VF2O5-WO3-TiO2 SCR催化劑再生試驗研究.pdf

1、使用NH3為還原劑的選擇性催化還原(SCR)脫除NOx技術(shù)是目前應(yīng)用范圍最廣、脫硝效率最高的燃煤煙氣脫硝技術(shù)。催化劑作為SCR系統(tǒng)的核心，是影響整個SCR系統(tǒng)脫硝效率和經(jīng)濟性的重要因素。隨著運行時間的增長，催化劑易因表面孔道堵塞，中毒元素富集而失活。對失活催化劑進行再生處理，每年可以節(jié)省大量資金，有助于避免環(huán)境污染。因此研究SCR催化劑再生技術(shù)迫在眉睫，這對降低SCR系統(tǒng)的成本，推廣SCR技術(shù)的應(yīng)用，保護環(huán)境都具有重要的現(xiàn)實意義。

2、>　　本文工作的研究思路是以釩系SCR催化劑為對象，研究催化劑的再生工藝和新型物理結(jié)構(gòu)恢復(fù)方法，并考察再生工藝中各處理方法對催化劑性能的影響。本文得到的主要結(jié)果如下：
　　1.研究了再生工藝對催化劑的影響。以鈉中毒催化劑為例，水洗過程中溶解在水中的Na+首先呈指數(shù)型增加，40 min后基本達到平衡并趨于穩(wěn)定，溶液中Na+含量與時間t的關(guān)系滿足擬合方程y=57.57-68.85/(1+t/1.89)1.29。酸洗能夠洗去幾乎全部負載

3、在催化劑上的鈉，但同時也洗去了25％的釩。先水洗再酸洗處理后催化劑的氧化能力、氨氣吸附能力均大大提高，在300-350℃溫度范圍內(nèi)脫硝活性比新鮮催化劑提高10％以上?；钚晕镔|(zhì)負載后催化劑脫硝活性在150-300℃溫度范圍內(nèi)較新鮮催化劑平均高10％以上，在300℃條件下提高近20％。
　　2.創(chuàng)新性地研究了使用擴孔液分別高溫高壓瞬時蒸發(fā)和常規(guī)浸泡蒸發(fā)兩種方法對催化劑物理結(jié)構(gòu)的影響。擴孔液高溫高壓瞬時蒸發(fā)處理后催化劑具有更好的比表面積

4、，表現(xiàn)出更高的脫硝活性，同時也更易于負載活性物質(zhì)。這是因為上述處理方法對疏通孔道堵塞、優(yōu)化微孔分布具有有益效果。
　　3.研究了乙醇(擴孔液)在高壓釜內(nèi)浸泡催化劑然后瞬時蒸發(fā)這種新型再生方法加入再生工藝后對催化劑性能的影響。BET數(shù)據(jù)表明再生后催化劑比表面積增大27％，總孔容增加1.5倍以上。NH3-TPD測試表明隨著反應(yīng)面積變大，催化劑的氨氣吸附能力明顯增加。XRD分析說明催化劑的中毒過程和再生處理操作對催化劑組分的晶型結(jié)構(gòu)沒有