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文檔簡(jiǎn)介
1、<p> 連接座三維造型及注塑模設(shè)計(jì)</p><p><b> 緒論</b></p><p> 模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備,隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑料制品在航空、航天、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用,產(chǎn)品對(duì)模具的要求越來(lái)越高,傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法已無(wú)法適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和提高質(zhì)量的要求。</p><p>
2、 1. 模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)</p><p> 1.1 國(guó)內(nèi)模具發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)</p><p> 隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用。近年來(lái),隨著我國(guó)產(chǎn)品制造業(yè)蓬勃發(fā)展,模具制造業(yè)也相應(yīng)進(jìn)入了高速發(fā)展時(shí)期。據(jù)中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì),1995年我國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值約為145億,而2003年已達(dá)450億左右,年均增長(zhǎng)14%。另?yè)?jù)統(tǒng)計(jì),我國(guó)(不含臺(tái)灣、香港、
3、澳門地區(qū))現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠點(diǎn)已超過(guò)20000家,從業(yè)人員有60萬(wàn)人,模具年產(chǎn)值在一億以上的企業(yè)已達(dá)十多家??梢灶A(yù)見,我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展將對(duì)模具提出更為大量、迫切的需求,特別需要發(fā)展大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具。同時(shí)要求模具設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)周期要達(dá)到全新的水平。</p><p> 我國(guó)模具制造業(yè)面臨著發(fā)展的機(jī)遇,但同時(shí)也面臨著更大的挑戰(zhàn)。雖然我國(guó)模具行業(yè)發(fā)展迅速,但還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國(guó)模具行業(yè)尚
4、存在很大的不足,主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:</p><p> 第一、體制不全,基礎(chǔ)薄弱。“三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對(duì)中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動(dòng)作用,私營(yíng)企業(yè)近年來(lái)發(fā)展較快,國(guó)企改革也在進(jìn)行之中,但總體來(lái)看,體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì),再加上國(guó)內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱,因此,行業(yè)發(fā)展還不盡如人意,特別是總體水平和高新技術(shù)方面。</p><p> 第二、開發(fā)能力較差,經(jīng)濟(jì)效益欠佳。我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)
5、人員比例低,水平較低,且不重視產(chǎn)品開發(fā),在市場(chǎng)中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。我國(guó)每個(gè)模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元,國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多是15~20萬(wàn)美元,有的高達(dá)25~30萬(wàn)美元,與之相對(duì)的是我國(guó)相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過(guò)去作坊式管理,真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。</p><p> 第三、工藝裝備水平低,且配套性不好,利用率低。雖然國(guó)內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備,但總的來(lái)看裝備水平仍比國(guó)外企業(yè)落后許多,
6、特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國(guó)外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因,引進(jìn)設(shè)備不配套,設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍,設(shè)備利用率低的問(wèn)題長(zhǎng)期得不到較好解決。裝備水平低,帶來(lái)中國(guó)模具企業(yè)鉗工比例過(guò)高等問(wèn)題。</p><p> 第四、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差。由于長(zhǎng)期以來(lái)受“大而全”“小而全”影響,許多模具企業(yè)觀念落后,模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低,專業(yè)化分工不細(xì),商品化程度也低。目前國(guó)內(nèi)
7、每年生產(chǎn)的模具,商品模具只占45%左右,其余為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好,難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù),與國(guó)際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低,標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì)模具質(zhì)量、成本有較大影響,對(duì)模具制造周期影響尤甚。</p><p> 第五、模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后。模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本,國(guó)產(chǎn)模具鋼與國(guó)外進(jìn)口鋼相比,無(wú)論是質(zhì)量還是品種規(guī)格,都有較大差距。塑料、板材、
8、設(shè)備等性能差,也直接影響模具水平的提高。</p><p> 根據(jù)國(guó)內(nèi)和國(guó)際模具市場(chǎng)的發(fā)展?fàn)顩r,有關(guān)專家預(yù)測(cè),未來(lái)我國(guó)的模具經(jīng)過(guò)行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整后,將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢(shì):一是模具日趨大型化;二是模具的精度將越來(lái)越高;三是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展;四是熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高;五是氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將有較大發(fā)展;六是模具標(biāo)準(zhǔn)化和模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛;七是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊
9、;八是壓鑄模的比例將不斷提高,同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來(lái)越高的要求;九是塑料模具的比例將不斷增大;十是模具技術(shù)含量將不斷提高,中高檔模具比例將不斷增大,這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致的模具市場(chǎng)未來(lái)走勢(shì)的變化。</p><p> 1.2 國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)</p><p> 在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中,60%~80%的零部件都要依靠模具
10、成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性,是其他加工制造方法所無(wú)法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低,已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志,并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。</p><p> 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,國(guó)外一些掌握和運(yùn)用高新技術(shù)的人才。如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才,他們的技術(shù)水平比較高。故人均產(chǎn)值也較高。我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)
11、件使用覆蓋率只有45%,而國(guó)外先進(jìn)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率卻已達(dá)70%以上。</p><p> 綜觀模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀,國(guó)外模具發(fā)展趨勢(shì)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:理論研究的加強(qiáng)和模具的標(biāo)準(zhǔn)化;模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展;模具檢測(cè)、加工設(shè)備向精密、高效和多功能方向發(fā)展;快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù);模具材料及表面處理技術(shù)發(fā)展迅速;模具工業(yè)新工藝、新理念和新模式逐步得到了認(rèn)同。</p
12、><p> 2. UG及其在模具設(shè)計(jì)工程中的應(yīng)用</p><p> 2.1 UG軟件及其功能特點(diǎn)</p><p> 2.1.1 UG起源及發(fā)展</p><p> Unigraphics(簡(jiǎn)稱UG)是世界著名的通用機(jī)械CAD/CAM/CAE一體化軟件。它起源于美國(guó)麥道(MD)公司,1991年11月并入美國(guó)通用汽車公司EDS分部。如今EDS是
13、全世界最大的信息技術(shù)(IT)服務(wù)公司,UG由其獨(dú)立子公司UnigraphicsSolutions開發(fā)。UG是一個(gè)集CAD、CAE和CAM于一體的機(jī)械工程輔助系統(tǒng),適用于航空航天器、汽車、通用機(jī)械以及模具等的設(shè)計(jì)、分析及制造工程。該軟件可在HP、Sun、SGI等工作站上運(yùn)行,自稱安裝總數(shù)近3萬(wàn)臺(tái)。UG采用基于特征的實(shí)體造型,具有尺寸驅(qū)動(dòng)編輯功能和統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù),實(shí)現(xiàn)了CAD、CAE、CAM之間無(wú)數(shù)據(jù)交換的自由切換,它具有很強(qiáng)的數(shù)控加工能力,
14、可以進(jìn)行2軸~2.5軸、3軸~5軸聯(lián)動(dòng)的復(fù)雜曲面加工和鏜銑。UG還提供了二次開發(fā)工具GRIP、UFUNG、ITK,允許用戶擴(kuò)展UG的功能。UG自90年初進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng),至今已裝機(jī)2000臺(tái)套左右。</p><p> Unigraphics NX是一種交互式的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD),計(jì)算機(jī)輔助分析(CAE)和計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)系統(tǒng),它是Unigraphics系列軟件的最新版本。Unigraphics NX的
15、出現(xiàn),為Unigraphics系列軟件的推廣開拓出更廣闊的前景。目前,集世界一流的產(chǎn)品設(shè)計(jì),工程分析及生產(chǎn)制造系統(tǒng)與一體的Unigaphics 軟件已廣泛地應(yīng)用于航天航空汽車機(jī)械及模具等各個(gè)領(lǐng)域。</p><p> 2.1.2 UG功能特點(diǎn)</p><p> 在以往的產(chǎn)品設(shè)計(jì)中,我們主要采用了AutoCAD軟件。由于其功能有限,三維建模有很大的局限性,產(chǎn)品的最終效果無(wú)法很好的體現(xiàn),用戶
16、常常無(wú)法看到準(zhǔn)確的三維造型,只有等樣品開發(fā)出來(lái)以后再進(jìn)行產(chǎn)品確認(rèn)。如用戶對(duì)外觀式樣不太滿意,就需要反復(fù)修改模具,甚至有時(shí)需要廢掉原有的模具,重新開模,再次進(jìn)行樣品生產(chǎn)確認(rèn)。這樣既耽誤了產(chǎn)品開發(fā)周期,又增加了開發(fā)成本。而UG軟件的實(shí)體模型功能能夠在設(shè)計(jì)階段給用戶提供產(chǎn)品的實(shí)體模型用于確認(rèn),縮短了產(chǎn)品的確認(rèn)周期,而且具有復(fù)合式建模工具,允許在需要的時(shí)候增加、刪除、抑制、恢復(fù)、改變產(chǎn)品參數(shù),使修改更加具有靈活性,因此,在產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)開發(fā)中起
17、了很大的作用,使用非方便。</p><p> UG軟件的線框造型模塊提供了繪制基本圖素點(diǎn)、直線、圓弧、曲線的操作指令和線的倒角、剪切、編輯、分割等功能,實(shí)體造型模塊提供了各種基本幾何元素塊體、圓柱體、錐體和環(huán)體的操作和拉伸實(shí)體、旋轉(zhuǎn)實(shí)體、縫合、鉆孔、挖槽、凸臺(tái)、抽殼、倒圓角、倒斜角、錐臺(tái)以及布爾運(yùn)算的實(shí)體相加、實(shí)體相減、實(shí)體相交等操作,曲面造型模塊可以完成各種規(guī)則曲面、二次曲面及不規(guī)則曲面的生成,在曲面的具體實(shí)
18、現(xiàn)上有直紋面、掃描曲面、邊界曲線控制、網(wǎng)格曲線控制、矩形點(diǎn)組控制、曲線拉伸、過(guò)渡曲面、延伸曲面、偏置曲面、曲面倒圓、曲面橋接等各種方法。這些命令在造型過(guò)程中使用方便,特別是在曲面造型及設(shè)計(jì)中起到了重要作用。</p><p> 總之,UG是先進(jìn)的CAD/CAE/CAM集成技術(shù)應(yīng)用的大型軟件,其功能強(qiáng)大操作靈活,在機(jī)械工程領(lǐng)域的應(yīng)用越發(fā)廣泛,尤其在模具設(shè)計(jì)制造方面,更是設(shè)計(jì)人員的得力助手,有效地提高了工作效率,減輕
19、了勞動(dòng)強(qiáng)度。在眾多三維CAD軟件中,UG以其強(qiáng)大的功能長(zhǎng)期占據(jù)著業(yè)界的主導(dǎo)地位。</p><p> 2.2 UG在注塑模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用</p><p> 2.2.1 UG3.0/Mold Wizard模塊</p><p> UG3.0/Mold Wizard是針對(duì)注塑模具設(shè)計(jì)的一個(gè)過(guò)程應(yīng)用,型腔和模架庫(kù)的設(shè)計(jì)統(tǒng)一到整個(gè)連接過(guò)程中。UG3.0/Mold Wiza
20、rd為設(shè)計(jì)模具的型腔型心滑塊提升裝置和嵌件提升高級(jí)建模工具,最終目的是快速方便地建立與產(chǎn)品參數(shù)相關(guān)的三維實(shí)體模具,并將之用于加工。</p><p> UG3.0/Mold Wizard用全參數(shù)的方法自動(dòng)處理在模具設(shè)計(jì)中耗時(shí)且難做的部分,并且產(chǎn)品參數(shù)的改變將會(huì)反饋回模具設(shè)計(jì),UG3.0/Mold Wizard會(huì)自動(dòng)更新所有相關(guān)的模具部件。</p><p> UG3.0/Mold Wiza
21、rd的模架庫(kù)及其標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)包含有參數(shù)化的模架裝配結(jié)構(gòu)和模具標(biāo)準(zhǔn)件,可用參數(shù)控制所選用的標(biāo)準(zhǔn)件在模具中的位置,UG3.0/Mold Wizard與如UG3.0/Wave和Unigraphics主模型的強(qiáng)大技術(shù)組合在一起設(shè)計(jì)模具。UG3.0/Mold Wizard具備以下優(yōu)點(diǎn):過(guò)程自動(dòng)化;易于使用;完全相關(guān)性。</p><p> 2.2.2 UG三維技術(shù)在模具設(shè)計(jì)及改進(jìn)中的應(yīng)用 </p><p&g
22、t; UG是個(gè)基于特征化的,全參數(shù)化的輔助設(shè)計(jì)軟件,采用UG軟件技術(shù),有助于解決零部件從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)所出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題,以達(dá)到縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、降低生產(chǎn)成本以及優(yōu)化產(chǎn)品性能等目的。UG不僅在機(jī)械設(shè)計(jì)制造中有重要應(yīng)用,除此以外,它有許多特點(diǎn)非常適用于模具的設(shè)計(jì)及改造。 </p><p> 比如直接建模能夠在已有特征上快速建模,有利于模具的結(jié)構(gòu)改動(dòng),參數(shù)化設(shè)計(jì)能快速改動(dòng)設(shè)計(jì)尺寸,可避免繁瑣的尺寸計(jì)算;幾何關(guān)系聯(lián)接能快
23、速建立裝配零件間的對(duì)應(yīng)關(guān)系,使一些零件隨關(guān)鍵零件的改動(dòng)而改動(dòng),實(shí)現(xiàn)“牽一發(fā),而動(dòng)全身”的效果。</p><p> 精確的干涉檢查,尺寸測(cè)量能讓設(shè)計(jì)人員第一時(shí)間知道零件間的裝配關(guān)系,了解設(shè)計(jì)的效果,避免實(shí)際裝配中的干涉。UG強(qiáng)大功能在模具快速改造中有著重要應(yīng)用。</p><p> 3. 關(guān)于連接座注塑模具設(shè)計(jì)</p><p> 通過(guò)分析可知,該連接座產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單
24、,用于該產(chǎn)品生產(chǎn)的注塑模具結(jié)構(gòu)亦不復(fù)雜。本設(shè)計(jì)中,遵循模具設(shè)計(jì)的一般步驟,利用UG3.0進(jìn)行三維造型和注塑模具設(shè)計(jì),重點(diǎn)體現(xiàn)了UG3.0中Mold Wizard模塊在注塑模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用。</p><p> 該連接座注塑模具設(shè)計(jì)的思路為:搜集整理有關(guān)資料,通過(guò)二維圖對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)和工藝分析,利用UG NX3.0對(duì)連接座零件進(jìn)行三維造型,并導(dǎo)出二維圖;分析塑件結(jié)構(gòu)及工藝特點(diǎn),大致確定模具設(shè)計(jì)方案,然后利用UG N
25、X3.0的Mold Wizard模塊進(jìn)行注塑模具的設(shè)計(jì);最后,對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行虛擬裝配,并導(dǎo)出二維工程圖。</p><p> 4. 本課題的意義、目的及應(yīng)達(dá)到的要求</p><p> 本設(shè)計(jì)主要意義是在我們學(xué)習(xí)完模具設(shè)計(jì)與制造的所有專業(yè)課之后,總結(jié)以前我們所學(xué)的知識(shí),使之成為一個(gè)系統(tǒng)的理論體系,以便于我們?cè)谝院蟮墓ぷ髦惺褂?。同時(shí)也讓我們對(duì)模具的設(shè)計(jì)與制造有了初步的了解,掌握了查閱資料和使
26、用工具書以及手冊(cè)的能力。</p><p> 本設(shè)計(jì)的目的是在我們畢業(yè)前夕,將通過(guò)畢業(yè)實(shí)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計(jì)的實(shí)踐環(huán)節(jié),對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造知識(shí)進(jìn)行全面的總結(jié)和應(yīng)用,提高綜合能力以及擴(kuò)大模具領(lǐng)域的新知識(shí)。具體的要求是:</p><p> 1 系統(tǒng)總結(jié),鞏固三年來(lái)所學(xué)的基礎(chǔ)課和專業(yè)課知識(shí)。</p><p> 2 運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)解決模具技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的實(shí)際工程問(wèn)題,以此進(jìn)行綜合知識(shí)
27、的訓(xùn)練。</p><p> 3 通過(guò)某項(xiàng)具體工程設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)研究,達(dá)到多種綜合能力的培養(yǎng),掌握設(shè)計(jì)和科研的基本過(guò)程和基本方法。</p><p> 4 提高和運(yùn)用與工程技術(shù)有關(guān)的人文科學(xué),價(jià)值工程和技術(shù)經(jīng)濟(jì)的綜合知識(shí)。</p><p> 第1章 零件結(jié)構(gòu)及工藝分析</p><p> 零件原始資料為:產(chǎn)品零件圖如下圖所示:</p>
28、;<p><b> 設(shè)計(jì)要求:</b></p><p><b> 1 材料:ABS;</b></p><p> 2 生產(chǎn)批量:中等批量;</p><p> 3 未注公差取MT5級(jí)精度。</p><p> 此零件既有通孔又含側(cè)孔,但這一類側(cè)孔可直接在開模方向上成型,不需要側(cè)抽芯
29、,所以此套模具結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,成型零件的設(shè)計(jì)主要考慮型心的嵌入式處理,也不太復(fù)雜。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),擬定如下工藝方案進(jìn)行比較分析。</p><p> 1.1 分型面的選擇</p><p> 分析零件結(jié)構(gòu)可知,分型面應(yīng)設(shè)在零件最大截面處,塑料包緊大型心并留在動(dòng)模一側(cè)。</p><p><b> 1.2 型腔布局</b></p>
30、<p> 方案一:塑件中等尺寸,批量不大,采用一模一件可以降低模具成本。</p><p> 方案二:一模兩件對(duì)稱布置,生產(chǎn)效率較高,但模具尺寸偏大,制造成本較一模一件高。</p><p> 方案三:一模四件對(duì)稱布置,生產(chǎn)效率較高,但模具尺寸更大,制造成本較高。</p><p> 通過(guò)以上三種方案的分析比較,根據(jù)經(jīng)濟(jì)合理的原則,選擇方案一最合適。&
31、lt;/p><p> 1.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p> 方案一:采用側(cè)澆口,從分型面進(jìn)料,主流道過(guò)長(zhǎng),造成塑料的浪費(fèi),同時(shí)主流道偏離模具中心,造成壓力中心偏移。</p><p> 方案二:采用輪輻式澆口,從塑件上端孔進(jìn)料,加工簡(jiǎn)單,澆口容易去除,不影響塑件外觀,模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。</p><p> 通過(guò)對(duì)以上兩種設(shè)計(jì)方案的分析比較,采用
32、第二種方案較好。</p><p> 1.4 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p> 關(guān)于該模具的推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)有兩種方案可供選擇。</p><p> 方案一:推管推桿聯(lián)合推出。推出平穩(wěn),但機(jī)構(gòu)復(fù)雜,制造與裝配成本上升。</p><p> 方案二:推件板推出。此零件相對(duì)深度大,塑件包緊型芯的力很大,為了平穩(wěn)頂出,在分型面處用推件板推出,這樣塑件不
33、容易發(fā)生頂出變形。</p><p> 通過(guò)以上分析比較,方案二較好,故選之。</p><p> 第2章 產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)</p><p> 此類零件雖然既含有通孔又含有側(cè)孔,但零件整體結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜,根據(jù)任務(wù)書中所給零件二維圖及相關(guān)尺寸要求,在保證滿足使用要求的前提下,根據(jù)便于模具設(shè)計(jì)及生產(chǎn)制造的原則,產(chǎn)品造型過(guò)程如下:</p><p>
34、1、在Windows環(huán)境下,依次選擇單擊【開始】→【程序】→【NX3.0】→【NX3.0】命令,進(jìn)入U(xiǎn)G NX3.0的操作界面。</p><p> 2、單擊【新建】按鈕,彈出【新部件文件】對(duì)話框,然后輸入新文件名lianjiezuo,單位選擇【毫米】,單擊【OK】按鈕。</p><p> 3、在【應(yīng)用程序】工具條中單擊【建模】按鈕,進(jìn)入建模環(huán)境界面。</p><p&
35、gt; 4、在【成型特征】工具條中單擊【草圖】按鈕,進(jìn)入二維草圖繪制模塊。</p><p> 5、在懸浮的工具條中選擇XC-ZC面,單擊【確定】按鈕,進(jìn)行二維草圖繪圖。</p><p> 6、繪出如下圖所示的二維輪廓。</p><p> 7、完成二維輪廓繪制后,單擊【完成草圖】按鈕,返回實(shí)體編輯狀態(tài)。</p><p> 8、移動(dòng)光標(biāo)
36、選擇上步所繪制的輪廓呈高亮顯示,然后在【成型特征】工具條中單擊【回轉(zhuǎn)體】按鈕,通過(guò)旋轉(zhuǎn)特征構(gòu)建成實(shí)體,完成旋轉(zhuǎn)特征后構(gòu)建的實(shí)體如下圖所示:</p><p> 9、在【成型特征】工具條中單擊【草圖】按鈕,進(jìn)入二維草圖繪制模塊。</p><p> 10、在懸浮的工具條中選擇XC-YC面,單擊【確定】按鈕,三維繪圖區(qū)轉(zhuǎn)為二維繪圖狀態(tài),繪制草圖輪廓。</p><p>
37、 11、完成輪廓繪制后,單擊【完成草圖】按鈕,返回實(shí)體編輯狀態(tài)。</p><p> 12、移動(dòng)光標(biāo)選擇上步繪制的輪廓呈高亮顯示,然后在【成型特征】工具條中單擊【拉深】按鈕,在對(duì)話框中輸入距離3,選擇布爾運(yùn)算并集,點(diǎn)擊確定完成操作過(guò)程。</p><p> 13、再次在【成型特征】工具條中單擊【草圖】按鈕,進(jìn)入二維草圖繪制模塊。完成草繪,返回實(shí)體編輯狀態(tài)。</p><p
38、> 14、移動(dòng)光標(biāo)選擇上步繪制的輪廓呈高亮顯示,然后在【成型特征】工具條中單擊【拉伸】按扭,在對(duì)話框內(nèi)選擇合適的方向、距離、差集運(yùn)算。完成操作如圖所示。顯示的線框圖所示,是要達(dá)到的預(yù)期零件圖。</p><p> 15、顯示可見輪廓線的效果圖。</p><p> 16、創(chuàng)建完成的連接座產(chǎn)品三維實(shí)體模型,零件著色,并隱藏面的邊,最后的效果圖如下。</p><p&
39、gt; 至此,整個(gè)連接座產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)完成,在【文件】工具欄中單擊【保存】按鈕,將構(gòu)建的產(chǎn)品保存到文件夾中。</p><p> 第3章 連接座注塑模具設(shè)計(jì)</p><p> UG3.0/Mold Wizard遵循模具設(shè)計(jì)的一般規(guī)律,使用UG3.0/Mold Wizard進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的一般流程為:</p><p> 1 建立適合模具設(shè)計(jì)原型的實(shí)體模型。</
40、p><p> 2 觀察分析實(shí)體模型的出模斜度和分型情況。</p><p> 3 設(shè)計(jì)模具的分型面、模腔布局、內(nèi)嵌件、推桿、澆口、冷卻系統(tǒng)等。</p><p> 4 初始化項(xiàng)目名稱、加載實(shí)體模型和單位。</p><p> 5 確定拔模方向、收縮率和成型鑲件。</p><p><b> 6 修補(bǔ)開放面。&l
41、t;/b></p><p><b> 7 定義分型面。</b></p><p> 8 加入標(biāo)準(zhǔn)模架、推桿、滑塊、內(nèi)抽芯和內(nèi)嵌件。</p><p> 9 最后設(shè)計(jì)澆口、流道、冷卻系統(tǒng)、電極、建腔和列出材料清單。</p><p> 據(jù)UG3.0注塑模具設(shè)計(jì)的一般原則,該連接座注塑模具設(shè)計(jì)過(guò)程如下。</p&
42、gt;<p><b> 3.1裝載產(chǎn)品</b></p><p> 1 在Windows環(huán)境下,依次單擊【開始】→【程序】→【NX3.0】命令,進(jìn)入U(xiǎn)G NX3.0的操作界面。</p><p> 2 在主菜單欄的【應(yīng)用】中選擇【注塑模向?qū)А棵?,調(diào)出【模具向?qū)А抗ぞ邨l。</p><p> 3 單擊【裝載產(chǎn)品】按鈕,調(diào)出連接座
43、產(chǎn)品文件,在【投影初始化】對(duì)話框中【單位】選擇毫米,【部件材料】選擇ABS,收縮率為1.0060,單擊【確定】按鈕。</p><p> 裝載產(chǎn)品后得到的效果圖如下圖所示:</p><p><b> 3.2 模具坐標(biāo)系</b></p><p> 定義模具坐標(biāo)系在模具設(shè)計(jì)中非常重要。一般定義XC-YC平面在模具裝配的分模面上,ZC軸的正方向?yàn)?/p>
44、頂出方向。</p><p> 單擊【模具CSYS】按鈕,彈出【模具CSYS】對(duì)話框,選中【鎖定Z值】復(fù)選框,單擊【確定】按鈕</p><p><b> 3.3設(shè)定收縮率</b></p><p> 模具的型心以及型腔的尺寸必須比產(chǎn)品尺寸略為放大一些,收縮是作用到收縮產(chǎn)品上的一個(gè)比例因子去補(bǔ)償當(dāng)冷卻時(shí)產(chǎn)品材料的收縮。</p>&
45、lt;p> UG3.0/Mold Wizard將所產(chǎn)生的放大后的產(chǎn)品造型命名為“Shrink part”,此造型將用于定義模具的型心和型腔。</p><p> 收縮率的類型有三種:</p><p> 1 均勻:按各方向都相同比例計(jì)算縮放,要求提供一個(gè)比例系數(shù)。</p><p> 2 軸對(duì)稱:沿指定軸的軸向設(shè)一個(gè)比例值,另外兩個(gè)方向設(shè)一個(gè)比例值。<
46、/p><p> 3 一般:沿X、Y、Z三個(gè)方向設(shè)定不同比例縮放。要求提供三個(gè)比例系數(shù)。</p><p> 任何時(shí)候都可以重新選擇編輯比例按鈕編輯收縮率。單擊收縮按鈕,彈出編輯比例對(duì)話框,對(duì)零件設(shè)置收縮率,該模具中設(shè)定其收縮率為1.006。</p><p><b> 3.4 設(shè)定工件</b></p><p> 成型鑲件
47、(Work Piece)/模型鑲件(Mold Insert)是模具中的型心和型腔部分。UG3.0/Mold Wizard用一個(gè)比產(chǎn)品體積略大的材料容積包容產(chǎn)品,通過(guò)分模工具使其成型,作為模具的型腔和型心。</p><p> 單擊工件按鈕,彈出工件尺寸對(duì)話框,在對(duì)話框最上部列出四個(gè)選項(xiàng):</p><p> 1 【標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)方體】:鏈接預(yù)先定義好的子塊,以后通過(guò)分模將形成型腔面和型心面兩部分。
48、</p><p> 2 【型腔和型心】:用戶將毛坯定義為型腔和型心,UG3.0/Mold Wizard使用Wave的方法鏈接建造實(shí)體。</p><p> 3 【僅型腔】:定義用作型腔側(cè)的毛坯。</p><p> 4 【僅型心】:定義用作型心側(cè)的毛坯。</p><p> 根據(jù)本零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),選擇標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)方體工件尺寸具體如下:</p
49、><p><b> 3.5 分型</b></p><p> UG3.0/Mold Wizard【分型】的功能有:</p><p> 1 識(shí)別分型邊緣或產(chǎn)品的最大輪廓線。</p><p> 2 從分型線到成型鑲件外沿之間片體。</p><p> 3 自動(dòng)查找并用片體修補(bǔ)簡(jiǎn)單開放孔。</p
50、><p> 4 識(shí)別產(chǎn)品的型腔面和型心面。</p><p> 5 用之前所產(chǎn)生的片體和提取所識(shí)別的型腔面,型心面修剪成型鑲件,完成型心和型腔。</p><p> 1 單擊【分型】按鈕,在【分型管理器】對(duì)話框中單擊【編輯分型線】按鈕,創(chuàng)建產(chǎn)品的分型線,點(diǎn)擊【自動(dòng)創(chuàng)建分型線】。</p><p> 本零件中有通孔,就要在【分型管理器】對(duì)話框中單
51、擊【創(chuàng)建/刪除補(bǔ)片曲面】按扭,對(duì)零件進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)片。</p><p> 【分型線】選項(xiàng)用于定義產(chǎn)品分型線和修補(bǔ)區(qū)域。該選項(xiàng)是找出分型線和邊線的關(guān)鍵工具。UG3.0/Mold Wizard根據(jù)分型方向(為ZC正向)找出可能的分型線出現(xiàn)的地方。搜索分型線有【自動(dòng)搜索分型線】、【引導(dǎo)搜索環(huán)】、【編輯分型線】和【合并分型線】選項(xiàng),本設(shè)計(jì)中利用【自動(dòng)搜索分型線】完成分型線的創(chuàng)建。</p><p>
52、 【轉(zhuǎn)換對(duì)象】是沿著分型線上的曲線或點(diǎn),用這些曲線或點(diǎn)來(lái)定義可沿單一方向成型分型面的分型線范圍?!巨D(zhuǎn)換對(duì)象】有時(shí)可以用于定義兩相鄰拉伸片體的橋接面?!巨D(zhuǎn)換對(duì)象】有【自動(dòng)轉(zhuǎn)換對(duì)象】、【編輯轉(zhuǎn)換對(duì)象】和【添加轉(zhuǎn)換點(diǎn)】三種。本分型線不在同一平面上的需要自動(dòng)轉(zhuǎn)換對(duì)象的。</p><p> 【分型面】其中的【公差】選項(xiàng)用于設(shè)定曲面創(chuàng)建和曲面縫合的公差?!揪嚯x】選項(xiàng)使分型面足夠大以便能修剪成型鑲件。通常使用默認(rèn)值,如果自行
53、輸入數(shù)值,則該數(shù)值必須大于成型鑲件的尺寸,并加上一個(gè)安全邊距。</p><p> 【提取區(qū)域】選項(xiàng)用于提取型腔面和型心面區(qū)域。</p><p> 2 在【分型管理器】對(duì)話框中單擊【創(chuàng)建/編輯分型面】按鈕,創(chuàng)建零件的分型面。</p><p> 3 在【分型管理器】對(duì)話框中單擊【抽取區(qū)域和分型線】按鈕,抽取分型區(qū)域,在【區(qū)域和直線】對(duì)話框中選擇邊界區(qū)域,在【抽取區(qū)
54、域】對(duì)話框中選擇【確定】完成操作過(guò)程。</p><p> 此時(shí),在【分型管理器】中,【型腔區(qū)域】和【型心區(qū)域】前的框內(nèi)有“√”出現(xiàn),表示型腔,型心區(qū)域抽拔成功。</p><p> 4 在【分型管理器】中單擊【創(chuàng)建型心和型腔】按鈕,進(jìn)行型心和型腔的創(chuàng)建。</p><p> 5 在成功創(chuàng)建型心和型腔后,在【型心和型腔】對(duì)話框中點(diǎn)擊【后退】按鈕,再關(guān)閉【分型管理器】
55、對(duì)話框。</p><p><b> 3.6 添加模架</b></p><p> UG3.0/Mold Wizard包含有電子表格驅(qū)動(dòng)的模架庫(kù),模架庫(kù)中的模架和標(biāo)準(zhǔn)件可以加入到模具的裝配中,還可以依用戶需要擴(kuò)展這些庫(kù),進(jìn)行客戶化。</p><p> 在模架庫(kù)對(duì)話框中標(biāo)準(zhǔn)模架目錄包含DME、Hasco、Futaba(公制)和Ommi(英制)等
56、標(biāo)準(zhǔn)模架系列。在這些目錄中便可為模具選擇一套合適的模架。在選擇模架時(shí)應(yīng)為冷卻系統(tǒng)和流道等留出空間。</p><p> 模架索引列表中所示的尺寸是所選的標(biāo)準(zhǔn)模架在X-Y平面投影的有效尺寸,系統(tǒng)將根據(jù)多腔模布局確定最合適的尺寸作為默認(rèn)選擇。</p><p> 在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【模架】按鈕,模架類型選擇FUTABA-S并設(shè)置參數(shù)如圖所示:</p><p>
57、 完成操作過(guò)程后點(diǎn)擊【確定】按鈕,系統(tǒng)自動(dòng)加載模架。添加完成后的結(jié)果效果圖如圖所示:</p><p><b> 3.7添加標(biāo)準(zhǔn)部件</b></p><p> 單擊標(biāo)準(zhǔn)件工具欄,打開【標(biāo)準(zhǔn)件管理】對(duì)話框,在此對(duì)話框中可以調(diào)用常用的各種模具標(biāo)準(zhǔn)件的參數(shù)庫(kù),可以在調(diào)出后進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷娜缓笾苯又萌氩季址中秃蟮墓ぷ鳝h(huán)境中形成模具裝配結(jié)構(gòu)。在【Catalog】下拉列表中,列
58、出相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)件類型。在【分類】下拉列表中提供過(guò)濾功能以縮小標(biāo)準(zhǔn)件列表顯示的范圍。默認(rèn)設(shè)置為All Standard。</p><p> 標(biāo)準(zhǔn)件列表位于【Catalog】下拉列表之下,標(biāo)準(zhǔn)件的類型和種類可以通過(guò)分類中的過(guò)濾選項(xiàng)進(jìn)行控制。</p><p> 1 在【注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【標(biāo)準(zhǔn)部件】按鈕,添加定位圈,添加過(guò)程:</p><p> 2 在【注塑模向
59、導(dǎo)】工具條中單擊【標(biāo)準(zhǔn)部件】按鈕,添加主流道襯套Sprue Bushing,選擇對(duì)話框中的【尺寸】標(biāo)簽,修改【HEAD-HEIGHT】為15mm、【HEAD-DIA】為36 mm,添加完成!</p><p> 3添加定位圈、主流道襯套后的效果圖。</p><p> 3.8 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p> 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中是很重要也很關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)
60、,該環(huán)節(jié)相對(duì)來(lái)說(shuō)也比較復(fù)雜。</p><p> 在UG3.0/Mold Wizard中,該選項(xiàng)可以對(duì)模具結(jié)構(gòu)中所使用的冷卻水道進(jìn)行建立和修改。管道設(shè)計(jì)功能提供了設(shè)計(jì)冷卻管道的工具,標(biāo)準(zhǔn)件的功能可以讓用戶選擇標(biāo)準(zhǔn)管道形式和冷卻管道的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)件。</p><p> UG3.0/Mold Wizard的管道設(shè)計(jì)功能為用戶提供了設(shè)計(jì)管道的工具,得以在模具裝配中交互式地創(chuàng)建冷卻管道。選項(xiàng)【平衡】
61、和【非平衡】的區(qū)別在于管道被創(chuàng)建在哪個(gè)部件中。平衡設(shè)計(jì)是將管道創(chuàng)建在PROD部件中,顯示在所有模腔布局鑲件中。非平衡設(shè)計(jì)則在Cool部件中創(chuàng)建管道,Cool部件中的管道被整個(gè)模腔裝配共享。</p><p> 在【冷卻管道設(shè)計(jì)】對(duì)話框中管道設(shè)計(jì)步驟有兩步:(1)定義引導(dǎo)路徑。(2)產(chǎn)生冷卻管道。</p><p> 在這套模具中首先要考慮的是水嘴應(yīng)該開在模架的哪個(gè)面上,經(jīng)過(guò)比較,水嘴開在模
62、架的側(cè)面上更為合理。</p><p> 冷卻系統(tǒng)的具體設(shè)計(jì)過(guò)程如下:</p><p> 所有水道布置完成后的效果圖如圖所示。</p><p> 為冷卻水道的端部添加喉塞,添加完成喉塞的效果圖如圖所示。</p><p> 為了防止模具漏水,需要添加防水墊圈,參照上面的步驟,添加防水圈,添加防水圈后的效果圖所示。</p>&
63、lt;p> 添加型腔板的冷卻水道,為操作方便,打開【裝配導(dǎo)航器】,隱藏其余全部部件,只顯示型腔板。在型腔板上布置冷卻水道與型腔上已經(jīng)布置的水道相連接,實(shí)現(xiàn)冷卻水的循環(huán)流動(dòng)。</p><p> 型腔板上冷卻水道布置完成后的效果圖如圖所示。</p><p> 繼續(xù)單擊【冷卻】按鈕,在型腔板的水道上添加水嘴,水嘴添加完成后的效果圖如圖所示。</p><p>&
64、lt;b> 3.9 建腔</b></p><p> 該選項(xiàng)可以獲得模塊或其他標(biāo)準(zhǔn)件在模板中的安裝位置。操作過(guò)程中先點(diǎn)擊【建腔】工具欄,然后選擇目標(biāo)體和工具體,完成建腔操作。</p><p> 本設(shè)計(jì)中建腔操作過(guò)程如下:</p><p> 1 對(duì)型腔板進(jìn)行建腔:選取型腔板為工作部件并將其設(shè)置為顯示部件,進(jìn)入建模環(huán)境,單擊草繪按鈕選取XC-YC
65、平面進(jìn)行草繪。繪制的二維輪廓如圖所示。</p><p> 2 單擊【完成草繪】按鈕返回到建模環(huán)境中,單擊【拉深】按鈕,對(duì)上步所繪制的二維輪廓進(jìn)行拉深。操作過(guò)程如圖所示。</p><p> 3 單擊主菜單欄中的【插入】/【聯(lián)合體】/【差】按鈕,對(duì)上步創(chuàng)建的拉深體和型腔板進(jìn)行減運(yùn)算。操作過(guò)程如圖所示。</p><p> 4 型心板的建腔如同型腔板一樣,只是拉深塊的
66、拉深尺寸為25。</p><p> 建腔操作完成后得到的效果圖如下圖所示:</p><p><b> 3.10 添加螺釘</b></p><p> 1 由于該模具結(jié)構(gòu)是單型腔,所以對(duì)型心和型心模板的連接采用螺釘連接,添加螺釘?shù)木唧w操作如圖所示。完成后的效果如圖所示。</p><p> 2 型腔和型腔板的連接也采用
67、上述辦法,添加螺釘?shù)木唧w操作相同。完成的整套模具如下圖所示:</p><p> 第4章 模具結(jié)構(gòu)的虛擬裝配及二維工程圖</p><p> 近20年來(lái)的實(shí)踐證明,將信息技術(shù)應(yīng)用于新產(chǎn)品研制以及實(shí)施途徑的改造,是現(xiàn)代化企業(yè)生存、發(fā)展的必由之路。同時(shí),人們逐步認(rèn)識(shí)到先進(jìn)的產(chǎn)品研制方法、手段以及實(shí)施途徑,實(shí)際上是產(chǎn)品質(zhì)量、成本、設(shè)計(jì)周期等方面最有利的保證。以波音公司為例,在數(shù)字化代表產(chǎn)品——波
68、音777的展示中,不像以往那樣重點(diǎn)宣傳新型飛機(jī)本身性能如何優(yōu)越,而是強(qiáng)調(diào)他們充分利用數(shù)字化研制技術(shù)以及產(chǎn)品研發(fā)人員的重新編隊(duì)等方面。波音777飛機(jī)項(xiàng)目順利完成的關(guān)鍵是依賴三維數(shù)字化設(shè)計(jì)與綜合設(shè)計(jì)隊(duì)伍(238個(gè)Team)的有效實(shí)施,保證飛機(jī)設(shè)計(jì)、裝配、測(cè)試以及試飛均在計(jì)算機(jī)上完成。研制周期從過(guò)去的8年時(shí)間縮減到5年,其中虛擬裝配的工程設(shè)計(jì)思想在研制過(guò)程中發(fā)揮了巨大的作用。</p><p> 虛擬裝配是指通過(guò)計(jì)算機(jī)
69、對(duì)產(chǎn)品裝配過(guò)程和裝配結(jié)果進(jìn)行分析和仿真,評(píng)價(jià)和預(yù)測(cè)產(chǎn)品模型,做出與裝配相關(guān)的工程決策,而不需要實(shí)際產(chǎn)品作支持。該技術(shù)是在虛擬設(shè)計(jì)環(huán)境下,完成對(duì)產(chǎn)品的總體設(shè)計(jì)進(jìn)程控制并進(jìn)行具體模型定義與分析的過(guò)程。它可有效支持自頂向下的并行產(chǎn)品設(shè)計(jì)以及與Master Model相關(guān)的可制造性設(shè)計(jì)和可裝配性設(shè)計(jì),以縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。</p><p> 在許多世界級(jí)大企業(yè)中被廣泛應(yīng)用的計(jì)算機(jī)輔助三維設(shè)計(jì)(CAD)的高端主流軟件UG(
70、Unigraphics)的裝配模塊就采用了虛擬裝配技術(shù),即便是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的初期階段,所產(chǎn)生的最初模型也可以放入虛擬環(huán)境進(jìn)行實(shí)驗(yàn),可以在虛擬環(huán)境中創(chuàng)建產(chǎn)品模型。使產(chǎn)品的外表、形狀、和功能得到模擬,而且有關(guān)產(chǎn)品的人機(jī)交互性能也能得到測(cè)試和校驗(yàn),使產(chǎn)品的缺陷和問(wèn)題在當(dāng)時(shí)的設(shè)計(jì)階段就能被及時(shí)發(fā)現(xiàn)并加以解決。</p><p> 隨著社會(huì)的發(fā)展,虛擬制造成為制造業(yè)發(fā)展的重要方向之一,而虛擬裝配術(shù)作為虛擬制造的核心技術(shù)之一越
71、來(lái)越引人注目。虛擬裝配的實(shí)現(xiàn)有助于對(duì)產(chǎn)品零部件進(jìn)技行虛擬分析和虛擬設(shè)計(jì),有助于解決零部件從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)所出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題,以達(dá)到縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、降低生產(chǎn)成本以及優(yōu)化產(chǎn)品性能等目的。</p><p> 該連接座模具在主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完成后,經(jīng)虛擬裝配后得到的效果圖如下:</p><p> 利用UG NX的實(shí)體建模模塊創(chuàng)建的零件和裝配體主模型,可以引用到UG的工程圖模塊中,通過(guò)投影快速地生成二維
72、工程圖。由于UG NX的工程圖功能是基于創(chuàng)建的三維實(shí)體模型的投影所得到,因此工程圖與三維實(shí)體模型是完全相關(guān)的,實(shí)體模型進(jìn)行的任何編輯操作,都會(huì)在二維工程圖中引起相應(yīng)的變化。這是基于主模型的三維造型系統(tǒng)的重要特征,也是區(qū)別于純二維參數(shù)化工程圖的重要特點(diǎn)。</p><p> 在UG NX系統(tǒng)中創(chuàng)建工程圖,首先進(jìn)入工程圖模塊,接著定制工程圖紙,然后添加視圖,最后進(jìn)行尺寸,形位公差和表面粗糙度等的標(biāo)注。該模具裝配圖二維
73、工程圖圖紙采用,無(wú)須進(jìn)行尺寸及公差標(biāo)注。導(dǎo)出的二維工程圖如圖所示(見裝配圖附圖)。</p><p> 第5章 模具零件清單導(dǎo)出</p><p> 材料清單也稱BOM表功能,是基于模具裝配,用Unigraphics NX的裝配—部件列表功能產(chǎn)生一與裝配信息相關(guān)的部件列表。</p><p> 該選項(xiàng)將當(dāng)前模具結(jié)構(gòu)中的標(biāo)準(zhǔn)件的型號(hào),尺寸等信息列表匯總。材料清單中部件
74、列表格式的屬性已經(jīng)由標(biāo)準(zhǔn)件和模架的供應(yīng)商定義,也可以由用戶定制,在列表中加入或刪除一些信息。</p><p> 單擊【BOM Record Edit】(材料清單)對(duì)話框,如下圖所示:</p><p> 在對(duì)話框的上部為列表窗口,在此記錄了部件的所有信息。列表窗口下部為文本編輯區(qū)域,其中【NO.】是序號(hào)信息,該項(xiàng)不能刪除?!綫TY】文本框顯示部件的數(shù)目?!綜ATALOG】文本框記錄部件的
75、Catalog信息,該值由部件中Catalog屬性提供?!維UPPLIER】、【MATERIAL】和【描述】引用部件供應(yīng)商和材料的信息,而【描述】是用戶添加的個(gè)性化描述。MW NO.文本框所顯示的值對(duì)每個(gè)部件是唯一的,當(dāng)不見被刪除時(shí),該值將不再被使用,該值記錄在MW_ITEM_EM屬性中. 【Stock Size】文本框記錄部件的尺寸,該值由屬性MW_STOCK_SIZE提供. 【PART NAME】文本框記錄部件的名稱,該項(xiàng)不能刪除.
76、</p><p> 在【Stock Size】對(duì)話框中可以定義編輯部件的加工尺寸。</p><p> 1 單擊【材料清單】按鈕,查看材料清單,如圖所示。</p><p> 2 在對(duì)話框中單擊【導(dǎo)出Excel】按鈕,將材料清單導(dǎo)出為電子表格文件。</p><p> 3 在【文件】菜單中選擇【關(guān)閉】、【全部保存并關(guān)閉】命令,保存所有數(shù)據(jù)并
77、關(guān)閉,完成模具的設(shè)計(jì)</p><p><b> 第6章 結(jié)束語(yǔ)</b></p><p> 本課程設(shè)計(jì)是我們進(jìn)行完了三年的模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)課程后進(jìn)行的,它是對(duì)我們?nèi)陙?lái)所學(xué)課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練,在我們的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。</p><p> 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì),我對(duì)UG3.0軟件進(jìn)行了進(jìn)一步學(xué)習(xí)
78、,使我在原來(lái)所學(xué)知識(shí)的基礎(chǔ)上對(duì)其掌握的更加熟練和深入。同時(shí),我對(duì)三年來(lái)所學(xué)專業(yè)知識(shí)又進(jìn)行了系統(tǒng)全面的復(fù)習(xí),如機(jī)械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測(cè)量、注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)等有了更深刻的理解,使我進(jìn)一步了解了怎樣將這些知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際的設(shè)計(jì)中。</p><p> 除此以外,在關(guān)于UG軟件學(xué)習(xí)和應(yīng)用方面深感有以下收獲:</p><p> 通過(guò)在產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)過(guò)程中充分應(yīng)用UG軟件進(jìn)行三維建模與裝配
79、設(shè)計(jì),不僅可以提高產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量和水平,方便與客戶溝通,而且還縮短了產(chǎn)品的開發(fā)周期,降低了開發(fā)成本,為企業(yè)提升產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力和豐富產(chǎn)品品種提供了有力的保障,從而可以為企業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益。 </p><p> 歷經(jīng)近三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束,在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中參考、查閱各種有關(guān)模具及UG軟件方面的資料,請(qǐng)教各位老師有關(guān)模具設(shè)計(jì)及軟件學(xué)習(xí)方面的問(wèn)題,并且和同學(xué)就有關(guān)問(wèn)題進(jìn)行探討,并設(shè)想思考模具設(shè)計(jì)在實(shí)際中可能遇到的
80、具體問(wèn)題,這一切都使我在這短暫的時(shí)間里,對(duì)模具的認(rèn)識(shí)提升到了一個(gè)新的水平,對(duì)UG在注塑模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用有了一個(gè)新的了解。</p><p> 從陌生到開始接觸,從了解到熟悉,這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過(guò)程,對(duì)軟件的學(xué)習(xí),對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過(guò)程亦是如此。經(jīng)過(guò)近三個(gè)月的努力,我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為我三年的大學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿的句號(hào),并為我將來(lái)的工作和事業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p>
81、進(jìn)入21世紀(jì),在經(jīng)濟(jì)全球化的新形勢(shì)下,隨著資本、技術(shù)和勞動(dòng)力市場(chǎng)的重新整合,我國(guó)裝備制造業(yè)在加入WTO以后,將成為世界裝備制造業(yè)的基地。而在現(xiàn)代制造業(yè)中,無(wú)論哪一行業(yè)的工程裝備,都越來(lái)越多地采用由模具工業(yè)提供的產(chǎn)品。為了適應(yīng)用戶對(duì)模具制造的高精度、短交貨期、低成本的迫切要求,模具工業(yè)正廣泛應(yīng)用現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)來(lái)加速模具工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步,滿足各行各業(yè)對(duì)模具這一基礎(chǔ)工藝裝備的迫切需求。</p><p> 在設(shè)計(jì)的過(guò)程
82、中查閱塑料模手冊(cè)、模具制造簡(jiǎn)明手冊(cè)、模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)等,通過(guò)更多的途徑去了解我要做的設(shè)計(jì)課題,使設(shè)計(jì)更具合理性。使我學(xué)會(huì)了設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)資料的查閱和運(yùn)用。通過(guò)這次設(shè)計(jì),我更加深入地學(xué)習(xí)了塑料模具技術(shù)工作設(shè)計(jì)的內(nèi)容。塑料模技術(shù)工作設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括塑料模工藝設(shè)計(jì)、塑料模制造方面內(nèi)容,盡管兩者的工作內(nèi)容不同,但兩者之間存在著相互滲透、相互補(bǔ)充、相互依存的關(guān)系。</p><p> 塑料模工藝設(shè)計(jì)是針對(duì)給定的產(chǎn)品圖樣,根據(jù)其
83、生產(chǎn)批量的大小、模具設(shè)備的類型規(guī)格、模具制造能力及工人技術(shù)水平等具體生產(chǎn)條件,從對(duì)產(chǎn)品零件圖的工藝性分析入手經(jīng)過(guò)必要的工藝計(jì)算,制定出合理的工藝方案,最后編寫工藝卡的一個(gè)綜合分析、計(jì)算、設(shè)計(jì)過(guò)程。塑料模工藝方案的確定包括工序性質(zhì)、數(shù)量的確定,工序順序的安排,工序組合方式及工序定位方式的確定等內(nèi)容。</p><p> 塑料模具設(shè)計(jì)則是依據(jù)制定的塑料工藝規(guī)程,在認(rèn)真考慮制件的定位、出件、廢料排出諸問(wèn)題以及模具的制造
84、維修方便、操作安全可靠等因素后,設(shè)計(jì)計(jì)算并構(gòu)思出與注塑設(shè)備相適應(yīng)的模具總體結(jié)構(gòu),然后繪制出模具總裝圖和所有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖的整個(gè)設(shè)計(jì)繪圖過(guò)程。</p><p><b> 致 謝</b></p><p> 首先感謝我的指導(dǎo)老師于匯泳、秦建保,他們?cè)谖疫M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)期間進(jìn)行了悉心指導(dǎo)。</p><p> 感謝各位老師在我三年之中學(xué)習(xí)和生活中的教導(dǎo)
85、、教誨,以及在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)我的幫助。在各位老師的指導(dǎo)和培養(yǎng)下,這段時(shí)間使我受益非淺,在此衷心地對(duì)各位老師的辛勤教導(dǎo)表示感謝。</p><p> 即將畢業(yè),我就要走出校園,進(jìn)入社會(huì),正是老師對(duì)我的培養(yǎng)和教誨將使我終生受益!昔日課堂上老師的聲音依然在耳邊回蕩,老師辛勤工作的背影仍似在眼前……</p><p> 感謝和我在一起進(jìn)行課題研究的同窗李秀科、吳國(guó)慶等同學(xué),和他在一起討論、研究使
86、我受益非淺。</p><p> 最后,我非常慶幸在三年的的學(xué)習(xí)、生活中認(rèn)識(shí)了很多可敬的老師和可親的同學(xué),感激老師的教誨和同學(xué)的幫助!</p><p><b> 參考文獻(xiàn)</b></p><p> [1] 楊占堯.塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì).北京:清華大學(xué)出版社,2004.9</p><p> [2] 翟德梅、段維峰.模
87、具制造技術(shù).北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2005.5</p><p> [3] 寇世瑤主編.機(jī)械制圖.北京:高等教育出版社,2004.7</p><p> [4] 陳孝康,陳炎嗣,周興隆.實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè).北京:中國(guó)輕工業(yè)出版社,2001.1</p><p> [5] 林慧國(guó),火樹鵬,馬紹彌.模具材料應(yīng)用手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004.7</p>
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