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文檔簡介
1、<p> 發(fā)電機轉子絕緣不合格的簡單處理方法</p><p> [摘要]本文主要介紹空冷式發(fā)電機轉子絕緣為零原因的分析與處理方法,重點介紹了發(fā)電機轉子非金屬性接地情況的簡單而快速處理的方法。此方法既不用抽轉子,也不用拔護環(huán),并且所用的時間短,費用低,經濟效益高。</p><p> 1 發(fā)電機轉子絕緣降低的主要原因</p><p> 1.1轉子因受潮
2、而造成絕緣電阻降低到允許值以下,如發(fā)電機停運時間較長,環(huán)境潮濕等原因造成絕緣電阻降低。</p><p> 1.2轉子因使用年限較長,或運行中因各種原因使轉子過熱造成線圈絕緣材料老化、劣化。</p><p> 1.3滑環(huán)下有碳刷粉末或油污堆積,使轉子引出線絕緣損壞。</p><p> 1.4由于發(fā)電機的冷卻系統(tǒng)密封不嚴或因其軸瓦漏油使轉子線圈端部積灰、積油污或碳
3、粉,造成絕緣性能降低。這種原因受轉子離心力的影響較大。</p><p> 1.5由于運行中通風和熱膨脹的影響,轉子槽口處的槽襯保護層老化、斷裂甚至脫落,使槽口處槽襯的云母逐漸剝落,斷裂被風吹掉再加上槽口積灰等因素造成。 </p><p> 1.6轉子的槽內絕緣斷裂造成轉子絕緣電阻過低或金屬性接地。</p><p> 2 轉子絕緣的檢查方法</p>
4、<p> 2.1停機后的檢查方法: 用1000伏搖表測試轉子對地絕緣,當絕緣電阻低于2MΩ時應進行處理。</p><p> 2.2運行中的檢查方法: 發(fā)電機在運行中通過在線轉子絕緣監(jiān)測裝置進行測量,當轉子正極或負極對地有電壓時應視為轉子絕緣電阻已降低,且對地電壓越高,絕緣電阻降低的幅度越大,出現這種情況,應停機處理。</p><p> 3 絕緣電阻降低的處理方法</
5、p><p> 3.1因潮濕而使轉子絕緣電阻降低,我們采用直流電焊機烘干法或采用發(fā)電機定子三相短路,利用自產熱量進行烘干。 </p><p> 3.2轉子線圈絕緣老化,則采取拔護環(huán)方法,解體轉子進行大修。</p><p> 3.3轉子線圈端部積灰、積油,通常處理的方法:</p><p> 3.3.1用干燥的壓縮空氣進行吹掃。</p&g
6、t;<p> 3.3.2采用拆卸護環(huán),對轉子線圈端部的油、灰、碳粉進行清理,然后對端部的絕緣進行重新處理。此方法工藝復雜、工期長,直接影響發(fā)電機的經濟效益。</p><p> 3.3.3用機電設備清洗劑處理轉子絕緣,筆者重點介紹這種方法。</p><p> 4 機電設備絕緣清洗劑方法處理轉子絕緣</p><p> 4.1前幾年,我廠接連出現發(fā)電
7、機轉子絕緣降低,嚴重影響了發(fā)電機的正常運行。發(fā)電機轉子的正負極對地最高電壓達到180-200伏,針對出現的這種問題,我們采取了除拔護環(huán)之外的所有方法,但效果都不明顯,并且出現了一種異?,F象,也就是在冷態(tài)情況下轉子絕緣合格,在熱態(tài)情況絕緣下降,并網后,出現絕緣不合格。我們在5號發(fā)電機上做試驗,從冷態(tài)到額定轉速3000轉/分,出現下列數據: </p><p> 分析以上數據,我們排除了轉子絕緣老化問題(因為我廠發(fā)電
8、機當時投產不到10年),得出了轉子絕緣電阻與轉速有關也就是與轉子旋轉的離心力有關。初步判斷,為轉子端部積灰、積油。這一問題只能采用拔護環(huán)的處理方法,但我們廠不具有拔護環(huán)的條件。所以我們試著采用機電設備清洗劑進行清洗,最后取得了明顯的效果。 </p><p> 4.2機電設備清洗劑處理發(fā)電機轉子絕緣的方法</p><p> 4.2.1清洗劑的選擇</p><p>
9、 4.2.1.1絕緣性能良好,耐壓在25kV及以上;</p><p> 4.2.1.2在常溫下不易燃燒且易揮發(fā);</p><p> 4.2.1.3能清洗引起電氣設備絕緣降低的粉塵、油污、水分等雜質,且不留殘渣;</p><p> 4.2.1.4對電氣設備的絕緣無損傷;</p><p> 4.2.2具體的操作方法</p>
10、<p> 4.2.2.1打開發(fā)電機定子兩側的大小端蓋;</p><p> 4.2.2.2采用普通的汽車清洗機進行清洗,出口壓力調整到04-1Mpa,噴頭噴出液調整到霧狀,將噴頭伸入轉子前端的通風口進行噴射清洗;</p><p> 4.2.2.3清洗時轉子必須在旋轉狀態(tài)下進行,轉速在每分鐘7-8轉;</p><p> 4.2.2.4兩個端部分別進行
11、連續(xù)清洗10-30分鐘;</p><p> 4.2.2.5噴射過程采用清洗劑回收裝置,回收的清洗劑經沉淀過濾后可重復使用;</p><p> 4.2.2.6清洗過程中,用1000V搖表對轉子絕緣進行測試,絕緣達到10MΩ即為合格,停止清洗;</p><p> 4.2.2.7轉子絕緣合格后,在盤車情況下,空轉8-12小時,使清洗劑充分揮發(fā),再用1000V搖表測試
12、轉子絕緣,合格后回裝發(fā)電機端蓋,開機運行。</p><p> 4.2.2.8清洗劑噴射時的轉子必須在盤車轉速下運轉,否則可能產生因清洗過程不均勻,造成積灰死點,轉子絕緣無法提高;</p><p> 4.2.2.9噴頭噴出必須是霧狀,否則因壓力過大造成轉子線圈絕緣損傷;</p><p> 4.2.2.10絕緣清洗劑的耐壓必須在25kV及以上,且揮發(fā)性良好,這樣才
13、能使絕緣清洗劑在線圈上形成一層絕緣性能較高的鍍膜,提高轉子絕緣強度;</p><p><b> 5結論</b></p><p> 5.1發(fā)電機轉子絕緣不合格主要原因一是不按規(guī)程操作,二是轉子線圈端部積灰、積油和積碳粉造成。</p><p> 5.2除了解決發(fā)電機端瓦滲油之外,還要加強對發(fā)電機端蓋的密封,防止灰塵進入發(fā)電機內部。</p
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