課程設計---撥叉831008加工工藝規(guī)程及其銑面的夾具設計

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。</p><p>　　撥叉831008加工工藝規(guī)程及其銑面的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加

2、工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。</p><p>　　關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。</p>&

3、lt;p>　　序言…………………………………………………………………1</p><p>　　一. 零件分析 ……………………………………………………2</p><p>　　1.1 零件作用 ………………………………………………2</p><p>　　1.2零件的工藝分析 ………………………………………2</p><p>　　二、確定

4、生產類型…………………………………………………3</p><p>　　三、確定毛坯………………………………………………………3</p><p>　　3.1、確定毛坯種類………………………………………………3</p><p>　　3.2、確定鑄件加工余量及形狀……………………………………3</p><p>　　四、工藝規(guī)程設計………………………

5、…………………………4</p><p>　　4.1 選擇定位基準…………………………………………………4</p><p>　　4.2 制定工藝路線…………………………………………………4</p><p>　　4.3 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定……………………5</p><p>　　4.4 確定切削用量及時間定額………………………………

6、……7</p><p>　　五、夾具設計……………………………………………………19</p><p>　　5.1 問題的提出…………………………………………………19</p><p>　　5.2 夾具設計………………………………………………………19</p><p>　　5.3 切削力及夾緊力計算………………………………………19</p

7、><p>　　5.4 定位誤差分析……………………………………………21</p><p>　　5.5定向鍵與對刀裝置設計……………………………………22</p><p>　　5.6 夾具設計及操作簡要說明…………………………………25</p><p>　　總 結……………………………………………………………26</p><

8、;p>　　致 謝……………………………………………………………27</p><p>　　參考文獻…………………………………………………………28</p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也

9、可以為其它行業(yè)的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。</p><p>　　撥叉831008的加工工藝規(guī)程及其銑端面的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后

10、的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。</p><p>　　本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。&

11、lt;/p><p><b>　　一、零件的分析</b></p><p><b>　　1.1 零件的作用</b></p><p>　　題目所給的零件是CA6140車床的撥叉831008。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ20孔與操縱機構相連，下方的Φ50

12、半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。</p><p>　　1.2 零件的工藝分析</p><p>　　零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：</p><p>　　1、小頭孔Φ20以及與此孔相通的Φ

13、8的錐孔、M6螺紋孔。</p><p>　　2、大頭半圓孔Φ50。</p><p>　　3、撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。</p><p>　　由上面分析可知，可以粗加工撥叉下端面，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加

14、工方法的經濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。</p><p><b>　　二、確定生產類型</b></p><p>　　已知此撥叉零件的生產綱領為5000件/年，零件的質量是1.0Kg/個，查《機械制造工藝設計簡明手冊》第2頁表1.1-2，可確定該撥叉生產類型為中批生產，所以初步確定工藝安

15、排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。</p><p><b>　　三、確定毛坯</b></p><p>　　3.1、確定毛坯種類：</p><p>　　零件材料為HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為中批生產，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機械制造工藝設計簡

16、明手冊》第41頁表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級為CT-12。</p><p>　　3.2、確定鑄件加工余量及形狀：</p><p>　　查《機械制造工藝設計簡明手冊》第41頁表2.2-5，選用加工余量為MA-H級，并查表2.2-4確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示：</p><p><b>　　四、工藝規(guī)程設計&

17、lt;/b></p><p>　　4.1 選擇定位基準：</p><p>　　1 粗基準的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。</p><p>　　2 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基

18、準。</p><p>　　4.2 制定工藝路線:</p><p>　　根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經濟精度，在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。查《機械制造工藝設計簡明手冊》第20頁表1.4-7、1.4-8、1.4-11，選擇零件的加工

19、方法及工藝路線方案如下：</p><p>　　工序01 粗銑Φ20、Φ50下端面，以T2為粗基準，采用X51立式銑床加專用夾具；</p><p>　　工序02 粗銑Φ20上端面，以T1為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；</p><p>　　工序03 粗銑Φ50上端面，以T4為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；</p><p&g

20、t;　　工序04 鉆、擴Φ20孔，以Φ32外圓和T2為基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；</p><p>　　工序05 粗鏜Φ50孔，以D1為定位基準，采用T616臥式鏜床加專用夾具；</p><p>　　工序06 銑斜肩，以D1和T2為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；</p><p>　　工序07 精銑Φ20下端面，以T2為基準，采用X51立式

21、銑床加專用夾具；</p><p>　　工序08 精銑Φ20上端面，以T1為基準，采用X51立式銑床加專用夾具；</p><p>　　工序09 粗鉸、精鉸Φ20孔，以T2和Φ32外圓為基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；</p><p>　　工序10 精銑Φ50端面，以D1為基準，采用X51立式銑床加專用夾具；</p><p>　　工序

22、11 半精鏜Φ50孔，以D1做定位基準，采用T616臥式鏜床加專用夾具；</p><p>　　工序12 鉆、鉸Φ8錐孔，以T1和零件中線為基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；</p><p>　　工序13 鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具；</p><p>　　工序14 銑斷，以D1為基準，采用X60臥式銑床加

23、專用夾具；</p><p>　　工序15 去毛刺；</p><p><b>　　工序16 終檢。</b></p><p>　　4.3 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定:</p><p>　　1、圓柱表面工序尺寸：</p><p>　　前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面

24、的各個加工工序的加工余量如下：</p><p><b>　　2、平面工序尺寸：</b></p><p>　　4.4 確定切削用量及時間定額：</p><p>　　工序01 粗銑Φ20、Φ50下端面，以T2為粗基準。</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><

25、p>　　工件材料：HT200,σb =170~240MPa，鑄造;工件尺寸：aemax=72mm，l=176mm;</p><p>　　加工要求：粗銑Φ20孔下端面，加工余量4mm;</p><p>　　機床：X51立式銑床；</p><p>　　刀具：YG6硬質合金端銑刀。銑削寬度ae≤90,深度ap≤6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》（后

26、簡稱《簡明手冊》）表3.1，取刀具直徑d0=125mm。根據(jù)《切削用量手冊》（后簡稱《切削手冊》）表3.16，選擇刀具前角γ0＝0°后角α0＝8°，副后角α0’=10°，刃傾角：</p><p>　　λs=－10°,主偏角Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。</p><p><b>　　2.

27、 切削用量</b></p><p>　　1）確定切削深度ap </p><p>　　因為余量較小，故選擇ap=4mm，一次走刀即可完成。</p><p>　　2）確定每齒進給量fz </p><p>　　由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。根據(jù)《切削手冊》表3.5，使

28、用YG6硬質合金端銑刀加工，機床功率為4.5kw（據(jù)《簡明手冊》表4.2-35，X51立式銑床）時：</p><p>　　fz=0.09~0.18mm/z</p><p>　　故選擇：fz=0.18mm/z。</p><p>　　3）確定刀具壽命及磨鈍標準 </p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm

29、；由于銑刀直徑d0=125mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)《簡明手冊》表3.8）。</p><p>　　4）計算切削速度vc和每分鐘進給量vf</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表3.16，當d0=125mm，Z=12，ap≤7.5，fz≤0.18mm/z時，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= 1.0，kSV= 0.8

30、。切削速度計算公式為：</p><p>　　其中 ，，，，，，，，，，，，，將以上數(shù)據(jù)代入公式：</p><p>　　確定機床主軸轉速： 。</p><p>　　根據(jù)《簡明手冊》表4.2-36，選擇nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實際進給量和每分鐘進給量為：</p><p>　　vc==m/min=118m/min

31、</p><p>　　f zc=v fc/ncz=390/300×12 mm/z=0.1mm/z</p><p><b>　　5)校驗機床功率 </b></p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表3.24，近似為Pcc=3.3kw,根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw>Pcc。故校驗

32、合格。最終確定:ap=4.0mm，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=0.1mm/z。</p><p><b>　　6）計算基本工時</b></p><p>　　tm＝L/ vf，L=l+ y+Δ，l=176mm.</p><p>　　查《切削手冊》表3. 26，入切量及超切量為：y+Δ=40mm，則：&

33、lt;/p><p>　　tm＝L/ Vf=(176+40)/390=0.81min。</p><p>　　工序02 粗銑Φ20上端面，以T1為定位基準。</p><p>　　切削用量和時間定額及其計算過程同工序01。</p><p>　　工序03 粗銑Φ50上端面，以T4為定位基準</p><p>　　刀具：YG6硬質

34、合金端銑刀，</p><p>　　機床：X51立式銑床</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》查得，。根據(jù)《簡明手冊》表4.2-36查得，取：，故實際切削速度： </p><p>　　當時，工作臺每分鐘進給量應為：</p><

35、;p><b>　　查說明書，取</b></p><p><b>　　計算切削基本工時：</b></p><p><b>　　因此，</b></p><p>　　工序04 鉆、擴Φ20孔，以Φ32外圓和T2為基準，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達到IT10。</p>&

36、lt;p><b>　　1. 選擇鉆頭 </b></p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表2.1.2.2，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=18mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角αo＝12°，二重刃長度bε=3.5mm,橫刀長b=2mm,寬l=4mm,棱帶長度，°，° </p><p><b>　　2.選擇切削用量</b&

37、gt;</p><p><b>　　（1）確定進給量</b></p><p>　　按加工要求確定進給量：查《切削手冊》，，，由《切削手冊》表2.7,系數(shù)為0.5,則： </p><p>　　按鉆頭強度選擇:查《切削手冊》表2.8,鉆頭允許進給量為：；</p><p>　　按機床進給機構強度選擇：查《切削手冊》表2.9，機

38、床進給機構允許軸向力為8330N時，進給量為。</p><p>　　以上三個進給量比較得出，受限制的進給量是工藝要求，其值為：0.215~0.265mm/r。根據(jù)《簡明手冊》表4.2-16,最終選擇進給量。</p><p>　　由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應在即將鉆穿時停止自動進給而改為手動進給。</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表2.19查出,

39、鉆孔時軸向力Ff=2500N，軸向力修正系數(shù)為1.0，故Ff=2500N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說明書，機床進給機構允許的最大軸向力為8830N﹥Ff，故所選進給量可用。</p><p>　　（2）確定鉆頭磨鈍標準及壽命　</p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）為0.6mm，壽命．</p><p><b>　　（3）切削速度</b

40、></p><p>　　查《切削手冊》表2.30，切削速度計算公式為：</p><p><b>　?。╩/min）</b></p><p>　　其中，，，，，，，，，查得修正系數(shù)：，，，故實際的切削速度：</p><p>　?。?）檢驗機床扭矩及功率</p><p>　　查《切削手冊》表2.

41、20，當f≤0.26, do≤19mm時，Mt=31.78N?m，修正系數(shù)均為1.0，故MC=31.78 N?m。</p><p>　　查機床使用說明書：Mm =144.2 N?m。</p><p>　　查《切削手冊》表2.23,鉆頭消耗功率：Pc=1.3kw。</p><p>　　查機床使用說明書，。</p><p>　　由于，，故切削用量

42、可用，即：</p><p><b>　　，，</b></p><p><b>　　3、計算工時</b></p><p>　　4、擴孔至Φ19.8</p><p>　　查《切削手冊》表2.10，擴孔進給量為：，并由機床使用說明書最終選定進給量為：。</p><p>　　根據(jù)資料

43、，切削速度 ，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度，故：，，根據(jù)機床使用說明書選取： 。</p><p><b>　　基本工時： </b></p><p>　　工序05 粗車Φ50孔，以D1為定位基準。</p><p>　　機床：車床CA6140</p><p>　　單邊余量 可一次切除，則 。根據(jù)《簡明手冊》4.

44、2-20查得，取 。根據(jù)《簡明手冊》4.2-21查得，取：。</p><p><b>　　計算切削基本工時：</b></p><p>　　工序06 銑斜肩，以D1和T2為定位基準。</p><p>　　刀具：硬質合金三面刃銑刀</p><p>　　機床：X51立式銑床</p><p>　　根據(jù)《

45、簡明手冊》查得：。根據(jù)《切削手冊》查得：因此：</p><p>　　現(xiàn)采用X51立式銑床，取：，故實際切削速度為：</p><p>　　當時，工作臺每分鐘進給量應為：</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表4.2-37查得,?。?。</p><p><b>　　計算切削基本工時：</b></p><p&

46、gt;<b>　　因此：</b></p><p>　　工序07 精銑Φ20下端面，以T2為基準。</p><p>　　刀具：YG6硬質合金端銑刀；</p><p>　　機床：X51立式銑床；</p><p>　　查《切削手冊》表3.5，進給量為：，取為0.5mm/r</p><p>　　參考有關

47、手冊，確定，采用YG6硬質合金端銑刀，，則：</p><p>　　現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)《簡明手冊》表4.2-36，取，故實際切削速度：</p><p>　　當時，工作臺每分鐘進給量：，取為980mm/min</p><p><b>　　本工序切削時間為：</b></p><p><b>　　min<

48、/b></p><p>　　工序08 精銑Φ20上端面，以T1為基準。</p><p><b>　　切削用量同工序07</b></p><p><b>　　精銑時</b></p><p><b>　　基本工時：</b></p><p>　　工序0

49、9 粗鉸、精鉸Φ20孔，以T2和Φ32外圓為基準。</p><p><b>　　（1）粗鉸至</b></p><p><b>　　刀具：專用鉸刀</b></p><p>　　機床：Z525立式鉆床</p><p>　　根據(jù)有關手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量為0.8～1.2mm/z,進給量取0.81mm/

50、r，機床主軸轉速取為=140r/min，則其切削速度為：</p><p><b>　　。</b></p><p>　　機動時切削工時，=38mm，</p><p><b>　　(2) 精鉸至</b></p><p><b>　　刀具：</b></p><p&

51、gt;　　機床：Z525立式鉆床</p><p>　　根據(jù)有關手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量取0.48mm/r，機床主軸轉速取為：=140r/min，則其切削速度為：</p><p>　　機動時切削工時，=38mm</p><p>　　工序10 精銑Φ50端面，以D1為基準。</p><p>　　機床：X51立式銑床</p><

52、;p>　　刀具：硬質合金立銑刀（鑲齒螺旋形刀片），由《切削手冊》表3.6查得：，,即27m/min，因此，?，F(xiàn)采用X51立式銑床，取 ，工作臺每分鐘進給量應為：，</p><p>　　查機床使用說明書，取 。</p><p><b>　　銑削基本工時：</b></p><p>　　工序11 半精車Φ50孔，以D1做定位基準。</p

53、><p>　　單邊余量,可一次切除，則 。</p><p>　　由《切削手冊》表1.6查得，進給量取為0.27mm/r。由《切削手冊》表1.1查得，，則：</p><p>　　查《簡明手冊》表4.2-20，取為630r/min。</p><p><b>　　加工基本工時：</b></p><p>　　

54、工序12 鉆、鉸Φ8錐孔，以T1和零件中線為基準。</p><p><b>　　刀具：專用刀具</b></p><p>　　機床：Z525立式鉆床</p><p>　　確定進給量：根據(jù)《切削手冊》表2.7查得，，查Z525機床使用說明書，現(xiàn)取。查《切削手冊》表2.15，，計算機床主軸轉速：</p><p>　　按機床選

55、取，所以實際切削速度為：</p><p><b>　　計算切削基本工時：</b></p><p>　　工序13 鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準</p><p>　?。?）鉆螺紋底孔mm</p><p>　　機床：Z525立式鉆床</p><p><b>　　刀具：高速鋼麻花

56、鉆</b></p><p>　　根據(jù)《切削手冊》查得，進給量為0.18～0.22mm/z,現(xiàn)取f=0.22mm/z，v=17m/min，則：</p><p>　　查《簡明手冊》表4.2-15，取。所以實際切削速度為：</p><p><b>　　計算切削基本工時：</b></p><p><b>　

57、?。?）攻螺紋M6</b></p><p>　　機床：Z525立式鉆床</p><p>　　刀具：絲錐M6，P=1mm</p><p>　　切削用量選為：，機床主軸轉速為：，按機床使用說明書選取：，則 ；機動時，，計算切削基本工時：</p><p>　　工序14 銑斷，以D1為基準。</p><p>　　

58、選擇鋸片銑刀，d=160mm，l=4mm，中齒，Z=40</p><p><b>　　采用X61臥式銑床</b></p><p>　　查《切削手冊》，選擇進給量為：,切削速度為：，則：</p><p>　　根據(jù)《簡明手冊》表4.2-39，取，故實際切削速度為：</p><p>　　此時工作臺每分鐘進給量應為：</p

59、><p>　　查《切削手冊》表4.2-40，剛好有。</p><p><b>　　計算切削基本工時：</b></p><p><b>　　五、夾具設計</b></p><p>　　為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。并設計工序3——銑Φ32孔上端面的夾具。本夾具將用于X51

60、立式銑床，刀具為高速鋼端銑刀。</p><p><b>　　5.1 問題的提出</b></p><p>　　本夾具主要用來銑Φ32外圓上端面，該端面與其他面沒有任何關系。在本工序加工時還應考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問題。</p><p><b>　　5.2 夾具設計</b>&

61、lt;/p><p><b>　　定位基準選擇</b></p><p>　　由零件圖可知，銑Φ32外圓上端面，因為是粗加工，用Φ50的端面和外圓用一個固定V型塊和一個活動V型塊夾緊定位。</p><p>　　5.3 切削力及夾緊力計算 </p><p>　?。?）刀具： 采用端銑刀 φ50mm z=24,用1把鋸片銑刀保證

62、同時安裝在主軸上面中間用隔套把兩把銑刀隔開，保證兩把銑刀之間距離為7mm。這樣就可以一次銑出兩個面，并且尺寸易保證。</p><p>　　機床： x51W立式銑床</p><p>　　由[3] 所列公式 得</p><p>　　查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù)</p><p><b>　　z=24 </b>

63、;</p><p>　　代入上式，可得 F=889.4N </p><p>　　因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內。</p><p><b>　　安全系數(shù) K=</b></p><p>　　其中：為基本安全系數(shù)1.5</p><p>　　為加工性質系數(shù)1.1</p>

64、<p>　　為刀具鈍化系數(shù)1.1</p><p>　　為斷續(xù)切削系數(shù)1.1</p><p><b>　　所以 </b></p><p><b>　?。?）夾緊力的計算</b></p><p>　　選用夾緊螺釘夾緊機 由</p><p>　　其中f為夾緊面上的

65、摩擦系數(shù)，取</p><p>　　F=+G G為工件自重</p><p>　　夾緊螺釘： 公稱直徑d=15mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級</p><p><b>　　螺釘疲勞極限： </b></p><p><b>　　極限應力幅：</b></p><p>&

66、lt;b>　　許用應力幅：</b></p><p>　　螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 </p><p>　　[s]=3.5~4 取[s]=4</p><p>　　得 </p><p><b>　　滿足要求</b></p><p>　　經校核： 滿足強

67、度要求，夾具安全可靠，</p><p>　　使用快速螺旋定位機構快速人工夾緊，調節(jié)夾緊力調節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力</p><p>　　5.4 定位誤差分析</p><p>　　工件的工序基準為孔心，當工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在銑床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸

68、。此時可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin </p><p>　　本工序采用一活動V型塊，一擋快定位，工件始終靠近擋塊的一面。但是，由于此道工序后還有精加工，因此本道工序要求不高，故應當能滿足定位要求。</p><p>　　5.5定向鍵與對刀裝置設

69、計</p><p>　　定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。</p><p>　　根據(jù)GB2207—80定向鍵結構如圖所示：</p><p>　　圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖</p><p>　　根據(jù)T形槽的

70、寬度 a=25mm 定向鍵的結構尺寸如下：</p><p>　　表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表</p><p>　　對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。</p><p>　　由于本道工序是完成后鋼板彈簧吊耳內側端面的粗銑加工，所以選用圓形對刀塊。圓形對刀塊的結構和尺寸如圖所示：</p><p>　　圖 3.4 對刀塊圖&l

71、t;/p><p><b>　　對刀塊尺寸如下</b></p><p>　　塞尺選用平塞尺，其結構如下圖所示： </p><p>　　圖 3.5 平塞尺圖</p><p><b>　　塞尺尺寸為：</b></p><p>　　表 3.2 平塞尺尺寸表</p>&l

72、t;p>　　5.6 夾具設計及操作簡要說明</p><p>　　如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序為銑切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。</p><p>　　本夾具的最大優(yōu)點就是結構簡單緊湊。</p><p>

73、　　夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產力，使用快速螺旋夾緊機構。</p><p><b>　　總 結</b></p><p>　　本次設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我

74、們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎。</p><p>　　本次設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關鍵一步。</p><p>

75、<b>　　致 謝</b></p><p>　　這次本次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。</p><p>　　這次本

76、次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我

77、永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。</p><p><b>　　參 考 文 獻</b></p><p>　　1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年</p><p>　　2.機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年</p&

78、gt;<p>　　3.機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術出版社出版，1983年</p><p>　　4.機床夾具設計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上?？茖W技術出版社出版，1990年</p><p>　　5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W技術出版社，1981年10月</p><p>　　6.機械制