檢測技術與儀表課程設計

1、<p><b>　　1、目的</b></p><p>　　針對“應用技術主導型”普通工科高等教育的特點，從工程創(chuàng)新的理念出發(fā)，以工程思維模式為主，旨在培養(yǎng)突出“實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)業(yè)精神”特色的、適應當前經(jīng)濟社會發(fā)展需要的“工程應用型人才”。</p><p>　　通過在模擬的實戰(zhàn)環(huán)境中系統(tǒng)鍛煉，使學生的學習能力、思維能力、動手能力、工程創(chuàng)新能力和承受挫折能

2、力都得到綜合提高。以增強就業(yè)競爭力和工作適應力。</p><p>　　以多功能動態(tài)實驗裝置為對象，成此換熱設備污垢的實驗裝置所需檢測參數(shù)的檢測。</p><p><b>　　2、背景意義</b></p><p>　　2.1.污垢研究的現(xiàn)狀和污垢的形成</p><p>　　換熱設備污垢的形成過程是一個極其復雜的能量、質量和

3、動量傳遞的物理化學過程，污垢的存在給廣泛應用于各工業(yè)企業(yè)的換熱設備造成極大的經(jīng)濟損失，因而污垢問題成為傳熱學界和工業(yè)界十分關注而又至今未能解決的難題之一。</p><p>　　20世紀70年代，特別是80年代后期以來的能源危機，伴隨著資源利用效率和環(huán)境要求的不斷提高，Somerscales所抱怨的“污垢研究一直沒能得到足夠關注”的狀況開始有所轉變。進入20世紀90年代以后，污垢研究在其他相關學科的發(fā)展特別是計算機

4、應用技術飛速發(fā)展的推動下，借助國際合作研究的良好氛圍，在預測、監(jiān)測和對策三個發(fā)展方向上都蓬勃開展起來。</p><p>　　近10年來，基于污垢形成機理認識的逐步深入，污垢的預測和模擬都取得了明顯進展。然而換熱設備污垢形成的影響因素眾多，是在動量、能量、質量傳遞以及生物活動同時存在的多相、多組分流動過程中進行的，其理論基礎除傳熱傳質學外，還涉及到化學動力學、流體力學、膠體化學、熱力學與統(tǒng)計物理、微生物學、非線性科

5、學以及表面科學等相關學科，是一個典型的多學科交叉的高度復雜問題，因而對其機理的清晰理解和準確把握仍是一項極為艱巨的任務。在20世紀80年代中Epstein曾以矩陣形式對污垢形成過程的理論分析和實驗研究作了形象的概括，指出了發(fā)展趨勢；Pinhero則比較了當時已有的各預測模型，找出其共同點，為建立一個通用模型做了十分有意義的工作；而且，Melo也對這期間的進展做了出色的概括和評述。雖然已取得的成就令人欣慰，但現(xiàn)離預期目標仍然相當遙遠！&l

6、t;/p><p>　　進入20世紀90年代以后，尋求對污垢形成機理的理解，定量預測污垢增長率，為換熱設備的設計者和運行人員提供一個可信而適用的預測模型的努力仍然歷艱而彌堅，涌現(xiàn)出了不少有意義的成果。</p><p>　　污垢形成的五個階段（起始，輸運，附著，老化，剝蝕）中，輸運、附著、剝蝕相對研究得比較深入。</p><p>　　單類污垢簡單可分成以下幾種類型：腐蝕污垢

7、與混合污垢、析晶污垢、顆粒污垢、化學反應污垢、生物污垢、凝固污垢等。</p><p>　　2.2有關一種新型在線冷卻水動態(tài)模擬試驗裝置的知識</p><p>　　長期以來,各類換熱設備都存在著不同程度的污垢問題。污垢問題的存在給換熱設備的安全、經(jīng)濟運行造成了極大的危害,因此國內外眾多科研單位和廠家對于抑垢、除垢技術的研究投入了巨大的精力,也相繼研制開發(fā)了種類繁多的電子(磁)水處理器,這些采

8、用物理法進行水處理的產(chǎn)品與離子交換、化學除垢、投藥法等傳統(tǒng)水處理方法相比, 具有體積小、安裝簡便、無污染等突出優(yōu)點,因此發(fā)展極為迅速。然而目前對于各種類型的水處理器,相互之間缺乏行之有效的比較方法和標準,造成管理上的混亂,也給用戶的選型與使用帶來不便。</p><p>　　這些監(jiān)測方法中，對換熱設備而言，最直接而且與換熱設備性能聯(lián)系最密切的莫過于熱學法。這里簡單介紹污垢監(jiān)測的熱學法中的污垢熱阻法。</p&g

9、t;<p><b>　　2.2.1監(jiān)測原理</b></p><p>　　表示換熱面上污垢沉積量的特征參數(shù)有：單位面積上的污垢沉積質量mf，污垢層平均厚度δf和污垢熱阻Rf。這三者之間的關系由下式表示：</p><p><b>　　(1) </b></p><p>　　通常測量污垢熱阻的原理如下：</p&

10、gt;<p>　　設傳熱過程是在熱流密度q為常數(shù)情況下進行的，圖3a為換熱面兩側處于清潔狀態(tài)下的溫度分布，其總的傳熱熱阻為：</p><p><b>　　(2)</b></p><p>　　圖3b為兩側有污垢時的溫度分布，其總傳熱熱阻為</p><p><b>　　(3)</b></p><

11、;p>　　如果假定換熱面上污垢的積聚對壁面與流體的對流傳熱系數(shù)影響不大，則可認為。于是從式(3)減去式(2)得： </p><p><b>　?。?）</b></p><p>　　式(4)表明污垢熱阻可以通過清潔狀態(tài)和受污染狀態(tài)下總傳熱系數(shù)的測量而間接測量出來。實驗研究或實際生產(chǎn)則常常要求測量局部污垢熱阻，這可通過測量所要求部位的壁溫表示。為明晰起見，假定換熱面

12、只有一側有污垢存在，則有：</p><p><b>　　（5）</b></p><p><b>　?。?）</b></p><p>　　若在結垢過程中，q、Tb均得持不變，且同樣假定，則兩式相減有：</p><p><b>　　(7)</b></p><p&

13、gt;　　這樣，換熱面有垢一側的污垢熱阻可以通過測量清潔狀態(tài)和污染狀態(tài)下的壁溫和熱流而被間接測量出來。</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　——單位面積上污垢沉積質量</p><p><b>　　——污垢沉積厚度</b></p><p><b>　　——污垢的導

14、熱系數(shù)</b></p><p><b>　　——污垢熱阻</b></p><p>　　——結垢前管外介質與管壁的對流換熱熱阻</p><p><b>　　——管壁的導熱熱阻</b></p><p>　　——結垢前管壁與管內介質的對流換熱熱阻</p><p>　　—

15、—結垢前總的傳熱熱阻</p><p>　　——結垢后總的傳熱熱阻</p><p>　　——結垢后管外介質與管壁外污垢的對流換熱熱阻</p><p>　　——結垢后管壁外污垢的導熱熱阻</p><p>　　——結垢后管壁內污垢的導熱熱阻</p><p>　　——結垢后管壁內污垢與管內介質的對流換熱熱阻</p>

16、<p>　　——結垢前外管壁溫度</p><p>　　——僅管內結垢后外管壁溫度</p><p>　　——結垢前后管內表面溫度</p><p>　　——熱流密度:單位面積的截面內單位時間通過的熱量</p><p>　　2.2.2新型在線動態(tài)模擬試驗裝置</p><p>　　基于前述原理的動態(tài)模擬試驗裝置主

17、體結構如圖1所示（圖中為一根管的水系統(tǒng)）該裝置的主體設備是由兩根可拆裝的同材料、同尺寸管組成的管式換熱器（以電加熱器和溫度調節(jié)器控制的恒溫水浴為熱源），并配有上位恒壓水箱、下位循環(huán)水箱、循環(huán)水泵等。試驗中，這兩根管可以都作為試驗管，同時進行兩種水質或不同工況的對比檢測。也可以將其中一根作為試驗管，另一根做比較管，以比較不同水處理技術及設備的阻垢和緩蝕性能。</p><p>　　所有測量信號接入893智能數(shù)據(jù)采集前

18、端，通過專用網(wǎng)絡適配卡輸入計算機，通過所開發(fā)的應用軟件最終實現(xiàn)阻垢和緩蝕性能的在線監(jiān)測與評價。</p><p>　　1-恒溫槽體；2-試驗管段；3-試驗管入口壓力；4-管段出口溫度測點；5-管壁溫度測點；6-管段出口溫度測點；7-試驗管出口壓力；8-流量測量；9-集水箱；10-循環(huán)水泵；11-補水箱；12-電加熱管 </p><p>　　圖2 實驗裝置流程圖</p><

19、p>　　由題目提供“需要檢測和控制參數(shù)”可知，本設計需要為實驗裝置提供4個溫度測量裝置（流體進口出口溫度、實驗管壁溫度及水浴溫度）；1個水位測量裝置（補水箱水位）；1個流量測量裝置（實驗管內流體流量）；1個壓差測量裝置。</p><p>　　2.3需要檢測和控制的參數(shù)主要有</p><p>　　1.溫度：包括實驗管流體進口（20~40℃）、出口溫度（20~80 ℃） ，實驗管壁溫（2

20、0~80 ℃）以及水浴溫度（20~80 ℃）。 </p><p>　　2.水位：補水箱上位安裝，距地面2m，其水位要求測量并控制循環(huán)水泵，以適應不同流速的需要，水位變動范圍200mm~500mm。</p><p>　　3.流量：實驗管內流體流量需要測量，管徑Φ25mm，流量范圍0.5~4m3/h。</p><p>　　4.差壓：由于結垢導致管內流動阻力增大，需要測量

21、流動壓降，范圍為0~50mm水柱。</p><p>　　3、參數(shù)測量及選表原則</p><p>　　3．1實驗管流體進、出口溫度測量</p><p>　　實驗管流體進口（20~40℃）、出口溫度（20~80 ℃）。</p><p>　　3.1.1檢測方法設計以及依據(jù)</p><p>　　由上述實驗裝置可知，實驗裝置的進

22、出口管直徑較小，為Φ25mm，故不宜使用體積較大的溫度計，否則會增加流動阻力影響流速。而且，溫度變化范圍在20~80℃之間，水溫變化較小，屬于低溫范圍溫度測量，所以需要選用精度較高的測溫元件。所以所選的測溫元件的特點要求結構簡單、方便、體積小、靈敏度高。進出口溫度可以用同種方法測量，這樣可以在求溫差時減小誤差。</p><p>　　綜上所述，可以選用熱電偶溫度計或熱電阻溫度計進行測量。但是熱電偶溫度計是中高溫區(qū)最

23、常用的一種溫度檢測器。而且，熱電偶的材料一般都比較貴重（特別是采用貴金屬時）。</p><p>　　而熱電阻是中低溫區(qū)最常用的一種溫度檢測器。它的主要特點是測量精度高，熱響應時間少，減小動態(tài)誤差；直徑小，長度不受限制；進口薄膜電阻元件，性能可靠穩(wěn)定。其中鉑熱是阻的測量精確度是最高的，它不僅廣泛應用于工業(yè)測溫，而且被制成標準的基準儀。</p><p>　　3.1.2儀表種類選用以及設計依據(jù)&

24、lt;/p><p>　?。?）測量方法選擇：利用熱電阻測量管壁溫度；</p><p>　　（2）測量原理：金屬導體的電阻值隨溫度的增加而增加。當阻值變化時，工作儀表便顯示出阻值所對應的溫度值；</p><p>　　（3）產(chǎn)品選擇：Pt100鉑熱電阻；</p><p>　　（4）結構：采用鎧裝熱電阻，它是由感溫元件（電阻體）、引線、絕緣材料、不銹鋼

25、套管組合而成的堅實體，外徑一般為φ2--φ8mm，最小可達φmm。與普</p><p>　　通型熱電阻相比，它有下列優(yōu)點：①體積小，內部無空氣隙，熱慣性上，測量滯后??；②機械性能好、耐振抗沖擊；③能彎曲，便于安裝；④使用壽命長。</p><p>　　（5）數(shù)學模型為：Rt=R0（1+At+Bt^2) ，其中，A=0.0039083/</p><p>　　℃;B=-

26、0.005775/℃，R0=100?；</p><p>　　數(shù)據(jù)處理：由于利用熱電阻進行溫度測量時，容易產(chǎn)生溫度誤差，所以，我們要對管壁不同處多次測量求取平均值，以確保接近真實溫度。</p><p>　　安裝：固定螺紋或者固定法蘭安裝，插入深度以接觸液氨液體50--100mm為宜，現(xiàn)場如果有易燃氣、液，還要選擇隔爆型的。</p><p>　　某生產(chǎn)廠家Pt100主要

27、技術參數(shù)：</p><p>　　溫度測量范圍：0～300℃～500℃～1200℃</p><p>　　輸出信號：4～20mA、0-10V、0-5V</p><p>　　負載電阻：≤500Ω  </p><p>　　供電電源：24V DC  </p><p><b>　　

28、功耗：≤1W  </b></p><p>　　基本誤差：0.2％～0.5％</p><p>　　圖3 Pt100實物圖</p><p>　　3.1.3測量注意事項以及誤差分析</p><p>　?。?）由于熱電阻通電后會產(chǎn)生自升溫現(xiàn)象，從而帶來誤差，并且該誤差無法消除，故規(guī)定最大電流〈6mA。</p>

29、;<p>　?。?）熱電阻安裝時,其插入深度不小于熱電阻保護管外徑的8倍～10倍,盡可能使熱電阻受熱部分增長。熱電阻盡可能垂直安裝,以防在高溫下彎曲變形。</p><p>　?。?）熱電阻在使用中為了減小輻射熱和熱傳導所產(chǎn)生的誤差,應盡量使保護套管表面和被測介質溫度接近,減小熱電阻保護套管的黑色系數(shù)。</p><p>　　3.2實驗管壁溫測量</p><p

30、>　　實驗管道在恒溫水槽中，通過與水槽中的水進行熱交換傳熱，壁溫范圍20~80 ℃。</p><p>　　3.2.1檢測方法設計以及依據(jù)</p><p>　　由測量情形可知管壁溫度用一般的熱電偶和熱電阻都不易測量，測溫環(huán)境要求測溫儀器可以附著在管壁表面，需要在測溫點將水浴與管壁分開，面積又不能太大，否則影響換熱。接觸式測溫中熱電阻和熱電偶比較適合，但熱電偶冷端處理困難，且溫差較小誤差

31、大。用光刻技術技術制作一個薄片熱電阻外層加上隔熱層貼在管壁溫度側點上，三組值同時測量取平均值，以達到精確測溫效果。</p><p>　　3.2.2儀表種類選用以及設計依據(jù)</p><p>　　膜式鉑電阻是近年來發(fā)達國家的一種鉑熱電阻新技術，這種新型熱電阻是有外型尺寸小、靈敏度高、響應快、絕緣性能好、穩(wěn)定性好、耐震耐腐蝕使用壽命長等優(yōu)點，特別是pt500和Pt1000 Pt2000 高阻值熱

32、電阻，其分辨率相當于常規(guī)鉑電阻pt100的5~10倍。</p><p>　　表1 膜式鉑電阻pt500主要技術指標</p><p>　　3.2.3測量注意事項以及誤差分析</p><p>　　（1）水浴與管壁分開的面積太大，影響流體的流量及換熱。所以溫度計的體積應盡可能小。</p><p>　?。?）外界環(huán)境變化會影響管壁溫度，故使外界環(huán)境溫

33、度保持穩(wěn)定。</p><p>　?。?）固定螺紋或者固定法蘭安裝。</p><p><b>　　3.3水浴溫度測量</b></p><p>　　該實驗裝置的模擬換熱器是由恒溫水浴作為熱源加熱實驗管段（約2m），水浴溫度由溫控器、電加熱管以及保溫箱體構成。</p><p>　　3.3.1檢測方法設計以及依據(jù)</p&g

34、t;<p>　　由實驗裝置要求分析，水槽內水浴溫度是一個存在一定變化的物理量，而水浴溫度又通過穩(wěn)控器來實時監(jiān)控。因此，測溫儀表要求較高的靈敏性和精確度。</p><p>　　其次，水浴溫度的變化范圍在20~80℃之間，屬于低溫范疇。</p><p>　　綜合以上要求，我們采熱電偶溫度測量法。</p><p>　　3.3.2儀表種類選用以及設計依據(jù)<

35、;/p><p>　　WRET-02 型鎳鉻-銅鎳熱電偶（分度號 E）是一種裸露式熱電偶，適用于測量0~400℃溫度范圍內各種不需要保護管的場合。該熱電偶無接線盒，不帶固定裝置，熱電偶外表包黃銅防護套，帶有軟性延長導線，可以自由彎曲，外型尺寸較小，具有熱響應時間小、結構簡單、價廉、使用方便等特點， 適用于分析儀器設備等工業(yè)測溫。</p><p>　　表2 WRET-02 型鎳鉻-銅鎳熱電偶主要技

36、術指標</p><p>　　圖4 WRET-02 型鎳鉻-銅鎳熱電偶</p><p>　　3.3.3測量注意事項以及誤差分析</p><p>　?。?）測溫點的選擇：熱電偶的安裝位置，即測溫點的選擇是最重要的。測溫點的位置，對于工藝過程而言，一定要具有典型性、代表性，否則將失去測量。</p><p>　?。?）插入深度：熱電偶插入被測場所時，

37、沿著傳感器的長度方向將產(chǎn)生熱流。當環(huán)境溫度低時就會有熱損失。致使熱電偶與被測對象的溫度不一致而產(chǎn)生測溫誤差。總之，由熱傳導而引起的誤差，與插入深度有關。</p><p>　　3.4補水箱水位的測量及控制</p><p>　　補水箱上位安裝，距地面2m，其水位要求測量并控制，以適應不同流速的需要，水位變動范圍200mm~500mm。</p><p>　　3.4.1檢測

38、方法設計以及依據(jù)</p><p>　　實驗裝置補水箱內水為人工配制的易結垢的高硬度水或是含有固體微粒等致垢物質。其介電常數(shù)與空氣的差別很大。而電容式液位測量是利用被測對象物質的導電率，將液位變化轉換成電容變化來進行測量的一種液位計。與其他液位傳感器相比，電容液位測量具有靈敏性好、輸出電壓高、誤差小、動態(tài)響應好、無自熱現(xiàn)象、對惡劣環(huán)境的適用性強等優(yōu)點。所以，我們采用此方法來測量補水箱內的水位。</p>

39、<p>　　此外，實驗裝置要求水位還可控制，以適應不同流速的需要。所以這里我們把電容傳感器輸出的信號傳遞給一個單片機系統(tǒng)，并且通過一個顯示裝置（數(shù)碼管或LCD）得以顯示該水位。通過單片機對信號的分析運算，使得當補水箱內的水位超出水位變動范圍（200~500mm）時，產(chǎn)生一個信號使得循環(huán)水泵開始工作以調節(jié)水位。</p><p>　　圖5 補水箱水位測量及控制總體框圖</p><p&g

40、t;　　3.4.2儀表種類選用以及設計依據(jù)</p><p>　　常見的電容傳感器測量電路有變壓器電橋式、運算放大器式及脈沖寬度式等。這類儀表適用于腐蝕性液體、沉淀性液體以及其它化工工藝液體液面的連續(xù)測量與位式測量，或單一液面的液位測量。</p><p>　　經(jīng)過比較分析，我們采用某生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的UCD-628系列電容式液位計，其采用電容法測量原理，適用于電力、冶金、化工、食品、制藥、污水處

41、理、鍋爐汽包等的液位測量。</p><p>　　該電容式液位計有以下特點：</p><p>　?。?）結構緊湊，體積小，安裝維護簡單，統(tǒng)一外形尺寸</p><p>　?。?）多種信號輸出形式，可用于不同系統(tǒng)配置。 </p><p>　?。?）測水位范圍0.1~2m。</p><p>　?。?）浸入液體的測量

42、部分，只有一條四氟軟線或四氟棒式探極作為傳感，可靠性高。</p><p>　?。?）全密封鋁合金外殼及不銹鋼聯(lián)接件。（6）對高溫壓力容器與測量常溫常壓一樣簡單，且測量值不受被測液體的溫度、比重及容器的形狀、壓力影響。</p><p>　　某廠家生產(chǎn)的UCD-628系列電容式液位計主要技術指標： 　　測量范圍：0.2～20米 　　精度：0.5級、1.0級 　　探極耐溫：-40～250

43、℃ 　　允許容器壓力：-1MPa～2.5MPa 　　供電電源：DC21～27V 　　輸出信號：4～20mA（0～10mA，0～20mA） 　　輸出保護：27mA 　　變送器適應環(huán)境溫度-40～80℃ 　　量程調節(jié)范圍及零點遷移：≥±30％FS</p><p>　　圖6 UCD-628系列電容式液位計</p><p>　　3.4.3測量注意事項以及誤差分析</p&

44、gt;<p>　?。?）電容式液位計應垂直安裝，并固定以防止晃動引起的誤差。</p><p>　　（2）應采用非隔離兩線制、三線制或測量、輸出、電源三端隔離四線制多種電路結構方式。 </p><p>　?。?）注意得使用高頻電路。</p><p><b>　　3.5流量測量</b></p><p>　　實驗

45、管內流體流量需要測量，其管徑Φ25mm，流量范圍0.5~4m3/h。</p><p>　　3.5.1檢測方法設計以及依據(jù)</p><p>　　實驗前提得知，實驗管徑很小，流體是人工配制的易結垢的高硬度水或是含有固體微粒等致垢物質，且其流速也很小。用通常的差壓式流量計或普通的速度式流量計都無法準確測量，甚至無法安裝?；谏鲜銮樾?，可以采用非接觸式測量方法——超聲波流量計。</p>

46、<p>　　超聲波流量計應用超聲波技術準確測量液體的流量，同時監(jiān)測超聲波信號的變化。超聲波傳感器固定在所測液體的管道外側，無須改變和拆除管道和中斷生產(chǎn)和使用過程。其可應用于各種材質的管道和各種清潔液體及雜質含量小于10%的不潔液體，而采用多普勒原理的超聲波流量計適用于大量雜質，氣泡的污水流量的測量。</p><p>　　3.5.2儀表種類選用以及設計依據(jù)</p><p>　　

47、通過比較分析，我們采用ZRN-100手持式超聲波流量計，有以下特點：</p><p>　?。?）非接觸式測量方式、體積小、重量輕、攜帶方便；</p><p>　?。?）傳感器的安裝簡單容易，使用于測量各種大小管道導聲介質；</p><p>　?。?）測量過程不需要破壞管道，不需停產(chǎn)，傳感器不與被測介質接觸，無壓損</p><p>　　（4）適

48、合測量金屬管道、塑料管道及其它透聲材料的管道；</p><p>　?。?）內置可充電電池，可連續(xù)工作時間12小時以上；</p><p>　?。?）智能型現(xiàn)場打印功能，保證流量數(shù)據(jù)的完整。</p><p>　　ZRN-100手持式超聲波流量計主要技術指標：</p><p>　　圖7 手持式超聲波流量計</p><p>　

49、　3.5.3測量注意事項以及誤差分析</p><p>　　（1）對超聲波流量計進行檢定或校準</p><p>　?。?）忽視了對流量計使用條件和使用環(huán)境的要求，超聲波流量計的安裝應盡量避開水泵出口，管線最高點等易受氣體影響的位置，探頭的安裝點也要盡量避開管道上部和底部，在與水平直徑成45°角的范圍內安裝，還要注意避開焊縫等管道缺陷。 （3）不能準確地測量管道參數(shù)造成計量

50、不準它直接測量的是管道內流體的流速，流量是流速與管道流通面積的乘積，而其管道面積和聲道長度都是使用者由主機手工輸入的管道參數(shù)計算出來的。</p><p><b>　　3.6差壓測量</b></p><p>　　由于結垢導致管內流動阻力增大，需要測量流動壓降，范圍為0~50mm水柱（0~500Pa）。</p><p>　　3.6.1檢測方法設計以

51、及依據(jù)</p><p>　　試驗管進出口壓力差：</p><p>　　采用差壓式變送器測量。差壓變送器利用差動電容檢測原理將差壓轉換為電信號。該變送器具有堅固耐振、量程、零點、阻尼現(xiàn)場連續(xù)可調。精確度高、穩(wěn)定性好等特點。使用對象：液體、氣體和蒸汽。 </p><p>　　差壓變送器是測量變送器兩端壓力之差的變送器，輸出標準信號(如 4~20mA,1~5V)。差壓變送

52、器與一般的壓力變送器不同的是它們均有2個壓力接口，差壓變送器一般分為正壓端和負壓端,一般情況下，差壓變送器正壓端的壓力應大于負壓段壓力才能測量。</p><p>　　3.6.2儀表種類選用以及設計依據(jù)</p><p>　　采用由宜昌凱斯公司制造的“KSC-201精巧型差壓變送器”。精選進口擴散硅壓阻傳感器芯體和專用放大電路，具有精度高、長期穩(wěn)定性好、體積小、重量輕、安裝方便、性能價格比高等

53、特點。</p><p><b>　　技術指標：</b></p><p>　　量程范圍：1kPa~20MPa各量程任選；</p><p>　　輸出信號：4~20Ma(DC)；可選帶表頭顯示型；</p><p>　　測量精度：±0.3%FS；±0.5%FS；</p><p>　　介

54、質溫度：-30~80℃；</p><p>　　過載能力：1.5倍基準量程；</p><p>　　工作電壓：18~30V（DC）；</p><p>　　壓力接口：外或內螺紋M12×1。</p><p>　　圖7 KSC-201精巧型差壓變送器實物圖</p><p>　　3.6.3測量注意事項以及誤差分析<

55、/p><p>　?。?）溫度誤差：溫度的變化會導致電容式差壓計產(chǎn)生零點誤差。</p><p>　?。?）振動誤差：外界的振動會影響壓力在硅油中的傳遞，從而造成誤差。</p><p>　　（3）負載影響：輸入變送器的端子電壓高于一定值時，會造成測量誤差。</p><p><b>　　參考文獻</b></p>&l

56、t;p>　　1孫靈芳，楊善讓，徐志明. 一種新型在線冷卻水動態(tài)模擬試驗裝置. 儀器儀表學報，2002，3 (s):146-148</p><p>　　2孫靈芳，楊善讓，徐志明，等. 一種新型電子水處理器阻垢率的在線監(jiān)測評價方法及裝置. 工業(yè)水處理， 2000，15(3):46-48</p><p>　　3楊善讓，孫靈芳，徐志明. 冷卻水處理技術阻垢效果的評價方法研究與實施.工業(yè)水處理

57、， 2000，11(s):49-51</p><p>　　4楊善讓，徐志明，孫靈芳. 換熱設備污垢與對策. 北京：科學出版社，2003</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　1、目的1</b></p><p><b>　　2、背景意義1</b>

58、;</p><p>　　2.1.污垢研究的現(xiàn)狀和污垢的形成1</p><p>　　2.2有關一種新型在線冷卻水動態(tài)模擬試驗裝置的知識2</p><p>　　2.2.1監(jiān)測原理2</p><p>　　2.2.2新型在線動態(tài)模擬試驗裝置4</p><p>　　2.3需要檢測和控制的參數(shù)主要有5</p>

59、<p>　　3、參數(shù)測量及選表原則5</p><p>　　3．1實驗管流體進、出口溫度測量5</p><p>　　3.1.1檢測方法設計以及依據(jù)5</p><p>　　3.1.2儀表種類選用以及設計依據(jù)6</p><p>　　3.1.3測量注意事項以及誤差分析7</p><p>　　3.2實驗管

60、壁溫測量7</p><p>　　3.2.1檢測方法設計以及依據(jù)7</p><p>　　3.2.2儀表種類選用以及設計依據(jù)8</p><p>　　3.2.3測量注意事項以及誤差分析8</p><p>　　3.3水浴溫度測量8</p><p>　　3.3.1檢測方法設計以及依據(jù)8</p><

61、p>　　3.3.2儀表種類選用以及設計依據(jù)8</p><p>　　3.3.3測量注意事項以及誤差分析9</p><p>　　3.4補水箱水位的測量及控制9</p><p>　　3.4.1檢測方法設計以及依據(jù)10</p><p>　　3.4.2儀表種類選用以及設計依據(jù)10</p><p>　　3.4.3測

62、量注意事項以及誤差分析11</p><p>　　3.5流量測量12</p><p>　　3.5.1檢測方法設計以及依據(jù)12</p><p>　　3.5.2儀表種類選用以及設計依據(jù)12</p><p>　　3.5.3測量注意事項以及誤差分析13</p><p>　　3.6差壓測量14</p>&