年產(chǎn)量5200萬米染整廠設(shè)計(jì)

1、 1 年產(chǎn)量 5200 萬米染整廠設(shè)計(jì) 摘要 在本設(shè)計(jì)中，主要介紹了純棉織物、滌粘中長織物和滌綸仿真絲織物三種織物的前處理、染色、印花和后整理工藝，其中純棉織物 1500 萬、滌粘中長織物 1500萬、滌綸仿真絲織物 2200 萬米；漂白布 30%、染色布 40%、印花布 30%。通過對(duì)生產(chǎn)方式、生產(chǎn)工藝以及設(shè)備的選擇，將節(jié)約能源、清潔生產(chǎn)等思想貫穿在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中。建設(shè)

2、新印染廠的過程中，將注重引進(jìn)新技術(shù)，為企業(yè)最終提供一套技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)可行、能取得良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益的工程設(shè)計(jì)文件。為工廠的項(xiàng)目決策提供依據(jù)，為工程大合集提供設(shè)計(jì)圖紙。 關(guān)鍵詞：染整工廠；工藝；污水處理；環(huán)保；節(jié)能 第二章染整工藝設(shè)計(jì) 染整工藝設(shè)計(jì)是染整工廠設(shè)計(jì)的核心部分，為其他的各種設(shè)計(jì)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)要求。工藝設(shè)計(jì)必須反復(fù)斟酌，通過多種方案比較，最后選出最好的方案，從而保證工藝設(shè)計(jì)的合理性、先進(jìn)性、成熟性、環(huán)保性和經(jīng)濟(jì)效

3、益性。 2.1 產(chǎn)品方案的確定 根據(jù)染整行業(yè)協(xié)會(huì)提供的最忌幾年的行業(yè)經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)，以及相關(guān)的染整產(chǎn)品銷售情況和市場(chǎng)趨勢(shì)的預(yù)測(cè)報(bào)告， 所選用的染整設(shè)備 （即備用） 的生產(chǎn)能力的相關(guān)需求，環(huán)保系數(shù)的相關(guān)規(guī)定，平衡生產(chǎn)管理和實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)形勢(shì)的變化，最終敲定產(chǎn)品方案，織物種類選擇如表 2-1，所選坯布規(guī)格如 2-2.、2-3 表 2-1 表織物品種的選擇 產(chǎn)品種類 漂白布 染色布 印花布 合計(jì) (萬米/年) （萬米/年） （萬米/年） （

4、萬米/年） 粗平布 200 200 100 500 細(xì)平布 150 200 100 450 紗斜紋 250 100 200 550 滌粘隱條呢 300 100 0 400 滌粘平紋呢 300 200 0 500 滌粘華達(dá)呢 360 100 140 600 滌絲紡 0 500 500 1000 迪塔夫綢 0 680 520 1200 合計(jì)（萬米/年）1560 2080 1

5、560 5200 表 2-2 表棉、滌粘織物坯布規(guī)格 產(chǎn)品種類 幅寬/cm 經(jīng)紗線密度/tex 密度/(根/10cm) 無 漿 干 燥 質(zhì) 量/（g/m2） 經(jīng)紗 緯紗 經(jīng)紗 緯紗 粗平布 140 58 58 181 141.5 186.4 細(xì)平布 130 19.2 19.5 295 295 122.2 3 2.2.3 滌綸仿真絲織物 2.2.3.1 滌綸仿真絲織物染色： 坯綢準(zhǔn)備→縫頭→退

6、漿、精煉→堿減量→水洗→短環(huán)烘燥→定形→熱溶染色→拉幅→防縮→碼 尺→成品檢驗(yàn)→包裝 坯綢準(zhǔn)備→縫頭→堿減量→水洗→短環(huán)烘燥→定形→溢流染色→退捻開幅→松式烘燥→拉幅→ 防縮→碼尺→成品檢驗(yàn)→包裝 2.2.3.2 滌綸仿真絲織物印花： 坯綢準(zhǔn)備→縫頭→退漿、精煉→堿減量→水洗→短環(huán)烘燥→定形→印花→蒸化→水洗→松式烘 燥→拉幅→防縮→碼尺→成品檢驗(yàn)→包裝 2.3 產(chǎn)品的工藝及條件 2.3.1 純棉織物的工藝條件 2.3.1.

7、1 原布（坯布）準(zhǔn)備 原布準(zhǔn)備包貨了原布檢驗(yàn)，翻布和縫頭等工作。 （1） 原布檢驗(yàn) 原布檢驗(yàn)主要的目的是檢驗(yàn)來布的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)的采取措施，以保證成品的質(zhì)量 和避免不必要的損失。由于原布的數(shù)量很大，不能注意檢查，通常指抽查其中的 10%左右，當(dāng) 然也可以通過產(chǎn)品的要求和原布長期以來品質(zhì)情況增減抽查的比例，檢查的內(nèi)容包括團(tuán)部的規(guī) 格和品質(zhì)兩方面。規(guī)格檢查包括怨不得長度、付款、重量經(jīng)緯紗線的密度和強(qiáng)力等指標(biāo)。品質(zhì) 檢查主要指紡織過程中

8、所形成的疵病是否超標(biāo)，這些疵病包括缺經(jīng)、斷緯、跳紗、棉結(jié)、油污 沙和筘路等。另外還要檢測(cè)有無硬物如銅、鐵片和鐵釘?shù)燃尤肟椢铩?（2） 翻布打印 染整工廠生產(chǎn)的特點(diǎn)是大批量、多品種。為了便于布匹管理，目前常以訂單為批號(hào)進(jìn)行分批。每匹布又可分成若干箱，便于在加工中布匹的輸送。分箱原則是指按箱子大小而定，一箱 布約為 1000～2000m。在將原布進(jìn)行分箱時(shí)，目前還需要采用人工將布匹擺在堆補(bǔ)辦上，同時(shí) 將兩個(gè)布頭拉出來，要注意布邊整齊，并做到

9、正反一致，這種操作叫做翻布或擺布。為了在加 工各類不同品種的布匹時(shí)，便于識(shí)別和管理，不致于吧工藝的原布品種搞錯(cuò)，要在兩箱布頭上 打上印記，印記應(yīng)該打在離不透 10～20cm 左右的地方。印記標(biāo)明原布品種、加工工藝、批號(hào)、 箱號(hào)、發(fā)布日期、發(fā)布人代號(hào)等。打印用的油印必須具有耐堿、酸、漂白劑等化學(xué)藥品和耐高 溫的性能，切要快干和不污染布匹。目前各廠的油印多用紅車油和碳粉，大約按照 5:1～10:1 的比例充分拌勻，加熱調(diào)制而成。另外，每箱布

10、都附有一張卡片，稱為分箱卡，注明批號(hào)、箱 號(hào)、遠(yuǎn)不品種等，以便管理和檢查。 （3） 縫頭 縫頭是將翻好的布匹逐箱用縫紉機(jī)連接起來。因?yàn)槿徽＜庸ざ鄬儆谶B續(xù)加工，二布匹下織布機(jī)后的長度一般為 120m 左右， 因此必須把每匹布的頭尾按順序縫接起來， 以適應(yīng)加工的要求?？p接的要求是正反面一致、平整、堅(jiān)牢、邊齊、邊腳疏密平均，同時(shí)不能漏針和跳針。 2.3.1.2 前處理 （1）燒毛 燒毛是用物理方法對(duì)織物表面進(jìn)行處理的工藝，除去布面的纖毛

11、，使織物表面紋路清晰，整潔光滑，不易起毛起球，因此，燒毛是前處理加工中比較重要的工序。生產(chǎn)上使用的燒毛機(jī) 主要有氣體燒毛機(jī)、熱板燒毛機(jī)和圓筒燒毛機(jī)三種類型。因?yàn)闅怏w燒毛機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，操作 方便，開車準(zhǔn)備時(shí)間短，勞動(dòng)強(qiáng)度低，維養(yǎng)保修方便，熱能利用比較充分，燒毛質(zhì)量比較好， 適宜于各種品種的織物燒毛的特點(diǎn)，所以本設(shè)計(jì)中各產(chǎn)品燒毛工藝如表 2-4. 表 2-4 燒毛工藝 項(xiàng)目 純棉布 滌粘中長布 燒毛面 二正二反 二正二反 車速/m