建筑機電工程中管道的安裝措施

1、<p>　　建筑機電工程中管道的安裝措施</p><p>　　摘要：在建筑機電工程中，管道安裝是非常關(guān)鍵的工序，施工的好壞直接影響整個工程的質(zhì)量。本文闡述了管道的具體安裝措施，希望與大家共同探討。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：建筑機電工程 管道安裝 措施 </p><p>　　建筑機電工程管道施工如果出現(xiàn)問題，就可能會出現(xiàn)不同專業(yè)間管道和設備打交疊位，造

2、成返工、增加工程作業(yè)量甚至出現(xiàn)施工現(xiàn)場無法安裝，因此，必須加強管道工程的施工管理，以保證施工過程作業(yè)有序進行，管道設施空間分布整齊條理，達到充分利用空間節(jié)約空間的效果。具體技術(shù)措施包括以下幾點。 </p><p>　　1 管道支、吊架制作安裝 </p><p>　　所有管道的支吊架符合規(guī)范要求并按照標準圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。按設計要求或國家標準圖集

3、中對管道固定支架的型式進行選擇。在墻體或輕型隔斷墻等處不宜用膨脹螺栓式管卡。安裝時在墻體中打孔洞后，按設計標高計算出兩端管底高度，放出坡線，按間距畫出支托架位置標記，剔鑿墻洞，清理孔洞，將水泥砂漿填入洞深的一半，再將預制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用水泥砂漿把孔洞填實抹平。 </p><p>　　1.1 管道安裝時按不同的管徑和要求設置管卡或吊架，要求位置準確，埋設平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面涂層。

4、</p><p>　　1.2 立管卡安裝：層高小于5 米每層設一個管卡，層高大于5 米每層設兩個，管卡安裝距地面1.5-1.8M，如果設兩個管卡可均勻安裝。 </p><p>　　1.3 管道支架制作安裝采用機械切割，臺鉆鉆孔，嚴禁氣割。支吊架要滿焊，安裝采用預埋板或滿足荷載要求的膨脹螺栓固定，確保牢固可靠。所有支吊架安裝前必須做除銹、涂刷兩遍防銹漆的防腐處理。 </p>&

5、lt;p>　　1.4 熱水管道與支吊架之間，有絕熱襯墊，其厚度不小于絕熱層厚度，寬度大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊結(jié)合面的空隙應填實。 </p><p>　　1.5 當水平支管的管架采用單管吊架時，在管道的起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15 米設置承重防晃支吊架。 </p><p><b>　　2、管道連接 </b></p>

6、<p><b>　　2.1 絲扣連接 </b></p><p>　　a.斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。 </p><p>　　b.套絲：將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm 套2 次，40-50mm 者套絲3 次，70mm 以上者套3-4次。 </p><p>　　c.配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將

7、已套好絲扣的管材，配裝管件。 </p><p>　　d.管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。 </p><p><b>　　2.2 法蘭連接 </b></p><p>　　管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。 </p><p>　　管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭

8、襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。 </p><p><b>　　2.3 焊接連接 </b></p><p>　　a.管子、管件的坡口采用I 或V 型坡口，坡口加工采用機械加工或氧-乙炔火焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應對坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層進行處理。 </p><p>　

9、　b.管道焊接一般采用對口型式及組對。組對應符合下表要求： </p><p>　　c.焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm 以下可點焊三個點，管徑在150mm 以上以點焊四個點為宜。管材壁厚在5mm 以上者應對管端焊口部位鏟坡口。 </p><p>　　d.管材與法蘭盤焊接，先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤

10、密封面。 </p><p>　　e.管道焊接時有防雨、防潮措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口預熱，預熱溫度為100-200℃，預熱長度為200-250mm。 </p><p>　　f.管道焊縫時，直管段兩對焊口中心面的間距，當公稱直徑大于或等于150mm 時，不小于150mm；當公稱直徑小于150mm 時，不小于管子外徑。 </p><p>　　焊縫距彎管起彎點不

11、得小于100mm，且不得小于管子外徑。 </p><p>　　環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于50mm；不宜在管道焊縫及邊緣開孔。 </p><p>　　2.4 UPVC 排水管的連接 </p><p>　　a.管道采用廠家提供的粘膠進行粘接連接。管端伸入伸縮節(jié)應預留伸縮間隙：夏季施工預留：5-10mm；冬季施工預留：15-20mm。 </p><p&

12、gt;　　b.管材或管件在粘合前將承口和插的粘結(jié)面擦拭干凈，確保無異物。當表面粘有油污時，采用清潔劑擦凈。 </p><p>　　c.管材應根據(jù)管件實測承口深度，插入深度為承口的3/4 深度，在管端表面劃出插入深度標記。 </p><p>　　d.膠粘劑涂刷應先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管件插口外測。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內(nèi)。 </p><p>　　e.膠粘劑

13、涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。 </p><p>　　f.承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，再將管道旋轉(zhuǎn)90°。管道承插過程不得受到強力沖擊。 </p><p>　　g.承插接口粘接后，將擠出的膠粘劑擦凈。 </p><p>　　h.粘接好的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。

14、 </p><p>　　2.5 銅管釬焊連接 </p><p>　　a.用木榔頭輕輕敲擊，逐段調(diào)直。 </p><p>　　b.使用切割機切斷。 </p><p>　　c.管道連接前用專用工具小刀清除切口內(nèi)外毛邊毛刺。 </p><p>　　磨后的銅末要清除。銅管插入接頭部分的表面應清潔，無油污，否則表面清理后才可焊接

15、，一般用紗布或不銹鋼絲絨打光。 </p><p>　　d.如果管口變形必須采用管口修正工具修正管端。管口間隙以把銅管插入接頭內(nèi)把口朝下不脫落為宜。規(guī)定間隙為0.20-0.25mm。 </p><p>　　e.用壓縮空氣吹清銅管外及接頭部分的塵埃。用尼龍刷、鋼絲棉、砂紙、鋼絲刷紗燈打磨。 </p><p>　　f.為保證銅管焊接質(zhì)量應盡量避免倒焊，應在固定場地預制。

16、 　　g.釬焊 </p><p>　　焊劑焊藥涂布：根據(jù)需要取適量GB11618-89 銅管接頭專用焊劑拌勻，然后用小刷子或其他工具蘸取拌勻的釬劑，均勻的在銅管外面接合部中央約1/3 處或離管口5mm 處將焊劑焊藥涂成環(huán)狀，充分插入銅管配件直到終點。插入銅管后使銅管轉(zhuǎn)1-2 圈，使焊劑焊藥均勻緊密地涂在接合部分。 </p><p>　　加熱：首先從離接合部10-30mm 的地方均勻地預熱管

17、子，接著用噴燒器迅速加熱接合部直到適合釬焊的溫度。用加熱的釬料沾取釬劑（焊粉）均勻的抹在縫隙處，當溫度達650-750℃時送入釬料，（釬焊適合的溫度分辨方法：焊劑焊藥涌出來，火焰頂端的顏色變成淡黃綠色），當釬料全部熔化時停止加熱。由于該釬料流動性比較好，若繼續(xù)加熱，釬料會不斷往里滲透，不容易形成飽滿的焊角。 </p><p>　　閥門釬焊：首先把管、閥接合部加熱到1000? C，使膨脹后，從離閥門稍遠處開始從遠到

18、近順序加熱。 </p><p>　　附件內(nèi)釬焊：先對釬接部位進行釬焊，然后把密封帶繞在螺絲部位后擰進去。 </p><p>　　管道安裝時盡量避免倒立焊。如必要時，應將焊炬對準接頭上部加熱。為避免焊料下淌，可使用石棉繩扎在焊件下面進行阻流。 </p><p>　　釬焊后的處理：釬焊結(jié)束后，黃銅管件自然冷卻，紫銅管件用濕布冷卻和揩拭連接部分以除去管外焊劑焊藥并穩(wěn)定焊接

19、部分，冷卻順序也是離接合部從遠至近。 </p><p>　　2.6 ABS 管熱熔連接 </p><p>　　a.管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用合適的筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應符合要求； </p><p>　　b.切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用管子剪或管道切割機； </p><p>　　c

20、.管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油； </p><p>　　d.熔接彎頭或三通時，注意管線的走向宜先進行預裝，校正好走向后，用筆畫出軸向定位線； </p><p>　　e.加熱：管材無旋轉(zhuǎn)地將管端導入加熱套內(nèi)，插人到所標志的連接深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達到規(guī)定深度標志處。加熱時間必須符合熱熔機具生產(chǎn)廠的規(guī)定； </p><p>