葵花藥業(yè)重慶有限公司安全現(xiàn)狀評價研究

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本文針對葵花藥業(yè)集團（重慶）有限公司的安全現(xiàn)狀進行評價研究，根據(jù)生產(chǎn)工藝過程、使用和產(chǎn)出的物質(zhì)、主要設(shè)備和操作條件，研究系統(tǒng)的固有危險及有害因素，應用系統(tǒng)安全工程的方法，對系統(tǒng)的危險性和危害性進行定性、定量分析，確定系統(tǒng)的危險、有害因素及其危險、危害程度；針對主要的危險、有害因素及其產(chǎn)生危險、有害后果的條件提出消除、預防和降

2、低它們的對策措施，提高本質(zhì)安全水平。達到為企業(yè)安全管理的標準化提供指導和參考，同時也為安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門實施監(jiān)督、管理提供依據(jù)的成果。最后證明本公司符合安全生產(chǎn)條件。</p><p>　　關(guān)鍵詞：危險分析；危險源；定性定量分析；安全評價研究</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　In this paper,

3、I’m on the Sunflower Pharmaceutical Group(Chongqing)to study and evaluate the safety situation Co.Ltd.According to the production process、use and production material、main equipment and operating conditions,and the inhere

4、nt risk of harmful factors system,by the method of system safety engineering.Qualitative analysis of the system 、the risks and hazardard degree.I’m against its major dangerous、harmful consequences of quantitative.The dan

5、gerous and harmful factors、and its risk、hazs、p</p><p>　　Key words：risk analysis;the dangerous source;qualitative and quantitative analysis;study on safety evaluation.</p><p><b>　　目 錄</

6、b></p><p>　　第一章 緒論- 1 -</p><p>　　1.1 研究背景- 1 -</p><p>　　1.2 評價目的- 1 -</p><p>　　1.3 評價范圍- 2 -</p><p>　　1.4 評價程序- 2 -</p><p>　　第二章

7、 企業(yè)概況- 4 -</p><p>　　2.1 企業(yè)基本情況- 4 -</p><p>　　2.1.1 企業(yè)概況- 4 -</p><p>　　2.1.2 地理位置與周邊情況- 4 -</p><p>　　2.1.3 地形、地貌、地質(zhì)- 4 -</p><p>　　2.1.4 氣象、水文條件-

8、5 -</p><p>　　2.1.5 總平面布置- 5 -</p><p>　　2.2 生產(chǎn)工藝、裝置等基本情況- 5 -</p><p>　　2.2.1 生產(chǎn)工藝及特點- 5 -</p><p>　　2.2.2 主要工藝設(shè)備、工藝管道和物料消耗情況簡介- 5 -</p><p>　　2.2.3 自

9、動控制情況- 6 -</p><p>　　2.2.4 儲存設(shè)施- 6 -</p><p>　　2.3 公用工程及附屬設(shè)施- 7 -</p><p>　　2.3.1 給排水- 7 -</p><p>　　2.3.2 供電及通訊- 7 -</p><p>　　2.3.3 供熱- 7 -</p&g

10、t;<p>　　2.3.4 供冷- 8 -</p><p>　　2.3.5建（構(gòu)）筑物- 8 -</p><p>　　2.3.6 通風- 8 -</p><p>　　2.3.7 運輸- 8 -</p><p>　　2.3.8 環(huán)境保護- 8 -</p><p>　　2.3.9 消防

11、- 9 -</p><p>　　2.4 三年來的變化情況- 10 -</p><p>　　2.4.1 生產(chǎn)工藝、設(shè)備、設(shè)施等方面的變化情況- 10 -</p><p>　　2.4.2 安全管理- 10 -</p><p>　　2.4.3 安全設(shè)施- 12 -</p><p>　　第三章 評價單元的劃分

12、和評價方法的確定- 15 -</p><p>　　3.1 評價單元的劃分- 15 -</p><p>　　3.2 采用的安全評價方法- 15 -</p><p>　　3.2.1 安全檢查表法- 15 -</p><p>　　3.2.2 事故后果模擬法- 16 -</p><p>　　第四章 危險、有

13、害因素分析結(jié)果- 17 -</p><p>　　4.1 危險、有害因素的識別- 17 -</p><p>　　4.1.1 主要物質(zhì)危險、有害因素識別- 17 -</p><p>　　4.1.2 生產(chǎn)過程危險、有害因素識別- 18 -</p><p>　　4.1.3 設(shè)備、設(shè)施危險、有害因素辨識- 20 -</p>

14、<p>　　4.2 重大危險源辨識及分級- 20 -</p><p>　　4.2.1 重大危險源辨識- 20 -</p><p>　　4.2.2 重大危險與分級- 22 -</p><p>　　4.3 企業(yè)外部周邊情況和所在地自然條件- 23 -</p><p>　　4.3.1 企業(yè)的危險、有害因素對周邊社區(qū)的

15、影響- 23 -</p><p>　　4.3.2 周邊社區(qū)對企業(yè)的影響- 23 -</p><p>　　4.3.3 企業(yè)所在地自然條件的影響- 23 -</p><p>　　4.4 重大危險源的辨識結(jié)果- 23 -</p><p>　　第五章 定性、定量評價結(jié)果- 24 -</p><p>　　5.1

16、 定性評價結(jié)果- 24 -</p><p>　　5.2 定量評價結(jié)果- 36 -</p><p>　　5.2.1 乙醇儲罐事故后果模擬分析法評價結(jié)果- 36 -</p><p>　　5.2.2 乙醇調(diào)配罐事故后果模擬分析法評價結(jié)果- 37 -</p><p>　　5.2.3 乙醇儲罐池火傷害計算結(jié)果- 37 -</p

17、><p>　　5.3 安全生產(chǎn)條件分析評價結(jié)果- 38 -</p><p>　　5.4 生產(chǎn)裝置、設(shè)施的固有危險程度- 41 -</p><p>　　5.5 事故狀態(tài)下防范環(huán)境污染措施評價- 41 -</p><p>　　第六章 對可能發(fā)生的危險化學品事故的預測后果- 42 -</p><p>　　6.1

18、 企業(yè)事故原因分析- 42 -</p><p>　　6.2 同類事故原因分析- 42 -</p><p>　　6.3 預先危險性分析- 43 -</p><p>　　6.4 對可能發(fā)生的危險化學品事故后果的預測- 48 -</p><p>　　第七章 對策措施和建議- 51 -</p><p>　　7

19、.1 存在的問題及對策措施- 51 -</p><p>　　7.2 進一步提高安全生產(chǎn)水平的建議- 51 -</p><p>　　第八章 安全評價結(jié)論- 53 -</p><p>　　參考文獻- 54 -</p><p>　　致 謝錯誤!未定義書簽。</p><p><b>　　第一章 緒

20、論</b></p><p><b>　　1.1 研究背景</b></p><p>　　葵花藥業(yè)集團（重慶）有限公司是葵花藥業(yè)集團下的子公司之一，注冊地址涪陵四環(huán)路，是中成藥制藥企業(yè)，主要對中草藥凈選、提取、濃縮制藥。該公司由重慶化醫(yī)控股（集團）公司和自然人股東組成，現(xiàn)有職工352人。年乙醇回收總量為200t。</p><p>　　

21、該公司生產(chǎn)工藝中涉及到乙醇的回收套用，乙醇屬于《危險化學品名錄》（2002年版）中的第3類易燃液體。根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《關(guān)于對回收利用溶劑的企業(yè)實施安全生產(chǎn)行政許可的通知》和《危險化學品建設(shè)項目安全許可實施辦法》的規(guī)定，應對該項目實施安全生產(chǎn)行政許可，頒發(fā)安全生產(chǎn)許可證，同時需要對該項目進行安全現(xiàn)狀評價。</p><p>　　在對有關(guān)資料進行分析和現(xiàn)場勘察的基礎(chǔ)上，依照有關(guān)的法律、法規(guī)、標準和《安

22、全評價通則》、《危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全評價導則（試行）》，采用了多種安全評價方法對該項目進行綜合評價，系統(tǒng)地分析了物料、裝置、設(shè)備、工藝流程、操作條件及廠區(qū)周邊條件中的危險、有害因素，提出相應的安全對策措施。</p><p><b>　　1.2 評價目的</b></p><p>　　安全現(xiàn)狀評價目的是貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”方針，以利于提高企業(yè)的本質(zhì)安全

23、程度和安全管理水平，減少和控制生產(chǎn)中的危險、有害因素，降低企業(yè)生產(chǎn)安全風險，預防事故發(fā)生，保護企業(yè)的財產(chǎn)安全及人員的健康和生命安全[1]。</p><p>　　在評價時，根據(jù)生產(chǎn)工藝過程、使用和產(chǎn)出的物質(zhì)、主要設(shè)備和操作條件，研究系統(tǒng)的固有危險及有害因素，應用系統(tǒng)安全工程的方法，對系統(tǒng)的危險性和危害性進行定性、定量分析，確定系統(tǒng)的危險、有害因素及其危險、危害程度；針對主要的危險、有害因素及其產(chǎn)生危險、有害后果的條

24、件提出消除、預防和降低它們的對策措施，提高本質(zhì)安全水平。</p><p>　　通過評價，一方面能為企業(yè)安全管理的標準化提供指導和參考，同時也為</p><p>　　安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門實施監(jiān)督、管理提供依據(jù)。</p><p>　　1.3 評價主要內(nèi)容</p><p>　　此次安全評價范圍為：乙醇回收套用裝置及其相關(guān)的公用工程和輔助設(shè)施。&l

25、t;/p><p><b>　　1.4 評價程序</b></p><p>　　安全評價程序主要包括：準備階段，危險有害因素辨識，定性、定量評價，提出對策措施及建議，形成評價結(jié)論，編制評價報告，如圖1－1所示。</p><p><b>　　(1) 準備階段</b></p><p>　　明確被評價對象和范圍

26、，收集國內(nèi)外相關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標準及工程、系統(tǒng)的技術(shù)資料</p><p>　　(2) 危險、有害因素識別與分析</p><p>　　根據(jù)被評價單位的工程、系統(tǒng)的情況，分析危險、有害因素，確定危險、有害因素存在的部位、存在的方式、事故發(fā)生的途徑及其變化的規(guī)律。</p><p>　　(3) 定性、定量評價</p><p>　　在危險、有害因素識別

27、和分析的基礎(chǔ)上，劃分評價單元，選擇合理的評價方法，對工程、系統(tǒng)發(fā)生事故的可能性和嚴重程度進行定性、定量評價。</p><p>　　(4) 安全對策措施</p><p>　　根據(jù)定性、定量評價結(jié)果，提出消除或減弱危險、有害因素的技術(shù)和管理措施及建議</p><p><b>　　(5) 評價結(jié)論</b></p><p>　　

28、簡要列出主要危險、有害因素的評價結(jié)果，指出工程、系統(tǒng)應重點防范的重大危險隱患，作業(yè)是否符合安全生產(chǎn)許可證條件的結(jié)論。</p><p>　　圖1-1 安全現(xiàn)狀評價的基本程序圖</p><p><b>　　第二章 企業(yè)概況</b></p><p>　　2.1 企業(yè)基本情況</p><p>　　2.1.1 企業(yè)概況&l

29、t;/p><p>　　葵花藥業(yè)集團（重慶）有限公司是葵花藥業(yè)集團下的子公司之一，成立于2007年，由葵花藥業(yè)集團收購重慶御一藥業(yè)有限公司80%股權(quán)重組而來。以生產(chǎn)中成藥為主的藥品生產(chǎn)企業(yè)，擁有中成藥品種30個，40條規(guī)格，主要有膠囊劑，糖漿劑，口服液，顆粒劑，煎膏劑等，現(xiàn)擁有散劑4萬件（2億粒），糖漿1萬件（1仟萬瓶），服液2萬件（2仟萬支），顆粒劑30萬件（3億袋）的生產(chǎn)能力。 該公司改制后，對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行

30、了調(diào)整，加大新產(chǎn)品的開發(fā)，現(xiàn)有兩個國家中藥保護品種，另擁有兩個品種制備方法的發(fā)明專利權(quán)，并有3個品種獲得重慶高新技術(shù)產(chǎn)品稱號。目前正在研發(fā)的新藥品種兩個，產(chǎn)品從兒童產(chǎn)品系列到成人系列，內(nèi)用藥系列到外用藥系列的分布逐漸形成。</p><p>　　該公司位于涪陵四環(huán)路，占地4.9萬平方米，綠化面積為48.82%?，F(xiàn)有職工352人，其中技術(shù)人員36人，安全管理人員1名。</p><p>　　2.

31、1.2 地理位置與周邊情況</p><p><b>　　（1）地理位置</b></p><p>　　該公司位于涪陵四環(huán)路，距涪陵縣城3公里，距重慶市主城區(qū)120公里。</p><p>　　涪陵位于四川盆地東南邊緣、重慶市中部，東臨豐都縣，南接武隆縣南川，西靠巴南區(qū)，北連長壽區(qū)、墊江縣。涪陵位于長江烏江交匯處，水陸交通發(fā)達，素有“烏江門戶”之稱

32、，是烏江流域20多個縣、市的物資集散地。涪陵地處三峽庫區(qū)腹心地帶，是重慶主城區(qū)聯(lián)接萬州、黔江的水陸交通樞紐。</p><p><b>　?。?）周邊情況</b></p><p>　　該公司依山而建，南面是山，距廠房50m的地方有人居住，北面100m為四環(huán)路，東面50m外有人居住，西面50m外為涪陵區(qū)中級人民法院。</p><p>　　2.1.3

33、 地形、地貌、地質(zhì)</p><p>　　該地區(qū)位于川東褶皺帶，巖層傾角平緩。層間裂隙較發(fā)育，廠區(qū)內(nèi)未見大的斷裂構(gòu)造，更未發(fā)現(xiàn)新構(gòu)造活動形跡。根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)</p><p>　　定，該區(qū)屬地震波及區(qū)，其地震基本烈度小于6度，地震動峰值加速度小于0.05g。</p><p>　　2.1.4 氣象、水文條件</p><p>

34、　　涪陵地區(qū)屬亞熱帶濕潤氣候，盛夏炎熱，冬季嚴寒，雨量充沛。多年平均氣溫18.3℃，最熱7月份平均28.7℃，最冷1月份平均7.1℃，極端最高氣溫42℃，最低－2.7℃。多年平均降雨量1100mm，雨季集中在5～10月份，占75％，多年平均經(jīng)流量517.5mm，豐水期4～9月份，枯水期11月～次年2月，最大月降雨量100mm。主導風向為東北風，頻率7％，次導風向北風，頻率6％，最小風速0.3m/s，平均風速1.4m/s，最大風速24.4

35、m/s，多年平均風速1.4m/s,多年平均最大風速12.2m/s。</p><p>　　2.1.5 總平面布置</p><p>　　該公司呈階梯型布置，食堂和辦公室位于東面進廠區(qū)門的左側(cè)，提取車間和制劑車間位于廠區(qū)的中心，提取車間在南面，制劑車間靠北面，提取車間的地勢比制劑車間高約6m，酒精庫位于提取車間的東面，人流、物流分開，人流出入口位于東面，物流出入口位于西面。</p>

36、<p>　　2.2 生產(chǎn)工藝、裝置等基本情況</p><p>　　2.2.1 生產(chǎn)工藝及特點</p><p><b>　?。?）工藝流程簡介</b></p><p>　　將乙醇儲罐中的乙醇泵人車間的乙醇罐中，車間根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求將乙醇濃度調(diào)配至55~65%后泵入酒精沉淀罐中與藥液混合（常壓、溫度約10℃~20℃），靜置數(shù)小時

37、。將藥液通過多功能酒精回收濃縮蒸發(fā)器真空減壓（-0.03~-0.04MPa）、濃縮（蒸發(fā)溫度在60-75℃）的方式，使藥液與乙醇分離。乙醇蒸發(fā)后通過冷卻器冷卻（30℃）后，回收乙醇。如圖2-1　</p><p>　　2.2.2 主要工藝設(shè)備、工藝管道和物料消耗情況簡介</p><p>　?。?）該公司主要設(shè)備見下表2-1：</p><p>　　圖2-1 工藝流程

38、圖</p><p>　　表2-1 主要設(shè)備一覽表</p><p><b>　　（2）工藝管道</b></p><p>　　該公司乙醇采用管道輸送，乙醇管道Dg50，焊接而成，中間無法蘭連接，壓力為0.1MPa，長度約為60m。</p><p><b>　?。?）物料消耗</b></p>

39、<p>　　該公司采用人工間歇生產(chǎn)，根據(jù)市場情況變化來確定每個月的產(chǎn)品生產(chǎn)量，生產(chǎn)過程中要用到的物料主要有純水和乙醇，各個藥品種不一樣，需要的乙醇濃度也不同，且只有特定的幾種藥品生產(chǎn)需要用到乙醇，故每個月需要物料消耗不確定。</p><p>　　2.2.3 自動控制情況</p><p>　　該公司生產(chǎn)過程中采用人工間歇生產(chǎn)，無自動控制系統(tǒng)。</p><p

40、>　　2.2.4 儲存設(shè)施</p><p>　　該公司儲存設(shè)施情況見表2-2：</p><p>　　表2-2 儲存設(shè)施情況表</p><p>　　2.3 公用工程及附屬設(shè)施</p><p>　　2.3.1 給排水</p><p><b>　?。?）給水</b></p>

41、<p>　　該公司水來自市政自來水管網(wǎng)，儲存于600m3的水池中，供生產(chǎn)和消防合用，消防水泵、生產(chǎn)水泵手動、自動運行均可。水源充足，能滿足生產(chǎn)需求。</p><p>　　該公司生產(chǎn)用水來自市政自來水管網(wǎng)。</p><p><b>　　（2）排水</b></p><p>　　該公司生產(chǎn)和生活污水進入位于制劑車間東北方向150m的污水處理

42、池進行處理達標后排放，該污水處理池處理能力為250t/d，能滿足生產(chǎn)需求。</p><p>　　2.3.2 供電及通訊</p><p><b>　?。?）供電</b></p><p>　　該公司供電來自西城供電所，引入電壓為10KV，用電負荷為三級。</p><p><b>　?。?）通訊</b>

43、</p><p>　　該公司設(shè)有2部固定電話，此外還有無線通訊網(wǎng)絡(luò)覆蓋，能滿足對外通訊需求和緊急情況報警。</p><p><b>　　2.3.3 供熱</b></p><p>　　該公司共有兩臺蒸汽鍋爐（一用一備），型號分別是WNS6-1.25-Y(Q)和WNS4-1.25-Y（Q），供熱能力分別是：6t/h和4t/h，在用鍋爐為6t/h，

44、現(xiàn)蒸汽的需求量為3~4t/h，能滿足供熱需求。</p><p><b>　　2.3.4 供冷</b></p><p>　　該公司供冷采用型號為LSBLG9521型的中低溫冷水機組，制冷能力為5.6KW，能滿足生產(chǎn)需求。</p><p><b>　　建（構(gòu)）筑物</b></p><p>　　建筑物情

45、況如表2-3</p><p>　　表2-3 建筑物情況表 </p><p><b>　　2.3.6 通風</b></p><p>　　該公司庫房采用自然通風，提取車間采用機械通風，一樓酒精調(diào)配車間有型號為BT-35-11-3.15的防爆排風扇7臺，2樓濃縮車間有型號為BT-35-11-3.15的防爆排風扇12臺，能滿足生產(chǎn)的通風需求。

46、</p><p><b>　　2.3.7 運輸</b></p><p>　　該公司乙醇由有資質(zhì)的單位進行運輸。</p><p>　　2.3.8 環(huán)境保護</p><p><b>　　(1)廢水</b></p><p>　　乙醇使用及回收過程中，產(chǎn)生極少量廢水，排入廢水處理

47、池，經(jīng)處理后達標排放。</p><p><b>　　（2）廢氣</b></p><p>　　該公司生產(chǎn)過程中，極少量的廢氣蒸發(fā)，采用散排的方式，不會對環(huán)境造成污染。</p><p><b>　　（3）固廢</b></p><p>　　在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的少量殘渣殘液，由于酒精與水混溶，當其濃度較大時，

48、其蒸汽就會從水中汽化出來，在所經(jīng)過的水面會形成一層易燃蒸汽，在陽光直射和氣壓較低時，這種混合蒸汽可能發(fā)生爆炸，因此在排放時采取清水稀釋，直至酒精濃度在3%以下后，從廢水溝引至污水處理池進行處理，不會對環(huán)境造成污染。</p><p><b>　　2.3.9 消防</b></p><p><b>　?。?）消防通道</b></p>&

49、lt;p>　　該公司因為地勢原因，廠區(qū)內(nèi)沒有形成環(huán)形消防通道，消防通道為東西方向，在廠區(qū)西面有一個30ⅹ13的回車場，能滿足事故狀態(tài)下的消防車行車要求。</p><p><b>　　（2）消防水系統(tǒng)</b></p><p>　　廠區(qū)內(nèi)消防主管與生產(chǎn)供水管合用，管徑DN250，各車間、辦公樓消防豎管為DN65，消火栓口徑DN65，水槍口徑DN19，水帶長20m，消

50、火栓中心距地面高1.10m。室內(nèi)消火栓動水壓力（啟動水泵時），最低處為0.65MPa，最高處為0.45MPa。</p><p>　　該公司設(shè)有600m3消防水池一個，為生產(chǎn)、消防合用，消防水泵、生產(chǎn)水泵手動、自動運行均可。</p><p>　?。?）消防器材見表2-4</p><p>　　表2-4 滅火器種類表</p><p>　　每套含1

51、條水帶和1個槍頭。另外，在酒精庫旁設(shè)有一個4m3的消防沙池。</p><p><b>　?。?）消防隊</b></p><p>　　最近的消防隊距離該公司3km左右，接警后5—10分鐘能趕到廠區(qū)。該公司暫時沒有成立義務消防隊，正在擬訂成立義務消防隊的相關(guān)文件。</p><p><b>　　（5）消防驗收</b></p

52、><p>　　該公司辦公樓和提取車間均經(jīng)過消防驗收合格。</p><p>　　2.4 三年來的變化情況</p><p>　　2.4.1 生產(chǎn)工藝、設(shè)備、設(shè)施等方面的變化情況</p><p>　　該公司近三年來，工藝未作更改，設(shè)備和設(shè)施沒有發(fā)生變化，未出現(xiàn)新的危險、有害因素。周邊環(huán)境未發(fā)生變化。</p><p>　　2.

53、4.2 安全管理</p><p>　　1）安全管理機構(gòu)及安全管理制度執(zhí)行及修改情況</p><p><b>　?。?）安全管理機構(gòu)</b></p><p>　　該公司成立了安全委員會，對全公司的安全工作負責，該公司組成成員如下：</p><p>　　（2）安全管理制度、操作規(guī)程</p><p>

54、<b>　?、侔踩a(chǎn)責任制</b></p><p>　　該公司建立了總經(jīng)理安全生產(chǎn)責任制、經(jīng)營副總經(jīng)理安全生產(chǎn)責任制和總工程師安全責任書、其他各部門及負責人安全生產(chǎn)職責和各生產(chǎn)崗位人員安全生產(chǎn)職責。</p><p><b>　?、诎踩芾碇贫?lt;/b></p><p>　　該公司制定了易制毒、危險化學品管理制度、防火、防爆

55、區(qū)域安全管理暫行規(guī)定、關(guān)于公司范圍內(nèi)動火動焊審批的規(guī)定、事故管理規(guī)定、安全管理制度（包括一般安全規(guī)定、安全教育、安全檢查、事故處理、安全獎勵、懲罰等）等制度。</p><p>　　該公司應制訂高處作業(yè)管理制度、隱患整改制度、預防職業(yè)危害管理制度和入罐（有限空間）作業(yè)制度。</p><p><b>　?、鄄僮饕?guī)程</b></p><p>　　各崗

56、位分別制定了相應的安全操作規(guī)程，可以滿足安全操作的需要。</p><p>　　2）各類人員培訓及持證情況</p><p>　　該公司安全管理人員羅應忠通過國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局現(xiàn)代企業(yè)及事故應急培訓班培訓合格，該公司已經(jīng)與相關(guān)部門協(xié)調(diào)主要負責人、安全管理人員和危險化學品操作人員培訓的事情，承諾培訓，培訓費用已繳納，繳費憑據(jù)見附件。</p><p>　　特種作業(yè)人員

57、持證情況如下：壓力容器操作三人，培訓證書見附件。</p><p>　　其他從業(yè)人員均按照該廠制定的安全教育培訓制度經(jīng)培訓合格后上崗作業(yè)。</p><p>　　3）強制檢驗設(shè)備、設(shè)施情況見表2-5</p><p>　　表2-5 強制檢驗設(shè)備、設(shè)施報告匯總表</p><p>　　該公司因為資料保管不善，型號為WNS4-1.25-Q的鍋爐檢測證書

58、沒有找到，只找到了2007年試水壓試驗報告。該公司兩臺鍋爐均到相關(guān)單位進行了登記。</p><p>　　4）防雷、防靜電檢測情況</p><p>　　表2-6 法定檢測、檢驗報告匯總表</p><p><b>　　5）事故管理</b></p><p>　　該公司制定了事故管理和調(diào)查處理制度，近三年來沒有發(fā)生重大事故。&

59、lt;/p><p>　　6）重大危險源的變化和評估、監(jiān)控等管理情況</p><p>　　根據(jù)本次評價分析，該公司乙醇調(diào)配間構(gòu)成重大危險源，該公司對該車間實行24小時輪流值班制度，時刻保持該車間通風良好，但是沒有進行重大危險源辨識和登記，建議該公司應加強這方面的工作。 </p><p>　　該公司乙醇庫房和鍋爐不構(gòu)成重大危險源，但是該公司應對其按照重點部位進行監(jiān)控和管理。

60、</p><p>　　7）應急救援預案及演練情況</p><p>　　該公司編制了事故應急救援預案。預案中包含了危險、有害因素分析、目標單元的確定，各救援小組的相關(guān)職責、預警、報警和后勤相關(guān)保障。該預案確定了該公司危險源為乙醇倉庫、醇沉罐、鍋爐、污水處理池和高壓配電室等。</p><p>　　該公司沒有針對各個區(qū)域可能發(fā)生的事故制定相對應的應急救援預案，且救援預案的

61、可操作性不強，應根據(jù)《危險化學品生產(chǎn)企業(yè)事故應急救援預案導則》（單位版）的要求，對應急救援預案進行修改。</p><p>　　該公司2007年對預案進行了演練，應加強應急救援預案的演練并進一步規(guī)范管理，及時清楚地記錄演練情況及出現(xiàn)的問題，對預案持續(xù)改進，不斷加以完善。</p><p><b>　　8）安全投入情況</b></p><p><

62、;b>　?、俟ｋU繳費情況</b></p><p>　　該公司已經(jīng)為員工繳納了工傷保險，繳費憑據(jù)見附件。</p><p>　?、陲L險抵押金和安?；永U納情況</p><p>　　該公司風險抵押金和安保互動正在與相關(guān)部門協(xié)調(diào)中。</p><p>　　③安全投入費用的情況</p><p>　　表2－7

63、 2007年安全費用投入一覽表</p><p>　　2.4.3 安全設(shè)施</p><p>　　該公司設(shè)立的安全設(shè)施具體情況見表2-8：</p><p>　　表2－8 安全設(shè)施一覽表</p><p>　　第三章 評價單元的劃分和評價方法的確定</p><p>　　3.1 評價單元的劃分</p>&l

64、t;p>　　根據(jù)該公司的具體工藝過程和本次評價的需要，將乙醇回收套用裝置及其相關(guān)的公用工程和輔助設(shè)施分為一個單元進行評價。</p><p>　　3.2 采用的安全評價方法</p><p>　　安全評價方法是對系統(tǒng)的危險因素、有害因素及其危險、危害程度進行分析，評價的工具。每種評價方法的原理、目標、應用條件、適用的評價對象、工作量均不盡相同[2]。該企業(yè)使用的乙醇具有很大的危險性，但

65、考慮到國家針對乙醇發(fā)布的標準、規(guī)程比較完善，結(jié)合其危險特性和生產(chǎn)特點，擬采用安全檢查表法、事故后果模擬法進行評價。</p><p>　　3.2.1 安全檢查表法</p><p>　　安全檢查表（Safety Check List）是進行安全檢查、發(fā)現(xiàn)潛在危險、督促各項安全法規(guī)、制度、標準實施的一個較為有效的工具。它是安全系統(tǒng)中最基本、最初步的一種形式。</p><p&

66、gt;　　安全檢查表法是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎(chǔ)、最簡便、廣泛應用的系統(tǒng)危險性評價方法。為了系統(tǒng)地識別工廠或裝置設(shè)備以及各種操作管理和組織中的不安全因素，由一些對工藝流程，機械設(shè)備和作業(yè)情況熟悉，并富有安全技術(shù)安全管理經(jīng)驗的人員，用不同的檢查表進行檢查，檢查結(jié)果以“是”“否”表示，對該項目進行定性安全評價[3]。</p><p>　　根據(jù)國務院令第344號《危險化學品安全管理條例》及相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范標準等編制

67、了安全檢查表進行考核，根據(jù)考核結(jié)果得出評價結(jié)論[4]。</p><p>　　安全檢查表具有下列優(yōu)點：</p><p>　　（1）能根據(jù)預定的目的要求進行檢查，突出重點、避免遺漏，便于發(fā)現(xiàn)和查明各種危險及隱患</p><p>　　（2）可針對不同 編制各種安全檢查表，使安全檢查和事故分析標準化、規(guī)范化；</p><p>　?。?）可作為安全檢查

68、人員履行職責的憑據(jù)，有利于落實安全生產(chǎn)責任制有利于安全人員提高現(xiàn)場安全檢查水平；</p><p>　?。?）安全檢查表關(guān)系到每位工人的切身利益，它能將安全工作推向群眾，做到人人關(guān)系安全生產(chǎn)、個個參加安全管理，達到“群查群治”的目的</p><p>　　安全檢查表的主要缺點是不能進行定量評價。</p><p>　　3.2.2 事故后果模擬法</p>&

69、lt;p>　　火災、爆炸、中毒是常見的重大事故，經(jīng)常造成嚴重的人員傷亡和巨大的財產(chǎn)損失，影響社會安定。這里重點介紹有關(guān)火災、爆炸和中毒事故(熱輻射、爆炸波、中毒)后果分析，在分析過程中運用了數(shù)學模型。通常一個復雜的問題或現(xiàn)象用數(shù)學模型來描述，往往是在一個系列的假設(shè)前提下按理想的情況建立的，有些模型經(jīng)過小型試驗的驗證，有的則可能與實際情況有較大出入，但對辨識危險性來說是可參考的[5]。</p><p>　　第

70、四章 危險、有害因素分析結(jié)果</p><p>　　4.1 危險、有害因素的識別</p><p>　　4.1.1 主要物質(zhì)危險、有害因素識別</p><p>　　對該公司涉及到的主要危險物質(zhì)的危險、有害因素進行分析，其危險、有害因素匯總為表4-1所示。</p><p>　　表4－1 物質(zhì)危險、有害因素分析匯總表</p>&

71、lt;p>　　依據(jù)《危險化學品名錄》（2002版）和《劇毒化學品目錄》（2002版），該公司目前生產(chǎn)過程中主要存在的危險化學品為乙醇，其理化性質(zhì)及危險特性分別見表4-2：</p><p>　　表4-2 乙醇理化性質(zhì)及危險特性表</p><p>　　4.1.2 生產(chǎn)過程危險、有害因素識別</p><p><b>　　一、火災、爆炸</b>

72、;</p><p>　　該公司所涉及的危險化學品為乙醇。在實際生產(chǎn)儲存過程中，直接導致火災或爆炸事故的原因有以下兩個方面：</p><p>　?。?）易燃物質(zhì)泄漏出來達到燃燒爆炸濃度。</p><p>　　常見的泄漏部位或原因有泵、閥的密封及法蘭連接處的密封損壞，設(shè)備管道開裂或腐蝕穿孔，儲罐儲存溫度偏高，罐儲介質(zhì)蒸氣過量溢出，裝卸站裝卸接管內(nèi)介質(zhì)未處理干凈等。儲罐上

73、部液面以上空間及儲存易燃物質(zhì)后未經(jīng)徹底轉(zhuǎn)換的空儲罐，會與空氣形成爆炸性混合物，易燃物質(zhì)泄漏出來，氣化后在其它限制性空間（如泵房、分析室、電纜溝或管溝、下水道、加蓋的廢水池等）內(nèi)，如果通換氣不良未及時稀釋和排除，極易與空氣形成爆炸性混合物[6]（該公司涉及的危險品乙醇爆炸下限較低）。</p><p>　?。?）易燃易爆危險區(qū)域內(nèi)存在火源，包括明火，撞擊火花、電火花、靜電火花、雷擊火花等，這些都可能成為火災和爆炸事故

74、的觸發(fā)因素。明火源主要是吸煙、危險區(qū)域內(nèi)違章動火、汽車排氣管產(chǎn)生的；電火花主要是由于工具造成的；撞擊火花來原于鐵器敲擊、碰撞或穿帶有鐵釘?shù)男鳂I(yè)；靜電火花主要是由于液體內(nèi)壁粗糙的管道中高速流動，或液體裝卸過程中沖擊罐壁或飛濺與空氣摩擦，產(chǎn)生靜電，但未進行有效的防靜電接地（接地電阻不符合要求或接地線損壞等原因），導致產(chǎn)生的靜電無法及時導除，不斷積累達到放電程度，而作業(yè)人員由于穿化纖服裝或作業(yè)中與其它導體接近所形成的靜電放電，則是產(chǎn)生靜電火

75、花的另一種原因；雷擊火花則是由于未按要求裝避雷設(shè)施，或已有的避雷設(shè)施損壞或不符合要求，起不到不效避雷的作用而遭到雷擊產(chǎn)生的。</p><p>　　由此可見，導致火災或爆炸事件的原因有兩個方面，但每個又都存在多種原因，只有認真解決每個環(huán)節(jié)中可能存在的問題，徹底根除事故隱患，才能實現(xiàn)生產(chǎn)及儲存過程的本質(zhì)安全[7]。</p><p><b>　　二、毒性危害分析</b>&l

76、t;/p><p>　　液體揮發(fā)在有限空間內(nèi)達到一定濃度，操作人員誤入該空間內(nèi)呼吸入含氧濃度不夠的氣體，導致中毒、窒息。儲罐檢修、維修過程中，罐內(nèi)乙醇氣體未清洗干凈，操作人員盲目進入，亦會導致中毒、窒息。</p><p><b>　　三、觸電</b></p><p>　　如果電器設(shè)備、線路存在缺陷，使用或檢修中絕緣損壞漏電，未安裝漏電保護設(shè)施或損壞，

77、檢修作業(yè)安全距離不夠，停送電失誤等均有可能發(fā)生觸電。</p><p><b>　　四、機械傷害</b></p><p>　　各種轉(zhuǎn)動設(shè)備，如果外露轉(zhuǎn)動部分、安全防護裝置不完善或操作人員違章作業(yè)或因檢修取下而未復位，人體觸及運轉(zhuǎn)件均有可能發(fā)生機械傷害。設(shè)備檢修作業(yè)時機械打擊、跌落，也能造成人體傷害，甚至引起人員的死亡[8]。</p><p>&l

78、t;b>　　五、噪聲危害</b></p><p>　　該公司生產(chǎn)過程中使用的泵會產(chǎn)生較高強度的噪聲，長時間在高強度噪聲環(huán)境中作業(yè)會對人的聽覺系統(tǒng)造成損傷，甚至導致不可避免的噪聲性耳聾，給現(xiàn)場作業(yè)人員的健康帶來危害。此外，噪聲對人的心血管系統(tǒng)，消化系統(tǒng)等均有一定的影響。</p><p><b>　　六、其他因素</b></p><p

79、>　?。?）設(shè)備檢修、建構(gòu)筑物維修、其它高處作業(yè)和起重作業(yè)時的人員墜落、物體打擊傷害。</p><p>　?。?）物料管線輸送中產(chǎn)生的靜電積聚直至放電是能形成點火源的因素。</p><p>　　通過對生產(chǎn)過程的分析，將其工藝過程中的危險特性總結(jié)如表4－3所示。</p><p>　　表4－3 生產(chǎn)過程危險、有害因素分析匯總表</p><p&

80、gt;　　4.1.3 設(shè)備、設(shè)施危險、有害因素辨識</p><p>　　表4-4 設(shè)備、設(shè)施的危險、有害因素辨識表</p><p>　　4.2 重大危險源辨識及分級</p><p>　　4.2.1 重大危險源辨識</p><p>　　按照《重大危險源辨識》和《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》的規(guī)定，重大危險源是指長期地或者臨

81、時生產(chǎn)、搬運、使用或儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或超過臨界量的場所和設(shè)施，以及其他存在危險能量等于或超過臨界量的場所和設(shè)施[9]。</p><p>　　重大危險源辯識依據(jù)是物質(zhì)的危險特性及其數(shù)量，分為生產(chǎn)場所重大危險源和貯存區(qū)重大危險源兩種。單元內(nèi)存在危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過規(guī)定的臨界量，就構(gòu)成重大危險源。單元存在危險物質(zhì)的數(shù)量是根據(jù)處理物質(zhì)的種類多少[10]，分為兩種情況：</p><

82、p>　　（1）單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為單一品種，則該物質(zhì)的數(shù)量即為單元內(nèi)危險物質(zhì)的總量，若等于或超過相應的臨界量，則定為重大危險源。</p><p>　?。?）單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為多品種時，則按以下公式計算，若滿足以下公式，則定為重大危險源：</p><p>　　式中：、……— 每種危險物實際存在量t；</p><p>　　、……— 與各危險物質(zhì)相應的生產(chǎn)場所

83、或貯存區(qū)的臨界量t。</p><p>　　貯罐區(qū)（貯罐）重大危險源是指儲存表4-5中所列的危險物品，且儲存量達到或超過其臨界量的貯罐區(qū)或單個貯罐。</p><p>　　臨界量如表4-5所示：</p><p>　　表4－5 貯罐區(qū)及生產(chǎn)場所臨界量表</p><p><b>　?。?）儲存場所</b></p>

84、<p>　　根據(jù)表4-5的規(guī)定，閃點＜28℃的易燃液體儲存場所臨界量為20t，乙醇閃點為12℃，故儲罐區(qū)的乙醇儲量若超過20t即構(gòu)成重大危險源。</p><p>　　酒精總量m =0.79х（5.8+5.8+10）=17.064t<20t，</p><p>　　故該公司乙醇儲罐區(qū)不構(gòu)成重大危險源，但是應做為重大危險源進行監(jiān)控。</p><p>&l

85、t;b>　?。?）生產(chǎn)場所</b></p><p>　　根據(jù)表4-5的規(guī)定，閃點＜28℃的易燃液體生產(chǎn)場所臨界量為2t，據(jù)該公司提供的資料，在酒精調(diào)配車間，一次從酒精庫輸送過來的酒精最大量為5t，一次回收酒精的量為1.25t，故酒精調(diào)配車間一次最大酒精儲量為6.25噸，大于臨界量，故酒精調(diào)配車間構(gòu)成重大危險源。</p><p>　　酒精提取車間最大乙醇量為1.5t，小于臨

86、界量，故提取車間不構(gòu)成重大危險源。</p><p><b>　?。?）鍋爐</b></p><p>　　根據(jù)《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》的規(guī)定，對于蒸汽鍋爐，額定蒸汽壓力大于2.5MPa，且額定蒸發(fā)量大于等于10t/h的鍋爐即為重大危險源。</p><p>　　該公司共有兩臺型號分別是WNS6-1.25-Y(Q)和WNS4-1.

87、25-Y（Q）的蒸汽鍋爐（一用一備），額定蒸汽壓力均為1.25MPa，供熱能力分別是：6t/h和4t/h，故該公司鍋爐不構(gòu)成重大危險源。 </p><p><b>　?。?）壓力管道</b></p><p>　　該公司乙醇采用管道輸送，乙醇管道壓力為0.1MPa，長度約為60m。根據(jù)《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》的規(guī)定，輸送有毒、可燃、易爆氣體，且設(shè)計壓

88、力大于1.6 MPa的管道為重大危險源，故該公司乙醇輸送管道不構(gòu)成重大危險源。</p><p>　　4.2.2 重大危險與分級</p><p>　　根據(jù)事故后果模擬分析法計算結(jié)果可以看出，假設(shè)乙醇調(diào)配罐發(fā)生爆炸，最大罐的乙醇全部參與到爆炸中，可造成18.46m范圍內(nèi)的人員死亡。</p><p>　　據(jù)該公司提供的數(shù)據(jù)及現(xiàn)場調(diào)查，此傷害半徑范圍內(nèi)當班人數(shù)2人。若該

89、調(diào)配罐發(fā)生泄漏，未及時采取防護措施，則意外狀態(tài)下可能造成一次死亡2人，故判定此重大危險源為四級重大危險源。</p><p>　　4.3 企業(yè)外部周邊情況和所在地自然條件</p><p>　　4.3.1 企業(yè)的危險、有害因素對周邊社區(qū)的影響</p><p>　　該公司與周邊居民區(qū)和公路的間距符合相關(guān)要求，不會對周邊社區(qū)造成影響。但是該公司乙醇庫房上空有一條35KV

90、的電線，與庫房頂?shù)拇怪本嚯x約4m，一旦發(fā)生火災爆炸事故，若不能及時采取措施，會對高壓線產(chǎn)生影響。且乙醇庫位于該公司地勢較高的地方，一旦險情控制不好，會對地勢較低處的該公司辦公室造成一定影響。因此該公司應注意對乙醇庫的溫度控制，加強對乙醇庫的監(jiān)控和安全檢查，對那些易損壞的部件注意及時更新，這樣才能最大限度的減少事故的發(fā)生。</p><p>　　4.3.2 周邊社區(qū)對企業(yè)的影響</p><p&g

91、t;　　因為該公司生產(chǎn)過程中涉及到的危險化學品乙醇具有易燃易爆的特性，周邊社區(qū)節(jié)假日燃放的煙花爆竹最容易引發(fā)大的事故，因此，該公司應加強與周邊居民的溝通，周邊100m范圍內(nèi)禁放煙花爆竹，以免事故發(fā)生。</p><p>　　4.3.3 企業(yè)所在地自然條件的影響</p><p>　　重慶夏天比較熱，要特別注意罐區(qū)的降溫，該公司設(shè)置了噴淋設(shè)施，要制定噴淋裝置的相關(guān)制度，加強對儲罐溫度的控制，避

92、免因高溫引起爆炸事故。還要特別注意防止雷擊，雷擊對該公司的威脅較大，防雷設(shè)施不當或者缺陷都會導致雷擊而引起火災爆炸事故，造成嚴重的后果，因此該公司廠區(qū)要設(shè)置防雷設(shè)施，設(shè)備管道還要安裝防靜電設(shè)施，并且定期檢測，以保證整個廠區(qū)的安全生產(chǎn)。</p><p>　　4.4 重大危險源的辨識結(jié)果</p><p>　　按照《重大危險源辨識》和《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》的規(guī)定，重大危險

93、源是指長期地或者臨時生產(chǎn)、搬運、使用或儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或超過臨界量的場所和設(shè)施，以及其他存在危險能量等于或超過臨界量的場所和設(shè)施[11]。</p><p>　　經(jīng)過辨識，該公司生產(chǎn)場所構(gòu)成重大危險源。儲存場所、鍋爐和壓力管道均不構(gòu)成重大危險源，但是應作為重點部位進行監(jiān)控。</p><p>　　第五章 定性、定量評價結(jié)果</p><p>　　5.1

94、 定性評價結(jié)果</p><p>　　根據(jù)《危險化學品安全管理條例》、《危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全評價導則》、《危險化學品事故應急救援預案編制導則》相關(guān)的法律法規(guī)和行業(yè)標準[12]，編制了安全檢查表，從管理層、外部條件、生產(chǎn)裝置及其附屬設(shè)施等幾個方面對該公司的安全生產(chǎn)條件進行檢查，檢查結(jié)果匯總于表5-1中。</p><p>　　表5-1 安全檢查表檢查結(jié)果匯總表</p><

95、;p>　　檢查結(jié)果及存在的主要問題：</p><p>　　表5-2 安全管理安全檢查表</p><p>　　表5-3 外部條件檢查表</p><p>　　表5－4 生產(chǎn)裝置及其附屬設(shè)施檢查表</p><p>　　5.2 定量評價結(jié)果</p><p>　　5.2.1 乙醇儲罐事故后果模擬分析法評價結(jié)果&l

96、t;/p><p>　　假設(shè)乙醇儲罐發(fā)生爆炸，最大罐的乙醇全部參與到爆炸中，可造成18.46m范圍內(nèi)的人員死亡。</p><p>　　三個乙醇儲罐最大總儲存量17.064噸，其中最大的儲罐內(nèi)儲存乙醇的量為m=0.79х10=7.9t，該儲罐發(fā)生爆炸，其中所有的乙醇均參與到爆炸事故中，計算其TNT當量和死亡半徑。</p><p>　　TNT當量計算公式為</p>

97、<p>　　式中：—蒸氣云的TNT當量，kg；</p><p>　　a—蒸氣云的當量系數(shù)，通常取0.04</p><p>　　—燃料的燃燒熱，MJ/kg；乙醇為29446.5kJ/ kg，</p><p>　　—TNT的爆炸熱，4500kJ/kg；</p><p>　　—蒸氣云爆炸中燃燒掉的總質(zhì)量，kg。</p>

98、<p>　　則乙醇的TNT當量為：</p><p>　　=1.8×0.04×7900×29446.5/4500＝3722.04kg</p><p>　　總能量E＝0.04×7900×29446.5＝9.31×106 kJ</p><p>　　則死亡半徑R = 13.6 [E/(×1000

99、)] 0.37=18.46m</p><p>　　根據(jù)以上分析可以看出，假設(shè)乙醇儲罐發(fā)生爆炸，最大罐的乙醇全部參與到爆炸中，可造成18.46m范圍內(nèi)的人員死亡。</p><p>　　5.2.2 乙醇調(diào)配罐事故后果模擬分析法評價結(jié)果</p><p>　　假設(shè)乙醇調(diào)配罐發(fā)生泄漏并爆炸，最大罐的乙醇全部參與到爆炸中，可造成18.46m范圍內(nèi)的人員死亡。</p>

100、;<p>　　假設(shè)三個乙醇調(diào)配罐中最大罐的酒精全部泄漏，并且該罐裝的是95%的酒精，裝填系數(shù)為80%，則該罐最大儲存量為3.6024噸，若該儲罐發(fā)生爆炸，其中所有的乙醇均參與到爆炸事故中，其TNT當量和死亡半徑的計算情況如下：</p><p>　　TNT當量計算公式為</p><p>　　式中：—蒸氣云的TNT當量，kg；</p><p>　　a—蒸氣

101、云的當量系數(shù)，通常取0.04</p><p>　　—燃料的燃燒熱，MJ/kg；乙醇為29446.5kJ/ kg，</p><p>　　—TNT的爆炸熱，4500kJ/kg；</p><p>　　—蒸氣云爆炸中燃燒掉的總質(zhì)量，kg。</p><p>　　則乙醇的TNT當量為：</p><p>　　=1.8×0.

102、04×3602.4×29446.5/4500＝1697.25kg</p><p>　　總能量E＝0.04×3602.4×29446.5＝4.243×106 kJ</p><p>　　則死亡半徑R = 13.6 [E/(×1000)] 0.37=18.46m</p><p>　　5.2.3 乙醇儲罐池火傷害

103、計算結(jié)果</p><p>　　根據(jù)以上分析可以看出，假設(shè)乙醇調(diào)配罐發(fā)生爆炸，最大罐的乙醇全部參與到爆炸中，可造成18.46m范圍內(nèi)的人員死亡。選用事故后果模擬分析法中的池火傷害模型對乙醇儲罐進行定量分析，假設(shè)三個儲罐內(nèi)的乙醇瞬間全部泄漏，則對乙醇儲罐的火災危險進行計算，計算結(jié)果匯總于下表5-5中。</p><p>　　表5-5 乙醇儲罐火宅危險計算結(jié)果表</p><p

104、>　　5.3 安全生產(chǎn)條件分析評價結(jié)果</p><p>　　根據(jù)《危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》等相關(guān)法律法規(guī)的要求[13]，列出檢查表對其安全生產(chǎn)條件進行評價，檢查內(nèi)容及結(jié)果見表5－6。</p><p>　　表5-6 安全生產(chǎn)條件檢查表</p><p>　　5.4 生產(chǎn)裝置、設(shè)施的固有危險程度</p><p>　　表

105、5-7 生產(chǎn)裝置、設(shè)施的固有危險程度表</p><p>　　5.5 事故狀態(tài)下防范環(huán)境污染措施評價</p><p>　　根據(jù)該公司生產(chǎn)中所使用的乙醇的特性以及生產(chǎn)工藝過程、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的特點，易發(fā)生火災、爆炸和物料泄漏事故[14]。一旦發(fā)生事故，應立即啟動噴淋水系統(tǒng)對罐體降溫，并用滅火器熄滅明火，因設(shè)置有防火堤，一旦發(fā)生火災、爆炸或者是泄漏，防火堤可以用作事故收集，防止事態(tài)擴大，對環(huán)

106、境的威脅性減小[15]。但當火災時間延續(xù)，形成的消防廢水會從防火堤內(nèi)溢出，該公司設(shè)置有廢水溝，溢出的廢水均經(jīng)廢水溝引至該公司廢水處理池，不會對周邊的土壤和水體造成污染。</p><p>　　第六章 對可能發(fā)生的危險化學品事故的預測后果</p><p>　　6.1 企業(yè)事故原因分析</p><p>　　該公司近三年來沒有發(fā)生重大安全事故。</p>&

107、lt;p>　　6.2 同類事故原因分析</p><p>　　一、事故經(jīng)過　　2005年8月28日7時30分，某化工廠操作工準備向該廠R116反應罐中投乙醇、硫化鈉、活性炭制備化學中間體，由于沒有回收乙醇，經(jīng)某請示領(lǐng)導，安排用新乙醇代替回收乙醇使用。隨即操作工按照操作步驟計量,開始向反應罐內(nèi)投新乙醇、硫化鈉和活性炭。投完料后，操作人員邊某將反應罐罐蓋安裝好后，8時53分，離開崗位到休息室存放、清理工具。帶

108、班長隨即給反應罐進蒸汽升溫，2min后，罐內(nèi)溫度由27℃上升到33℃，便關(guān)閉蒸汽，此時發(fā)現(xiàn)通向尾氣管道的視盅中有物料上竄，料液從引風管中滴流出，致使R116反應罐周邊1.5m2處灑滿乙醇與罐內(nèi)物料的混合液。操作工立即關(guān)閉攪拌。這時R114反應罐操作人員查看溫度，發(fā)現(xiàn)R116反應罐沖料，隨即到值班室告訴值班長，就在操作工接自來水準備沖洗地面時，他們同時看見R116反應罐旁防爆燈上方引風管與分廠主風筒接口部位起火。一團燃燒物掉在防爆燈架上后

109、流到地面，地面上拋灑的乙醇與罐外物料迅速著火，并快速引燃含有殘存乙醇與料液的垂直引風管，造成火勢擴大?！　〈舜位馂模斐蒖116反應罐上尾氣管道與風筒連接段2m燒毀，風筒垂直引風管內(nèi)外表面燒毀，垂直引風管與主風</p><p>　　三、事故責任　　1. 當班操作人員在生產(chǎn)操作中未嚴格按照操作規(guī)程進行升溫操作，對溫度控制不當致使反應過程中沖料，沖料產(chǎn)生的乙醇蒸氣、乙醇液體燃燒起火，對火警事故負直接責任。沖料造成

110、R116反應罐周邊1.5m2處灑滿乙醇與罐內(nèi)物料，發(fā)現(xiàn)起火后未及時進行滅火，反而離開事故現(xiàn)場，對火災事故擴大負主要責任?！　?. 分廠對員工工藝紀律執(zhí)行及生產(chǎn)過程控制監(jiān)督管理不到位導致沖料事故發(fā)生，對分廠員工安全應急教育培訓不夠，生產(chǎn)崗位員工在起火后未及時進行滅火，反而都離開現(xiàn)場，對火災事故擴大負一定責任。四、整改措施　　1. 對分廠所有電氣線路、電纜、電氣元件進行一次徹底檢查，對不符合安全要求的進行全面更換[16]?！　?.清

111、楚所操作的工藝設(shè)備狀況。　　3. 增配35kg滅火器，并做到滅火器規(guī)格、型號統(tǒng)一，便于操作使用?！　?. 改進化學中間體產(chǎn)品工藝中硫化鈉與活性炭投料方式，防止粉塵聚集，消除產(chǎn)生自燃的因素。對存在高溫溶劑的投料，尤其是投硫化鈉、活性炭等易燃固體時，在投料前后必須進行氮氣置換,確保安全[17]?！　?. 對化學中間體產(chǎn)品還原反應罐單獨接風筒與尾氣管道，并采取防靜電措施，消</p><p>　　6.3 預先危

112、險性分析</p><p>　　預先危險性分析是在進行某項工程活動（包括設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，對系統(tǒng)存在的各種危險因素（類別、分布）出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進行宏觀、概率分析的系統(tǒng)安全分析方法，其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險因素，確定系統(tǒng)的危險性等級，提出相應的防范措施，防止這些危險因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周造成的損失[19]。</p><p><b>　　一、步

113、驟</b></p><p>　　（1）對系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝過程以及操作條件和周圍環(huán)境進行充分的調(diào)查了解[20]。</p><p>　?。?）收集以往的經(jīng)驗和同類生產(chǎn)中發(fā)生過的事故情況，分析危險、有害因素和觸發(fā)事件。</p><p>　　（3）推測可能導致的事故類型和危險或危害程度。</p><p>　　（4）確定危險、有害因素后

114、果的危險等級。</p><p>　?。?）制定相應安全措施。</p><p><b>　　二、危險性等級</b></p><p>　　按危險、有害因素導致的事故的危險（危害）程度，將危險、有害因素劃分為四個危險等級[21]。如表6-1所示。</p><p>　　表6-1 危險性等級劃分表</p><

115、p>　　預先危險性分析采用如下的表格形式（見表6-2）提交結(jié)果</p><p>　　表6-2 危險性預先分析（樣表）</p><p>　　三、生產(chǎn)裝置的預先危險性分析</p><p><b>　　（1）評價結(jié)果</b></p><p>　　按表6-2形式對葵花藥業(yè)有限公司生產(chǎn)裝置進行預先危險性分析見表6-3<

116、;/p><p>　　表6-3 葵花藥業(yè)有限公司生產(chǎn)裝置預先危險性分析表</p><p>　　表6-3 葵花藥業(yè)有限公司生產(chǎn)裝置預先危險性分析表（續(xù)1）</p><p>　　表6-3 葵花藥業(yè)有限公司生產(chǎn)裝置預先危險性分析表（續(xù)2）</p><p>　　6.4 對可能發(fā)生的危險化學品事故后果的預測</p><p>　

117、　在本次評價過程中，選用事故后果模擬分析法中的池火傷害模型對乙醇儲罐進行定量分析。</p><p>　　一、池火火焰高度的估計和熱通量的轉(zhuǎn)播。</p><p><b>　　1、 池直徑的計算</b></p><p>　　若有防護堤，假設(shè)其面積，則池直徑與面積的關(guān)系為: </p><p>　　若沒有防護堤，我們假設(shè)可燃液