上銓大橋預(yù)應(yīng)力孔道真空輔助壓漿施工工藝

1、<p>　　上銓大橋預(yù)應(yīng)力孔道真空輔助壓漿施工工藝</p><p>　　【內(nèi)容提要】 真空輔助壓漿是后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工中的一項(xiàng)新技術(shù),本文主要介紹甘肅省折達(dá)公路上銓大橋預(yù)應(yīng)力孔道真空輔助壓漿施工工藝及應(yīng)用實(shí)例,說(shuō)明真空輔助壓漿是提高后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)安全度和和耐久性的有效措施。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)說(shuō)明此施工工藝對(duì)同類(lèi)型的預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工，有著較高的借鑒價(jià)值。 </p><

2、;p>　　【關(guān)鍵詞】上銓大橋 預(yù)應(yīng)力孔道 真空輔助壓漿施工工藝 </p><p>　　中圖分類(lèi)號(hào)：TU997 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A </p><p><b>　　1.工程概況 </b></p><p>　　折達(dá)公路工程上銓大橋中心里程為：K64+561；全長(zhǎng)：178.22m；上部構(gòu)造為45m+80m+45m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)，下部結(jié)構(gòu)采用雙

3、肢薄壁墩、樁柱式橋臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。本橋主梁為45+80+45m三跨PC變截面連續(xù)鋼構(gòu)，截面為單箱單室截面，箱梁根部高4.6m，高跨比為1/17.4，跨中梁高為2.3m，高跨比為1/34.8.，箱梁頂板寬12m，底板寬6.25m，翼緣板懸臂長(zhǎng)2.875m，0#塊以外箱梁底部按照二次拋物線變化。 </p><p>　　2.真空壓漿的必要性 </p><p>　　眾所周知，傳統(tǒng)的做法是采用壓

4、漿法來(lái)壓漿，即在≤0.7MPa的正壓力下，將水灰比0.4至0.45的稀水泥漿壓入孔道。這種做法容易發(fā)生水泥漿離析、析水、干硬后收縮，產(chǎn)生孔隙，另外水泥漿容易離析，析水、干硬后收縮，析水后會(huì)產(chǎn)生孔隙，致使?jié){體強(qiáng)度不夠，粘接不好，為工程留下了隱患。為此有必要將傳統(tǒng)壓漿工藝進(jìn)行改進(jìn)，將真空壓漿工藝技術(shù)應(yīng)用于預(yù)應(yīng)力孔道施工中，使壓漿工藝更加完善合理。 </p><p><b>　　3.工藝原理 </b&g

5、t;</p><p>　　真空壓漿是采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道達(dá)到負(fù)壓0.06～0.08MPa左右的真空度，然后用壓漿機(jī)以約0.7MPa的正壓力將水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道，以提高孔道壓漿的飽和度，減少氣泡影響。可大大提高孔道內(nèi)漿體的飽滿度和密實(shí)度,因此真空壓漿工藝是提高后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)安全性和耐久性的有效措施。 </p><p>　　4.工藝流程及施工注意事項(xiàng) </p&

6、gt;<p>　　4.1施工前準(zhǔn)備工作 </p><p>　　1.在施工前，確認(rèn)漿體配合比。 </p><p>　　2.檢查漿體材料是否符合要求，壓漿設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 </p><p>　　3.封錨。將露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋割除，作業(yè)采用砂輪片冷切，禁止使用氣焊或電焊切割；注意保證鋼絞線外露量≥30mm，清水沖洗干凈，高壓風(fēng)吹干，然后進(jìn)行封錨。封

7、錨用濕潤(rùn)水泥團(tuán)封堵，為確保水泥團(tuán)不掉落及養(yǎng)護(hù)期間不開(kāi)裂，在水泥封錨作出后，又用雙層塑料薄膜密封并綁扎固定在錨具上。封錨提前一至二天進(jìn)行（若氣溫較低，封錨水泥團(tuán)強(qiáng)度不容易達(dá)到時(shí)，可采用早強(qiáng)水泥）。在壓漿之前進(jìn)行檢查，對(duì)有漏氣的情況，再行用玻璃膠處理，以確?？椎烂芊狻?</p><p>　　4.清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿孔與孔道暢通連接；確定抽出真空端與壓漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能，確保施工安全、

8、順利。 </p><p>　　5. 安裝完蓋帽及設(shè)備后擰開(kāi)排水口，利用高壓風(fēng)將管道可能存在的水份吹出。 </p><p><b>　　4.2施工程序 </b></p><p>　　4.2.1.真空壓漿設(shè)備安裝示意圖（如下） </p><p>　　真空壓漿設(shè)備安裝示意圖 </p><p>　　4.2

9、.2.工藝流程圖 </p><p><b>　　(1)抽真空 </b></p><p>　　兩端抽真空管及壓漿管安裝完畢后，關(guān)閉進(jìn)漿端球閥，開(kāi)啟出漿端球閥及真空泵。當(dāng)真空泵的壓力穩(wěn)定在-0.06MPa至-0.1MPa時(shí)，繼續(xù)穩(wěn)壓1分鐘后，準(zhǔn)備壓漿。 </p><p><b>　　(2) 拌制漿體 </b></p>

10、;<p>　　拌制漿體是整個(gè)壓漿過(guò)程的關(guān)鍵,漿體一般由水、水泥、減水劑和膨脹劑組成。其中水灰比將直接影響漿體的強(qiáng)度，水灰比越大它的強(qiáng)度越小反之則大；減水劑用量除了可以減少水的用量之外還可以增加其強(qiáng)度，以及改善漿體的流動(dòng)性，提高壓漿的效率；膨脹劑也是很重要的原料，它能有效的防止?jié){體本身干縮后造成管道密實(shí)性差的缺點(diǎn)。 </p><p>　　攪拌完的漿體量應(yīng)至少保證一個(gè)壓漿孔道所需的漿體量。 </p

11、><p><b>　　(3)壓漿 </b></p><p>　　將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，綁扎牢固。注意攪拌好的漿體應(yīng)經(jīng)過(guò)孔徑不大于3mm網(wǎng)篩的過(guò)濾才能進(jìn)入壓漿泵，否則會(huì)造成壓漿泵堵塞或損壞。 </p><p>　　關(guān)掉灌漿接頭閥門(mén)，啟

12、動(dòng)真空泵對(duì)管道抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在-0.06～-0.08MPa值時(shí)，啟動(dòng)灌漿泵，打開(kāi)灌漿閥，開(kāi)始灌漿，真空泵繼續(xù)工作。 </p><p>　　當(dāng)看到有漿體進(jìn)入真空泵進(jìn)氣透明膠管內(nèi)時(shí)，關(guān)掉真空泵和進(jìn)氣截止閥(或關(guān)閉雙閥三通接頭的止?jié){閥)，打開(kāi)排漿閥。 </p><p>　　觀察排漿管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時(shí)，關(guān)掉排漿閥，仍繼續(xù)灌漿2～3min，使管道內(nèi)有一定的壓力(

13、0.5～0.7MPa)，最后關(guān)掉灌漿閥后停止壓漿。 </p><p>　　漿體加壓過(guò)程中可打開(kāi)泌水孔現(xiàn)象觀察漿體的灌注情況，最后關(guān)閉壓力持荷閥，卸下雙閥三通接頭。 </p><p><b>　　(4)清洗設(shè)備 </b></p><p>　　完成當(dāng)日壓漿后，必須將所有粘有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。 </p><p>　　4.2

14、.3施工注意事項(xiàng) </p><p>　　1.壓漿前，檢查壓漿設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，孔道是否暢通，保證壓漿的順利進(jìn)行。 </p><p>　　2. 真空泵在開(kāi)啟前水箱內(nèi)必須已經(jīng)充滿水，嚴(yán)禁無(wú)水干運(yùn)轉(zhuǎn)。 </p><p>　　3.漿體進(jìn)入壓漿泵之前應(yīng)通過(guò)1-2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。 </p><p>　　4.根據(jù)結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)，壓漿順序應(yīng)從孔道的下層孔道

15、開(kāi)始，對(duì)于曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔灌入，并且由最高點(diǎn)的排氣孔排出水和泌水。 </p><p>　　5. 灌漿工作宜在灰漿流動(dòng)性沒(méi)有下降的30～45min時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，孔道一次灌注要連續(xù)。 </p><p>　　6.壓漿孔數(shù)和位置必須認(rèn)真作好記錄，以防漏灌。 </p><p>　　7.儲(chǔ)漿灌的儲(chǔ)漿體積必須大于所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道的體積。 </p&g

16、t;<p>　　5. 預(yù)應(yīng)力孔道真空輔助壓漿施工工藝的優(yōu)點(diǎn) </p><p>　　1、真空壓漿的過(guò)程是一個(gè)連續(xù)且迅速的過(guò)程，縮短了灌漿時(shí)間，提高了生產(chǎn)效益。 </p><p>　　2、孔道在真空狀態(tài)下，減小了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓頭差，便于漿體充盈整個(gè)孔道，尤其是一些異形關(guān)鍵部位。 </p><p>　　3、大大提高了孔道灌注的密實(shí)性和漿

17、體的強(qiáng)度，更加有效的保護(hù)了預(yù)應(yīng)力筋，延長(zhǎng)了預(yù)應(yīng)力筋的使用壽命，帶來(lái)了很好的社會(huì)效益。 </p><p><b>　　6.工程實(shí)例 </b></p><p>　　2011年，中鐵十三局集團(tuán)承建的甘肅折達(dá)公路上銓大橋懸灌梁施工中，采用了真空壓漿工藝。水泥漿設(shè)計(jì)強(qiáng)度為50Mpa，水泥強(qiáng)度等級(jí)為42．5R，水灰比為0．33，設(shè)計(jì)稠度為14~18s，摻入的JM-HF緩凝型微膨脹

18、劑摻量為13%，配合比為：水泥：水：外加劑 = 500：165：65。經(jīng)測(cè)試，漿體的流動(dòng)度為：38±2s；漿體7d強(qiáng)度達(dá)到45.5MPa，28d強(qiáng)度達(dá)到55MPa。 </p><p>　　本文介紹的預(yù)應(yīng)力孔道真空輔助壓漿施工工藝在同類(lèi)橋梁的預(yù)應(yīng)力混凝土施工過(guò)程中，均可以借鑒引用，能夠更好地保證漿體地密實(shí)度、強(qiáng)度，縮短灌漿時(shí)間，有較大地借鑒價(jià)值。 </p><p>　　參考文獻(xiàn)：&