淺談船閘工程外觀質(zhì)量通病及防治措施

1、<p>　　淺談船閘工程外觀質(zhì)量通病及防治措施</p><p>　　摘要：本文在簡(jiǎn)要總結(jié)分析船閘工程外觀質(zhì)量通病產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上，結(jié)合船閘工程實(shí)際，有針對(duì)性的提出了一些防治措施。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：外觀質(zhì)量 通病 防治措施 </p><p>　　中圖分類號(hào)： F253.3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A </p><p>　　為了提高

2、船閘工程外觀質(zhì)量，確保結(jié)構(gòu)安全和使用功能，針對(duì)船閘工程常見的質(zhì)量通病，提出一些防治措施?，F(xiàn)結(jié)合施橋三線船閘工程，總結(jié)船閘工程質(zhì)量通病的成因及防治方法，以供大家參考： </p><p>　　混凝土常見質(zhì)量通病及防治方法： </p><p>　?。ㄒ唬┗炷练涓C、麻面、孔洞 </p><p>　　1、產(chǎn)生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤(rùn)不夠，

3、或模板縫沒有堵嚴(yán)，澆搗時(shí)與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。(2)混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(3)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。(4)混凝土澆注后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。 </p><p>　　2、預(yù)防措施：(1)澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及止?jié){措施是

4、否到位，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤(rùn)，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。(2)混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為90秒，添加外加劑按規(guī)范規(guī)定延長(zhǎng)時(shí)間。(3)混凝土澆筑高度超過2米時(shí)，要采取措施，如用串筒、溜管或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料。(4)混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30秒。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面泛漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。 </p>

5、<p><b>　?。ǘ┞督?</b></p><p>　　1、產(chǎn)生原因：(1)混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。(2)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。(3)混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。 </p><p>　　2、預(yù)防措

6、施：(1)鋼筋混凝土施工時(shí)，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。(2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時(shí)，可采用細(xì)石混凝土。(3)混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。 </p><p>　?。ㄈ┗炷翉?qiáng)度偏高或偏低 </p><p>　　1、產(chǎn)生原因：(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥

7、過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大等，造成混凝土強(qiáng)度偏低。(2)原材料計(jì)量不準(zhǔn)確，如砂、石不過磅，水、水泥、外加劑計(jì)量不準(zhǔn)，攪拌時(shí)間不夠。(3)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。 </p><p>　　2、預(yù)防措施：(1)混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加。(2)混凝土應(yīng)攪拌均勻，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)

8、。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。(3)攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。(4)健全檢查和試驗(yàn)制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。 </p><p>　　（四）混凝土板表面不平整 </p><p>　　1、產(chǎn)生原因：(1)混凝土澆灌時(shí)，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準(zhǔn)，表面不平。(2)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度

9、就上人操作或運(yùn)料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。(3)模板沒有支承在堅(jiān)固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。 </p><p>　　2、預(yù)防措施：(1)混凝土板較薄時(shí)應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效振動(dòng)深度約10厘米，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5厘米左右。(2)控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記，放在灌筑地點(diǎn)附

10、近，隨澆隨移動(dòng)，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。(3)混凝土澆灌完初凝后即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù) (如氣溫低于+5oC時(shí)不得澆水)并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。(4)混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。 </p><p><b>　?。ㄎ澹┗炷亮芽p </b>&l

11、t;/p><p>　　混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。 </p><p>　　1、預(yù)防措施：采用合適的原材料以降低水化熱;控制混凝土澆筑溫度;混凝土內(nèi)部最高溫度控制措施;混凝土表面養(yǎng)護(hù)和溫度控制;減少約束應(yīng)力 </p><p>　　2、處理方法：當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫

12、用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)；如裂縫開裂較大較深時(shí)，觀測(cè)發(fā)展情況后，用水沖洗干凈，用特殊材料灌漿或封堵，此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫，效果也較好。 </p><p>　?。┩庑纬叽缙?。 </p><p>　　1、產(chǎn)生原因：(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。(2)模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑模或

13、模板變形。(4)振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗。(5)放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。 </p><p>　　2、預(yù)防措施：(1)模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。(2)模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。(3)下料高度不大于2米。隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。(4)振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。(5)澆筑

14、混凝土前，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。 </p><p>　?。ㄆ撸╉磐庥^色澤問題： </p><p>　　模板除銹、防塵到位，統(tǒng)一脫模劑配方，并根據(jù)季節(jié)變化適時(shí)調(diào)整，加強(qiáng)配合比控制及水泥膠結(jié)材料色澤檢控，以保證砼外觀、色澤的一致性。 </p><p>　　對(duì)于因養(yǎng)護(hù)導(dǎo)致的水跡銹跡等污染，待天氣變暖后，用清潔劑進(jìn)行清洗，還原砼本色。 </

15、p><p>　　本工程其它常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施 </p><p>　?。ㄒ唬╅l室墻倒角砼表面砂線、氣泡。 </p><p>　　形成原因：閘室墻倒角存在較大的仰斜面。 </p><p>　　防治措施：1、模板固定要牢固，防止松動(dòng)、防止上浮，底部止?jié){措施要到位，脫模劑要在模板支設(shè)前涂刷均勻，用干凈抹布擦干，隨氣溫升高，脫模劑中機(jī)油比例要增大。2、

16、按吊車入?？紤]，砼出機(jī)坍落度不超過100mm，高效減水劑中不摻加泵送成份。3、砼全部采用吊車吊料斗入模，人工平倉(cāng)，層厚按20-25cm控制，對(duì)于豎向鋼筋與倒角斜面間砼用小型溜槽輸送，嚴(yán)禁用振搗棒趕灰。砼振搗在橫斷面上分三個(gè)梯隊(duì)，先振中間部位，再振臨上面，最后振搗斜面部位，斜面部位振搗時(shí)用木棒綁縛振搗棒以保證振搗到位并防止碰撞模板和鋼筋。 </p><p>　?。ǘ╅l首空箱混凝土裂縫。 </p>&

17、lt;p>　　形成原因：閘首空箱由于結(jié)構(gòu)、構(gòu)造的復(fù)雜性及砼澆筑硬化中物理、化學(xué)過程的復(fù)雜性，施工中容易出現(xiàn)的裂縫。 </p><p><b>　　防治措施： </b></p><p><b>　　1、原材料 </b></p><p>　　控制粗骨料級(jí)配適當(dāng)增加大粒徑石子含量，澆筑前進(jìn)一步?jīng)_洗碎石，將石粉含量、含泥量降

18、至最低限度。 </p><p>　　控制砂的細(xì)度模數(shù)不低于2.5，控制含泥量。 </p><p>　　增加水泥安定性檢控的頻率。 </p><p><b>　　2、砼攪拌 </b></p><p>　　攪拌時(shí)間嚴(yán)格控制在120s以上，出機(jī)坍落度不得超過120mm。 </p><p>　　3、強(qiáng)化砼

19、平倉(cāng)、振搗，嚴(yán)禁用振搗棒趕灰，防止過振。 </p><p>　　4、養(yǎng)護(hù)用水管環(huán)灌整個(gè)空箱，其上扎腿，以利水均勻澆灑整個(gè)砼表面，保濕天數(shù)確保28天以上。 </p><p>　　5、根據(jù)以往閘首裂縫情況看，多出現(xiàn)在透水孔附近，擬對(duì)閘首所有透水孔包括撲門孔位置鋼筋在原有基礎(chǔ)加密一倍，主要是環(huán)形筋，扇形筋及墻內(nèi)外側(cè)表面鋼筋。 </p><p>　　（三）閘室側(cè)墻裂縫預(yù)防與

20、控制 </p><p>　　形成原因：新老混凝土澆筑間隔時(shí)間較長(zhǎng)，新老混凝土塑性收縮不同，容易出現(xiàn)溫度收縮裂縫。 </p><p>　　防治措施：根據(jù)國(guó)內(nèi)外船閘施工情況及我公司多年船閘施工經(jīng)驗(yàn)，閘室側(cè)墻有可能出現(xiàn)裂縫部位是新老混凝土接縫處，一般為豎向裂縫。裂縫一般在混凝土澆注完2～3個(gè)月左右出現(xiàn)。針對(duì)這種情況，我們?cè)谑┕ぶ胁扇∪缦麓胧┓乐沽芽p產(chǎn)生： </p><p>

21、;　　（1）按照上述大體積混凝土裂縫預(yù)防措施確?；炷临|(zhì)量。 </p><p>　?。?）縮短新老混凝土澆筑間隔時(shí)間，底板及倒角施工完后，抓緊組織力量進(jìn)行上部閘室側(cè)墻施工，盡量減少新老混凝土收縮影響。 </p><p>　?。?）試驗(yàn)室加強(qiáng)原材料質(zhì)量檢測(cè)和控制，特別是砂石含水量和含泥量的檢測(cè)和控制，以確?；炷帘旧淼馁|(zhì)量穩(wěn)定。 </p><p>　　（4）嚴(yán)格按照配

22、合比進(jìn)行混凝土的施工，攪拌站嚴(yán)格控制混凝土坍落度，試驗(yàn)室混凝土生產(chǎn)過程中定期進(jìn)行砂、石含水率檢測(cè)。在滿足混凝土可泵性條件下，采用較小坍落度混凝土，降低水灰比，減少用水量，且坍落度波動(dòng)范圍盡量小。 </p><p>　?。?）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。澆筑完畢12h后即可開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于14d。邊拆模邊覆蓋邊灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期注意保溫保濕。 </p><p>　?。?）加強(qiáng)溫度監(jiān)控，取得指導(dǎo)混凝土施工

23、的有效參數(shù)。 </p><p>　　質(zhì)量通病的防治是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程，不可能畢其功于一役，在工程中，我們必須強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，規(guī)范質(zhì)量行為，嚴(yán)格質(zhì)量程序，才能消除質(zhì)量通病。 </p><p><b>　　參考文獻(xiàn)： </b></p><p>　　[1] 彭圣浩。建筑工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)（第二版）[M]，北京：中國(guó)建筑工業(yè)出版社，1993. <