淺談無損檢測技術(shù)的發(fā)展及其運(yùn)用

1、<p>　　淺談無損檢測技術(shù)的發(fā)展及其運(yùn)用</p><p>　　摘要：在現(xiàn)代生產(chǎn)中針對不同對象選擇何種無損檢測方法已成為人們關(guān)注的問題,為解決好這個(gè)問題,就必須對無損檢測方法及其特征有較全面的了解。所謂無損檢測,是在不損傷材料和成品的條件下研究其內(nèi)部和表面有無缺陷的手段。下面簡要介紹三種常用方法的應(yīng)用和發(fā)展。關(guān)鍵詞：激光無損檢測；超聲無損檢測；射線無損檢測 </p><p>　　

2、Abstract: in modern production according to different objects in the choice of nondestructive detection method has become a concern of the people, in order to solve this problem, we must to nondestructive testing methods

3、 and features a more comprehensive understanding. The nondestructive testing, is in no damage to the material and finished products under the conditions of its internal and surface defects have the means. Below is a brie

4、f introduce three kinds of commonly used method of applicati</p><p>　　Keywords: laser nondestructive testing; Ultrasonic nondestructive testing; X-ray nondestructive testing </p><p>　　中圖分類號：TB55

5、3 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：2095-2104（2013） </p><p>　　一、無損檢測的目的及其方法的選用 </p><p>　　不管在什么情況下，都必須首先搞清楚究竟想檢測什么東西，隨后才能確定應(yīng)該采用什么樣的檢測方法和檢測規(guī)范來達(dá)到預(yù)定目的。目前無損檢測的目的大致有以下三個(gè)； </p><p>　　（1）改進(jìn)制造工藝 </p><p

6、>　　為了知道采用的制造工藝是否合適，需要對樣品進(jìn)行無損檢測，一邊觀察檢測結(jié)果，一邊制造工藝，并反復(fù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，直至確定滿足要求的產(chǎn)品制造工藝。 </p><p>　?。?）降低制造成本 </p><p>　　進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，不進(jìn)行無損檢測就有可能造成產(chǎn)品有缺陷或不符合要求，而要修補(bǔ)或者返工所需要費(fèi)用往往很大，而提前進(jìn)行無損檢測花費(fèi)很小，且能大大的提高生產(chǎn)效率，減小制造成本。 <

7、/p><p><b>　?。?）提高可靠性 </b></p><p>　　為了滿足所需性能的條件下，使構(gòu)件正常工作的時(shí)間內(nèi)部至發(fā)生故障或意外，而造成大的經(jīng)濟(jì)損失和機(jī)器人身事故，故提高可靠性也至關(guān)重要。 </p><p>　　二、激光技術(shù)在無損檢測領(lǐng)域的應(yīng)用與發(fā)展 1.激光全息無損檢測技術(shù) 激光全息術(shù)是激光技術(shù)在無損檢測領(lǐng)域應(yīng)用最早、用得最多的方法。

8、其檢測的基本原理是通過對被測物體加外加載荷,利用有缺陷部位的形變量與其它部位不同的特點(diǎn),通過加載前后所形成的全息圖像的疊加來反映材料、結(jié)構(gòu)內(nèi)部是否存在缺陷。 激光全息無損檢測技術(shù)的發(fā)展方向主要有以下幾方面。 (1)將全息圖記錄在非線性記錄材料上,以實(shí)現(xiàn)干涉圖像的實(shí)時(shí)顯現(xiàn)。 (2)利用計(jì)算機(jī)圖像處理技術(shù)獲取干涉條紋的實(shí)時(shí)定量數(shù)據(jù)。 (3)采用新的干涉技術(shù),如相移干涉技術(shù)。在原來的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高全息技術(shù)的分辨率和準(zhǔn)確性。 2.激光超聲無損

9、檢測技術(shù) 激光超聲技術(shù)是七十年代中期發(fā)展起來的無損檢測新技術(shù)。與其他超聲無損檢測方法相比,激光超聲檢測的主要優(yōu)越性如下。 (1)能實(shí)現(xiàn)一定距離之外的非接觸檢測,不存在耦合與匹配問題。 (2)利用超短激光脈沖可以得到超短聲脈沖和高時(shí)間分辨率,可以在寬帶范圍內(nèi)提取信息,實(shí)現(xiàn)寬帶檢測。 (3)易于聚焦,實(shí)現(xiàn)快速掃描和成像。 3.激光無損檢測的發(fā)展 激光超聲檢測成本高,安全性較差,目前仍處于發(fā)展階段。但在無損檢測領(lǐng)域,激光超聲檢測在以下幾<

10、;/p><p>　　四、射線技術(shù)在無損檢測領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用與發(fā)展 1.射線檢測技術(shù)的應(yīng)用 射線檢測技術(shù)是利用射線(X射線、射線、中子射線等)穿過材料或工件時(shí)的強(qiáng)度衰減,檢測其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不連續(xù)性的技術(shù)。穿過材料或工件的射線由于強(qiáng)度不同在X射線膠片上的感光程度也不同,由此生成內(nèi)部不連續(xù)的圖像。 (1)早期使用在石油工業(yè).分析鉆井巖芯。 (2)在航空工業(yè)用于檢驗(yàn)與評價(jià)復(fù)合材料和復(fù)合結(jié)構(gòu)。評價(jià)某些復(fù)合件的制造過程。也用于一系列情況

11、下樣件的評價(jià);這種檢測與評價(jià)過程,大大簡化了取樣破壞分析過程。 (3)檢測大型固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī),這樣的射線系統(tǒng)使用電子直線加速器X射線源,能量高迭25MeV,可檢驗(yàn)直徑達(dá)3m的大型同體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)。 (4)檢驗(yàn)小型、復(fù)雜、精密的鑄件和鍛件,進(jìn)行缺陷檢驗(yàn)和尺寸測量。 (5)檢查工程陶瓷和粉末冶金產(chǎn)品制造過程發(fā)生的材料或成分變化,特別是對高強(qiáng)度、形狀復(fù)雜的產(chǎn)品。 (6)組件結(jié)構(gòu)檢查。 2.射線檢測技術(shù)的發(fā)展 (1)數(shù)字射線照相技術(shù)時(shí)代。射線層析

12、檢測和實(shí)時(shí)成像檢測技術(shù)的重要基礎(chǔ)之一是數(shù)字圖象處理技術(shù),即使常規(guī)膠片射線照相技術(shù),也在采用數(shù)字圖象處理技術(shù)。 (2)今后重點(diǎn)應(yīng)用的技術(shù)。下列技術(shù)將得到廣泛應(yīng)用:</p><p>　　微波檢測就是通過研究微波反射、投射、衍射、干涉、腔體微擾等物理特性的改變，以及微波作用于被檢測材料時(shí)的電磁特性――介電常數(shù)的損耗正切角的相對變化，通過測量微波基本參數(shù)如微波幅度、頻率、相位的變化，來判斷被測材料或物體內(nèi)部是否存在缺陷以