課程設(shè)計(jì)--機(jī)械設(shè)計(jì)模塊手機(jī)模型造型設(shè)計(jì)與加工

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1 前 言……………………………………………………………………………2</p><p>　　1.1 課題背景及其意義………………………………………………………2</p><p>　　1.2 CAD/CAM技術(shù)在經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的作用和國(guó)內(nèi)外的發(fā)展概況……………4</p&g

2、t;<p>　　1.3 課題的目的適用范圍和所要解決的問(wèn)題和采取的手段、方法…………6</p><p>　　2 手機(jī)外殼的模型建?！?</p><p>　　2.1 選用UG軟件進(jìn)行手機(jī)外殼建模的原則………………………………7</p><p>　　2.1.1選擇CAD/CAM軟件的原則…………………………………

3、……………7</p><p>　　2.1.2 常見(jiàn)的基于微機(jī)的CAD/CAM軟件包……………………………………8</p><p>　　2.2 手機(jī)外殼的實(shí)體造型設(shè)計(jì)……………………………………………9</p><p>　　2.2.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)的確定 ………………………………………………9</p><p>　　2.2.2 利用UG進(jìn)行

4、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工程…………………………………………9</p><p>　　3 手機(jī)外殼的數(shù)控加工………………………………………………………16</p><p>　　3．1 數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)……………………………………………………16</p><p>　　3.1.1 分析零件圖樣…………………………………………………………16</p><p>

5、;　　3.1.2 刀具的選擇和基本要求…………………………………………………17</p><p>　　3.1.3 數(shù)控加工時(shí)切削用量的選擇…………………………………………18</p><p>　　3.1.4 數(shù)控加工的刀具進(jìn)給路線的確定………………………………………20</p><p>　　3.1.5 數(shù)控加工工藝卡………………………………………………………21

6、</p><p>　　3.2 應(yīng)用Mastercam對(duì)手機(jī)進(jìn)行加工………………………………………21</p><p>　　3.2.1 加工設(shè)置………………………………………………………………21</p><p>　　3.2.2 刀具路徑生成…………………………………………………………22</p><p>　　4 心得體會(huì)………………………

7、……………………………………………28</p><p>　　5 參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………29</p><p>　　機(jī)械設(shè)計(jì)模塊手機(jī)模型造型設(shè)計(jì)與加工</p><p><b>　　1 前 言</b></p><p>　　1.1 課題背景及其意義</p><p&

8、gt;　　二十一世紀(jì)的中國(guó)，是制造業(yè)的中國(guó)。模具行業(yè)作為制造業(yè)的基礎(chǔ)，近年來(lái)在我國(guó)發(fā)展十分迅猛。模具是基于技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)的行業(yè)，技術(shù)對(duì)于模具行業(yè)來(lái)說(shuō)，是發(fā)展和創(chuàng)新之泉，是企業(yè)賴以生存的基石。而作為模具行業(yè)中極其重要的編程技術(shù)，會(huì)直接決定一個(gè)企業(yè)中模具的制造效率和質(zhì)量CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用目前已經(jīng)從傳統(tǒng)的二維繪圖逐步向三維設(shè)計(jì)過(guò)渡。從實(shí)現(xiàn)制造業(yè)信息化的角度來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品的三維模型可以更完整地定義和描述設(shè)計(jì)及制造信息。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程中，零部

9、件的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化是提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量、縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期的有效途徑，而基于三維CAD系統(tǒng)的參數(shù)化設(shè)計(jì)與二維繪圖相比更能夠滿足制造信息化的要求。UGNX是美國(guó)EDS公司的CAD/CAE/CAM一體化軟件，具有強(qiáng)大的參數(shù)化設(shè)計(jì)功能，在設(shè)計(jì)和制造領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。本文以UGNX為支撐平臺(tái)，介紹了三維參數(shù)化建模的實(shí)現(xiàn)方法。</p><p>　　模具是利用其特定形狀成型具有一定形狀和尺寸的制造工具。成型塑料制品的

10、模具叫做塑料模具。全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等方面均能滿足使用要求的優(yōu)質(zhì)制品。從模具使用角度，要求高效率、自動(dòng)化、操作簡(jiǎn)便；從模具制造角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。</p><p>　　塑料模具影響著塑料制品的質(zhì)量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對(duì)制件的尺寸和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性、外觀質(zhì)量

11、、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在塑料加工過(guò)程中，模具結(jié)構(gòu)對(duì)操作難易程度影響很大。在大批量生產(chǎn)塑料制品時(shí)，應(yīng)盡量減少分模。合模和取制件過(guò)程中的手工勞動(dòng)，為此常采用自動(dòng)開(kāi)合模和自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)。在全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)還要保證制品能自動(dòng)從模具上脫落。另外，模具對(duì)塑料制品的成本也有相當(dāng)?shù)挠绊?。除?jiǎn)易模具外，一般來(lái)說(shuō)制模費(fèi)是十分昂貴的，一副優(yōu)良的注射模具可生產(chǎn)制品百萬(wàn)件以上，壓制模約能生產(chǎn)二十五萬(wàn)件。當(dāng)批量不大的時(shí)候，模具費(fèi)

12、用在制件成本中所占比例將會(huì)很大，這時(shí)應(yīng)盡可能地采用結(jié)構(gòu)合理而簡(jiǎn)單的模具，以降低成本。</p><p>　　根據(jù)已有的數(shù)據(jù)，利用UG軟件得到整體手機(jī)外殼的模型，并利用UG CAM生成數(shù)控加工程序，以及整體手機(jī)外殼的夾具設(shè)計(jì)。通過(guò)此次的設(shè)計(jì)，經(jīng)后置處理應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床上的程序代碼，加工后的產(chǎn)品面精度可達(dá) 0.1mm，由0.5mm的加工余量由后續(xù)拋光工序完成。并且此方法技術(shù)柔性好，生產(chǎn)率高，質(zhì)量好，選用材料多為不銹鋼、合

13、金鋼、耐熱合金等難切削材料進(jìn)行加工。</p><p>　　現(xiàn)代塑料制品中合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少的三項(xiàng)重要因素，尤其是塑料模具對(duì)實(shí)現(xiàn)塑料加工工藝要求，塑料制件使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要作用。高效的全自動(dòng)的設(shè)備也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才能發(fā)揮基效能，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提。由于工業(yè)塑件和日用塑料制品的品種和產(chǎn)量需求量很大，對(duì)塑料模具生產(chǎn)不斷向前發(fā)展。</p&g

14、t;<p>　　基于現(xiàn)手機(jī)市場(chǎng)現(xiàn)狀,開(kāi)發(fā)出有價(jià)值的產(chǎn)品是手機(jī)企業(yè)的生存目標(biāo)。而價(jià)值 的體現(xiàn)是要靠競(jìng)爭(zhēng),適者生存的自然規(guī)律在手機(jī)行業(yè)中表現(xiàn)的也很直接。由此在 競(jìng)爭(zhēng)中贏得一席之地成為關(guān)鍵.這所謂的“一席之地”就是指手機(jī)產(chǎn)品可能具有 的長(zhǎng)期性絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。 由此可以得出此次課題研究的目的在于；弄清手機(jī)開(kāi)發(fā)程序的基礎(chǔ)上找到能實(shí)現(xiàn)競(jìng)爭(zhēng)的設(shè)計(jì)關(guān)鍵點(diǎn)，保證開(kāi)發(fā)出的產(chǎn)品能在競(jìng)爭(zhēng)中處于優(yōu)勢(shì)的地位。其意義有兩個(gè)：從微觀上來(lái)講就是保證開(kāi)發(fā)出的手機(jī)能

15、在同類(lèi)產(chǎn)品中占據(jù)優(yōu)勢(shì)地位，實(shí)現(xiàn)其產(chǎn)品的價(jià)值，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的正常運(yùn)作。從宏觀上來(lái)將就是保證市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)次序的健康積極發(fā)展，而不要出現(xiàn)家電行業(yè)的惡性競(jìng)爭(zhēng)，而是依靠合理的方式去實(shí)現(xiàn)競(jìng)爭(zhēng)這一市場(chǎng)行為，同時(shí)也節(jié)約的社會(huì)資源。 采用模具生產(chǎn)手機(jī)外殼。具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、成本低、節(jié)省能源和原材料等一系列優(yōu)點(diǎn)，是當(dāng)代手機(jī)外殼生產(chǎn)的重要手段。現(xiàn)代工業(yè)品的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，在很大度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平。但隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，隨著社會(huì)的進(jìn)步與經(jīng)濟(jì)的

16、發(fā)展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越強(qiáng)烈，對(duì)模具的要求也越來(lái)越高。這些傳統(tǒng)的制模方法，由于其效率低,成本高，周期長(zhǎng)而不能滿足要求，特別是對(duì)一些形狀復(fù)雜材料特殊的模具制</p><p>　　1.2 CAD/CAM技術(shù)在經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的作用和國(guó)內(nèi)外的發(fā)展概況</p><p>　　隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)已廣泛應(yīng)用于模具工業(yè)，在注射成型系統(tǒng)中，針對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)都可將計(jì)算機(jī)作為輔助工具而加入。構(gòu)成該環(huán)節(jié)的CAD

17、或CAM或CAE。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）技術(shù)，作為電子信息的一個(gè)重要組成部分，是促進(jìn)科研成果的開(kāi)發(fā)和轉(zhuǎn)化、實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)自動(dòng)化、增強(qiáng)企業(yè)竟?fàn)幠芰?、加速?guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國(guó)防現(xiàn)代化的一項(xiàng)關(guān)鍵高技術(shù)。目前，CAD技術(shù)日趨成熟，應(yīng)用日益廣泛，在機(jī)械、電子、航空、航天、汽車(chē)、造船、建筑及工程建設(shè)、輕工、紡織、等領(lǐng)域都有應(yīng)用。從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、分析、制造和管理到市場(chǎng)預(yù)測(cè)、報(bào)價(jià)交易等，不僅遍及所有的工業(yè)部門(mén)，而且在文教、衛(wèi)生、體育等領(lǐng)域也有著廣闊的應(yīng)用前景。C

18、AD技術(shù)的應(yīng)用使產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工程設(shè)計(jì)的工作內(nèi)容和方式發(fā)生了根本性的變革，并且產(chǎn)生了巨大的效益，成為工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家制造業(yè)、建筑業(yè)保持競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)、開(kāi)拓市場(chǎng)的重要技術(shù)手段，有力的促進(jìn)了世界高新技術(shù)的發(fā)展和新產(chǎn)品的迅速更新?lián)Q代。</p><p>　　三十年來(lái)，國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的CAD技術(shù)不斷創(chuàng)新、完善，逐步發(fā)展形成一個(gè)從研究開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)制造到推廣應(yīng)用和銷(xiāo)售服務(wù)的完整的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)。據(jù)美國(guó)統(tǒng)計(jì)，1985年CAD/CAM世界市場(chǎng)總額

19、為35億美元，1988年為54億美元，1990年達(dá)114億美元，年平均增長(zhǎng)率在20%以上。據(jù)倫敦市場(chǎng)研究所預(yù)測(cè)，近五年，其技術(shù)市場(chǎng)總額將達(dá)600億美元。</p><p>　　CAD系統(tǒng)目前處在方興未艾的發(fā)展階段。未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)是建立在開(kāi)放式、分布式網(wǎng)絡(luò)上的集成化系統(tǒng)。以工程工作站和微機(jī)為基礎(chǔ)的CAD系統(tǒng)將成為應(yīng)用的主流。CAD支撐軟件和各行業(yè)的專(zhuān)業(yè)應(yīng)用軟件是發(fā)展CAD技術(shù)的關(guān)鍵。在發(fā)達(dá)國(guó)家CAD系統(tǒng)銷(xiāo)售中，硬件和

20、軟件之比已達(dá)1：3-5。由此可見(jiàn)，發(fā)展CAD軟件是發(fā)展和推廣CAD技術(shù)的重點(diǎn)。</p><p>　　我國(guó)CAD技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用起步于60年代，主要應(yīng)用于科學(xué)計(jì)算、工程圖的繪制、數(shù)控加工、船體放樣、飛機(jī)設(shè)計(jì)及集成電路的版圖設(shè)計(jì)等方面。經(jīng)過(guò)近30年的努力，特別是通過(guò)“七五”、“八五”攻關(guān)和技術(shù)改造、技術(shù)引進(jìn)和消化吸收，我國(guó)CAD技術(shù)在硬件環(huán)境、支撐軟件、應(yīng)用開(kāi)發(fā)、基地建設(shè)和人才培訓(xùn)等方面都取得了較大的進(jìn)展，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)

21、建設(shè)中取得了良好的效益。體現(xiàn)在：微機(jī)及工作站已具有小批量生產(chǎn)的能力，國(guó)產(chǎn)微型計(jì)算機(jī)年產(chǎn)量已達(dá)25萬(wàn)臺(tái)，為普及微機(jī)CAD提供了基礎(chǔ)；打印機(jī)、繪圖機(jī)、數(shù)字化儀等配套外設(shè)國(guó)內(nèi)已有批量生產(chǎn)，CAD軟件已取得了一大批可喜的成果，在市場(chǎng)上已有了自己的商品化CAD軟件;CAD技術(shù)的應(yīng)用也取得了一定的效益。據(jù)近幾年的調(diào)查統(tǒng)計(jì)，CAD技術(shù)在機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)中應(yīng)用，縮短設(shè)計(jì)周期1/3到1/2，提高工效3—5倍，使產(chǎn)品設(shè)計(jì)的一次成功率達(dá)90%以上。工程設(shè)計(jì)使用C

22、AD技術(shù)，使工效提高3—10倍，基建投資節(jié)約2%，僅“七五”期間就節(jié)約工程投資20多億元。目前全國(guó)大型設(shè)計(jì)院中，90%以上的計(jì)算工作量、50%左右的方案設(shè)計(jì)、25%左右的繪圖工作量是用CAD完成的。</p><p>　　雖然我國(guó)CAD技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用已經(jīng)取得了一定的成果，也取得了相應(yīng)的效益，但總的來(lái)說(shuō)，實(shí)際應(yīng)用的領(lǐng)域還很有限，尚未形成市場(chǎng)規(guī)模，與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，還有很大差距。主要是：CAD支撐軟件商品化程度低，

23、不能成套提供硬軟件系統(tǒng)，還改變不了硬、軟件平臺(tái)依靠進(jìn)口的被動(dòng)局面；國(guó)家對(duì)CAD技術(shù)研究、開(kāi)發(fā)、推廣應(yīng)用投資強(qiáng)度不高，且低水平的重復(fù)分散現(xiàn)象嚴(yán)重；缺乏CAD開(kāi)發(fā)和應(yīng)用的技術(shù)、經(jīng)營(yíng)、管理、培訓(xùn)服務(wù)等方面的人才，特別是綜合人才；CAD技術(shù)在廣大企業(yè)中的應(yīng)用還僅僅處于起步階段。</p><p>　　當(dāng)前我國(guó)正處于計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)軌及“復(fù)關(guān)”的重要時(shí)刻，為加快和擴(kuò)大我國(guó)CAD的應(yīng)用，建立和發(fā)展我國(guó)CAD產(chǎn)業(yè)提供了良好的

24、機(jī)遇。我們要充分發(fā)揮國(guó)家宏觀調(diào)控及市場(chǎng)調(diào)節(jié)機(jī)制的作用，把現(xiàn)有力量匯集成一支具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的社會(huì)化的CAD產(chǎn)業(yè)大軍，加速建成和發(fā)展我國(guó)的CAD產(chǎn)業(yè)。</p><p>　　1.3 課題的目的適用范圍和所要解決的問(wèn)題和采取的手段、方法</p><p>　　該課題主要是利用UG軟件的強(qiáng)大的實(shí)體造型和線框造型的建模功能以及起強(qiáng)大的參數(shù)化設(shè)計(jì)功能來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)手機(jī)外殼的模具設(shè)計(jì)和利用MasterCAM技術(shù)對(duì)

25、其進(jìn)行數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)及仿真加工等，本課題的設(shè)計(jì)主要是體現(xiàn)UG的強(qiáng)大的建模功能，UG是一套由設(shè)計(jì)至生產(chǎn)的機(jī)械自動(dòng)化軟件，是新一代產(chǎn)品造型系統(tǒng)，是一個(gè)參數(shù)化，基于特征的實(shí)體造型系統(tǒng)，并且具有單一的數(shù)據(jù)庫(kù)功能。其主要特點(diǎn)是參數(shù)化的牲造型；統(tǒng)一的能使各模塊集成起來(lái)的數(shù)據(jù)庫(kù)；設(shè)計(jì)修改的關(guān)聯(lián)性，即一處修改，別的模塊中的相應(yīng)圖形和數(shù)據(jù)也會(huì)自動(dòng)更新。它的性能優(yōu)良，功能強(qiáng)大，是一套可以應(yīng)用于工業(yè)設(shè)計(jì)，機(jī)械設(shè)計(jì)，功能仿真，制造和管理等眾多領(lǐng)域的工程自動(dòng)

26、化軟件包，成為全世界最普及的3DCAD/CAM系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)軟件，Pre/Engineer在今日儼然已成為3DCAD/CAM系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)軟件，廣泛應(yīng)用于電子，機(jī)械，模具，工業(yè)設(shè)計(jì)，汽車(chē)，自行車(chē)，航天，家電，玩具等各行各業(yè)。 </p><p>　　本課題所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品將用較好的外觀造型和表面質(zhì)量，將適用于不同階層的人們的需要，要作好本課題的設(shè)計(jì)要做到以下幾方面的工作：原始數(shù)據(jù)的收集、分析產(chǎn)品的設(shè)計(jì)

27、圖紙確定造型方案、利用UG進(jìn)行產(chǎn)品的模型設(shè)計(jì)，在利用Mastercam確定數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)及實(shí)際的加工等工作。</p><p><b>　　手機(jī)外殼的模型建模</b></p><p>　　2.1 選用UG軟件進(jìn)行手機(jī)外殼建模的原則</p><p>　　2.1.1選擇CAD/CAM軟件的原則</p><p>　　首先應(yīng)

28、廣泛了解和對(duì)比各種軟件性能及價(jià)格。每一種軟件都有自己的優(yōu)點(diǎn)和不足之處，最適用的軟件才是最好的軟件。選擇軟件時(shí)，應(yīng)以滿足需要為前提，除價(jià)格因素外，應(yīng)考慮以下幾方面問(wèn)題。</p><p>　　(1)操作使用的方便性　首先應(yīng)注意軟件的安裝對(duì)操作系統(tǒng)及硬件的要求，能否直接運(yùn)行于普通配置的微機(jī)上，需要增加哪些專(zhuān)用配件。其次再檢查軟件的各個(gè)子系統(tǒng)，比如界面設(shè)計(jì)是否符合邏輯和便于閱讀，各級(jí)子菜單如何管理和顯示，用戶如何與系統(tǒng)交

29、流等。一個(gè)好的軟件還應(yīng)便于初學(xué)者掌握，操作簡(jiǎn)便實(shí)用，一般應(yīng)包含供初學(xué)者使用的學(xué)習(xí)模塊和即時(shí)幫助系統(tǒng)。</p><p>　　(2)軟件的集成化程度　一個(gè)完整的CAD/CAM軟件系統(tǒng)是由多個(gè)功能模塊組成的，如三維繪圖、圖形編輯、曲面造型、數(shù)控加工、有限元分析、仿真模擬、動(dòng)態(tài)顯示等。這些模塊應(yīng)該以工程數(shù)據(jù)庫(kù)為基礎(chǔ)，進(jìn)行統(tǒng)一管理。這樣既保持了底層數(shù)據(jù)的完整性和一致性，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享，又節(jié)約了系統(tǒng)資源和運(yùn)動(dòng)時(shí)間。有些CAD

30、/CAM軟件則以文件管理為基礎(chǔ)，導(dǎo)致數(shù)據(jù)冗余度大，占用存儲(chǔ)空間大，缺乏數(shù)據(jù)安全保護(hù)措施，不利于工程數(shù)據(jù)管理。</p><p>　　(3)CAD功能　應(yīng)能設(shè)計(jì)制作出既滿足設(shè)計(jì)使用要求又適合CAM加工的零件模型。優(yōu)秀的CAD系統(tǒng)是一個(gè)高效的設(shè)計(jì)工具，應(yīng)具有參數(shù)化設(shè)計(jì)功能，三維實(shí)體模型與二維工程圖形應(yīng)能相互轉(zhuǎn)化并關(guān)聯(lián)。CAD可分為自動(dòng)設(shè)計(jì)和交互設(shè)計(jì)兩類(lèi)。自動(dòng)設(shè)計(jì)效率高，但靈活性差，只適用于標(biāo)準(zhǔn)化程度高、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)固定的產(chǎn)

31、品；交互設(shè)計(jì)靈活性大，能充分發(fā)揮設(shè)計(jì)人員的主觀能動(dòng)性，但效率低，交互愈多愈復(fù)雜效率愈低。實(shí)際上，幾乎沒(méi)有純粹的自動(dòng)設(shè)計(jì)或純粹的交互設(shè)計(jì)軟件，好的軟件能根據(jù)產(chǎn)品對(duì)象恰當(dāng)?shù)靥幚碜詣?dòng)設(shè)計(jì)和交互設(shè)計(jì)的配合。另外，開(kāi)放型的結(jié)構(gòu)不僅便于用戶進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，同時(shí)也使軟件系統(tǒng)本身能夠不斷地?cái)U(kuò)充與完善。當(dāng)然，還要考慮它與其它CAD/CAM軟件的兼容性，注意軟件所帶的圖形文件接口，看它能支持哪幾種圖形文件轉(zhuǎn)換，是否能從其它系統(tǒng)讀取圖形文件，或?qū)⒈鞠到y(tǒng)的圖形文

32、件傳送到其它系統(tǒng)。</p><p>　　(4)CAM功能　CAM功能應(yīng)能提供一種交互式編程并產(chǎn)生加工軌跡的方法，它包括加工規(guī)劃、刀具設(shè)定、工藝參數(shù)設(shè)置等內(nèi)容。CAM功能檢測(cè)應(yīng)注意以下幾方面：　?、俳⒍S和三維刀具路徑的難易程度；</p><p>　　②加工方法的多樣性；　　 </p><p>　?、鄣毒呗窂绞欠褚子诰庉嫼托薷模?lt;/p><p&

33、gt;　　④是否有刀具和材料數(shù)據(jù)庫(kù)，使系統(tǒng)能自動(dòng)生成進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速；　</p><p>　?、萦袩o(wú)內(nèi)置的防碰撞和防過(guò)切功能；　　</p><p>　?、弈芊袷謩?dòng)超調(diào)任何機(jī)加工缺省值(如進(jìn)給速度，主軸轉(zhuǎn)速等)；</p><p>　?、吣芊駥?duì)加工過(guò)程進(jìn)行模擬和估算加工時(shí)間?！　?lt;/p><p>　　(5)后處理程序及數(shù)控碼輸出　一般的CAD/

34、CAM系統(tǒng)使用后處理程序提供用戶化的數(shù)控碼輸出，使用戶能夠靈活地使用不同的數(shù)控裝置。選擇軟件時(shí)，應(yīng)了解以下幾方面：</p><p>　?、偬峁┠男┖筇幚砗统绦?。是否包括車(chē)床、線切割、電火花機(jī)床或三維五軸數(shù)控編程的后處理程序；</p><p>　?、诤筇幚沓绦蚰芊窦?xì)調(diào)，以使數(shù)控輸出符合用戶的要求；</p><p>　?、勰芊駥C程序反向處理，顯示刀具路徑。</

35、p><p>　　(6)升級(jí)方法和技術(shù)支援　應(yīng)該了解該公司近幾年來(lái)更新版本的情況，確認(rèn)升級(jí)方法；公司在我國(guó)或當(dāng)?shù)赜袩o(wú)辦事處，可提供哪些技術(shù)支援；是否需要技術(shù)培訓(xùn)，采用什么方式等。</p><p>　　2.1.2 常見(jiàn)的基于微機(jī)的CAD/CAM軟件包</p><p>　　(1)UG　Unigraphics(UG)是美國(guó)EDS公司發(fā)布的CAD/CAE/CAM一體化軟件。

36、廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)、通用機(jī)械及模具等領(lǐng)域。國(guó)內(nèi)外已有許多科研院所和廠家選擇了UG作為企業(yè)的CAD/CAM系統(tǒng)。UG可運(yùn)行于Windows NT平臺(tái)，無(wú)論裝配圖還是零件圖設(shè)計(jì)，都從三維實(shí)體造型開(kāi)始，可視化程度很高。三維實(shí)體生成后，可自動(dòng)生成二維視圖，如三視圖、軸側(cè)圖、剖視圖等。其三維CAD是參數(shù)化的，一個(gè)零件尺寸修改，可致使相關(guān)零件的變化。該軟件還具有人機(jī)交互方式下的有限元解算程序，可以進(jìn)行應(yīng)變、應(yīng)力及位移分析。UG的CA

37、M模塊提供了一種產(chǎn)生精確刀具路徑的方法，該模塊允許用戶通過(guò)觀察刀具運(yùn)動(dòng)來(lái)圖形化地編輯刀軌，如延伸、修剪等，其所帶的后處理程序支持多種數(shù)控機(jī)床。UG具有多種圖形文件接口，可用于復(fù)雜形體的造型設(shè)計(jì)，特別適合大型企業(yè)和研究所使用。(2)Pro/ENGINEER　Pro/ENGINEER是美國(guó)參數(shù)技術(shù)公司(PTC)開(kāi)發(fā)的CAD/CAM軟件，在我國(guó)也有較多用戶。它采用面向?qū)ο蟮慕y(tǒng)一數(shù)據(jù)庫(kù)和全參數(shù)化造型技術(shù)，為三維實(shí)體造型提供了一個(gè)優(yōu)良的平臺(tái)。其工

38、業(yè)設(shè)計(jì)方案可以直接讀取內(nèi)部的零件</p><p>　　2.2 手機(jī)外殼的實(shí)體造型設(shè)計(jì)</p><p>　　2.2.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)的確定（見(jiàn)圖2-1）</p><p>　　1）制品的尺寸精度要求：長(zhǎng)度方向小于0.50，厚度方向小于0.10；</p><p>　　2）制品材料：ABS；</p><p>　　3）制

39、品表面粗糙度要達(dá)到圖紙的要求和滿足消費(fèi)者的需求；</p><p>　　4）制品其他要求：符合設(shè)計(jì)規(guī)范。</p><p><b>　　圖2-1</b></p><p>　　2.2.2 利用UG進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工程</p><p>　　分析原始的數(shù)據(jù)確定設(shè)計(jì)首先進(jìn)入建模工作模式；</p><p>　　

40、創(chuàng)建長(zhǎng)方體依次輸入長(zhǎng)度（XC）110，寬度（YC）45，高度（ZC）10，以原點(diǎn)（0，0，0，）作為長(zhǎng)方體的角點(diǎn)，創(chuàng)建手機(jī)外殼毛坯；</p><p>　　拔錐長(zhǎng)方體，選擇長(zhǎng)方體的四周作為“加拔模角度的面”，選擇ZC軸的正方向作為拔摸方向，然后選擇原點(diǎn)為參考點(diǎn)，選擇拔錐角度為5，完成拔摸操作。</p><p><b>　　圖2-2</b></p><

41、p>　　4）創(chuàng)建邊緣圓角，圓角類(lèi)型選擇“邊界”方式，然后選擇長(zhǎng)方體的上表面4條邊和4條棱邊作為倒圓角的對(duì)象，最后輸入圓角半徑為R=5完成倒圓操作。</p><p>　　抽殼實(shí)體，在抽殼對(duì)話框中選擇類(lèi)型為面的方式，選擇長(zhǎng)方體下表面作為抽殼的開(kāi)口面，在“默認(rèn)厚度”文本框中輸入2，完成抽殼操作如圖2-2所示。</p><p><b>　　圖2-3</b></p&

42、gt;<p>　　創(chuàng)建腔體“屏幕框”單擊“成形特征”工具欄中的腔體按鈕，選擇“矩形的”作為腔體的類(lèi)型，選擇長(zhǎng)方體的上表面為腔體的放置面，在彈出的“水平參考”對(duì)話框后，選擇底面上的水平邊作為水平參考元素。在“長(zhǎng)度”文本框中輸入長(zhǎng)度25，寬度文本框中輸入30，深度文本框中輸入2，其他的保持默認(rèn)指，在“定位”對(duì)話框中輸入水平定位距離為30，豎直定位距離為25，最后如圖2-4所示：</p><p><

43、b>　　圖2-4</b></p><p>　　改變工作坐標(biāo)系：改變坐標(biāo)原點(diǎn)，在“點(diǎn)構(gòu)造器”對(duì)話框中輸入XC=55，YC=22.5。ZC=0，創(chuàng)建草圖在手機(jī)外殼上表面上，然后再工具欄里插入曲面—橢圓，以原點(diǎn)為圓心分別輸入長(zhǎng)半軸為8，短半軸為3，起始角為0，終止角為360，旋轉(zhuǎn)角度為0，畫(huà)橢圓拉伸后得：如圖2-5所示：</p><p><b>　　圖2-5</

44、b></p><p>　　8）創(chuàng)建“接聽(tīng)框”腔體用類(lèi)似的方法，在彈出的“腔體”對(duì)話框選擇“圓柱副”按鈕，在彈出的“圓柱腔體”放置表面選擇對(duì)話框選擇長(zhǎng)方體的上表面為腔體的放置面，在彈出的“圓柱形的腔體”對(duì)話框中，輸入腔體直徑為6，深度為2，在底半徑文本框中輸入0，單擊“確定”按鈕后，進(jìn)行“定位”操作，分別指出水平參考，輸入水平定位距離為55，豎直定位距離為10，完成接聽(tīng)框如圖2-6所示：</p>

45、<p><b>　　圖2-6</b></p><p>　　創(chuàng)建鍵槽“按鍵”框具體步驟如下：創(chuàng)建單個(gè)鍵槽。單擊“成型特征”工具欄中的“鍵槽”按鈕，在彈出的“鍵槽”類(lèi)型對(duì)話框中選擇“矩形的”按鈕，確定后選擇長(zhǎng)方體的上表面為鍵槽的放置面，選擇底面與XC平行的邊作為水平參考，然后彈出“矩形鍵槽”對(duì)話框，在“長(zhǎng)度”文本框中輸入8，在“寬度”文本框中輸入6，在“深度”文本框中輸入2，單擊確定

46、后，進(jìn)行“定位”操作，分別輸入水平定位距離為22.5，豎直定位距離為65，結(jié)果如圖2-7所示：</p><p><b>　　圖2-7</b></p><p>　　10）創(chuàng)建鍵槽陣列“按鍵框”單擊“特征操作”工具欄中的“引用特征”按鈕，UGNX2自動(dòng)彈出“引用”類(lèi)型選擇對(duì)話框。單擊“矩形陣列”按鈕后，選擇鍵槽特征作為陣列對(duì)象并確定，選擇“一般”創(chuàng)建方法，分別在“沿XC向

47、的數(shù)量”文本框中輸入4，“XC偏移”文本框中輸入10，“沿YC向的數(shù)量”文本框中輸入2，“YC偏移”文本框中輸入-12.5，單擊“確定”按鈕后，在彈出的“生成引用”對(duì)話框中單擊“是”，完成矩形陣列，結(jié)果下：</p><p><b>　　圖2-8</b></p><p>　　創(chuàng)建鍵槽“按鍵”框具體步驟如下：創(chuàng)建單個(gè)鍵槽。單擊“成型特征”工具欄中的“鍵槽”按鈕，在彈出的“

48、鍵槽”類(lèi)型對(duì)話框中選擇“矩形的”按鈕，確定后選擇長(zhǎng)方體的上表面為鍵槽的放置面，選擇底面與XC平行的邊作為水平參考，然后彈出“矩形鍵槽”對(duì)話框，在“長(zhǎng)度”文本框中輸入8，在“寬度”文本框中輸入6，在“深度”文本框中輸入2，單擊確定后，進(jìn)行“定位”操作，分別輸入水平定位距離為10，豎直定位距離為65，結(jié)果如圖2-9所示：</p><p><b>　　圖2-9</b></p><

49、;p>　　12）創(chuàng)建鍵槽陣列“按鍵框”單擊“特征操作”工具欄中的“引用特征”按鈕，UGNX2自動(dòng)彈出“引用”類(lèi)型選擇對(duì)話框。單擊“矩形陣列”按鈕后，選擇鍵槽特征作為陣列對(duì)象并確定，選擇“一般”創(chuàng)建方法，分別在“沿XC向的數(shù)量”文本框中輸入4，“XC偏移”文本框中輸入10，“沿YC向的數(shù)量”文本框中輸入1，“YC偏移”文本框中輸入-12.5，單擊“確定”按鈕后，在彈出的“生成引用”對(duì)話框中單擊“是”，完成矩形陣列，結(jié)果下：</

50、p><p><b>　　圖2-10</b></p><p>　　邊緣倒圓角，單擊“邊緣圓角”按鈕后，UGNX2會(huì)自動(dòng)彈出“邊緣圓角”對(duì)話框，然后選擇圓角類(lèi)型為“邊界”方式，分別選擇腔體和所有鍵槽的上表面邊緣，在“默認(rèn)半徑”文本框中輸入0.5，單擊確定后，完成圓角的操作如圖2-11所示。</p><p><b>　　圖2-11</b&

51、gt;</p><p>　　圓角特征編輯：?jiǎn)螕簟熬庉嬏卣鳌惫ぞ邫谥械摹熬庉嬏卣鲄?shù)按鈕”UGNX2將自動(dòng)彈出“編輯特征參數(shù)”選擇對(duì)話框，選擇“屏幕框”的倒圓角特征和沒(méi)有倒圓角的特征的4條內(nèi)側(cè)棱邊，修改半徑為1，單擊“確定”按鈕，完成編輯，結(jié)果如圖2-12所示：</p><p><b>　　圖2-12</b></p><p>　　創(chuàng)建“聽(tīng)筒”特征

52、，首先將工作坐標(biāo)系該為絕對(duì)坐標(biāo)系，在將其原點(diǎn)設(shè)為XC=-45,YC=0,ZC=0。進(jìn)入草圖工作區(qū)，選擇XC-YC平面創(chuàng)建話筒的拉伸輪廓線串，創(chuàng)建結(jié)果如圖2-13所示：</p><p><b>　　圖2-13</b></p><p>　　3 手機(jī)外殼的數(shù)控加工</p><p>　　3．1 數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)</p><p&g

53、t;　　3．1．1 分析零件圖樣 </p><p><b>　　圖3-1</b></p><p>　　拿到圖紙時(shí)首先多產(chǎn)品的機(jī)械加工工藝進(jìn)行分析，主要有以下幾方面的內(nèi)容：</p><p>　?。?）表面粗糙度要求</p><p>　　表面粗糙度要求是保證零件表面微觀精度的重要要求。對(duì)于切削加工，它是合理選擇機(jī)床、刀具

54、及切削用量的重要依據(jù)；對(duì)于電加工，則是合理選擇電參數(shù)的主要依據(jù)。</p><p>　　了解這張圖的表面粗糙度的要求給這張圖一個(gè)大體的定位。</p><p><b>　?。?）尺寸公差要求</b></p><p>　　在該項(xiàng)分析過(guò)程中，還可以同時(shí)進(jìn)行一些編程尺寸的簡(jiǎn)單換算。如將標(biāo)注有公差要求的尺寸取其中值（即最大極限尺寸與最小極限尺寸的平均值）作

55、為編程的尺寸依據(jù)等。</p><p>　　分析零件圖樣上的尺寸公差要求,以確定控制其尺寸精度的加工工藝,如刀具類(lèi)型及其幾何角度的選擇及確定切削用量等。</p><p>　?。?）形狀和位置公差要求</p><p>　　在數(shù)控機(jī)床切削加工中，零件的形狀和位置誤差，除裝夾定位誤差外，主要受機(jī)床主體機(jī)械運(yùn)動(dòng)副的精度影響，一般不能通過(guò)工藝處理環(huán)節(jié)給予解決。因此，在加工前了解

56、其機(jī)械運(yùn)動(dòng)副的精度狀況是十分必要的。圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件幾何精度的重要要求。分析此項(xiàng)要求，便于確定其定位基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn)，并盡量使它們與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，還可以根據(jù)加工需要進(jìn)行一些技術(shù)性處理，以有效地控制其形狀和位置誤差。</p><p>　　3.1.2 刀具的選擇和基本要求</p><p>　　1）刀具的剛性要好，為提高生產(chǎn)率而采用大的切削用量時(shí)，需要?jiǎng)傂暂^好的刀具剛性差的刀具

57、在大切削用量時(shí)很容易斷刀。要保證被加工表面的形狀精度，用剛性差的刀具在大切削力的作用下，會(huì)產(chǎn)生變形而形成“讓刀”，使加工的型面出現(xiàn)斜面，當(dāng)被加工表面各處余量不一樣時(shí)，用于普通銑床可多次進(jìn)給解決問(wèn)題，而數(shù)控銑床則要改變程序，而用剛性強(qiáng)的刀具就可一次加工，不必改變程序。</p><p>　　2）刀具的耐用度要高 因?yàn)閿?shù)控銑床靠程序控制精度，刀具若磨損很快，則尺寸精度、型面精度很難保證，故要用耐用度高的刀具。此外，

58、刀具參數(shù)、幾何角度、排屑性能等因素也需要綜合考慮。</p><p>　　3）數(shù)控加工刀具卡片</p><p>　　3.1.3 數(shù)控加工時(shí)切削用量的選擇</p><p>　　數(shù)控銑床銑削的切削用量，具體可采用機(jī)床說(shuō)明書(shū)對(duì)具體的產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求選擇合適的切削用量，合理的選擇切削用量，對(duì)零件要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)才能夠掌握好切削用量的選擇。因此，在編程時(shí)只能根據(jù)一般情況，大致選擇

59、切削用量。在實(shí)際加工中，根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。</p><p>　　數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫(xiě)入程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。 切削深度ap。在機(jī)床、工件和刀具剛度

60、允許的情況下，ap就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。 </p><p>　　1）銑刀半徑RD應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓面的最小曲率半徑Rmin，一般取RD=(0.8～0.9)Rmin </p><p>　　2）切削寬度ae。一般ae與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。計(jì)算機(jī)型數(shù)控加工

61、中，一般ae的取值范圍為：ae=（0.6～0.9）Dc。 </p><p>　　3）切削速度Vc。提高Vc也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但Vc與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著Vc的增大，刀具耐用度急劇下降，故Vc的選擇主要取決于刀具耐用度。</p><p>　　4）主軸轉(zhuǎn)速的確定 </p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來(lái)選擇。其計(jì)算公式為

62、： </p><p>　　n=1000v/πD </p><p><b>　　式中 </b></p><p>　　v----切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定； </p><p>　　n-- -主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min； </p><p>　　D----工件直徑或刀具直徑，單位為m

63、m。 </p><p>　　計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n最后要根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。 </p><p>　　5）進(jìn)給速度的確定 </p><p>　　進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。 </p><p>　　確定進(jìn)給速

64、度的原則： </p><p>　　a.當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100～200mm/min范圍內(nèi)選取。 </p><p>　　b.在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取。 </p><p>　　c.當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20

65、～50mm/min范圍內(nèi)選取。 </p><p>　　d.刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。 </p><p>　　e.進(jìn)給量 f 工件或刀具每轉(zhuǎn)一周時(shí)，刀具與工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移量。</p><p>　　進(jìn)給速度 v f 是指切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。 </p><p>

66、;<b>　　v f=fn </b></p><p>　　式中 v f ——進(jìn)給速度（ mm/s ）；</p><p><b>　　6)背吃刀量確定 </b></p><p>　　背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證

67、加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般0.2～0.5mm。 </p><p>　　刀具T01的參數(shù)選擇：按要求選取直徑為5的刀具，切削寬度ae=（0.6～0.9）Dc=3mm,切削速度根據(jù)機(jī)械加工手冊(cè)我們?nèi)?7m/min,n=1000v/πD=3000r/min。</p><p>　　3.1.4 數(shù)控加工的刀具進(jìn)給路線的確定</p><p>　　進(jìn)給路線的確定是工

68、藝分析中一項(xiàng)極為重要的工作，它是編制程序的依據(jù)，是刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及方向。因此，要合理確定進(jìn)給路線，最好在工序簡(jiǎn)圖上將進(jìn)給路線畫(huà)出來(lái)，便有于編制程序。</p><p>　　在確定進(jìn)給路線時(shí)，要考慮零件的被加工表面的精度、表面質(zhì)量、表面形狀。零件材料的剛度、切削余量。機(jī)床的類(lèi)型、剛度、精度以及刀具的剛度等。要考慮被加工表面與夾具的空間關(guān)系，以防碰撞。合理的進(jìn)給路線應(yīng)能保證零件的加工精度、表面質(zhì)量的要求。數(shù)值

69、計(jì)算簡(jiǎn)單、程序段少、編程量小、進(jìn)給路線短、空形程少的高效率路線。</p><p>　　銑削平面輪廓的進(jìn)給路線</p><p>　　1、銑削手機(jī)外殼的外輪廓 銑削外輪廓的路線分別為Z 方向和X Y方向，要一一確定。在開(kāi)始切削段和結(jié)束切削段要有切入切出的路線，以免產(chǎn)生刀痕，保證被加工表面的光滑。</p><p>　　2、應(yīng)盡量建立徑向刀具補(bǔ)償段和取消徑向刀具補(bǔ)償

70、段，這一點(diǎn)非常重要。他的目的是為了編程簡(jiǎn)單，可靈活使用不同直徑的刀具，并利用刀具補(bǔ)償值有效地控制尺寸精度。</p><p>　　3、在實(shí)際切削段，只要沿著實(shí)際輪廓編制程序段就可以了，在進(jìn)給方向上一般用順銑，這是因?yàn)閿?shù)控銑床的絲杠是滾珠絲杠，間隙極小甚至為零，不存在普通銑床上順銑易損壞刀具的情況。順銑加工的表面質(zhì)量比逆銑要高，狀態(tài)也好。</p><p>　　2）銑削手機(jī)外殼的腔體 銑削內(nèi)

71、輪廓的路線也同樣分為Z方向和X Y方向，但銑削內(nèi)輪廓的零件與銑削外輪廓的零件的情況不同，不能從切線方向切入、切出。在開(kāi)始切削段可用圓弧切入，結(jié)束切削段可用圓弧切出，以保證不留刀痕，有是也可以用斜線切入，圓弧的大小和斜線的長(zhǎng)短視內(nèi)輪廓的尺寸的大小來(lái)確定。應(yīng)建立徑向刀具補(bǔ)償段和取消徑向刀具補(bǔ)償段。進(jìn)給方向一般用順銑，在確定路線時(shí)，要考慮刀具直徑的大小，每段輪廓的長(zhǎng)度必須大于刀具半徑和刀具補(bǔ)償值之合，否則機(jī)床將報(bào)警，防止過(guò)切。</p&

72、gt;<p>　　3）內(nèi)、外輪廓零件Z方向的確定 銑刀快速進(jìn)給至Z1，再工作進(jìn)給至切削長(zhǎng)度Z2。這個(gè)Z1值的確定很重要，設(shè)定的太高效率低，設(shè)定的太低，則快速下刀距離工件太近，容易出危險(xiǎn)，很容易碰刀。銑削外輪廓零件時(shí)，落刀點(diǎn)要選在工件外，距離工件一定的距離L（L>r+k,r為刀具半徑，k為余量），銑削內(nèi)輪廓零件時(shí)，落刀點(diǎn)選在有空間下刀的地方，一般在內(nèi)輪廓零件的中間，若沒(méi)有空間的話，應(yīng)先鉆落刀孔。</p>

73、<p>　　3.1.5 數(shù)控加工工藝卡</p><p>　　3.2 應(yīng)用Mastercam對(duì)手機(jī)進(jìn)行加工</p><p>　　3.2.1 加工設(shè)置</p><p>　　1|）啟動(dòng)Mastercam軟件，選擇File/converters/iges/Read file,然后從現(xiàn)有桌面上打開(kāi)已經(jīng)存好的文件手機(jī)殼。</p><p>

74、　　單擊Toolpaths/job setup后，在彈出的對(duì)話框里選擇毛坯大小為X=115，Y=50，Z=12。點(diǎn)擊確定即可完成構(gòu)件毛坯的設(shè)定。如下圖所示：</p><p><b>　　圖3-1</b></p><p>　　3.2.2 刀具路徑生成</p><p>　　1）應(yīng)用Mastercam的三維軟件對(duì)手機(jī)進(jìn)行仿真加工，先對(duì)手機(jī)的按鍵空和屏

75、幕框進(jìn)行粗加工：在主菜單中選擇Toolpaths/surface/Rough/Pocket/All/surface/doen.后在刀具對(duì)話框里選擇名字為 Mill的刀具，系統(tǒng)彈出對(duì)話框如下所示：</p><p><b>　　圖3.2</b></p><p>　　選擇刀具直徑為5mm的刀具，如上圖所示：</p><p>　　2）具參數(shù)對(duì)話框中，選

76、擇Parameters選項(xiàng)卡，在其中指定進(jìn)給速度為500，下刀速度為1000，主軸轉(zhuǎn)速為3000，退刀速度為1000以及粗精加工的步距如下圖所示：</p><p><b>　　圖3-3</b></p><p><b>　　圖3-4</b></p><p><b>　　圖3-5</b></p>

77、;<p>　　確定后得到如下圖所示的刀具路徑圖：</p><p><b>　　圖3-6</b></p><p>　　半精銑手機(jī)外輪廓：主菜單中選擇Toolpaths/surface/Finish/Radiale/All/surfaces/done, 后在刀具對(duì)話框里選擇名字為 Mill的刀具，系統(tǒng)彈出對(duì)話框如下所示：</p><p&g

78、t;<b>　　圖3-7</b></p><p>　　選擇刀具直徑為5mm的刀具，如上圖所示：</p><p>　　5)數(shù)對(duì)話框中，選擇Parameters選項(xiàng)卡，在其中指定進(jìn)給速度為2000，下刀速度為1000，退刀速度為1000，主軸轉(zhuǎn)速為5000。如下圖所示：</p><p><b>　　圖3-8</b></p

79、><p>　　確定后得到如圖所示的刀徑路徑圖：</p><p><b>　　圖3-9</b></p><p>　　精加工手機(jī)的的整過(guò)輪廓，Toolpaths/surface/Finish/Radiale/All/surfaces/done, 后在刀具對(duì)話框里選擇名字為 Mill的刀具，系統(tǒng)彈出對(duì)話框如下所示：</p><p>

80、;<b>　　圖3-10</b></p><p>　　選擇刀具直徑為2mm，主軸轉(zhuǎn)速為5000，進(jìn)刀為1000，退刀位1000，進(jìn)給速度為2000.其它參數(shù)和半精加工相同。最后得到的刀徑路徑為：</p><p><b>　　圖3-11</b></p><p>　　仿真圖：返回主菜單單擊Toolpaths/operation

81、s.在彈出的窗口中選擇select All,后在單擊verify.</p><p><b>　　圖3-12</b></p><p>　　7)最后的得到仿真后的圖：</p><p><b>　　圖3-13</b></p><p>　　8）導(dǎo)出數(shù)控加工程序：</p><p>　　

82、點(diǎn)擊導(dǎo)出NC文件，保存后用記事本打開(kāi)后就出現(xiàn)了該加工零件的程序：</p><p><b>　　圖3-14</b></p><p><b>　　4 心得體會(huì)</b></p><p>　　通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)不但讓我學(xué)到了一定的東西，還讓我明白了，數(shù)字化加工技術(shù)在模具制造業(yè)中發(fā)揮著舉足輕重地作用，而刀位軌跡的生成是其中的一項(xiàng)重要內(nèi)

83、容。刀位軌跡的生成不但對(duì)模具零件的加工質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，而且對(duì)實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)的模具零件數(shù)控加工具有極其重要的作用，只用通過(guò)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)才能使我們對(duì)現(xiàn)代設(shè)計(jì)課程的基礎(chǔ)理論有更深刻的理解，也只有通過(guò)實(shí)踐才能培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實(shí)際的能力，獨(dú)立工作，分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。</p><p>　　在結(jié)束了現(xiàn)代設(shè)計(jì)模塊相關(guān)課程的學(xué)習(xí)后，通過(guò)本次設(shè)計(jì)讓我所學(xué)到的知識(shí)得到鞏固和加深，并培養(yǎng)我們學(xué)會(huì)全面綜合地應(yīng)用所學(xué)

84、的知識(shí)，去分析解決現(xiàn)代設(shè)計(jì)過(guò)程中的實(shí)際工程問(wèn)題的能力。</p><p>　　通過(guò)設(shè)計(jì)提高我們的自學(xué)能力，熟悉現(xiàn)代設(shè)計(jì)中的有關(guān)知識(shí)、理論和工具技術(shù)，并學(xué)會(huì)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際正確地使用這些資料和工具。</p><p>　　通過(guò)這次設(shè)計(jì)樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)分析思想，懂得合理的設(shè)計(jì)與分析應(yīng)該是技術(shù)上先進(jìn)的，經(jīng)濟(jì)上合理的并且在實(shí)踐中是可行的。</p><p>　　通過(guò)分析解決相關(guān)實(shí)際工程

85、問(wèn)題，完成分析報(bào)告，編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，提高了我對(duì)技術(shù)文件的整理、寫(xiě)作及組織編排能力，為將來(lái)撰寫(xiě)技術(shù)及科研論文打下基礎(chǔ)。</p><p><b>　　5參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　【1】崔兆華.《數(shù)控加工工藝》教材 清華大學(xué)出版社</p><p>　　【2】展迪優(yōu).《UG NX 6.0 數(shù)控加工教程》教材 上海科學(xué)技術(shù)出版社</p&

86、gt;<p>　　【3】陳學(xué)翔.《UG NX 6.0數(shù)控加工經(jīng)典案例解析》教材 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　【4】王澤鵬.《UG NX 6.0中文版數(shù)控加工從入門(mén)到精通》教材 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　【5】施慶.《mastercam x3實(shí)用教程》教材 清華大學(xué)出版社</p><p>　　【6】汪平華.《mastercam x2實(shí)用