鎖口鋼套箱圍堰運用于深水基礎的可行性研究與探討_第1頁
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文檔簡介

1、<p>  鎖口鋼套箱圍堰運用于深水基礎的可行性研究與探討</p><p>  【摘要】在目前深水基礎施工當中,絕大多數(shù)技術方案采用單/雙壁鋼套箱或鋼吊箱圍堰。單/雙壁鋼圍堰確實有技術成熟、可靠性高等優(yōu)點,卻也有著一定的限制,圍堰浮運拼裝對河流的通航和凈高均有一定要求。本文對組合式截面圍堰-鎖口鋼套箱圍堰在深水基礎施工中應用性進行探討研究。 </p><p>  【關鍵詞】深水基

2、礎 鎖口鋼套箱 組合截面 圍堰插打 </p><p>  中圖分類號:TU74 文獻標識碼:A 文章編號: </p><p><b>  一、工程概況 </b></p><p>  武漢鸚鵡洲長江大橋2#墩為懸索橋的中主塔墩,其下部結(jié)構(gòu)基礎為39根φ2.8m鉆孔灌注樁,承臺截面為圓端矩形,順橋向尺寸34.0m,橫橋向尺寸70.0m,主墩布置見“

3、圖1-12#墩基礎布置圖” </p><p>  圖1-1 2#墩基礎布置圖 </p><p>  圖1-2 2#中塔地質(zhì)斷面圖 </p><p>  墩位處覆蓋層厚16.2~19.8m,上部為①2層新近沉積松散狀粉細中砂(厚度6.7~10.0m),下部為②3層稍密~中密狀粉砂(厚度6.2~12.4 m)。 </p><p>  下伏基巖為二

4、疊系下統(tǒng)孤峰組(P1g)生物碎屑灰?guī)r,巖面高程-10.1~-12.8m。巖體較完整,巖質(zhì)硬,強弱風化帶不發(fā)育。該巖層天然抗壓強度為54.60mpa~115.3mpa。 </p><p>  二、鋼圍堰結(jié)構(gòu)布置 </p><p>  鎖口鋼套箱圍堰由鋼管主體、側(cè)板、加勁板、陰陽鎖口和止水口等部分組成,鎖口式鋼套箱圍堰與傳統(tǒng)鋼套箱圍堰所不同的是:現(xiàn)場安裝時側(cè)板的連接是通過鎖口,而不是通過螺栓連

5、接。 </p><p>  鎖口鋼套箱圍堰總體布置見:圖2-1 鎖口鋼套箱圍堰平面圖。 </p><p>  圖2-1 鎖口鋼套箱圍堰平面圖 </p><p>  鋼套箱圍堰單片由Φ150cm鋼管樁外側(cè)貼厚度為1cm鋼板組成,從而形成四方形,鋼管樁與外側(cè)板設加勁肋,沿鋼管樁高度方向每40cm布置一層。四方形圍堰體兩側(cè)均安裝鎖口。 </p><p&

6、gt;  鎖口式套箱圍堰設計的關鍵部位是側(cè)板的鎖口。鎖口的剛度、強度、止水功能及施工便捷程度是成功與否的關鍵。鎖口鋼套箱圍堰采用雙子母扣鎖口結(jié)構(gòu),鎖口選用Φ300mm 、Φ36mm兩種型號的無縫鋼管,子母扣結(jié)構(gòu)見 圖2-2 子母扣結(jié)構(gòu)平面圖;圖2-3 子母扣連接示意圖。為了便于鎖口鋼套箱圍堰的插打施工,鎖口子母扣之間間隙設置為2cm,因此鎖口的封水能力不高,設計上也未要求兩單片鎖口鋼套箱圍堰側(cè)板緊密連接。圍堰的封水依靠圖中陰影部分的封水

7、填充區(qū) ,采用導管法灌筑水下絮凝砂漿。施工中,通過鎖口可以對側(cè)板的垂直度、 平面位置進行調(diào)整。 </p><p>  圖2-2 子母扣結(jié)構(gòu)平面圖 </p><p>  圖2-3 子母扣連接示意圖 </p><p>  為保證在施工中鎖口鋼套箱圍堰底部穩(wěn)定,對圍堰底部進行加強,擬定在鎖口鋼套箱Φ150cm鋼管樁內(nèi)進行鉆孔灌注樁施工,樁徑采用120cm,樁長布置為15m

8、,其中10m樁長嵌入弱風化巖層中。 </p><p>  鉆孔樁間隔布置,即每隔一片鎖口鋼套箱布置一根鉆孔樁。圍堰共需78片鎖口鋼套箱,39根管樁內(nèi)鉆孔樁。 </p><p><b>  三、設計計算分析 </b></p><p><b>  設計計算標準: </b></p><p>  設計施工最

9、高水位:+24.0m; </p><p>  設計流速:2.0m/s; </p><p>  1.主要計算工況的選定 </p><p>  鎖口鋼套箱圍堰施工的主要計算工況選擇。 </p><p>  (1)鎖口鋼套箱插打階段,受水流沖擊力等影響,單片鎖口鋼套箱圍堰的穩(wěn)定。 </p><p>  (2)鎖口鋼套箱圍堰插

10、打完成后,圍堰內(nèi)清淤階段,圍堰內(nèi)清淤降低圍堰內(nèi)土壓力,形成圍堰內(nèi)外較大土壓力差,檢驗此階段圍堰,特別的底部的穩(wěn)定性。 </p><p>  (3)完成圍堰插打和鋼護筒內(nèi)鉆孔后,圍堰內(nèi)抽水,圍堰內(nèi)外最大水頭差階段,檢驗圍堰的整體穩(wěn)定。 </p><p>  主要計算工況的劃分和設計條件見 圖3-1 3-2 3-3鎖口鋼套箱圍堰計算工況。 </p><p>  圖3-1

11、鎖口鋼套箱圍堰計算工況一 </p><p>  圖3-2鎖口鋼套箱圍堰計算工況二 </p><p>  圖3-3鎖口鋼套箱圍堰計算工況三 </p><p><b>  2.進行模型建立 </b></p><p>  依據(jù)計算,最大彎矩及應力出現(xiàn)在第二工況階段,第二工況結(jié)算計算如下: </p><p&g

12、t;  (2)工況二:圍堰內(nèi)清土至基底后單樁穩(wěn)定 </p><p>  進行圍堰內(nèi)清理基底開挖后,管樁受到主動土壓力、動水壓力,被動土壓力還是按土彈簧模擬, </p><p>  此時土層還有一層,m=12.88。在清理前先進行圍堰頂內(nèi)撐施工。 </p><p><b>  模型計算如下 </b></p><p>  樁

13、底最大支反力為F=7995 KN參照樁底剪力對管樁內(nèi)鉆孔樁進行配筋。 </p><p>  底最大彎矩為M=1943 KNm 參照此彎矩進行樁底配筋及計算入巖深度。 </p><p>  最大變形為21.3mm 對于臨時圍護是可以接受的變形。 </p><p>  最大彎矩M=1943 KNm 位置為樁底,參照此彎矩對基底嵌固樁配筋計算及入巖深度計算。 </p

14、><p>  最大應力位于基底 71 MPa </p><p>  3.圍堰抗浮力計算 </p><p>  鋼圍堰面積約2836平方米,按設防水位+24.0m,基底面高程-5.5m計,圍堰最大浮力為8.366萬噸。鋼圍堰自重4842t;封底混凝土14558.4m3,重3.49萬噸。 </p><p>  鋼護筒與封底混凝土接觸面粘結(jié)力: <

15、;/p><p>  2#墩樁基采用Φ300cm鋼護筒,單根鋼護筒與封底混凝土接觸面為61.26m2,2#墩共39根樁基,接觸面共2389.2m2,粘結(jié)力取值15t/m2,即全部鋼護筒與封底混凝土粘結(jié)力為3.583萬噸。 </p><p>  鋼管樁內(nèi)鉆孔樁摩阻力:鋼管樁內(nèi)采用Φ120cm直徑鉆孔樁,樁長設計為15m,嵌入巖層10m,樁基礎與巖層摩阻力取值25t/ m2,管樁內(nèi)鉆孔樁產(chǎn)生摩阻力3

16、.67萬噸。 </p><p>  鎖口鋼套箱鋼管樁內(nèi)注水,注水重量為4066.2t </p><p>  圍堰的抗浮力為:鋼圍堰自重0.483萬噸+封底混凝土自重3.49萬噸+封底混凝土與鋼護筒粘結(jié)力3.583萬噸+鋼管樁內(nèi)鉆孔樁產(chǎn)生摩阻力3.67萬噸+管樁內(nèi)填充水0.406萬噸=11.632萬噸。圍堰抗浮力大于圍堰排水量8.366萬噸,抗浮力系數(shù)達1.39。圍堰不會上浮。 </p

17、><p><b>  四、施工方案 </b></p><p><b>  1.施工方案簡述 </b></p><p>  完成鉆孔樁的施工后,拆除施工作業(yè)平臺上部分輔助設置,搭設鎖口鋼套箱圍堰插打施工作業(yè)平臺,插打?qū)蚨ㄎ粯?,第一道支撐的?nèi)圍囹首先布置好,內(nèi)圍囹由截面為50cm×100cm的鋼箱梁構(gòu)成,沿著內(nèi)圍囹逐片

18、插打鎖口鋼套箱圍堰。插打的順序先從上游至下游,在下游處合攏。 </p><p>  鎖口鋼套箱插打深度由進入弱風化生物碎屑巖為準,插打的位置、傾斜度均應符合設計要求。 </p><p>  完成全部78片鎖口鋼套箱圍堰插打后,布置完成第一道圍堰內(nèi)撐,安排沖擊鉆機在鎖口鋼套箱圍堰的Φ150cm鋼管樁中進行鉆孔,鉆孔樁的深度為巖層以上5m至嵌入弱風化巖層10m,鉆孔樁有效樁長約為15m,完成鉆

19、孔后,按照鉆孔樁的要求,下放鋼筋籠,采用垂直導管法進行水下混凝土灌注。 </p><p>  全部鎖口鋼套箱的鋼管樁不采用逐樁鉆孔,而是每兩片鎖口鋼套箱設置一個鉆孔樁,間隔一片,均勻布置。 </p><p>  五、鎖口鋼套箱圍堰初步研究結(jié)論 </p><p>  與常規(guī)的單/雙壁鋼套箱、鋼吊箱圍堰相比較。 </p><p><b>

20、;  優(yōu)點 缺點 </b></p><p>  1.避開了雙壁鋼圍堰浮運方案中圍堰浮運施工,避免了圍堰定位錨錠系統(tǒng)的工序;不需要大面積占用航道;不受2#墩河底防護的影響。 1. 鎖口鋼套箱圍堰制作鋼材用量較大,與雙壁鋼圍堰方案的鋼材用量相當。 </p><p>  2.與雙壁鋼套箱圍堰整體下水浮運不同,鎖口鋼套箱圍堰為單片鎖口套箱插打,施工較為便利。 2. 施工中需要進行兩次鉆

21、孔樁施工:橋梁樁基和圍堰底部加強樁基。兩次鉆孔樁施工均要布置作業(yè)平臺,工序較多,材料用量較多。 </p><p>  3.可以克服和規(guī)避河床面高差對施工帶來的不利影響。 3. 此施工方案尚未有過施工實例,沒有施工經(jīng)驗可借鑒。 </p><p>  4.鎖口鋼套箱圍堰所制作的材料均為施工常用材料,完成施工后,易于周轉(zhuǎn)、回收再利用。 </p><p>  【參考文獻】:

22、 [1] JTJ041-2000《公路橋涵施工技術規(guī)范》 </p><p>  [2] GB50017-2003《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》 </p><p>  [3] JTJ215-98 《港口工程荷載規(guī)范》 </p><p>  [4] JTJ 213-98 《海港水文規(guī)范》 </p><p>  [5] 陳紹蕃《鋼結(jié)構(gòu)設計原理》 </p&

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