繞線圈的注塑設(shè)計(jì)

1、<p>　　電 IVT-REJX-50》</p><p>　　蘇州工業(yè)園區(qū)職業(yè)技術(shù)學(xué)院</p><p><b>　　畢業(yè)項(xiàng)目</b></p><p>　　2015 屆</p><p>　　蘇州工業(yè)園區(qū)職業(yè)技術(shù)學(xué)院</p><p>　　畢業(yè)項(xiàng)目任務(wù)書(shū)（個(gè)人表

2、）</p><p>　　系部： 精密工程系 </p><p><b>　　續(xù)表：</b></p><p><b>　　誠(chéng) 信 聲 明</b></p><p><b>　　本人鄭重聲明：</b></p><p>　　本人所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)《繞線

3、圈的注塑設(shè)計(jì)》是本人在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，經(jīng)過(guò)獨(dú)立研究和寫(xiě)作的成果。論文中所引用是他人的無(wú)論以何種方式發(fā)布的文字、研究成果，均在論文中以明確方式標(biāo)明。</p><p>　　未經(jīng)本人簽字同意，不得公開(kāi)或轉(zhuǎn)載此研究成果。</p><p>　　本聲明的法律結(jié)果由本人獨(dú)自承擔(dān)。</p><p>　　作者簽名： 徐利澎 </p><

4、;p>　　2015年 4 月 18日 </p><p><b>　　前言</b></p><p>　　本人是模具12302的學(xué)生，在友得皮革制造有限公司實(shí)習(xí)的這段時(shí)間雖然接觸的不是本專業(yè)的工作但是在空閑之余還是會(huì)復(fù)習(xí)我們專業(yè)的知識(shí)，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)我做的是一個(gè)繞線圈，該產(chǎn)品的成型材料我選取的是ABS，他的基本特性：ABS是由丙烯腈、苯乙烯、丁二烯共聚而成的。丙烯腈

5、使ABS聚有良好的耐化學(xué)腐蝕性還有表面硬度，丁二烯使ABS堅(jiān)韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS無(wú)毒、無(wú)味，呈微黃色，成形的塑料件有較好的光澤。密度為1.02～1.05g/cm³。 ABS具有有極好的抗沖壓強(qiáng)度煩人，并且在低溫下也會(huì)不迅速下降。具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐油性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。他的其缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70°C左右，熱變形溫度為93°C左右。耐氣候

6、性差，在紫外線作用下變硬變脆；主要用途：ABS廣泛用于水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具等；成型特點(diǎn)：ABS在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力比較高，塑料上的脫模斜度宜稍大，ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆口對(duì)流道的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運(yùn)用，綜合檢驗(yàn)大學(xué)期間所學(xué)

7、的知識(shí)。</p><p>　　關(guān)鍵詞 ：ABS、無(wú)毒、無(wú)味、耐磨性、耐油性</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1． 介紹 </b></p><p>　　第一章 聲明 ................................2</p>&

8、lt;p>　　第二章 前言 .................................3</p><p>　　第三章 模具的三維圖..............................7-11</p><p>　　第四章 塑件工藝性分析和材料分析..................12</p><p>　　4.1 塑件的工藝分析........

9、................................12</p><p>　　4.2 塑件的材料分析........................................13</p><p>　　擬定的成型工藝............................13</p><p>　　5.1 制件成型方法.................

10、.........................13</p><p>　　5.2 制件成型參數(shù)..........................................13</p><p>　　5.3 確定型腔數(shù)目..........................................14</p><p>　　塑件澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì).......

11、................14</p><p>　　6.1 制件在模具中的位置...................................14</p><p>　　6.2 制件確定澆口形式.....................................15</p><p>　　6.3 制件確定澆口的位置...................

12、................16</p><p>　　6.4 主流道、分流道以及冷料穴的設(shè)計(jì).......................16</p><p>　　設(shè)計(jì)零部件..............................16</p><p>　　7.1 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)................................16<

13、/p><p>　　7.2 成型零部件的強(qiáng)度與剛度計(jì)算..........................17</p><p>　　結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)........................18</p><p>　　8.1 選用注塑模架........................................18</p><p>　　8

14、.2 設(shè)計(jì)定模板與動(dòng)模板..................................18</p><p>　　8.3 設(shè)計(jì)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)....................................19</p><p>　　推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)............................19</p><p>　　側(cè)向分型設(shè)計(jì)...........

15、.................20</p><p>　　抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì).......................... 20</p><p>　　注塑機(jī)的參數(shù)選擇.......................21</p><p>　　12.1 注射量、鎖模力、模具厚度、注射壓力.................21</p><p>　　

16、12.2 開(kāi)模行程..........................................21</p><p>　　12.3 模具與注射機(jī)安裝尺寸..............................21</p><p>　　第十三章 繪制2D圖紙和技術(shù)要求..................22</p><p>　　第十四章 總結(jié)......

17、.............................22</p><p>　　第十五章 致謝...................................23</p><p>　　第十六章 參考文獻(xiàn)...............................23</p><p>　　第三章 模具的三維圖</p><p>　　如

18、圖所示的塑料制件材料選取的是ABS，它的收縮率在0.3%～０.８％之間。</p><p>　　本模具采用的是UG6.0 進(jìn)行模具分型的，步驟有：</p><p>　　1：載入產(chǎn)品并設(shè)置收縮率。如圖</p><p>　　2：設(shè)置模具的工作的坐標(biāo)系以制件主分型面中心為模具工作坐標(biāo)且Z 指向制件頂出方向。如圖</p><p>　　3：設(shè)定一下工件的

19、大小。</p><p><b>　　4：創(chuàng)建箱體。</b></p><p><b>　　5:補(bǔ)充實(shí)體。</b></p><p><b>　　6：創(chuàng)建分型面。</b></p><p>　　7：創(chuàng)建型芯、型腔。</p><p><b>　　8：模具

20、的三維圖形</b></p><p>　　第四章 塑件工藝性分析和材料分析</p><p>　　4.1 塑件的工藝分析:</p><p>　　本次設(shè)計(jì)產(chǎn)品的成型材料我選取的是ABS，他的特性：ABS是ACRYLONITRILE BUTADIENE STYENE的首字母縮寫(xiě)，ABS是一種強(qiáng)度高的，任性好的而且是便于加工成型的熱塑性的高分子材料，因?yàn)锳BS的強(qiáng)

21、度高、耐腐蝕還且還耐高溫，所以經(jīng)常的用來(lái)加工制造儀器的塑料的外殼。ABS樹(shù)脂是微微黃色的固體，有不錯(cuò)的韌性，他的密度大概在1.04~1.06g/cm3。ABS的他的抗酸性能抗堿、鹽的腐蝕能力都比較強(qiáng)的，也可以在一定的程度上的耐受有機(jī)溶劑的溶解。ABS（樹(shù)脂）可以在-25℃~60℃的環(huán)境下依然可以表現(xiàn)正常的。并且具有很好他的成型性很好。用它來(lái)加工加工出來(lái)的產(chǎn)品表面非常的光潔，便于接下來(lái)的染色和電鍍。所以他可以用以家電的外殼，玩具等等一些的

22、日常用品的，像小孩子玩的樂(lè)高積木就是ABS的制品 ABS是可以和好多種樹(shù)脂混合工程混合物的。比如：PC/PA/PBT、ABS/ABS.ABS/ABS等等一些，所產(chǎn)生的新性能的應(yīng)用鄰域，比如：可以將ABS樹(shù)脂還有PMMA混合，可以制造出比較通明的ABS樹(shù)脂。ABS管材的特點(diǎn)有：工作壓力很高在20℃的常溫下壓力為1.0Mpa。它的抗沖擊性能好在突</p><p><b>　　3.2 工藝分析</b&g

23、t;</p><p>　　1， 我設(shè)計(jì)的這個(gè)塑料件尺寸不大，精度等級(jí)一般。是中等難度的塑料模具，為了使得繞線圈的卡槽能出來(lái)我將模具的分型面放在中間。模具的基本結(jié)構(gòu)包括了，模具外側(cè)有兩處側(cè)抽芯，內(nèi)部有五處側(cè)抽芯其中尺寸結(jié)構(gòu)是一致的。</p><p>　　2 為了提高成型效率本設(shè)計(jì)采用的是側(cè)澆口。</p><p>　　3 型芯、型腔采用整體的鑲嵌式結(jié)構(gòu)，因?yàn)闉榱?/p>

24、方便加工和熱處理，以及節(jié)約了成本。</p><p>　　4 ABS在升溫時(shí)粘度增高,所以成型壓力較高，塑料上脫模斜度應(yīng)較大，ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)是應(yīng)該減小澆注系統(tǒng)對(duì)流料的阻力，在正常成型條件下，壁厚熔料溫度以及收縮率影響極小。要求塑件的精度高時(shí)， 模具溫度可控制在50°～60°。要求塑件光澤耐熱是模具溫度應(yīng)控制到60°～80°

25、。</p><p>　　第五章 擬定的成型工藝</p><p>　　5.1 制件的成型方法：</p><p>　　本設(shè)計(jì)選用熱塑性塑料ABS，可以使用注射成型。</p><p>　　5.2 制件成型參數(shù)：</p><p>　　制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及選定的原料是ABS，</p><p>　　。 可擬定工

26、藝參數(shù)：</p><p>　　塑料名稱： ABS密度（g/cm³）：1.02～1.05</p><p>　　計(jì)算收縮率（%）：1.000</p><p>　　模具溫度（℃）： 60～80</p><p>　　注射壓力（MPa）：60～100</p><p>　　成型時(shí)間： 冷卻時(shí)間 20～90；加壓時(shí)間0～3

27、；注射時(shí)間15～60；</p><p>　　注射時(shí)間15～60；總周期 50～160</p><p>　　適應(yīng)注射機(jī)類型是：柱塞式</p><p>　　5.3 型腔數(shù)目的確定</p><p>　　1 通過(guò)UG6.0軟件測(cè)量得:</p><p>　　單件塑件面積 13636㎜2 ;單件 塑件體積10921㎜3<

28、;/p><p>　　查有關(guān)資料可知ABS的密度為1.02～1.05g/cm3 則單件塑件重量m=11g </p><p>　　2 如何確定型腔數(shù)目</p><p>　　選擇確定型腔數(shù)據(jù)還有總成型加工費(fèi)是的原則是費(fèi)用最小的原則 并略準(zhǔn)備時(shí)間試生產(chǎn)原材料費(fèi)用,僅考慮模具加工費(fèi)和塑件成型加工費(fèi)</p><p>　　根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目

29、,當(dāng)成型大型平板制件時(shí)常用這種方法</p><p>　　根用注射機(jī)的最大注射量來(lái)確定型腔的數(shù)目,每加一個(gè)型腔制品尺寸要降低4%,對(duì)于高精度制品,因?yàn)槎嘈颓荒＞唠y以保證各型腔的成型條件一致所以推薦型腔數(shù)目不超過(guò)4個(gè)。</p><p>　　3 由于多型腔模具在滿足塑料制件的形狀和尺寸一致性好，成型工藝條件容易控制條件下具有提高生產(chǎn)效率和降低塑件的整體成本。并結(jié)塑件C的質(zhì)量要求，所以采用雙型腔

30、模具。 </p><p>　　第六章 塑件澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　6.1 制件在模具中的位置：</p><p>　　1 設(shè)計(jì)型腔的布置：</p><p>　　首先根據(jù)制件在分型后能夠依然能夠保留在動(dòng)模板上以便脫模，然后結(jié)合制件所具有的結(jié)構(gòu)特征應(yīng)將型腔設(shè)置在定模一側(cè)，型芯設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。</p><p>

31、　　6.2 制件確定澆口形式：</p><p>　?。?）首先要了解塑料成型的性能</p><p>　　（2）盡量的要去避免或減少熔接的痕跡</p><p>　?。?）設(shè)計(jì)中壓迫有利于型腔中氣體有力的排出</p><p>　　（4）在設(shè)計(jì)中需要防止型芯的變形還有嵌件的位移</p><p>　?。?）流動(dòng)距離比的核對(duì)&l

32、t;/p><p>　　6.3 制件確定澆口的位置為了提高成型效率和綜合考慮以上的基本設(shè)計(jì)原則并結(jié)合制件質(zhì)量要求，本模具應(yīng)采用側(cè)澆口，由兩處澆口進(jìn)料。澆口位置如圖5—2所示</p><p>　　澆口直徑可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算</p><p>　　d=（0.14～0.20）</p><p>　　式中 d—澆口直徑（mm）</p>&l

33、t;p>　　—塑件在澆口處的壁厚（mm）</p><p>　　A—型腔的表面積㎜2</p><p>　　d=（0.14～0.20）×13491≈1mm </p><p>　　6.4 主流道、分流道以及冷料穴的設(shè)計(jì)：</p><p>　?。?） 主流道指的是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開(kāi)始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道.

34、主流道是熔體最先流經(jīng)模具的部分,它的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大影響,因此,必須使熔體的溫度降和壓力損失最小.在設(shè)計(jì)多型腔或者多澆口的單型腔模具的澆注系統(tǒng)時(shí),應(yīng)設(shè)置分流道.分流道是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動(dòng)通道.分流道的作用是改變?nèi)垠w流向,使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個(gè)型腔.設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少流動(dòng)過(guò)程中的熱量損失和壓力損失.</p><p>　　（2） 主流道大的端角為

35、圓角，他的半徑R在1～3mm，用來(lái)減小料轉(zhuǎn)向過(guò)度時(shí)的阻力。</p><p>　?。?） 如果模具允許的條件下，他的主流道要盡可能的短，一般是小于60mm，過(guò)長(zhǎng)的話會(huì)影響流體的順利充型，所以在主流道要盡可能的短</p><p>　　（4） 對(duì)于小型模具可將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式，主流道襯套與定模板采用H7/m6過(guò)度配合與定位圈的配合采用H9/f9間隙配合</p>

36、<p>　?。?） 在設(shè)計(jì)是要注意減少分流的流動(dòng)過(guò)程中所損失的熱量還有壓力 </p><p>　　（6） 分流道的形狀與尺寸 他的截面尺寸視塑料的品種、塑件是尺寸、成型工藝條件以及流道長(zhǎng)短等因素來(lái)確定的。通常圓形截面分流道的直徑一般為2～10（㎜) 。本設(shè)計(jì)所采用的是ABS塑料，因?yàn)锳BS的流動(dòng)性能比較好而且分流道長(zhǎng)度教短的時(shí)候，所有分流道在采用圓形截面的時(shí)候。其初選直徑是3（㎜），他的具體尺寸一

37、般是由修模時(shí)修正的。</p><p>　?。?） 分流道的長(zhǎng)度是由具體尺寸根據(jù)型腔的太小而定的。</p><p>　?。?） 冷料穴的位置位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，還有就是處于分流道末端。它具備的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的“冷料”，用來(lái)避免這些冷料注入型腔內(nèi)從而影響到塑件質(zhì)量。</p><p>　　第七章 設(shè)計(jì)零部件</p><p

38、>　　7.1 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　再設(shè)計(jì)時(shí)由于制件抽芯機(jī)構(gòu)過(guò)多而且復(fù)雜，所以為了便于更方便的加工和制造，型芯型腔都采用整體鑲嵌式。型腔有兩處鑲嵌的小型芯。</p><p>　　7.2成型零部件的強(qiáng)度與剛度計(jì)算 ：</p><p>　　再設(shè)計(jì)中要為了方便加工還有熱處理，所以其型芯整體選用的是鑲嵌式，型腔為整體的形式。型腔的強(qiáng)度還有剛度按型

39、腔整體式來(lái)計(jì)算。由還有就是型腔壁厚計(jì)算起來(lái)是比較麻煩的，但是也可參考經(jīng)驗(yàn)推薦數(shù)據(jù)。查閱資料可知型腔側(cè)壁厚S=25（mm）。</p><p>　　第八章 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)</p><p>　　8.1 選用注塑模架：</p><p>　　根據(jù)析、計(jì)算以及型腔尺寸及位置可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。</p><p>　　定模板厚度：A=70 ㎜&

40、lt;/p><p>　　動(dòng)模板厚度：B=70㎜</p><p>　　墊塊厚度： C=90 ㎜</p><p>　　模具厚度：H模=325㎜</p><p>　　模具外形尺寸：350㎜×300 ㎜×325 ㎜</p><p>　　8.2 設(shè)計(jì)定模板與動(dòng)模板：</p><p>　　

41、8.3 設(shè)計(jì)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)</p><p>　　1. 要使導(dǎo)柱可以進(jìn)入導(dǎo)套，所以講導(dǎo)柱端部應(yīng)做成錐形或半球形的樣子。</p><p>　　2. 講導(dǎo)柱設(shè)在動(dòng)模的一側(cè)用來(lái)保護(hù)型芯不會(huì)受到損傷，設(shè)在定模一側(cè)可以便于更加順利脫模取出塑件，所以可我根據(jù)需要來(lái)決定裝配的方式。</p><p>　　3. 在動(dòng)模，定模之間設(shè)置導(dǎo)柱、導(dǎo)套以外，還一般會(huì)在動(dòng)模座板與推板之間設(shè)置一下導(dǎo)套

42、導(dǎo) ，導(dǎo)套，用來(lái)推出機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)。</p><p>　　第九章 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　在注射成型每一循環(huán)中，塑件必須要準(zhǔn)確無(wú)誤的從模具的凹模中或型芯上脫出，完成模具脫模。</p><p>　　脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循下述原則：</p><p>　　防止塑件結(jié)構(gòu)變形或損壞，正確分析塑件對(duì)模腔的粘附力的大小及所部位，有針對(duì)性的選擇合適的

43、脫模裝置，使推出重心與脫模阻力中心相重合。由于塑件收縮時(shí)包緊型芯，因此推出力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯，同時(shí)推出力應(yīng)施于塑件剛性和強(qiáng)度最大部位，作用面積也盡可能大一些，以防塑件變形或損壞。</p><p>　　力求良好的塑件外觀，在選擇頂相互位置時(shí)，應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗绊懖淮蟮牟课?。在采用推桿脫模時(shí)，尤其要注意這個(gè)問(wèn)題。</p><p>　　塑件要滯留于動(dòng)模邊，從而以便借助于開(kāi)模力驅(qū)動(dòng)脫

44、模裝置，完成脫模動(dòng)作，致使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。</p><p><b>　　側(cè)向分型設(shè)計(jì)</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)中外側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)我采取得是彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，而且把兩個(gè)通槽連在了一起做成滑塊。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)使用的是彎銷，彎銷是作用于側(cè)抽芯滑塊，可以是他在動(dòng)模板的槽內(nèi)像外面滑動(dòng)，開(kāi)模的時(shí)候可以與塑件完全脫離開(kāi)完成外側(cè)

45、抽芯動(dòng)作。</p><p>　　還有就是彎銷有較好的抗彎截面系數(shù)比較大一些，還有就是可以延時(shí)抽芯等一些特點(diǎn)。</p><p>　　第十一章 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　本次設(shè)計(jì)使用的是彎銷，彎銷是作用于側(cè)抽芯滑塊，可以是他在動(dòng)模板的槽內(nèi)像外面滑動(dòng)，開(kāi)模的時(shí)候可以與塑件完全脫離開(kāi)完成外側(cè)抽芯動(dòng)作。</p><p>　　還有就是彎銷有較好

46、的抗彎截面系數(shù)比較大一些，還有就是可以延時(shí)抽芯等一些特點(diǎn)。</p><p>　　第十二章注塑機(jī)的參數(shù)選擇</p><p>　　12.1 注射量、鎖模力、模具厚度、注射壓力：</p><p>　　由于在選用標(biāo)準(zhǔn)模架和初選注射機(jī)的時(shí)候是根據(jù)四個(gè)技術(shù)參數(shù)還有計(jì)算壁厚等因素選用的，所以注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度不需要進(jìn)行校核，完全符合所選擇注射機(jī)的要求。</p

47、><p>　　12.2 開(kāi)模行程</p><p>　　根據(jù)計(jì)算完全滿足設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　12.3 模具與注射機(jī)安裝尺寸</p><p>　　本設(shè)計(jì)從標(biāo)準(zhǔn)模架外形尺寸來(lái)看是小于注射機(jī)的拉桿空間的，并且我采用了壓板固定模具所以本次這幾所選的注射機(jī)規(guī)格是完全滿足要求。 </p><p>　　第十三章 繪制2D圖

48、紙和技術(shù)要求</p><p>　　1.模具的總裝配圖：</p><p><b>　　2.技術(shù)要求:</b></p><p>　　為了保證模具精度，塑料模具制造時(shí)應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)要求：</p><p>　　（1）：組成塑料模具的所有零件，在材料加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。</p><

49、p>　　（2）:組成模架的零件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應(yīng)活動(dòng)自如，并達(dá)到規(guī)定的平行度和垂直度要求</p><p>　?。?）:模具的功能必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求</p><p><b>　?。?）加工要求</b></p><p>　　（1） 模具分型面及組合件的結(jié)合面應(yīng)很好貼合，局部間隙不大于0.02mm</p><

50、;p>　　(2） 模具成型表面的內(nèi)外銳角、尖邊、圖樣上未注明圓角時(shí)允許不大于0.5mm圓角。當(dāng)不允許有圓角時(shí),應(yīng)在圖樣上注明。</p><p>　　(3） 圖樣中未注明公差的一般尺寸其極限偏差按GB1804標(biāo)準(zhǔn)即孔按H13，軸按h13，長(zhǎng)度按J14來(lái)加工。</p><p>　?。?） 模具中各承壓板（模板）的兩承壓面的平行度公差按GB1184附錄一的5級(jí)。</p>

51、;<p>　　（5） 導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔對(duì)模板平面的垂直度公差按GB1184附錄一的4級(jí)。導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間的配合按H8/f8。</p><p>　　(6） 模具中安裝鏍釘之螺紋孔及其通孔的位置公差不大于2mm，或相應(yīng)各孔配作。 </p><p>　　(7） 導(dǎo)套外圓與內(nèi)孔的同軸度公差t按GB1184附錄一的5級(jí)。</p><p>　　(8） 主流道襯套

52、的中心錐孔應(yīng)研磨拋光，不得有影響脫澆口的各種缺陷.</p><p>　　型芯的加工：把成型面的曲面圖通過(guò)計(jì)算機(jī)產(chǎn)生刀具加工路徑進(jìn)行數(shù)控銑外形加工，再銑小型芯孔和凹臺(tái)，鉆推桿孔，加工澆口。再用電火花加工成型。</p><p>　　型腔的加工：把成型面的曲面圖通過(guò)計(jì)算機(jī)產(chǎn)生刀具加工路徑，留余量在數(shù)控銑上加工成型，再用電火花加工成型。</p><p><b>　

53、　第十四章 總結(jié)</b></p><p>　　通過(guò)了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收獲了很多，不僅培養(yǎng)了我運(yùn)用我所學(xué)的理論知識(shí)、基本的技能還提高了我在解決實(shí)際問(wèn)題的能力。 經(jīng)過(guò)此次設(shè)計(jì)我極高了自己的工作能力，提高了我在調(diào)查研究、收集資料還有自己的分析能力，在過(guò)去的半年內(nèi)我雖然沒(méi)有從事本專業(yè)的工作但是通過(guò)這次設(shè)計(jì)我將我過(guò)去兩年里所學(xué)習(xí)的內(nèi)容科目都溫習(xí)了一遍，這將會(huì)讓我在以后的工作中起到深遠(yuǎn)的作用，我的制圖，繪圖能力能

54、到了提升。</p><p>　　雖然本次設(shè)計(jì)并不復(fù)雜，但是我也在從中認(rèn)識(shí)到了自己的不足點(diǎn)，此次設(shè)計(jì)填補(bǔ)了我缺乏的知識(shí)面，使得我的專業(yè)知識(shí)得以提升。</p><p>　　檢驗(yàn)我綜合素質(zhì)與實(shí)踐能力，是畢業(yè)的重要依據(jù)。</p><p>　　我即將再次踏上工作崗位，回想起過(guò)去的兩年大學(xué)生涯里我們雖然學(xué)習(xí)辛苦但是我還是收獲了很多，兩年里我掌握了很多的磨具設(shè)計(jì)和制造方面的理論和

55、實(shí)踐知識(shí)，在此次設(shè)計(jì)中我將我的專業(yè)全部利用出來(lái)了。</p><p>　　此次設(shè)計(jì)雖然不復(fù)雜但是我覺(jué)得還是挺不錯(cuò)的。具有自己的特色。我通過(guò)這次設(shè)計(jì)我對(duì)模具設(shè)計(jì)有了一個(gè)更深層次的認(rèn)識(shí)，在設(shè)計(jì)中我注意到了模具的細(xì)節(jié)問(wèn)題，掌握了結(jié)構(gòu)還有工作原理。</p><p>　　通過(guò)對(duì)UG和CAD的學(xué)習(xí)，我掌握了二維和三維制圖的知識(shí)，相信這些知識(shí)會(huì)在以后我在對(duì)本專業(yè)的工作中擁有更大的競(jìng)爭(zhēng)力。</p>

56、;<p>　　我相信在日后的工作還有學(xué)習(xí)中我一定會(huì)更加辛苦的學(xué)習(xí)積累知識(shí)還有不斷地積累工作經(jīng)驗(yàn)，在以后的模具工作中打出一片天地。</p><p><b>　　第十五章 致謝</b></p><p>　　在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中得到了劉志榮老師孜孜不倦的教導(dǎo)，并且得到了同學(xué)們的指導(dǎo)，因?yàn)楸救嗽诖笠淮蠖W(xué)習(xí)過(guò)程中并不是特別的理想，好多專業(yè)知識(shí)學(xué)習(xí)的不到位，并且在

57、大三實(shí)習(xí)中我并不是從事的本專業(yè)的工作所以我在好多方面不是特別的了解，我真的非常感謝劉老師和同學(xué)幫我解決了很多很多在畢業(yè)設(shè)計(jì)中遇到的各種問(wèn)題，在這里我向他們表示忠心的感謝。最感謝劉老師在百忙之中海對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)做了仔細(xì)的查看和指導(dǎo)，老師給我提出了許多問(wèn)題給了我很多建議，使得我可以成功的完成此次設(shè)計(jì)。真心感謝劉老師在對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)所作出的指導(dǎo)和分析。</p><p><b>　　第十六章 參考文獻(xiàn)<

58、/b></p><p>　　[1]. 《數(shù)控原理與基礎(chǔ)》</p><p>　　[2]. 《塑料成塑工藝與與模具設(shè)計(jì)》</p><p>　　[3]. 《機(jī)械工程材料》</p><p>　　[4]. 《UG NX 6.0 CAD情景數(shù)控》</p><p>　　[5] 《沖壓工藝與磨具設(shè)計(jì)》 </p>