分析</b><

4、;/p><p>　　從表面間的位置精度要求來看，2個Ø152外圓柱上的2個端面的軸線垂直于Ø36孔軸線，且兩Ø152外圓柱上的2個端面的軸線夾角應(yīng)為520，夾角頂點在Ø36孔的軸線上。</p><p>　　可知該零件圖試圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全，加工要求合理，零件的結(jié)構(gòu)工藝性較好。端面Ø116是端面Ø100、Ø

5、62f9、Ø55h5的設(shè)計基準(zhǔn)法蘭盤零件Ø55h5軸中心線是外圓柱與Ø72H6內(nèi)孔經(jīng)向圓跳動的設(shè)計基準(zhǔn)法蘭盤零件Ø55h5軸中心線是外圓柱與Ø120h6外圓經(jīng)向圓跳動的設(shè)計基準(zhǔn)，也是端面Ø152的外圓端面圓跳動的設(shè)計基準(zhǔn)。法蘭盤零件Ø55h5軸中心線是外圓柱與Ø72H6內(nèi)圓端面圓跳動的設(shè)計基準(zhǔn)</p><p><b>　　機

6、械加工工藝</b></p><p><b>　　一、確定生產(chǎn)類型</b></p><p>　　法蘭盤的年生產(chǎn)量6000/件,備品率為8﹪，加工廢品率為1﹪</p><p>　　N=Qn(1+α﹪+β﹪)=6000×1×(1+8﹪+1﹪)件/年=6540件/年</p><p>　　年產(chǎn)量65

7、40件，屬輕型機械，因此，由生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系可確定該零件的生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，其毛坯制造、加工設(shè)備及工藝裝備的選擇應(yīng)呈現(xiàn)大批生產(chǎn)的工藝特點，如廣泛采用金屬型機器造型等。</p><p>　　二、確定毛坯制造形式</p><p>　　原設(shè)計單位選用了既能滿足要求，價格又相對低廉的鑄鐵HT150，因此可以確定毛坯的制造形式為鑄造。鑄鐵的特性：其鑄造性能優(yōu)良，用途廣，鑄鐵中碳以滲碳體和游離

8、狀態(tài)的石墨存在，石墨的強度極低，使鑄鐵的抗拉強度、塑性和韌性遠不如剛，對抗強度影響較小，但給鑄鐵也帶來了一系列良好的性能，如優(yōu)良的鑄造性能、良好的切削加工性、較好的耐磨性和減震性、較低的缺口敏感性等。應(yīng)用：HT150承受中等應(yīng)力的零件，如支柱底座、床身、工作臺、刀架等。</p><p>　　該零件的形狀不是十分復(fù)雜，因此毛坯的形狀與零件的形狀應(yīng)盡量接近。由于在Ø72H6孔的軸線上還有2個Ø60

9、和Ø36的孔，從減少加工余量考慮，此處的毛坯可以鑄造一個階梯孔</p><p><b>　　三、選擇定位基準(zhǔn)</b></p><p>　　定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程制訂中的重要工作，它是工藝路線是否正確合理的前提。正確與合理地選擇定位基準(zhǔn)，可以確保加工質(zhì)量、縮短工藝過程、簡化工藝裝備結(jié)構(gòu)與種類、提高生產(chǎn)。</p><p><b&g

10、t;　　粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　Ø55h5的外圓柱為重要的表面，加工時余量小而均勻，所以Ø62f 9外圓柱作為粗基準(zhǔn)，可用三爪卡盤夾持進行加工。由于采用機械造型，鑄件有一定的精度，基本可以保證Ø55h5外圓柱的加工余量。</p><p><b>　　精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>

11、;　　為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，保證加工精度，應(yīng)選Ø120h6的外圓柱和Ø55h5為精基準(zhǔn)，即遵守“基準(zhǔn)重合”的原則，也可滿足“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，同時還滿足“互為原則”的原理。</p><p><b>　　四、選擇加工方法</b></p><p>　　1、平面與外圓柱和退刀槽的加工</p><p>　　平面的加工有很多

12、種，有車、銑、刨、磨、拉等。對于法蘭盤，左邊的端面和右邊的端面粗糙度分別是Ra6.3和Ra3.2，其距離為142但為注公差尺寸，查表可知選用中等級（m）相當(dāng)于IT13級公差為+ -0.5，可以才取粗車-半精車可以達到端面粗糙度要求。</p><p>　　外圓柱的加工方法有車、磨等。Ø116、Ø120h6、Ø152、Ø100、Ø62f9、Ø55h5的粗糙度

13、，查表可知它們的經(jīng)濟精度均在IT6～9之間，表面粗糙度為1.6～0.8之間，可使用粗車-半精車-精車的加工方式。</p><p>　　退刀槽有三個其中兩個是2×0.5未標(biāo)公差尺寸，還有一個是4.5×7.5有公差尺寸，三個槽的表面粗糙度同為Ra3.2。，由查表可知，相當(dāng)于經(jīng)濟精度為IT10，可用粗車-半精車加工可達到。</p><p><b>　　2、孔的加工方

14、法</b></p><p>　　孔的加工方法有鏜、拉、鉆、磨、擴、鉸、銑等。對于已鑄出Ø72H6、Ø60、Ø36的階梯型毛坯，所以無需在鉆孔，由于Ø72H6有精度要求，表面精度為Ra1.6，可采用車床進行加工，粗車-半精車—精車。</p><p>　　用銑床在Ø152的外圓柱上，锪出三個Ø15和Ø9的臺階孔，

15、表面粗糙度為Ra3.2。</p><p><b>　　3、螺紋加工</b></p><p>　　在Ø152的外圓柱上有兩個M8的螺紋，鉆出2個M8螺紋底孔，由于在鉆床上已鉆好了M8的螺紋底孔倒了角，可以避免折斷絲錐，使攻螺紋順利進行。</p><p><b>　　五、制定工藝路線</b></p>&

16、lt;p>　　按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，法蘭盤加工可按下述工藝路線進行：</p><p>　　工序05： 以Ø62f9處外圓及端面定位，粗車 另一端面，粗車 外圓Ø116及臺階面，粗車 外圓Ø120h6及臺階面，粗車 外圓Ø152，粗切 2×0.5、7.5×Ø111的溝槽，粗鏜 Ø36、Ø60、72H6孔。&l

17、t;/p><p>　　工序10： 以粗車后的Ø116處外圓及端面定位，粗車 另一端面，粗車 外圓Ø55h5及臺階面，粗車 Ø62f9及臺階面，粗車 外圓Ø100及臺階面，粗切 2×0.5的溝槽。</p><p>　　工序15： 以粗車Ø55h5處外圓及端面定位，半精車另一端面，半精車外圓Ø120h6及臺階面，半精切 2

18、15;0.5、7.5×Ø111的溝槽，半精鏜72H6孔。</p><p>　　工序20： 以粗車后的Ø120h6處外圓及端面定位，半精車另一端面，半精車外圓Ø55h5及臺階面，半精切 2×0.5的溝槽。</p><p>　　工序25： 以粗車后的Ø55h5處外圓及端面定位，精車外圓Ø120h6及端面，精鏜Ø72

19、H6的孔。</p><p>　　工序30： 以粗車后的Ø120h6處外圓及端面定位，精車外圓Ø55h5及臺階面。</p><p>　　3個臺階孔與2個螺紋孔及2條78.89和68.4的直線，加工安排在最后，考慮定位方便，應(yīng)先鉆螺紋底孔和鉸臺階孔后銑兩條直線。</p><p>　　工序35： 以Ø72H6、端面定位，鉆2個M8的螺紋底孔并

20、倒角。</p><p>　　工序40：以Ø72H6、端面定位，鉆M8的攻螺紋。</p><p>　　工序45： 以Ø55h5的孔、端面及螺紋孔定位，鉆3個臺階孔。</p><p>　　工序50： 以Ø55h5的孔、端面及一個臺階孔定位，锪3個臺階孔。</p><p>　　工序55： 以Ø72H6、端面及

21、一個臺階孔定位，銑出兩條直線。</p><p>　　工序60:鉗工去毛刺。</p><p><b>　　工序75： 終檢。</b></p><p>　　六、確定加工余量及毛坯尺寸</p><p><b>　?。ㄒ唬┐_定加工余量</b></p><p>　　法蘭盤材料為鑄鐵HT

22、150，抗拉強度不低于150Mpa，采用砂型機器造型，且為大批量生產(chǎn)，毛坯表面無氣孔、砂眼，結(jié)砂，硬皮，表面裂紋，內(nèi)應(yīng)力。鑄鐵采用砂型機器造型時，鑄件尺寸公差為CT8～CT12級，此處選用CT9級，加工余量為G級，根據(jù)機械加工后鑄件的最大輪廓尺寸查表可知各加工表面加工余量。</p><p>　　法蘭盤各加工表面加工余量</p><p>　?。ǘ┐_定毛坯基本尺寸</p>&l

23、t;p><b>　　法蘭盤毛坯尺寸</b></p><p>　?。ㄈ┐_定毛坯尺寸公差</p><p>　　由查表可得各鑄件加工尺寸公差如表所示：</p><p>　　法蘭盤鑄件加工尺寸公差</p><p><b>　?。ㄋ模├L制毛坯簡圖</b></p><p><

24、;b>　　七、工序設(shè)計</b></p><p>　?。ㄒ唬┻x擇加工設(shè)備與工藝裝備</p><p><b>　　1.選擇機床</b></p><p>　　選擇加工設(shè)備就要考慮加工經(jīng)濟精度。所謂加工經(jīng)濟精度是指在正常條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。</p><p>　　工序05、10是粗車。各工序的工

25、步數(shù)不多，大批量生產(chǎn)要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，選用最常用的C616型臥式車床即可。（簡明手冊 表4.2-7）</p><p>　　工序15、20是半精車。各工序的工步數(shù)不多，大批量生產(chǎn)要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，選用最常用的C616A型臥式車床即可。（簡明手冊 表4.2-7）</p>&

26、lt;p>　　工序25、30為精車外圓柱面和精鏜孔。由于加工的零件外輪廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車床上進行。由于要求的精度較高，表面粗糙參數(shù)值較小需選用較精密的車床才能滿足要求。選用C6132型臥式車床即可。（簡明手冊 表4.2-7）</p><p>　　工序35、40鉆2個M8的螺紋底孔和M8的螺紋，可采用Z3025立式鉆床。（簡明手冊 表4.2-11）</p><p>　　工

27、序45、50為鉆孔和锪孔，應(yīng)選用立式鉆床，選用Z518型滿足加工要求。</p><p>　　工序55是用直柄立銑刀粗銑兩條直線，應(yīng)選用立式銑床?？紤]本零件大批量生產(chǎn)，所以選用機床使用范圍較廣的，選用X5012型能滿足加工要求。（簡明手冊 表4.2-38）</p><p><b>　　2.選擇夾具</b></p><p>　　在保證加工質(zhì)量、操作

28、方便、滿足高效的前提下，即可部分采用通用夾具和專用夾具。本零件除粗銑及半精銑3個臺階孔、鉆小孔和兩條直線等工序需要專用夾具外，其他各個工序使用通用夾具三爪卡盤即可。</p><p><b>　　3.選擇刀具</b></p><p>　　在法蘭盤的加工中，采用了銑、鏜、攻螺紋等多種加工方式，與之相對應(yīng)，初選刀具的情況如下：</p><p>　　在

29、車床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金刀和鏜刀。加工鑄鐵零件可采用YT類硬質(zhì)合金刀，粗加工YG8，半精加工用YG6，精加工用YG3。為了提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性，可選用轉(zhuǎn)位車刀（GB 5343.1-85,GB 5343.2-85）.切槽刀宜選用W18Cr4V鎢系高速鋼。</p><p>　　在Ø15、Ø9的臺階孔上用d=8.5的鉆頭鉆孔GB1436--85</p><p>　　

30、擴孔按表3.1-14選用帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆（GB4260—84）。零件要求鉸切深度為15mm，所選锪鉆：直徑d1=9mm， L=9mm</p><p>　　鉆M8mm螺紋底孔的鉆頭直徑為6.7（摘自GB/T 20330—2006），選用d=6.7mm（摘自GB1436—85）的直柄麻花鉆。</p><p>　　選用M8×1.25細炳機用絲錐（摘自GB/T 3464.1—2007）

31、完成攻螺紋工序</p><p>　　銑刀按表3.1-29直柄立銑刀GB1110-85，選用d=12mm，齒數(shù)為z=4。</p><p><b>　　4.選擇量具</b></p><p>　　本零件屬于大批量生產(chǎn)，選擇量具的原則是根據(jù)被測量對象的要求，在滿足測量精度的前提下，盡量選用操作方便、測量效率高的量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具

32、的不確定度選擇；二是按計量器具的測量方法極限誤差選擇。選擇時只采用一種就可。</p><p>　　選擇各外圓加工面的量具</p><p>　　工序25中精車外圓Ø120h6達到圖紙要求，現(xiàn)按計量器具的不確定度選擇該表面加工時所用量具：該尺寸公差T=0.022mm。按表5.1-1，計量器具不確定度允許值U1=0.0018mm。根據(jù)表5.1-3，分度值0.002mm的比較儀，其不確定

33、數(shù)值U=0.0019，U＞U1，不能用。必須U≤U1，故應(yīng)選分度值0.001的比較儀（U=0.0013）。從表5.2-22中選擇測量的示值范圍為+ -0.03，分度值為0.001的比較儀（GB4755-84）</p><p>　　工序30中精車外圓Ø55h5達到圖紙要求，現(xiàn)按計量器具的不確定度選擇該表面加工時所用量具：該尺寸公差T=0.013mm。按表5.1-1，計量器具不確定度允許值U1=0.0009

34、mm。根據(jù)表5.1-3，分度值0.001mm的比較儀，其不確定數(shù)值U=0.0013，U＞U1，不能用。必須U≤U1，故應(yīng)選分度值0.0005的比較儀（U=0.001）。從表5.2-22中選擇測量的示值范圍為+ -0.015，分度值為0.0005的比較儀（GB4755-84）</p><p><b>　　外圓加工面所用量具</b></p><p>　　選擇加工孔用量具

35、 Ø72H6孔經(jīng)粗鏜、半精鏜、精鏜三次加工。粗鏜至Ø69+0.19 0mm，半精鏜Ø71+0.074 0mm?，F(xiàn)按計量器的測量方法極限誤差選擇量具。</p><p>　　粗鏜孔Ø69+0.19 0公差等級為IT11，按表5.1-5，精度系數(shù)K=10%，計量器具測量方法的極限誤差△lim=KT=0.1×0.19mm=0.019mm。查表5.1-6，可選內(nèi)徑百分尺

36、，從表5.2-11中選分度值0.01mm ,測量范圍50～125mm的內(nèi)徑百分尺（GB 8177—87）</p><p>　　半精車Ø71+0.074 0mm公差等級為IT9，則K=20%，△lim=KT=0.2×0.074mm=0.0148mm，根據(jù)表5.1-6及表5.2-19，可選測量范圍為50～125mm的一級鐘表式百分表（GB 1081—75）</p><p>

37、　　精鏜Ø72H6孔，由于精度要求高，加工時每個工件都需進行測量，故選用極限量規(guī)。按表5.2-1，根據(jù)孔徑可選三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)(GB 6322—86)</p><p>　　選擇加工軸向尺寸所用量具 加工軸向尺寸所選量具如下表所示</p><p>　　加工軸向尺寸所選量具</p><p>　　選擇加工溝槽的量具 溝槽經(jīng)粗切和半精切兩次加工，溝

38、槽的尺寸公差等級為：粗切為IT15，半精切時，曹寬為IT10，槽深為IT13.均可采用分度值為0.02mm測量范圍0～50mm的游標(biāo)卡尺（GB 1214—85）測量。</p><p>　　選擇加工臺階孔和兩條直線所用量具 臺階孔經(jīng)鉆孔、锪孔兩次加工，臺階孔及孔深的尺寸公差等級為：鉆孔為IT9，锪孔時，孔圓表面IT9，孔深為IT7?？刹捎梅侄戎禐?.02mm測量范圍0～50mm的游標(biāo)卡尺（GB 1214—85

39、）測量。</p><p>　　選擇攻螺紋所用量具 攻螺紋在加工時測量螺紋小徑即可，根據(jù)表5.2-4，選用M8的螺紋塞規(guī)測量。</p><p><b>　?。ǘ┐_定工序尺寸</b></p><p>　　八、確定切削用量和基本時間</p><p>　　切削用量包含切削速度、進給量及被吃刀量三項。</p>

40、<p>　　(一)工序05切削用量及基本時間的確定</p><p>　　本工序為粗車、退刀槽及粗鏜，以知加工材料為HT150，бb=150Mpa，鑄鐵無外皮，機床采用C616型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中，工步1采用YG8硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀刀具，根據(jù)加工條件和工件材料由表5-35、表5-36、表5-37、表5-38得刀具參數(shù)為主偏角Kr=90o、副偏角Kr’=10o、前角γo=10 o、刃傾角

41、λs =0 o、刀尖圓弧半徑rε=0.6mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1*，故選刀桿尺寸B×H=16×25mm，刀片厚度為4.5mm。合理耐用度為T=60min 。工步2采用高速鋼外圓切槽刀加工完成。工步3采用硬質(zhì)合金刀具鏜孔。</p><p>　　確定粗車Ø120h6外圓的切屑用量</p><p>　　(1)確定切削深度ap 由于單邊粗加工

42、余量僅為2mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故</p><p>　　ap=（126-122）/2=2mm</p><p>　?。?）確定進給量? 根據(jù)表1.4*，在粗車鑄鐵、刀桿尺寸為16mm×25mm、ap≤3mm、工件直徑為100～400mm時，</p><p>　　?=0.6～1.2mm/r</p><p>　　按C616機床

43、的進給量（表5-42），選擇</p><p>　　?=0.70mm/r</p><p>　　確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行效驗。</p><p>　　根據(jù)表1.23*，當(dāng)鑄鐵HBS=0～173，ap≤2.8mm，?≤0.75mm/r，Kr=450，進給力F?=800N。</p><p>　　F?的修正系數(shù)為Kγ0F?=1

44、.0，KλsF?=1.0，KKrF?=1.17（表1.29-2*），故實際進給力為</p><p>　　F?=800×1.17=936N</p><p>　　由于切削是的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選的?=0.70mm/r可用。</p><p>　?。?）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9*，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀

45、耐用度T=30min。</p><p>　?。?）確定切削速度vc 切削速度v可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。</p><p>　　根據(jù)表1.11*，當(dāng)用YG8硬質(zhì)合金車刀加工HBS=150～164，ap≤4mm，?≤0.75mm/r，切削速度90m/min。</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為Ksv=1.0,Ktv=0.83

46、,Kkrv=0.73,KTv=1.15,KMv=Kkv=1.35(表1.28*)，故</p><p>　　v’c=90×1.0×0.83×0.73×1.21×1.35m/min=84.7 m/min</p><p>　　n=1000 v’c /丌D=1000×84.7/丌×126r/min=214.1 r/min<

47、/p><p>　　按C616機床的轉(zhuǎn)速（表5-44），選擇</p><p>　　nc=248 r/min</p><p>　　這時實際切削速度v’c為</p><p>　　v’c=丌Dnc/1000=丌×126×248/1000 m/min =98 m/min</p><p>　　切削速度的計算也可根據(jù)

48、表1.27*進行</p><p>　　v’c=(Cv/Tmaxv p?y)Kv</p><p>　　式中Kv= KMvKtvKkrvKsvKTvKkv</p><p>　　故v’c=（158/300.2×20.15×0.70.40）×650/700×1.35×0.83×0.73×1.21×

49、;1.35 m/min=100.1 m/min</p><p>　　n=1000v/丌D=1000×100.1/丌×126 r/min=253 r/min</p><p>　　按C616機床說明書，選擇nc=248 r/min，與查表結(jié)果相同，這時v’c=98 m/min。</p><p>　?。?）效驗機床功率 切削時的功率可由表查出，也

50、可按公式進行計算。</p><p>　　由表1.25*，當(dāng)HBS=160～245，ap≤2.8mm，?≤0.75mm/r，v’c≤100 m/min時，Pc=2.9KW。</p><p>　　切削功率的修正系數(shù)Kkrpc=KkrFc=0.89,Kropc=KroFc=1.0(表1.29-2*)，故實際切削時的功率為Pc=2.9×0.89KW=2.6KW。</p>&

51、lt;p>　　切削功率也可根據(jù)公式計算，這時Pc=FcVc/6×104(表1.29)。式中Fc可由表1.19*查出，當(dāng)HBS=160～245, ap≤2mm, ?＜0.75mm/r時，F(xiàn)c=1300N。切削力Fc的修正系數(shù)為KkrFc=0.73，KroFc=1.02（表1.28*），F(xiàn)c=1300×0.73×1.02N=968N，故</p><p>　　Pc= FcVc/6&#

52、215;104=(968×98/6×104)KW=1.6KW</p><p>　　根據(jù)C616機床說明書，當(dāng)nc=248 r/min時，車床主軸允許功率PE=4.5KW，因Pm＜PE，故所選擇之切削用量可在C616車床上進行。</p><p>　　最后決定的車削用量為</p><p>　　ap=2mm, ?=0.70mm/r, n=248 r/m

53、in, v’c=98 m/min</p><p>　?。?）.基本時間tm</p><p>　　tm=(l+l1+l2+l3)/?n×i</p><p>　　式中，l——切削加工長度，單位為mm；</p><p>　　l1——刀具切出長度，單位為mm，l1=ap/tankr+(2～3)；</p><p>　　

54、l2————刀具切出長度，單位為mm，l2=(3～5) mm；</p><p>　　l3——單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度，單位為mm；</p><p><b>　　i——進給次數(shù)。</b></p><p>　　已知l=22mm，l1=2/tan450+2.5=4.5mm，l2=0mm，l3=0，?=0.7 mm/r，n=248r/min，i=1

55、。所以，基本時間為</p><p>　　tm=（22+4.5+0+0）/0.7×248min=0.15 min</p><p>　　確定粗車Ø116、Ø152外圓的切屑用量</p><p>　　(1)確定切削深度ap 由于單邊粗加工余量僅為2mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故</p><p>　　Ø116

56、外圓 ap=（122-116）/2=3mm</p><p>　　Ø152外圓 ap=（158-152）/2=3mm</p><p>　?。?）確定進給量? 根據(jù)表1.4*，在粗車鑄鐵、刀桿尺寸為16mm×25mm、ap≤3mm、工件直徑為100～400mm時，</p><p>　　?=0.6～1.2mm/r&l

57、t;/p><p>　　按C616機床的進給量（表5-42），選擇</p><p>　　?=0.70mm/r</p><p>　　確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行效驗。</p><p>　　根據(jù)表1.23*，當(dāng)鑄鐵HBS=0～173，ap≤3mm，?≤0.75mm/r，Kr=450，進給力F?=800N。</p>

58、<p>　　F?的修正系數(shù)為Kγ0F?=1.0，KλsF?=1.0，KKrF?=1.17（表1.29-2*），故實際進給力為</p><p>　　F?=800×1.17=936N</p><p>　　由于切削是的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選的?=0.70mm/r可用。</p><p>　?。?）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表

59、1.9*，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。</p><p>　?。?）確定切削速度vc 切削速度v可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。</p><p>　　根據(jù)表1.11*，當(dāng)用YG8硬質(zhì)合金車刀加工HBS=150～164，ap≤4mm，?≤0.75mm/r，切削速度90m/min。</p><p>　　

60、切削速度的修正系數(shù)為Ksv=1.0,Ktv=0.83,Kkrv=0.73,KTv=1.15,KMv=Kkv=1.35(表1.28*)，故</p><p>　　v’c=90×1.0×0.83×0.73×1.15×1.35m/min=84.7 m/min</p><p>　　Ø116外圓n=1000 v’c /丌D=1000×

61、;84.7/丌×122r/min=221.1 r/min</p><p>　　Ø152外圓n=1000 v’c /丌D=1000×84.7/丌×158r/min=170.7 r/min</p><p>　　按C616機床的轉(zhuǎn)速（表5-44），選擇</p><p>　　nc=173 r/min</p><p&

62、gt;　　這時實際切削速度v’c為</p><p>　　Ø116外圓v’c=丌Dnc/1000=丌×122×173/1000 m/min =66 m/min</p><p>　　Ø152外圓v’c=丌Dnc/1000=丌×158×173/1000 m/min =86 m/min</p><p>　　切削速度

63、的計算也可根據(jù)表1.27*進行</p><p>　　v’c=(Cv/Tmaxv p?y)Kv</p><p>　　式中Kv= KMvKtvKkrvKsvKTvKkv</p><p>　　故v’c=（158/300.2×20.15×0.70.40）×650/700×1.35×0.83×0.73×1.

64、15×1.35 m/min=98.2 m/min</p><p>　　Ø116外圓n=1000v/丌D=1000×98.2/丌×122 r/min=256 r/min</p><p>　　Ø152外圓n=1000v/丌D=1000×98.2/丌×158 r/min=198 r/min</p><p&g

65、t;　　Ø116外圓 按C616機床說明書，選擇nc=173 r/min，與查表結(jié)果相同，這時v’c=66 m/min。</p><p>　　Ø152外圓 按C616機床說明書，選擇nc=173 r/min，與查表結(jié)果相同，這時v’c=86 m/min。</p><p>　?。?）效驗機床功率 切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。</p>

66、<p>　　由表1.25*，當(dāng)HBS=160～245，ap≤3mm，?≤0.75mm/r，v’c≤100 m/min時，Pc=2.9KW。</p><p>　　切削功率的修正系數(shù)Kkrpc=KkrFc=0.89,Kropc=KroFc=1.0(表1.29-2*)，故實際切削時的功率為Pc=2.9×0.89KW=2.6KW。</p><p>　　切削功率也可根據(jù)公式計算

67、，這時Pc=FcVc/6×104(表1.29)。式中Fc可由表1.19*查出，當(dāng)HBS=160～245, ap≤2mm, ?＜0.75mm/r時，F(xiàn)c=1300N。切削力Fc的修正系數(shù)為KkrFc=0.73，KroFc=1.02（表1.28*），F(xiàn)c=1300×0.73×1.02N=968N，故</p><p>　　Ø116外圓 Pc= FcVc/6×104=

68、(968×66/6×104)KW=1.1KW</p><p>　　Ø152外圓 Pc= FcVc/6×104=(968×86/6×104)KW=1.4KW</p><p>　　根據(jù)C616機床說明書，當(dāng)nc=173 r/min時，車床主軸允許功率PE=4.5KW，因Pm＜PE，故所選擇之切削用量可在C616車床上進行。<

69、/p><p>　　最后決定的車削用量為</p><p>　　Ø116外圓 ap=3mm, ?=0.70mm/r, n=173 r/min, v’c=66 m/min</p><p>　　Ø152外圓 ap=3mm, ?=0.70mm/r, n=173 r/min, v’c=86 m/min</p><p>　　3.確定

70、加工退刀槽的切削用量</p><p>　　選用高速鋼切槽刀，采用手動進給，選擇主軸轉(zhuǎn)速40 r/min，切削速度為</p><p>　　7.5×Ø111的槽 V=丌dn/1000=丌×111.5×40/1000=14m/min</p><p>　　2×0.5的槽V=丌dn/1000=丌×119.5×

71、;40/1000=15.01m/min</p><p><b>　　4.基本時間tm</b></p><p>　　tm=(l+l1+l2+l3)/?n×i</p><p>　　式中，l——切削加工長度，單位為mm；</p><p>　　l1——刀具切出長度，單位為mm，l1=ap/tankr+(2～3)；<

72、;/p><p>　　l2————刀具切出長度，單位為mm，l2=(3～5) mm；</p><p>　　l3——單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度，單位為mm；</p><p><b>　　i——進給次數(shù)。</b></p><p>　　已知l=31mm，l1=2/tan450+2.5=4.5mm，l2=0mm，l3=0，?=0.7

73、 mm/r，n=173 r/min，i=1。所以，基本時間為</p><p>　　tm=（31+4.5+0+0）/0.7×173min=0.29 min</p><p>　　5.粗鏜，以知加工材料為HT150，бb=150Mpa，鑄鐵無外皮，機床采用C616型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中，采用YG8硬質(zhì)合金刀具，根據(jù)加工條件和工件材料由表5-35、表5-36、表5-37、

74、表5-38得刀具參數(shù)為主偏角Kr=45o、前角γo=10 o、刃傾角λs =-5 o、刀尖圓弧半徑rε=0.6mm，根據(jù)表5-39知，故選桿部直徑為30mm的圓形鏜刀。由表5-40知，鏜刀合理耐用度為T=60min 。</p><p>　?。?）確定粗鏜孔Ø72H6、Ø60、Ø36孔的切削用量</p><p><b>　　Ø72H6的孔：&

75、lt;/b></p><p>　　確定背吃刀量ap 由前述可知粗鏜時雙邊加工余量為3mm，粗鏜后孔直徑Ø70mm，故單邊加工余量為1.5mm，即ap=1.5 mm。</p><p>　　確定進給量? 根據(jù)表5-41可知，當(dāng)粗鏜加工鑄鐵，鏜刀桿直徑為30mm，ap=2 mm，鏜刀伸出長度為150mm時，?=0.40～0.70 mm/r。根據(jù)表5-42，按照C616機床

76、的進給量值，選取?=0.60 mm/r。</p><p>　　確定切削速度v 根據(jù)表5-43的計算公式確定切削速度</p><p>　　V=CV/Tmaxv p?yv(m/min)</p><p>　　式中，CV=158，XV=0.15，yV=0.40,m=0.20。因加工條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同，故需根據(jù)表5-32對粗車速度進行修正：根據(jù)刀具耐用度T=6

77、0min，得修正系數(shù) KTv=1.0；根據(jù)工件材料бb=150Mpa，得修正系數(shù)為KMv=1.35；根據(jù)毛坯表面狀態(tài)得修正系數(shù)為KSV=1.0；刀具YG8，得修正系數(shù)為Ktv=0.83；此處為鏜孔，經(jīng)插值得修正系數(shù)Kgv=0.8；主偏角Kr=45o，得修正系數(shù)為KkrV=1.0。所以</p><p>　　V=(158/600.2×1.50.15×0.60.40) ×1.0×

78、1.35×1.0×0.83×0.8×1.0m/min=72 m/min</p><p>　　n=1000v/丌d=1000×72/丌70r/min=327.6r/min</p><p>　　查得5-44，根據(jù)C616機床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=530 r/min，則實際切削速度為</p><p>　　V=丌dn/1000

79、 =丌×70×530/1000=116.49m/min</p><p>　　檢驗機床功率 由表5-45，查得切削力Fz和切削功率Pm計算公式如下：</p><p>　　Fz=CFzaxFz p?YFzvnFzkFz(N)</p><p>　　Pm= Fz V 60×103(KW)</p><p>　　式中，

80、CFz=900，XFz=1.0，YFz=0.75,nFz=0，KFz=KTFzKMFzKgFzKKrFzKγoFz，由表5-32得：與刀具耐用度有關(guān)的修正系數(shù)KTFz=1.0；與工件材料有關(guān)的修正系數(shù)KMFz=0.91；經(jīng)插值得鏜孔相對于外圓縱車時的修正系數(shù)KgFz=1.03；與主偏角有關(guān)的修正系數(shù)KKrFz=1.0；與前角有關(guān)的修正系數(shù)KγoFz=1.02。因此總的修正系統(tǒng)為</p><p>　　KFz=1.0

81、×0.91×1.03×1.0×1.02=1.0</p><p><b>　　所以，切削力為</b></p><p>　　Fz=900×1.51.0×0.60.75×116.490×1.0N=920.3N</p><p><b>　　切削功率為</b&

82、gt;</p><p>　　Pm=920.3×116.49/60×103KW=1.8KW</p><p>　　根據(jù)表5-46知：C616機床主電動機功率PE=4.5KW，Pm＜PE，故上述切削用量可用，最后確定的切削用量為</p><p><b>　　ap=1.5mm</b></p><p><

83、b>　　?=0.6mm/r</b></p><p>　　v= 116.49m/min（n=530 r/min）</p><p><b>　　基本時間tm</b></p><p>　　tm=(l+l1+l2+l3)/?n×i</p><p>　　式中，l——切削加工長度，單位為mm；</p

84、><p>　　l1——刀具切出長度，單位為mm，l1=ap/tankr+(2～3)；</p><p>　　l2————刀具切出長度，單位為mm，l2=(3～5) mm；</p><p>　　l3——單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度，單位為mm；</p><p><b>　　i——進給次數(shù)。</b></p><

85、p>　　已知l=19mm，l1=1.5/tan450+2.5=4.0mm，l2=0mm，l3=0，?=0.6 mm/r，n=530 r/min，i=1。所以，基本時間為</p><p>　　tm=（19+4.0+0+0）/0.6×530min=0.07 min</p><p><b>　　Ø60、Ø36的孔</b></p>

86、;<p>　　確定背吃刀量ap 由前述可知粗鏜時雙邊加工余量為6mm，粗鏜后孔直徑Ø58、Ø34mm，故單邊加工余量為1.5mm，即ap=2.5 mm。</p><p>　　確定進給量? 根據(jù)表5-41可知，當(dāng)粗鏜加工鑄鐵，鏜刀桿直徑為30mm，ap=2.5mm，鏜刀伸出長度為150mm時，?=0.40～0.70 mm/r。根據(jù)表5-42，按照C616機床的進給量值，選取

87、?=0.50 mm/r。</p><p>　　確定切削速度v 根據(jù)表5-43的計算公式確定切削速度</p><p>　　V=CV/Tmaxv p?yv(m/min)</p><p>　　式中，CV=158，XV=0.15，yV=0.40,m=0.20。因加工條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同，故需根據(jù)表5-32對粗車速度進行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min，得修正

88、系數(shù) KTv=1.0；根據(jù)工件材料бb=150Mpa，得修正系數(shù)為KMv=1.35；根據(jù)毛坯表面狀態(tài)得修正系數(shù)為KSV=1.0；刀具YG8，得修正系數(shù)為Ktv=0.83；此處為鏜孔，經(jīng)插值得修正系數(shù)Kgv=0.8；主偏角Kr=45o，得修正系數(shù)為KkrV=1.0。所以</p><p>　　V=(158/600.2×1.50.15×0.50.40) ×1.0×1.35

89、5;1.0×0.83×0.8×1.0m/min=77.5 m/min</p><p>　　Ø60的孔 n=1000v/丌d=1000×77.5/丌58r/min=425.5r/min</p><p>　　Ø36的孔 n=1000v/丌d=1000×77.5/丌34r/min=725.9r/min</p>&

90、lt;p>　　查得5-44，根據(jù)C616機床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇n=530 r/min，則實際切削速度為</p><p>　　Ø60的孔 V=丌dn/1000 =丌×58×530/1000=96.52m/min</p><p>　　Ø36的孔 V=丌dn/1000 =丌×34×530/1000=56.58m/min</

91、p><p>　　檢驗機床功率 由表5-45，查得切削力Fz和切削功率Pm計算公式如下：</p><p>　　Fz=CFzaxFz p?YFzvnFzkFz(N)</p><p>　　Pm= Fz V 60×103(KW)</p><p>　　式中，CFz=900，XFz=1.0，YFz=0.75,nFz=0，KFz=KTFzKMF

92、zKgFzKKrFzKγoFz，由表5-32得：與刀具耐用度有關(guān)的修正系數(shù)KTFz=1.0；與工件材料有關(guān)的修正系數(shù)KMFz=0.91；經(jīng)插值得鏜孔相對于外圓縱車時的修正系數(shù)KgFz=1.03；與主偏角有關(guān)的修正系數(shù)KKrFz=1.0；與前角有關(guān)的修正系數(shù)KγoFz=1.02。因此總的修正系統(tǒng)為</p><p>　　KFz=1.0×0.91×1.03×1.0×1.02=1.

93、0</p><p><b>　　所以，切削力為</b></p><p>　　Ø60的孔 Fz=900×1.51.0×0.50.75×96.520×1.0N=802.7N</p><p>　　Ø36的孔 Fz=900×1.51.0×0.50.75×5

94、6.580×1.0N=802.7N</p><p><b>　　切削功率為</b></p><p>　　Ø60的孔 Pm=802.7×96.52/60×103KW=1.3KW</p><p>　　Ø36的孔 Pm=802.7×56.58/60×103KW=0.8K

95、W</p><p>　　根據(jù)表5-46知：C616機床主電動機功率PE=4.5KW，Pm＜PE，故上述切削用量可用，最后確定的切削用量為</p><p>　　Ø60的孔ap=2.5mm</p><p><b>　　?=0.5mm/r</b></p><p>　　v= 96.52m/min（n=530 r/min

96、）</p><p>　　Ø36的孔ap=2.5mm</p><p><b>　　?=0.5mm/r</b></p><p>　　v=56.58m/min（n=530 r/min）</p><p><b>　　基本時間tm</b></p><p>　　tm=(l+l1

97、+l2+l3)/?n×i</p><p>　　式中，l——切削加工長度，單位為mm；</p><p>　　l1——刀具切出長度，單位為mm，l1=ap/tankr+(2～3)；</p><p>　　l2————刀具切出長度，單位為mm，l2=(3～5) mm；</p><p>　　l3——單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度，單位為mm；&

98、lt;/p><p><b>　　i——進給次數(shù)。</b></p><p>　　已知l=123mm，l1=1.5/tan450+2.5=4.0mm，l2=0mm，l3=0，?=0.5 mm/r，n=530 r/min，i=1。所以，基本時間為</p><p>　　tm=（123+4.0+0+0）/0.5×530min=0.48 min<

99、;/p><p>　　工序10切削用量及基本時間</p><p>　　本工序為粗車及退刀槽，以知加工材料為HT150，бb=150Mpa，鑄鐵無外皮，機床采用C616型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中，工步1采用YG8硬質(zhì)合金刀具，根據(jù)加工條件和工件材料由表5-35、表5-36、表5-37、表5-38得刀具參數(shù)為主偏角Kr=90o、副偏角Kr’=10o、前角γo=10 o、刃傾角λs =0

100、o、刀尖圓弧半徑rε=0.6mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，故選刀桿尺寸B×H=16×25mm，刀片厚度為4.5mm。合理耐用度為T=60min 。工步2采用高速鋼外圓切槽刀加工完成。</p><p>　　1.確定粗車Ø 55h5外圓的切屑用量</p><p>　　(1) 確定切削深度ap 由于單邊粗加工余量僅為1.5mm，可在一次走刀內(nèi)

101、切完，故</p><p>　　ap=（60-57）/2=1.5mm</p><p>　?。?）確定進給量? 根據(jù)表1.4*，在粗車鑄鐵、刀桿尺寸為16mm×25mm、ap≤3mm、工件直徑為40～60mm時，</p><p>　　?=0.4～0.7mm/r</p><p>　　按C616機床的進給量（表5-42），選擇<

102、;/p><p>　　?=0.60mm/r</p><p>　　確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行效驗。</p><p>　　根據(jù)表1.23*，當(dāng)鑄鐵HBS=0～173，ap≤2.8mm，?≤0.75mm/r，Kr=450，進給力F?=800N。</p><p>　　F?的修正系數(shù)為Kγ0F?=1.0，KλsF?=1.0，KKrF

103、?=1.17（表1.29-2*），故實際進給力為</p><p>　　F?=800×1.17=936N</p><p>　　由于切削是的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選的?=0.70mm/r可用。</p><p>　?。?）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9*，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。</p

104、><p>　?。?）確定切削速度vc 切削速度v可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。</p><p>　　根據(jù)表1.11*，當(dāng)用YG8硬質(zhì)合金車刀加工HBS=150～164，ap≤4mm，?≤0.75mm/r，切削速度90m/min。</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為Ksv=1.0,Ktv=0.83,Kkrv=0.73,KTv=1.

105、15,KMv=Kkv=1.35(表1.28*)，故</p><p>　　v’c=90×1.0×0.83×0.73×1.15×1.35m/min=84.7 m/min</p><p>　　n=1000 v’c /丌D=1000×84.7/丌×60r/min=449.6 r/min</p><p>　

106、　按C616機床的轉(zhuǎn)速（表5-44），選擇</p><p>　　nc=360 r/min</p><p>　　這時實際切削速度v’c為</p><p>　　v’c=丌Dnc/1000=丌×60×360/1000 m/min =68m/min</p><p>　　切削速度的計算也可根據(jù)表1.27*進行</p>

107、<p>　　v’c=(Cv/Tmaxv p?y)Kv</p><p>　　式中Kv= KMvKtvKkrvKsvKTvKkv</p><p>　　故v’c=（158/300.2×1.50.15×0.60.40）×650/700×1.35×0.83×0.73×1.15×1.35 m/min=109.0

108、m/min</p><p>　　n=1000v/丌D=1000×109.0/丌×60 r/min=579 r/min</p><p>　　按C616機床說明書，選擇nc=360 r/min，與查表結(jié)果相同，這時v’c=68m/min。</p><p>　?。?）效驗機床功率 切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。</p>

109、<p>　　由表1.25*，當(dāng)HBS=160～245，ap≤2.8mm，?≤0.75mm/r，v’c≤100 m/min時，Pc=2.9KW。</p><p>　　切削功率的修正系數(shù)Kkrpc=KkrFc=0.89,Kropc=KroFc=1.0(表1.29-2*)，故實際切削時的功率為Pc=2.9×0.89KW=2.6KW。</p><p>　　切削功率也可根據(jù)公式

110、計算，這時Pc=FcVc/6×104(表1.29)。式中Fc可由表1.19*查出，當(dāng)HBS=160～245, ap≤2mm, ?＜0.75mm/r時，F(xiàn)c=1300N。切削力Fc的修正系數(shù)為KkrFc=0.73，KroFc=1.02（表1.28*），F(xiàn)c=1300×0.73×1.02N=968N，故</p><p>　　Pc= FcVc/6×104=(968×68

111、/6×104)KW=1.1KW</p><p>　　根據(jù)C616機床說明書，當(dāng)nc=360 r/min時，車床主軸允許功率PE=4.5KW，因Pm＜PE，故所選擇之切削用量可在C616車床上進行。</p><p>　　最后決定的車削用量為</p><p>　　ap=1.5mm, ?=0.60mm/r, n=360 r/min, v’c=68 m/min&l

112、t;/p><p><b>　　基本時間tm</b></p><p>　　tm=(l+l1+l2+l3)/?n×i</p><p>　　式中，l——切削加工長度，單位為mm；</p><p>　　l1——刀具切出長度，單位為mm，l1=ap/tankr+(2～3)；</p><p>　　l2—

113、———刀具切出長度，單位為mm，l2=(3～5) mm；</p><p>　　l3——單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度，單位為mm；</p><p><b>　　i——進給次數(shù)。</b></p><p>　　已知l=62mm，l1=1.5/tan450+2.5=4mm，l2=0mm，l3=0，?=0.6 mm/r，n=360 r/min，i=1。所

114、以，基本時間為</p><p>　　tm=（62+4+0+0）/0.6×360min=0.31 min</p><p>　　2.確定粗車Ø 62f9、Ø100外圓的切屑用量</p><p>　　(1)確定切削深度ap 由于單邊粗加工余量僅為2mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故</p><p>　　Ø 62

115、f9外圓 ap=（67-64）/2=2.5mm</p><p>　　Ø100外圓 ap=（105-102）/2=2.5mm</p><p>　?。?）確定進給量? 根據(jù)表1.4*，在粗車鑄鐵、刀桿尺寸為16mm×25mm、ap≤3mm、工件直徑為100～400mm時，</p><p>　　?=0.6～1.2mm/r<

116、/p><p>　　按C616機床的進給量（表5-42），選擇</p><p>　　?=0.70mm/r</p><p>　　確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行效驗。</p><p>　　根據(jù)表1.23*，當(dāng)鑄鐵HBS=0～173，ap≤2.8mm，?≤0.75mm/r，Kr=450，進給力F?=800N。</p>

117、<p>　　F?的修正系數(shù)為Kγ0F?=1.0，KλsF?=1.0，KKrF?=1.17（表1.29-2*），故實際進給力為</p><p>　　F?=800×1.17=936N</p><p>　　由于切削是的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選的?=0.70mm/r可用。</p><p>　　（3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表

118、1.9*，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。</p><p>　?。?）確定切削速度vc 切削速度v可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。</p><p>　　根據(jù)表1.11*，當(dāng)用YG8硬質(zhì)合金車刀加工HBS=150～164，ap≤4mm，?≤0.75mm/r，切削速度90m/min。</p><p>　　

119、切削速度的修正系數(shù)為Ksv=1.0,Ktv=0.83,Kkrv=0.73,KTv=1.15,KMv=Kkv=1.35(表1.28*)，故</p><p>　　v’c=90×1.0×0.83×0.73×1.15×1.35m/min=84.7 m/min</p><p>　　Ø 62f9外圓n=1000 v’c /丌D=1000

120、15;84.7/丌×67r/min=402.6 r/min</p><p>　　Ø100外圓n=1000 v’c /丌D=1000×84.7/丌×105r/min=256.9 r/min</p><p>　　按C616機床的轉(zhuǎn)速（表5-44），選擇</p><p>　　nc=360 r/min</p><p

121、>　　這時實際切削速度v’c為</p><p>　　Ø 62f9外圓v’c=丌Dnc/1000=丌×67×360/1000 m/min =76 m/min</p><p>　　Ø100外圓v’c=丌Dnc/1000=丌×105×360/1000 m/min =119 m/min</p><p>　　切

122、削速度的計算也可根據(jù)表1.27*進行</p><p>　　v’c=(Cv/Tmaxv p?y)Kv</p><p>　　式中Kv= KMvKtvKkrvKsvKTvKkv</p><p>　　故v’c=（158/300.2×2.50.15×0.70.40）×650/700×1.35×0.83×0.73