設(shè)計年產(chǎn)量為220萬噸csp熱軋薄板廠畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　內(nèi)蒙古科技大學</b></p><p>　　?？粕厴I(yè)設(shè)計說明書</p><p>　　題 目：設(shè)計年產(chǎn)量為220萬噸</p><p><b>　　CSP薄板廠</b></p><p>　　專 業(yè)：材料成型及控制工程</p><p>　

2、　班 級：成型11級1班</p><p>　　姓 名：馮智慧</p><p>　　成 績： </p><p>　　設(shè)計年產(chǎn)量為220萬噸CSP薄板廠</p><p>　　摘要：本設(shè)計以生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格為8.0mm×1600mmQ235為例，設(shè)計一個年產(chǎn)量為220萬噸的CSP薄板廠。設(shè)計內(nèi)

3、容主要包括興建該廠的可行性分析、產(chǎn)品大綱的編制、產(chǎn)品平衡計算、主輔設(shè)備選擇、以及生產(chǎn)工藝流程設(shè)計、軋制規(guī)程的計算、輥形設(shè)計和軋輥強度的校核、電機功率的校核、車間生產(chǎn)能力的計算、軋機工作圖標的確定以及車間平面布置等內(nèi)容。參考其他已建廠的參數(shù)經(jīng)驗，指定產(chǎn)品大綱、確定壓下規(guī)程，選擇主要軋制設(shè)備，進行計算。</p><p>　　關(guān)鍵詞：CSP；連鑄連軋；軋制工藝；強度校核</p><p>　　De

4、sign of Annual Capacity of 2.2 Million Tons of </p><p>　　the Hot Rolling Sheet Plant Factory</p><p>　　Abstract：The design specifications for production of product is 8.0mm 1600mm Q235 as an exam

5、ple. Design a production capacity of 2.2 million tons production of CSP. Design features include the construction of the plant feasibility analysis, the preparation of the outline of the products, metal balance calculati

6、on,rolling determining the csale, products blance calculation,the mainequipments choice, the choice of auxiliary equipments. Economical and technical indicators of development an productio</p><p>　　Keywords:

7、 CSP ;Continuous casting and rolling; Rolling progress; Strength check</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要II</b></p><p>　　AbstractII</p><p>　　第一

8、章 包頭建設(shè)CSP薄板廠可行性與必要性分析1</p><p>　　1.1 CSP生產(chǎn)線歷史簡介1</p><p>　　1.2 國內(nèi)CSP生產(chǎn)線發(fā)展概況概況1</p><p>　　1.3 在包頭建設(shè)csp鋼廠的必要性和可行性研究1</p><p>　　1.3.1建設(shè)投資低1</p><p>　　1.3.2生產(chǎn)

9、成本低2</p><p>　　1.3.3產(chǎn)品銷售市場好2</p><p>　　1.3.4包頭資源好2</p><p>　　1.3.5交通運輸條件好2</p><p>　　第二章 產(chǎn)品方案的編制3</p><p>　　2.1 產(chǎn)品方案3</p><p>　　2.1.1產(chǎn)品大綱的制定原則

10、3</p><p>　　2.1.2產(chǎn)品大綱3</p><p>　　第三章 金屬平衡表的編制5</p><p>　　第四章 生產(chǎn)工藝流程的確定6</p><p>　　4.1 生產(chǎn)工藝過程制訂的依據(jù)6</p><p>　　4.2車間布置形式6</p><p>　　4.3 CSP生產(chǎn)工藝流

11、程6</p><p>　　4.3.1 CSP生產(chǎn)工藝流程圖6</p><p>　　第五章 軋機參數(shù)確定8</p><p>　　5.1機架數(shù)目的確定8</p><p>　　5.1.1軋機技術(shù)性能參數(shù)8</p><p>　　5.2軋輥尺寸的確定8</p><p>　　第六章 壓下規(guī)程

12、的確定10</p><p>　　6.1 壓下規(guī)程的制定依據(jù)10</p><p>　　6.1.1 軋制制度確定的原則及要求10</p><p>　　6.1.2 變形制度的確定10</p><p>　　6.1.3速度制度的確定10</p><p>　　6.1.4溫度制度的確定10</p><

13、p>　　6.1.5各道次壓下量的分配11</p><p>　　6.2各機架軋制速度的確定11</p><p>　　6.2.1各機架軋制速度的計算11</p><p>　　6.3各機架軋制溫度的計算11</p><p>　　6.4軋機咬入能力校核12</p><p>　　第七章 力能參數(shù)15</

14、p><p>　　7.1各道次的平均變形速度的計算15</p><p>　　7.1.1各道次的平均變形速度的計算15</p><p>　　7.1.2求各道次的變形抗力15</p><p>　　圖7-2變形抗力曲線15</p><p>　　7.1.3軋制壓力的計算16</p><p>　　7.

15、2電動機傳動軋輥所需力矩的確定17</p><p>　　7.2.1傳動力矩的組成17</p><p>　　7.2.2軋制力矩的確定17</p><p>　　7.2.3附加摩擦力矩的確定18</p><p>　　7.2.4空轉(zhuǎn)力矩的確定19</p><p>　　7.2.5電機軸上總的傳動力矩19</p&

16、gt;<p>　　7.3軋制規(guī)程表的確定21</p><p>　　第八章 軋制過程主要參數(shù)校核22</p><p>　　8.1電機能力的校核22</p><p>　　8.1.1等效力矩的確定22</p><p>　　8.1.2電動機功率的確定23</p><p>　　8.2軋機的強度校核

17、23</p><p>　　8.2.1板帶軋輥的強度特點23</p><p>　　8.2.2軋輥的強度校核23</p><p>　　第九章 車間生產(chǎn)能力的確定27</p><p>　　9.1軋機小時產(chǎn)量的確定27</p><p>　　9.1.1軋機小時產(chǎn)量計算27</p><p>　

18、　9.1.2軋鋼機平均小時產(chǎn)量27</p><p>　　9.2軋鋼車間年產(chǎn)量計算28</p><p>　　9.3軋鋼機的工作圖表28</p><p>　　9.3.1軋鋼機的工作圖表的意義28</p><p>　　9.3.2連續(xù)式軋機軋制圖表的特征28</p><p>　　第十章 輔助設(shè)備選擇30<

19、/p><p>　　10.1加熱設(shè)備的選擇30</p><p>　　10.2剪切設(shè)備（事故剪）的選擇31</p><p>　　10.3高壓水除鱗箱的選擇31</p><p>　　10.4活套支撐器的選擇31</p><p>　　10.4.1熱連軋帶鋼軋機精軋機組的生產(chǎn)特點31</p><p>

20、;　　10.4.2活套支撐器的作用32</p><p>　　10.4.3活套支撐器的類型32</p><p>　　10.4.4活套支撐器的工作特征32</p><p>　　10.4.5所選活套支撐器的參數(shù)32</p><p>　　10.5冷卻設(shè)備的選擇32</p><p>　　10.6卷取設(shè)備的選擇33&l

21、t;/p><p>　　10.6.1帶鋼生產(chǎn)工藝對卷取的要求33</p><p>　　10.6.2帶鋼卷取機的結(jié)構(gòu)特點33</p><p>　　10.6.3帶鋼卷取機區(qū)的主要技術(shù)參數(shù)34</p><p>　　第十一章 廠房平面布置36</p><p>　　11.1平面布置的原則36</p>&l

22、t;p>　　11.2金屬流程線的確定36</p><p>　　11.3設(shè)備間距的確定36</p><p>　　11.4倉庫面積的確定37</p><p>　　11.5其它設(shè)施面積的確定37</p><p>　　11.5.1操作臺位置選擇37</p><p>　　11.5.2主電室38</p>

23、;<p>　　11.5.3運輸通道的確定38</p><p>　　11.6軋輥堆放場地的確定38</p><p>　　第十二章 技術(shù)經(jīng)濟指標39</p><p>　　12.1車間各項技術(shù)經(jīng)濟指標分析及制定39</p><p>　　12.2.綜合經(jīng)濟技術(shù)指標41</p><p>　　第十三章

24、 環(huán)境保護42</p><p>　　13.1 綠化布置42</p><p>　　13.2 污染物處理42</p><p>　　13.2.1 水處理42</p><p>　　13.2.2 廢氣處理42</p><p>　　13.2.3 熱軋潤滑油處理43</p><p>　　13.3

25、噪聲處理43</p><p>　　13.4 現(xiàn)場節(jié)能技術(shù)與措施43</p><p>　　參 考 文 獻44</p><p><b>　　致 謝45</b></p><p>　　第一章 包頭建設(shè)CSP薄板廠可行性與必要性分析</p><p>　　1.1 CSP生產(chǎn)線歷史簡介</p&g

26、t;<p>　　自1989年世界上第一臺工業(yè)化的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線投產(chǎn)以來，過去的11年中已有36條生產(chǎn)線相繼運作， 2000年可形成年產(chǎn)4825萬噸的生產(chǎn)能力。薄板坯連鑄連軋工藝技術(shù)裝置日趨完善，市場競爭更具實力，原因在于它的工藝優(yōu)勢：投資低、能耗低、生產(chǎn)成本低、維護費用低、成材率高。兩流薄板坯連鑄機與一套熱連軋機相配可產(chǎn)160~250萬t/a熱軋帶卷，可以分別與電爐或高爐—轉(zhuǎn)爐流程相聯(lián)接。薄板坯連鑄連軋技術(shù)越來越顯示

27、出它的生命力[1]。</p><p>　　1.2 我國現(xiàn)有CSP熱軋機組生產(chǎn)及工藝流程簡析</p><p>　　目前，我國熱連軋板卷行業(yè)有3套CSP熱軋機組投入生產(chǎn)（唐鋼CSP機組于03年1季度投產(chǎn)），且均進入了達產(chǎn)水平。于2002年三套機組的熱軋產(chǎn)量達到了300萬噸的水平，分別占國內(nèi)熱軋產(chǎn)量和商品量的10%和16%左右。</p><p>　　與傳統(tǒng)熱軋機組相比，C

28、SP軋機的主要優(yōu)點在于開發(fā)薄規(guī)格的產(chǎn)品。目前，薄規(guī)格熱軋板卷是我國市場緊缺的品種之一，如集裝箱用板（1.6mm、2.0mm）一直依靠進口。雖然我國熱軋機組的產(chǎn)品設(shè)計最薄規(guī)格大多為1.2mm。但對于傳統(tǒng)熱軋機組而言，產(chǎn)品越薄則軋制速度越快。為確保穿帶順利，穿帶速度一般不能超過12m/s，另外穿帶速度越快，卷取就越困難。因此通常情況下，<1.2mm的產(chǎn)品在傳統(tǒng)軋機上很難生產(chǎn)。在傳統(tǒng)軋機上生產(chǎn)厚度<2.0mm的產(chǎn)品比例超過10%是

29、很不經(jīng)濟的。而CSP軋機由于軋線短，來料溫度高（一般在1100℃以上，傳統(tǒng)為1000-1050℃）、頭尾溫差?。ㄒ话阍?#177;10℃以內(nèi)，傳統(tǒng)為±35℃左右）。因此CSP軋機產(chǎn)量最薄可達0.8mm且產(chǎn)品寬度方向性能均勻，厚度精度也較高。</p><p>　　2001年以來投產(chǎn)的生產(chǎn)線的達產(chǎn)速度快于國外同類生產(chǎn)線邯鋼薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線1999年12月投產(chǎn)，2000年達到設(shè)計生產(chǎn)能力，是所有已投產(chǎn)的C

30、SP生產(chǎn)線中達產(chǎn)最快的。包鋼的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線是我國第一套雙流CSP生產(chǎn)線，2002年8月投產(chǎn)，2003年超過了設(shè)計生產(chǎn)量，比邯鋼更快，是國際上達產(chǎn)速度最快的。</p><p>　　發(fā)揮薄板坯連鑄連軋技術(shù)潛力的關(guān)鍵之一在于發(fā)揮連澆的優(yōu)勢。抓連澆爐數(shù)的增加就必須解決鑄機漏鋼和提高整個作業(yè)線作業(yè)率的問題，從而提高生產(chǎn)線的效率。</p><p>　　連鑄連軋工藝的獨特優(yōu)勢薄板坯連鑄連軋工藝是

31、由薄板坯連鑄機與常規(guī)寬熱帶連軋機的精軋機組集成而來的。連軋機組的能力與常規(guī)熱帶連軋機相當，而薄板坯鑄機能力低于連軋機組。常規(guī)熱連軋機生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品的不利點是單位時間內(nèi)產(chǎn)量大幅度下降，而這正是薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的固有特性。生產(chǎn)薄規(guī)格熱軋板是薄板坯連鑄連軋技術(shù)的獨特優(yōu)勢。近幾年我國進口熱軋板中大都屬于薄規(guī)格產(chǎn)品，特別是厚度≤2mm的薄板。發(fā)揮薄板坯連鑄連軋技術(shù)的獨特優(yōu)勢將大大促進我國鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整。</p><p&

32、gt;　　1.3 在包頭建設(shè)CSP鋼廠的必要性和可行性研究</p><p>　　1.3.1建設(shè)投資低</p><p>　　薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線單位建設(shè)投資低的原因有下述幾點。</p><p>　?。?）由于拉速高（5.5m/min，為一般板坯連鑄機拉速1.8～2.0m/min的3倍），坯厚?。?0mm，為一般板坯連鑄機坯厚220mm的22.7%），因而鑄機產(chǎn)量相似時

33、（如每流為100～120萬t/a），薄板坯連鑄機冶金長度短（6m左右，為一般連鑄機的1/4～1/5），結(jié)構(gòu)輕，設(shè)備重量僅為后者的一半。</p><p>　?。?）薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線要求無缺陷鑄坯，鑄坯由連鑄機出來后直接進人均熱爐，沒有一般連鑄機設(shè)置的板坯冷卻、檢查、表面清理等設(shè)備、，而設(shè)備重量大為減輕。</p><p>　　（3）沒有堆存連鑄坯的中間倉庫。</p><

34、p>　?。?）取消了熱連軋機前的板坯加熱爐，但設(shè)有板坯均熱爐以及板坯邊部加熱裝置。</p><p>　?。?）不再設(shè)置粗軋機架。</p><p>　　但因為精軋機能力較大，如僅設(shè)有一臺薄板坯連鑄機和均熱爐線時（產(chǎn)量規(guī)模100萬/t左右)，則由于精軋機負荷不滿，上述降低建設(shè)投資因素被抵消；當產(chǎn)量規(guī)模增加到200萬/t時，薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的單位投資將遠低于傳統(tǒng)工藝?，F(xiàn)美國紐柯公司第三

35、條薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線（柏克利廠）單線設(shè)計規(guī)模為150萬/t，考慮將來雙線時，生產(chǎn)線規(guī)模為年產(chǎn)鋼帶300萬t,單位建設(shè)投資將進一步降低。</p><p>　　1.3.2生產(chǎn)成本低</p><p>　　據(jù)美國咨詢公司的實際調(diào)查資料，在美國，薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)鋼帶成本（從鋼水到熱帶）較傳統(tǒng)工藝約低50美元/t。</p><p>　　（1）人工費用 噸鋼耗費人力約0.

36、3h，較傳統(tǒng)工藝少0.42h，相當于11.8美元。</p><p>　　（2）金屬收得率 從鋼水到熱軋帶卷新工藝為97%，較傳統(tǒng)工藝（93%）高4%，扣除廢鋼收人后約相差6.5美元。</p><p>　?。?）噸鋼熱耗和電耗 新工藝均熱爐噸鋼熱耗為0.527kJ，較傳統(tǒng)工藝少1.25kJ，約折合3美元/t；電耗為70kWh/t，較傳統(tǒng)工藝少55kWh/t約折合1.7美元/t。</p&

37、gt;<p>　?。?）噸鋼銷售及管理費用 采用薄板坯連鑄連軋工藝的紐柯公司克勞福茲維爾廠噸鋼銷售及管理費用較傳統(tǒng)工藝少25美元/t。</p><p>　　結(jié)合我國情況來看，上述四個因素中，人工費用差距將縮小，在美國按每工時28美元計算，我國如按每工時3美元考慮，由此鋼帶成本將降為1.3美元；我國電費將達到0.068美元/t（美國按0.027美元/t計算)，因而耗電費用差矩將升為4.3美元/t。綜合

38、人工、金屬收得率、熱耗、電耗四方面因素，新工藝較傳統(tǒng)工藝少15.1美元/t。關(guān)于噸鋼銷售及管理費用方面差距與是否采用緊湊式流程直接有關(guān)，需要進行綜合研究。另按前述分析，薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線噸材建設(shè)費用將不高于傳統(tǒng)工藝，當規(guī)模適當時會低于傳統(tǒng)工藝，因而折舊費用也將較低[2]。</p><p>　　綜上所述，薄板坯連鑄連軋工藝噸材成本將低于傳統(tǒng)工藝，其幅度將隨國家和地區(qū)情況的條件不同而有所區(qū)別。</p>

39、<p>　　1.3.3產(chǎn)品銷售市場好</p><p>　　近幾年來，隨著經(jīng)濟體制改革的不斷深入和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，家電工業(yè)和汽車工業(yè)等行業(yè)發(fā)展較快，冷軋薄板的消費量大幅度增加，是冶金產(chǎn)品中短線的短線。1981～1987年七年期間全國平均年消費量為304萬t，平均年生產(chǎn)量為123萬t平均年進口量為181萬t平均年自給率為41.2%。2011年我國鋼鐵產(chǎn)量和消費量繼續(xù)增長，全年鋼材消費量約為6.1億噸。冶金

40、工業(yè)規(guī)劃研究院預計，2012年我國鋼材消費量將達到6.46億噸。根據(jù)冶金工業(yè)規(guī)劃研究院測算，2011年機械行業(yè)鋼材消費量有望達到1.18億噸。主要鋼材消費子行業(yè)中，機械通用零部件行業(yè)鋼材消費量1550萬噸、重型機械行業(yè)1500萬噸、通用機械行業(yè)1500萬噸、工程機械行業(yè)1900萬噸、電工電器行業(yè)1950萬噸。鋼材消費品種結(jié)構(gòu)沒有發(fā)生較大變化，仍然以中厚板、薄板、優(yōu)質(zhì)棒材和型材為主，中厚板中高強度機械板所占比重有所增長。另外，包頭本地擁有

41、北方重工汽車產(chǎn)業(yè)及宏昌天馬汽車車斗配件企業(yè)還有軍工企業(yè)每年都會需要大量板帶材，還有包頭特有的稀土鋼深受用鋼企業(yè)歡迎?？梢?，進行冷軋薄板的生產(chǎn)，具有較好的市場銷售環(huán)境。</p><p>　　1.3.4包頭資源好</p><p>　　包頭市位于陰山----天山縱向成礦帶上，礦產(chǎn)資源豐富，蘊藏有稀土、鐵、煤炭、鋁、金、鈮等54種金屬、非金屬和能源化工原料。其中最為著名的白云鄂博礦山，是舉世罕見的

42、金屬共生礦山，鐵的探明儲量約為10億多噸，鈮的儲量居全國之首，稀土儲量居世界之最，稀土儲量不僅巨大而且品位高、生產(chǎn)成本低，占到全國稀土儲量的91.6%，占世界已探明儲量的54.2%，1999年包頭稀土產(chǎn)量（以氧化稀土計）占世界總產(chǎn)量的60%，是名副其實的“稀土之鄉(xiāng)”。豐富的礦產(chǎn)資源為csp產(chǎn)品所需要的其他元素提供了得天獨厚的條件。</p><p>　　雖然是西部城市，但包頭擁有充足的水資源，而這也是是包頭經(jīng)濟賴以

43、發(fā)展的重要條件。黃河流經(jīng)包頭境內(nèi)214公里，水面寬130米到458米，水深1.6米到9.3米，平均流速為每秒1.4米，最大流量每秒6400立方米，年平均徑流量為260億立方米，是包頭地區(qū)工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人民生活的主要水源。此外，艾不蓋河、哈德門溝、昆都侖河、五當溝、水澗溝、美岱溝等河流，水流量可觀，也是可以利用的重要水資源。包頭可利用地表水總量為0.9億立方米（不包括黃河過境水）。地下水補給量為8.6億立方米。從50年代起，包頭就開始了大規(guī)

44、模的水資源開發(fā)，先后修建了黃河水源地多處，以及奧陶窯子、團結(jié)渠、民生渠、磴口揚水站、畫匠營水源地等較大的黃河提水工程，先后構(gòu)筑了昆都侖、劉寶窯、水澗溝等中小型水庫，進行了大規(guī)模的水資源開發(fā)。由此看來，CSP生產(chǎn)線的用水設(shè)施得到了一個很好的保障。</p><p>　　1.3.5交通運輸條件好</p><p>　　包頭是連接中國華北、西北的重要交通樞紐和中國西部重要的郵電通訊中心，現(xiàn)已基本形成

45、了鐵路、公路、航空綜合交通網(wǎng)絡(luò)。其中貫通華北、西北地區(qū)的大動脈京包、包蘭鐵路、包神鐵路在包交匯，東行可連北京，西行可連蘭州，南行可連太原、西安、上海、寧波等地；110、210國道穿越市區(qū)、呼包高速公路建成通車，27條公路干線通向全國各地，形成了以丹東----北京-----包頭-----銀川----拉薩為東西南北州縣和北海---西安---包頭---白云為南北軸線，連接內(nèi)蒙古自治區(qū)和 近省、市、自治區(qū)的公路網(wǎng)絡(luò)，密度超過了全國平均水平；由此

46、看來，包頭的交通運輸條件很好，能為產(chǎn)品的對外銷售銷售提供保障，更為保障資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟優(yōu)勢與外來資源的引進提供了基礎(chǔ)條件。[3]</p><p>　　綜上所述，包頭市資源區(qū)位優(yōu)勢突出，各項基礎(chǔ)設(shè)施較為完善。在能源與原材料價格不斷上漲的宏觀形勢以及國內(nèi)產(chǎn)業(yè)向西部轉(zhuǎn)移移的大趨勢下?lián)碛休^為廣闊的發(fā)展前景。而包頭市近年來也不斷通過改革降低地區(qū)比較優(yōu)勢發(fā)揮的交易成本，同時通過招商引資與對外合作進一步釋放了資源優(yōu)勢對于當?shù)?/p>

47、經(jīng)濟的拉動作用。作為市場經(jīng)濟中最重要的微觀主體，企業(yè)對于包頭的經(jīng)濟發(fā)展具有無可爭議的重要意義。從各個方面來分析，在包頭建立一個CSP鋼廠很有優(yōu)勢，更有發(fā)展前景。</p><p>　　第二章 產(chǎn)品方案的編制</p><p><b>　　2.1 產(chǎn)品方案</b></p><p>　　2.1.1產(chǎn)品大綱的制定原則</p><p&

48、gt;　　產(chǎn)品方案是進行其它工藝設(shè)計的首要依據(jù)（軋制、選型、廠房），因此工藝設(shè)計首先從擬訂車間產(chǎn)品方案開始。</p><p>　　1）服從國家或地區(qū)對產(chǎn)品的需求，在此條件下，根據(jù)車間工藝、設(shè)備的特點和市場的要求進行產(chǎn)品開發(fā)。</p><p>　　2）具有經(jīng)濟觀點，主要是生產(chǎn)能力大，消耗指標底，生產(chǎn)技術(shù)先進，產(chǎn)品質(zhì)量高，成本低廉。</p><p>　　3）考慮各產(chǎn)品的

49、平衡，正確處理當前和長遠發(fā)展的要求，注意地區(qū)之間的平衡。</p><p>　　4）考慮軋機生產(chǎn)能力的充分利用和建廠地區(qū)產(chǎn)品的合理分工，有條件的要爭取軋機向?qū)I(yè)化和產(chǎn)品系列化的方向發(fā)展，以提高軋機的生產(chǎn)技術(shù)水平。</p><p>　　5）注意建廠地區(qū)資源及鋼坯的供應(yīng)條件，物資和材料的運輸情況，逐步建設(shè)和完善我國自己的獨立的軋鋼生產(chǎn)體系。</p><p>　　6）要逐步

50、解決產(chǎn)品品種和規(guī)格的老化問題，要適應(yīng)當前新的經(jīng)濟形勢的變化。[4]</p><p><b>　　2.1.2產(chǎn)品大綱</b></p><p>　　基于產(chǎn)品大綱編制原則、市場需求以及地區(qū)條件編制該產(chǎn)品大綱</p><p><b>　?。?）鋼坯規(guī)格：</b></p><p>　　厚度：

51、 50～65 mm</p><p>　　寬度范圍： 980～1560mm</p><p>　　長度范圍： 6～48m</p><p><b>　　（2）軋制品種：</b></p><p>　　碳

52、素結(jié)構(gòu)鋼，冷成形用鋼，焊接結(jié)構(gòu)鋼，汽車結(jié)構(gòu)鋼，管線鋼，焊接氣瓶剛，船舶結(jié)構(gòu)用鋼，低合金高強度鋼，熱軋花紋板。</p><p><b>　?。?）工藝條件：</b></p><p>　　爐內(nèi)溫度： 980～1180℃</p><p>　　爐外溫度： 950

53、～1150℃</p><p>　　終軋溫度： 800～1000℃</p><p>　　軋制速度： 最后一架的速度范圍3～12m/s</p><p><b>　　表2.1產(chǎn)品編制表</b></p><p>　　第三章 金屬平衡表的

54、編制</p><p>　　說明編制金屬平衡表的目的、任務(wù)，運用公式分析金屬消耗指標及成材率。其計算公式為：K=W/Q </p><p>　　K——金屬消耗系數(shù)；</p><p>　　W——投入的坯料重量；</p&

55、gt;<p>　　Q——合格產(chǎn)品的重量。</p><p>　　以上面的金屬損失量為依據(jù)，結(jié)合現(xiàn)場經(jīng)驗，制訂以下的金屬平衡表。</p><p>　　表3.1 金屬平衡表</p><p>　　金屬消耗系數(shù)一般由以下金屬消耗組成：1）燒損，2）切損，3）清理表面消耗，4）軋廢，（5）由于加熱、精整造成的缺陷以及鋼號混亂造成的損失等等。</p>

56、<p>　　（1）燒損：燒損是金屬在高溫下的氧化損失。它包括坯料在加熱過程中生成的氧化鐵皮和軋制過程中形成的二次氧化鐵皮，據(jù)估計軋鋼生產(chǎn)過程中金屬一次加熱和軋制所形成的氧化損失一般在2.0%左右。</p><p>　?。?）切損：切損包括切頭、切尾、切邊和由于局部質(zhì)量不合格而必須切除所造成的質(zhì)量損失。根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗數(shù)據(jù)，熱軋寬帶鋼的切損一般是5%～10 %。</p><p>　?。?/p>

57、3）清理表面消耗：它包括金屬表面和原料表面缺陷處理、酸洗以及軋后成品表面所造成的金屬損失，約占金屬消耗的0.1%。</p><p>　?。?）軋廢：軋廢是由于操作不當、管理不善或者出現(xiàn)事故所造成的廢品損失，合金鋼軋制要求較高，生產(chǎn)困難，軋廢量較多，一般為1～3%，而碳鋼則可小于1%。</p><p>　　生產(chǎn)中除以上損失外，還有取樣、檢驗、混號等造成的金屬損失，但數(shù)量非常少。</p&

58、gt;<p>　　第四章 生產(chǎn)工藝流程的確定</p><p>　　4.1 生產(chǎn)工藝過程制訂的依據(jù)</p><p>　　盡管由若干工序組成的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程是比較復雜的，但工序的取舍不是任意的。工藝設(shè)計的任務(wù)就是要掌握制訂工藝過程的原則，正確地選擇工序內(nèi)容和確定各個基本工序的主要參數(shù)。以達到獲得產(chǎn)量高、質(zhì)量好、消耗低的目的。制訂工藝過程的主要依據(jù)是：</p>&l

59、t;p>　　1）產(chǎn)品的技術(shù)條件[5]</p><p>　　通常在產(chǎn)品標準中規(guī)定了鋼材品種規(guī)格，技術(shù)條件、產(chǎn)品性能檢驗等內(nèi)容。但技術(shù)要求則是其主要方面，它對產(chǎn)品的質(zhì)量要求，即它對產(chǎn)品的幾何形狀與尺寸精度確定、鋼的內(nèi)部組織與性能以及表面質(zhì)量都作出了明確的規(guī)定，顯然，產(chǎn)品的妓術(shù)要求是制訂工藝過程的首要依據(jù)。因為達到產(chǎn)品技術(shù)要求是我們組織生產(chǎn)的出發(fā)點。</p><p>　　2）鋼種的加工工藝

60、性能</p><p>　　鋼的加工工藝性能也包括了鋼的變形抗力、塑性、導熱性以及形成缺陷的傾向性等內(nèi)容。它反映了金屬在加工過程中的難易程度，決定并影響了我們對金屬采用何種加工方式和方法，決定并影響了我們選擇工序內(nèi)容和確定工藝參數(shù)。因此，鋼的加工工藝性能是制訂工藝過程的重要依據(jù)。</p><p><b>　　3）生產(chǎn)規(guī)模大小</b></p><p&g

61、t;　　一般生產(chǎn)規(guī)模大小有兩個含義，即企業(yè)規(guī)模的大小和品種批量的多少。企業(yè)規(guī)模的大小決定了工藝過程中是采用熱錠作業(yè)還是冷錠作業(yè)的問題，是—次成材還是二個階段生產(chǎn)的問題。至于批量的多少主要反映在選取設(shè)備的技術(shù)水平、產(chǎn)品成本的高低上，而對產(chǎn)品的工藝過程無顯著彤響。</p><p><b>　　4）產(chǎn)品成本</b></p><p>　　成木是生產(chǎn)效果的綜合反映，是各種因素影

62、響的結(jié)果。一般鋼的加工工藝性能愈差，產(chǎn)品的技術(shù)要求愈高，其生產(chǎn)工藝過程就愈復雜，生產(chǎn)過程中金屬、燃料、電力、勞動力等各種消耗也愈高，產(chǎn)品成本必然會相應(yīng)提高。反之，則產(chǎn)品成本下降。成本的高低在一定程度上也是工藝過程是不合理的反映。當然，成本還與產(chǎn)量大小、生產(chǎn)技術(shù)水平等其他因素有關(guān)的。</p><p><b>　　5）工人的勞動條件</b></p><p>　　工藝過程中

63、所采用的工序必須保證生產(chǎn)安全，不危及勞動者的身體健康，不造成環(huán)境污染。否則，應(yīng)采取妥善的防護措施。</p><p>　　應(yīng)當說明，上述制定工藝過程的各項依據(jù)是相互聯(lián)系、相互影響的。在確定工藝過程時應(yīng)該進行綜合的考慮，任何片面地強調(diào)某一方面的做法都會給生產(chǎn)帶來不良影響。</p><p><b>　　4.2車間布置形式</b></p><p>　　

64、軋鋼車間常用的金屬流程線通常有以下幾種類型。</p><p>　　1）直線式 這種流程線形式被認為是比較合理的。主要用于連軋機、初軋機、板坯軋機。但這種流程線往往受到廠房長度的限制。因它占有較長的廠房，鋪設(shè)的管道、電纜相應(yīng)的加長而需要較多的投資。</p><p>　　2）直線橫移式 這種多見于鋼管車間。因為鋼管的橫移可靠鋼管的自由滾動。在型鋼車間大多數(shù)的冷床布置也采用這種形式。<

65、/p><p>　　3）曲折式 這種形式節(jié)省廠房長度。當?shù)匦螚l件受到限制、廠房不能過長而跨間又較多時可采用這種形式。</p><p>　　4）放射式 用于軋機軋出的軋件同時進入兩個以上平行的機組中繼續(xù)進行軋制或加工時的情況。</p><p>　　5）過渡式 當車間布置很多相同設(shè)備時采用此方式。常見于軋鋼車間的精整工段。</p><p>　　6

66、）匯聚式 用于分別由兩個相同或不同的設(shè)備加工的產(chǎn)品再進入同一設(shè)備加工的情況。</p><p>　　實際上，由于軋鋼車間性質(zhì)、生產(chǎn)任務(wù)和地形條件等情況的不同，再加上軋鋼車間由原料到成品的工序繁多，各種設(shè)備所起的作用又不盡相同，因而金屬流程線布置只有在少數(shù)情況有可能是單一的，大多數(shù)情況下是以上幾種方式的綜合。</p><p>　　除金屬流程線以外，軋鋼車間設(shè)計時還應(yīng)注意原料流程線，各種備件流

67、程線以及成品加工線等的交叉，以防止相互干擾。鑒于上述原則，在本設(shè)計中采用直線式金屬流程線方式。</p><p>　　4.3 CSP生產(chǎn)工藝流程</p><p>　　4.3.1 CSP生產(chǎn)工藝流程圖</p><p>　　以4.1節(jié)所敘述的內(nèi)容為依據(jù)制定下面的工藝流程圖。</p><p>　　圖 4-2 工藝流程圖</p><

68、p>　　第五章 主輔設(shè)備的選擇</p><p><b>　　一、主要設(shè)備選擇</b></p><p>　　5.1機架數(shù)目的確定</p><p>　　軋鋼機是完成金屬軋制變形的主要設(shè)備，是代表車間生產(chǎn)技術(shù)水平、區(qū)別于其他車間類型的關(guān)鍵。因此，軋鋼機選擇的是否合理對車間生產(chǎn)具有非常重要的影響。 本設(shè)計為保證軋制質(zhì)量和滿足軋機的性能采取經(jīng)典的C

69、SP六連軋機，并且預留第七架軋機的位置，在軋制形式上采用全連續(xù)軋制，保證產(chǎn)量。</p><p>　　其中各機架有以下特點：</p><p>　?。?）在設(shè)計上預留F7的位置用以生產(chǎn)厚度規(guī)格小于1.2mm的薄帶鋼；</p><p>　?。?）F1～F6機架設(shè)有AGC液壓自控系統(tǒng)；</p><p>　?。?）F1～F3機架為CVC彎輥控厚系統(tǒng)并設(shè)

70、有WRB帶鋼凸度控制裝置；</p><p>　?。?）F4～F6機架為CVC彎輥控厚系統(tǒng)控制板帶的平直度；</p><p>　?。?）在F1～F6機架間設(shè)有活套支撐器，保持恒定的微張力。</p><p>　　5.2 CSP軋機型式</p><p><b>　　四輥CVC軋機</b></p><p>

71、;　　CVC軋機是一種軋輥凸度連續(xù)可變軋機，它的基本特征如下。1.軋輥（工作輥）的原始輥型為S形曲線，呈瓶狀，上下軋輥互相錯位180布置。2.帶S形曲線的軋輥具有軋輥軸向抽動裝置。CVC軋機的主要特點CVC軋機的關(guān)鍵之處是軋輥具有連續(xù)變化凸度的功能，能準確有效地使工作輥間空隙曲線與軋件板形曲線相匹配，增大了軋機的使用范圍，可獲得良好的板形。其主要特點如下：①通過一組S形曲線軋輥可代替多組原始輥型不同的軋輥，減少了軋輥備用量。

72、②可以進行無級輥縫調(diào)整來適應(yīng)不同產(chǎn)品規(guī)格的變化，以獲得良好的板帶平直度和表面質(zhì)量。③輥縫調(diào)節(jié)范圍大④板形控制能力強</p><p><b>　　四輥可逆式軋機 </b></p><p>　　1870年美國投產(chǎn)了世界上第一臺四輥可逆式軋機。它是由一對小直徑工作輥和一對大直徑支撐輥組成，由直流電機驅(qū)動工作輥或支撐輥。軋制過程與二輥可逆式軋機相同。它具有二輥可

73、逆式軋機生產(chǎn)靈活的優(yōu)點，又由于有支撐輥使軋機輥系的剛度增大，產(chǎn)品精度提高。而且因為工作輥直徑小，使得在相同軋制壓力下能有更大的壓下量，軋機設(shè)備復雜，和二二輥可逆式軋機相比如果軋機開口度相同，四輥可逆式軋機將要求有更高的廠房，這些都增加了投資。四輥軋機是軋機中最大的，由于軋機生產(chǎn)出的鋼板好，已成為生產(chǎn)中厚板的主流軋機。</p><p>　　5.3軋輥尺寸的確定</p><p>　　在確定軋輥

74、直徑時要考慮到軋制時軋輥的抗彎強度和它允許的撓度，以保證軋輥的安全和軋制產(chǎn)品的尺寸精確。此外，必須注意不同軋制情況下的咬入角的允許值及壓下量和輥徑之間的比值，以保證軋件順利咬入。它們之間的關(guān)系列于表5-1中。</p><p>　　預選軋輥直徑在設(shè)計時可以采用兩種方法：</p><p>　　(1)參考現(xiàn)有軋機情況選取；</p><p>　　表5-1 不同軋制情況下的咬

75、入角和△h/R的關(guān)系</p><p>　　(2)按經(jīng)驗公式選取：</p><p>　　D=K1H （5-6）</p><p>　　式中：D —軋輥直徑（mm）；</p><p>　　H—坯料高度（mm）；</p><p>　　K1—系數(shù)，可按表5-2選取。 </p><p&g

76、t;　　表5-2 不同軋機的K1值范圍</p><p>　　輥身長度是軋輥尺寸的另一個重要參數(shù)，根據(jù)輥身長度和輥頸的比例確定：</p><p>　　K=L／D （5-8）</p><p>　　式中：L—軋輥輥身長度（mm）</p><p>　　D—軋輥直徑（mm）</p><p>　　K—系數(shù)

77、 </p><p>　　因為L／D值別軋機生產(chǎn)有以下影響。當輥徑相同、L／D不同時，在相同的軋制壓力作用下，軋輥所承受的彎曲應(yīng)力不同；同：L／D值越大．軋輥所承受的彎曲應(yīng)力也越大；這樣會使軋輥強度起著限制作用。因此只能軋制斷面較小的或軋制壓力較低的鋼材。反之L／D值越小，就可能軋制斷面較大或軋制壓力較大的鋼材。與此同時，L／D小使軋機剛性增大，為提高產(chǎn)品精確度和生產(chǎn)輕型薄壁鋼材提供了可能。因此，不同軋

78、機對L／D有不同要求：如初軋機和型鋼軋機以考慮強度為主，而橫列式型鋼軋機還要考慮可能配置孔型的數(shù)目；鋼板軋機除考慮剛度外，必須考慮鋼板的最大寬度。各類軋機的L／D值列于表5-3，可供參考。</p><p>　　表5-3 各類軋機的L／D值</p><p>　　5.4軋機技術(shù)性能參數(shù)</p><p>　　軋機結(jié)構(gòu)型式主要以軋輥尺寸、軋輥數(shù)目、軋輥放置方法以及機架類型

79、等進行區(qū)別。而這些與生產(chǎn)中許多問題密切相關(guān)。因此在選用或確定軋機結(jié)構(gòu)型式時，必須從多方面考慮分析后才能較好地決定。應(yīng)考慮的方面：</p><p>　　(1)軋制方法。軋制按大的分類有橫軋、縱軋、斜軋及持殊軋制等，不同的軋制方法使軋輥的數(shù)目、放置、轉(zhuǎn)向等均有所不同，這必然給軋機結(jié)構(gòu)帶來巨大差異。此外，熱軋、冷軋也因有明顯不同的工藝特點，也使軋機結(jié)構(gòu)型式有所不同。所以決定軋機結(jié)構(gòu)型式的首要問題是軋制方法。</p

80、><p>　　(2)軋機布置形式也會影響軋機結(jié)構(gòu)。例如橫列式型鋼軋機一般為三輥式或二輥交替式軋機。出于在一架軋機上要軋較多道次，因此要求軋輥輥身長度較長。即使標志軋機結(jié)構(gòu)的重要特征參數(shù)L／D值較大，而順列式及連續(xù)式軋機多半為二輥或四輥式軋機，且輥身長度可大為減少。這為軋機擴大品種、保證精度提供了條件。</p><p>　　(3)軋制品種。軋制品種的不同使軋制過程中變形特點差異較大，因此對軋機要

81、求也不一樣。例如，軋制條形鋼材時多為水平放置的二、三輥軋機；軋制帶材薄板時則多為多輥水平軋機；無縫鋼管穿孔則多為斜輥軋機；而特殊鋼材(如車輪、輪箍)則要求特殊軋機。又例如，大型開坯軋機、大型型鋼軋機、厚板軋機等要求有大的變形量，對軋機主要的要求是有足夠的強度。而對鋼板、鋼管、小型材及線材軋機，為了保證產(chǎn)品的幾何形狀正確和尺寸精度，除要求一定強度外，還要求有足夠的剛廢，同時在軋機結(jié)構(gòu)上就會有相應(yīng)的差別——機架多采用閉口式，甚至采用整體鑄塊

82、以增大軋機的剛度。</p><p>　　(4)車間類型也對軋機結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。例如多品種的型鋼車間，由于換輥頻繁多采用開口機架或半閉口機架。若車間產(chǎn)品品種比較單一或采用整體換軋機的車間，為了保證軋機剛度，則多采用閉口機架。</p><p>　　由于機械制造工業(yè)和軋鋼生產(chǎn)的日益發(fā)展，現(xiàn)在一方面一般軋鋼機已趨于系列化；另—方面，軋機結(jié)構(gòu)仍在不斷發(fā)展。例如預應(yīng)力軋機、短應(yīng)力線軋機、緊湊式軋機、45

83、。軋機、Y型軋機、各種大壓下軋機、Hc軋機等等都為選擇軋機結(jié)構(gòu)提供廣泛的可能。</p><p>　　根據(jù)上述表格取值（單位mm）：</p><p>　　表5-4 軋機類型和各軋輥的尺寸、尺寸表</p><p><b>　　輔助設(shè)備選擇</b></p><p>　　5.5加熱設(shè)備的選擇</p><p&g

84、t;　　根據(jù)CSP生產(chǎn)的特點，采用兩流輥底式加熱爐。</p><p><b>　　5.5.1爐子寬度</b></p><p><b>　　B=l+2c</b></p><p><b>　　l—來料最大長度</b></p><p>　　c—料間或料與爐墻間的空隙距離（米）。C取0

85、.15-0.3米</p><p>　　B=48mm+2×0.3=0.65米</p><p><b>　　爐子長度</b></p><p>　　爐子長度主要根據(jù)要求的加熱爐產(chǎn)量決定，工程設(shè)計中一般用推鋼比決定</p><p>　　i=推鋼長度/鋼料最小寬度</p><p>　　表5-4 推

86、鋼比數(shù)據(jù)參考</p><p>　　根據(jù)表5-4爐長取200.8m</p><p><b>　　爐子產(chǎn)量計算</b></p><p><b>　　Q=LnG/bT</b></p><p>　　Q—加熱爐小時產(chǎn)量（噸/小時）</p><p>　　L—加熱爐有效長度（米）</

87、p><p>　　n—加熱爐內(nèi)裝料的排數(shù)</p><p>　　G—每根鋼料的重量（噸）</p><p>　　b—加熱鋼料斷面寬度（米）</p><p>　　T—加熱小時（小時）</p><p>　　Q=40×1×28/1.56×12</p><p>　　Q=456.2t/

88、h</p><p><b>　　罩式退火爐</b></p><p>　　機組形式：全氫罩式退火爐。</p><p>　　爐臺最高退火溫度：750℃</p><p>　　5.6剪切設(shè)備（事故剪）的選擇</p><p>　　由于CSP得主要軋制產(chǎn)品的厚度特點，生產(chǎn)過程中往往由于板坯厚度的減薄，到達后幾

89、架軋機時，順利穿帶成為影響軋制平穩(wěn)進行的因素之一。當發(fā)生卡鋼或堆鋼事故發(fā)生時，必須使用事故剪將未進入軋機的坯料剪斷，并退回爐內(nèi)。</p><p>　　鑒于軋機使用坯料的特點，事故剪的類型選用液壓驅(qū)動曲柄連桿式剪切機。</p><p><b>　　具體參數(shù)：</b></p><p>　　剪刃長度：1800mm；</p><p&

90、gt;　　上剪刃形狀：水平方向為倒V型，垂直方向為凹弧型；</p><p>　　下剪刃形狀：水平方向為直型，垂直方向為凸弧型；</p><p>　　允許最大剪切力6500KN；</p><p>　　最底剪切溫度：70mm厚時為850℃；50mm厚時為500℃；</p><p>　　碎斷長度：600mm；</p><p>

91、;<b>　　剪切周期：18s。</b></p><p>　　5.7高壓水除鱗箱的選擇</p><p>　　高壓水除磷箱的主要作用是去除出爐板坯表面的氧化鐵皮以及殘余的澆注保護渣，以保證軋制產(chǎn)品的質(zhì)量和表面精度。在其他生產(chǎn)線上設(shè)置的高壓水除磷箱一般水壓為15~18Mpa，而在CSP生產(chǎn)線上的除磷箱水壓通常為12~40Mpa。共有集水管4組，上下各2組，每組噴嘴數(shù)量為4

92、0個，最大水流量3800m3/h。噴水寬度可達1600mm。除磷箱內(nèi)輥子尺寸選定為φ360mm×1700mm，輥速可設(shè)定在0~1m/s。在出現(xiàn)事故時，為便于坯料退回爐內(nèi)，所以輥道必須可逆。高壓水噴嘴距坯料上方90mm（可根據(jù)板坯厚度調(diào)節(jié)）距下方90mm。除磷箱長度為3460mm。</p><p>　　5.8活套支撐器的選擇</p><p>　　活套支撐器又稱活套挑或支浪器。它是熱

93、連軋帶鋼軋機精軋機組中特有的輔助設(shè)備?；钐字С衅餮b配在熱連軋帶鋼軋機精軋機組的機座之間，直接和軋制力能參數(shù)發(fā)生緊密聯(lián)系，因而具有特殊的地位與作用。</p><p>　　5.8.1所選活套支撐器的參數(shù)</p><p>　　技術(shù)參數(shù)：驅(qū)動形式： 液壓</p><p>　　活套轉(zhuǎn)角： 52°&l

94、t;/p><p>　　活套輥直徑： φ277mm</p><p>　　液壓缸最大壓力： 29Mpa</p><p>　　液壓缸尺寸： φ100/φ70mm×320mm</p><p>　　5.9冷卻設(shè)備的選擇</p><p>　　近

95、幾年來，隨著軋制速度的提高，特別是小型、線材和鋼板軌機的速度不斷加快、盤重不斷增加。在這種情況下，為加快冷卻過程，減少二次氧化鐵皮的生成，提高鋼材性能，采用了水冷套管、散卷冷卻和控制軋制的新工藝。許多資料表明，采用這種工藝可取得良好的效果。</p><p>　　二、冷床主要參數(shù)確定</p><p>　　長度為52800mm，（包括4800mm空冷段）。最大流量5240m3/h。上部共設(shè)有一

96、個噴淋區(qū)（1Mpa、2個集水管），34個精調(diào)區(qū)（0.07Mpa、34個集水管），8個微調(diào)區(qū)（0.07Mpa、4個集水管）。下部設(shè)有36個精調(diào)區(qū)（0.07Mpa、108個集水管）和8個微調(diào)區(qū)（0.07Mpa、16個集水管）。閥門：噴淋區(qū)1個、精調(diào)區(qū)有70個（上34，下36）、微調(diào)區(qū)16個（上、下各8個）。側(cè)噴數(shù)量13個（1Mpa）。經(jīng)過層流冷卻的精確控制將帶鋼冷卻到500℃（520℃）~650℃后卷取。</p><p&

97、gt;　　5.10卷取設(shè)備的選擇</p><p>　　卷取機是軋鋼車間的重要輔助機械設(shè)備之一，它安裝于冷、熱帶鋼軋機、小型型鋼軋機及線材軋機的主軋線上，也用在帶鋼軋機的平整、縱切、酸洗、熱處理、鍍鋅、鍍錫和涂層機組等輔助機組中。對于提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量以及保證長軋件的運輸、貯存，卷取機有著不可置疑的作用。</p><p>　　5.10.1帶鋼卷取機區(qū)的主要技術(shù)參數(shù)</p>&l

98、t;p>　　帶鋼卷取機的主要參數(shù)包括卷簡直徑、卷簡的有效長度、巷筒的徑向壓力。在確定卷取機的主要參數(shù)之前，應(yīng)從軋鋼工藝方面取得以下數(shù)據(jù)：</p><p>　　(1)卷取機所卷各種帶鋼的尺寸：帶鋼厚度、寬度和長度；</p><p>　　(2)所卷帶鋼的鋼種材質(zhì)；</p><p>　　(3)所卷帶鋼的張力值：張應(yīng)力、總張力。</p><p>

99、;　　取得以上數(shù)據(jù)后，即可確定卷取機的有關(guān)參數(shù)。</p><p><b>　　(1)產(chǎn)品大綱</b></p><p>　　單位卷重： 141.18kg/m</p><p>　　最大卷重： 28t</p><p>　　鋼帶厚度： 1.2~20mm</p>

100、;<p>　　帶鋼寬度； 980~1560mm</p><p>　　鋼卷直徑： 內(nèi)徑742~762mm；外徑1100~1950mm</p><p>　　最高帶速； 15m/s</p><p>　　卷取溫度： 350℃~700℃（取600℃）</p><p

101、><b>　　(2)輸出輥道</b></p><p>　　將鋼帶從軋機傳送到卷取機，并通過層流冷卻將鋼帶冷卻到卷曲溫度。</p><p><b>　　技術(shù)參數(shù)：</b></p><p>　　輥子數(shù)量： 268只</p><p>　　輥頸： φ

102、260mm</p><p>　　輥身長度： 1700mm</p><p>　　輥道速度： 最大15m/s</p><p><b>　　(3)側(cè)導板</b></p><p>　　將鋼帶邊部對齊，保證卷曲質(zhì)量。</p><p><b>　　技術(shù)質(zhì)量

103、：</b></p><p>　　側(cè)導板長度： 約17300mm（驅(qū)動側(cè)）</p><p>　　約10000mm（操作側(cè)）</p><p>　　側(cè)導板分段數(shù)量： 驅(qū)動側(cè)3塊，操作側(cè)2塊</p><p>　　橫移液壓缸數(shù)量： 4個，每側(cè)2個</p><p>　　寬度調(diào)

104、整范圍： 約950~1650mm</p><p>　　調(diào)整速度： 最大100mm/s</p><p><b>　　(4)夾送輥</b></p><p>　　保證卷取過程中鋼帶張力及卷取質(zhì)量。</p><p><b>　　技術(shù)參數(shù)：</b></p>

105、<p>　　速度： 最大15m/s</p><p>　　夾送輥開口度： 最大440mm</p><p>　　上、下夾送輥，機架輥，壓緊輥的參數(shù)</p><p><b>　　(5)助卷輥</b></p><p>　　保證鋼帶順利進入卷取機，保證卷取質(zhì)量。</p&

106、gt;<p><b>　　技術(shù)參數(shù)：</b></p><p>　　直徑： 380mm</p><p>　　長度： 1700mm</p><p>　　數(shù)量： 3只</p><p><b>　　(6)卷筒&

107、lt;/b></p><p>　　使鋼卷卷緊，并順利卸卷。</p><p><b>　　技術(shù)參數(shù)：</b></p><p>　　直徑： 727/742/762mm</p><p>　　速比： 1.5/2.97</p><p>　　傳

108、動馬達效率： 800KW</p><p>　　轉(zhuǎn)速： 0~200/600rpm</p><p>　　最大速度： 15m/s</p><p>　　(7)1#和2#夾送輥間帶側(cè)倒導板裝置的輥道橋</p><p>　　將鋼帶從輸出輥道經(jīng)1#夾送輥送到2#卷取機。</p>

109、<p><b>　　技術(shù)參數(shù)：</b></p><p>　　輥道長度： 約6100mm</p><p>　　輥子距離： 320mm</p><p>　　輥子數(shù)量： 14只</p><p>　　輥子直徑： 260mm<

110、/p><p>　　輥身長度： 1700mm</p><p>　　輥道速度： 最大15m/s</p><p>　　側(cè)導板寬度調(diào)節(jié)范圍： 950~1650mm</p><p>　　側(cè)導板長度： 約6250mm</p><p><b>　　(8)卸卷小車&

111、lt;/b></p><p>　　將鋼帶從卷筒移往鞍形架</p><p><b>　　技術(shù)參數(shù)</b></p><p>　　升降行程： 約1000mm</p><p>　　輸送距離： 3500mm</p><p>　　輸送速度：

112、 350mm/s</p><p>　　輥子規(guī)格及數(shù)量： φ300×1700mm、2只</p><p><b>　　5.11酸洗機組</b></p><p>　　機組主要工藝參數(shù)如下：</p><p>　　機組形式：三段酸洗三段漂洗。</p><p>　　酸洗工藝：淺槽酸洗。&

113、lt;/p><p>　　酸洗工藝速度： 最大30~150m/min</p><p>　　酸洗介質(zhì)： 鹽酸</p><p>　　年酸洗量： 220萬t</p><p>　　5.12連續(xù)熱鍍鋅機組</p><p>　　機組主要工藝參數(shù)如下：  </p><

114、;p>　　處理鋼種： CQ、DQ、DDQ。</p><p>　　鋼卷規(guī)格：       </p><p>　　帶鋼厚度：  0.3~3.5mm    </p><p>　　帶鋼寬度：    

115、;  400~1650mm  </p><p>　　鍍層品種：        GI </p><p>　　鍍層質(zhì)量：        40~350mg/m2(雙面) <

116、/p><p>　　鍍鋅表面結(jié)構(gòu)：    正常鋅花（大鋅花）、光整鋅花、小鋅花、無鋅花。 </p><p><b>　　后處理品種：  </b></p><p>　　鈍化：      10~30mg/m2（單面） &

117、#160;             </p><p>　　涂油：      0.2~2.0g/m2（單面）機組速度：     </p><p>　　入口

118、段：         最大240m/min   </p><p>　　工藝段：         最大180m/min   </p><p>　　出口段：

119、         最大240m/min </p><p>　　年處理量：         90萬t </p><p><b>　　5.13平整機</b></p>

120、;<p>　　機組形式：單機架二輥平整機。</p><p>　　最大軋制速度： 20 m/s；</p><p>　　最大軋制力： 16MN；</p><p>　　年軋制量： 220萬t。</p><p>　　第六章 壓下規(guī)程的確定</p><p>　　6.1 壓下規(guī)程的制定

121、依據(jù)</p><p>　　6.1.1 軋制制度確定的原則及要求</p><p>　?。?）在設(shè)備能力允許條件下盡量提高產(chǎn)量</p><p>　　充分發(fā)揮設(shè)備潛力以提高產(chǎn)量的途徑不外乎是提高壓下量、縮減軋制道次、確定合理速度規(guī)程、縮短軋制周期、減少換輥時間，提高作業(yè)率及合理選擇原料增加坯重等。對于連軋機而言主要是合理分配壓下并提高軋制速度。無論是提高壓下量還是提高軋制