V-,2-O-,5--WO-,3--MoO-,3--TiO-,2-基整體式燃煤煙氣脫硝SCR催化劑的研究.pdf

1、選擇性催化還原（SCR）技術(shù)是重要的煙氣脫硝技術(shù)，而催化劑是其中的關(guān)鍵技術(shù)之一，但是核心技術(shù)掌握在少數(shù)發(fā)達國家手中，為了推進SCR脫硝技術(shù)在我國的應(yīng)用，本課題以納米氧化鈦為載體，通過主催化劑V2O5和催化助劑WO3、MoO3的加入。研究適用于燃煤電廠的V2O5-WO3-MoO3/TiO2基催化劑。研究分為顆粒狀和成型性催化劑兩個階段。
　　 開始對催化劑的成型性能進行了研究，由于納米氧化鈦為瘠性原料，直接成型時，生成的陶瓷容易出

2、現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，不利于成型，通常需要添加一些添加劑來提高催化劑的成型性能和強度。在試驗中加入了羧甲基纖維素（CMC）來提高催化劑的可塑性，添加皂化液和聚醚多元醇來增加物料的濕潤性能和模具之間的潤滑性，添加硅膠（5％SiO2的水溶液）來提高催化劑的強度。
　　 其次是顆粒狀催化劑活性的研究，以納米銳鈦礦型氧化鈦為原料，通過引入V2O5、WO3和MoO3等活性物質(zhì)，經(jīng)煅燒后制備成顆粒狀催化劑，在自制SCR催化劑活性平臺上測試催化劑的脫硝

3、活性，并且結(jié)合XRD、SEM、FI-IR和DSC-TG等表觀-微觀表征技術(shù)，對催化劑載體TiO2晶相結(jié)構(gòu)、催化劑熱穩(wěn)定性、活性物質(zhì)V2O5、WO3和MoO3的含量進行研究，得到了適用于燃煤電廠的脫硝催化劑粉體的優(yōu)化配方和制備工藝。在顆粒狀催化劑配方的基礎(chǔ)上，通過各種成型助劑，增孔劑，潤滑劑，硅膠的加入以及干混、攪拌、成型、干燥和煅燒，得到具有一定形狀和強度的蜂窩陶瓷催化劑，在自制催化劑活性平臺上測試催化劑的活性，得到可以滿足燃煤電廠的煙

4、氣脫硝SCR催化劑要求的蜂窩陶瓷的制備工藝和配方。
　　 通過對顆粒狀催化劑的研究，催化劑的煅燒溫度為600℃，XRD結(jié)果表明，只有銳鈦礦型的TiO2才具有較高的催化活性和溫度窗口；溫度對V2O5/TiO2催化劑活性影響較大，隨著溫度的升高NOx脫除率增加，基本上在360℃有最高的脫除率，并且有較寬的溫度窗口。通過試驗得到了最優(yōu)化的試驗配方為6％V2O5/TiO2（質(zhì)量分數(shù)），該配方的催化劑在260℃～420℃范圍內(nèi)有很高的催化

5、活性和溫度窗口。在此溫度窗口范圍內(nèi)平均脫硝效率可達90％以上，在360℃達到最大脫除率為97.5％。WO3作為一種助催化劑劑，它的加入是為了提高催化劑的熱穩(wěn)定性和選擇性，由于試驗條件有限，沒有對加入WO3后催化劑的選擇性進行研究，僅僅對加入WO3后催化劑的脫硝性能進行了研究，最后得到的優(yōu)化配方為6％V2O5-40％WO3/TiO2，該配方的催化劑在320℃～420℃溫度范圍內(nèi)，脫硝效率保持在84％～93％；MoO3也是一種催化助劑，由于