鍋爐焊接中常見(jiàn)問(wèn)題分析及處理

1、<p>　　鍋爐焊接中常見(jiàn)問(wèn)題分析及處理</p><p>　　摘要：在鍋爐的使用和檢驗(yàn)中會(huì)遇到很多常見(jiàn)故障，如果不能夠及時(shí)有效的得到處理，就會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)行，甚至?xí)o人身和財(cái)產(chǎn)的安全帶來(lái)不必要的損失，影響正常的生產(chǎn)和生活，因此探討鍋爐焊接中常見(jiàn)問(wèn)題分析及處理至關(guān)重要。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：鍋爐焊接；常見(jiàn)問(wèn)題；處理對(duì)策 </p><p>　　中

2、圖分類號(hào)：TK223文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A </p><p><b>　　引言 </b></p><p>　　目前，社會(huì)發(fā)展的不斷進(jìn)步在很大程度上推動(dòng)了發(fā)電裝備制造行業(yè)的發(fā)展，鍋爐焊接水平的提升也成為了相關(guān)部門所面臨的重大課題。為了能夠確保鍋爐焊接能夠滿足鍋爐制作的根本要求，工作人員就必須對(duì)目前鍋爐焊接中存在的問(wèn)題進(jìn)行充分的了解與掌握，并在此基礎(chǔ)上采取有效的解決措施，從而確

3、保鍋爐焊接的實(shí)際應(yīng)用效果，促進(jìn)我國(guó)發(fā)電裝備制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。&#160; </p><p>　　一、鍋爐焊接中常見(jiàn)問(wèn)題分析及處理對(duì)策 </p><p>　　隨著發(fā)電裝備制造行業(yè)發(fā)展腳步的不斷加快，對(duì)鍋爐焊接工藝技術(shù)的要求也越來(lái)越高，在這種情況下，傳統(tǒng)焊接工藝所呈現(xiàn)出來(lái)的問(wèn)題也就越來(lái)越多，這些問(wèn)題主要包括以下幾個(gè)方面：&#160; </p><p>

4、;　　1、焊接過(guò)程中存在氣孔 </p><p>　　氣孔是由于熔池中液態(tài)金屬氣體在冷卻過(guò)程中來(lái)不及析出而形成。氣孔的形成不僅使焊縫不能密實(shí)，還減低了金屬材料的沖擊韌性和彎曲等性能，從導(dǎo)致鍋爐破壞。氣孔的產(chǎn)生有以下幾方面的原因： </p><p>　　1.1焊接坡口、焊條或焊劑受潮或未按要求進(jìn)行烘干，或有油、銹等污物，在焊接過(guò)程中，其含有的水分會(huì)分解出氫氣，而該氣體在焊件冷卻前未能充分的析出

5、，從而形成氣孔。 </p><p>　　1.2由于焊接工藝及參數(shù)選擇不當(dāng)。如選擇的工藝不當(dāng)使得熔池溫度降低、其存在時(shí)間過(guò)短，導(dǎo)致已有熔池中的氣體不能及時(shí)析出而導(dǎo)致氣孔存在。 </p><p>　　1.3由于焊接人員的操作不當(dāng)。如填充金屬過(guò)多、焊條角度不對(duì)等導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生。 </p><p>　　2、焊接過(guò)程中存在未焊透的現(xiàn)象&#160; </p>

6、<p>　　就我國(guó)目前鍋爐焊接的現(xiàn)狀來(lái)看，出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象的原因主要有兩個(gè)方面，一方面是由于膜式水冷壁管在進(jìn)行管子對(duì)接安裝的過(guò)程中，沒(méi)有嚴(yán)格按照正確的操作方式安裝，導(dǎo)致間隙窄，從而引起未焊透的現(xiàn)象；另一方面是由于在對(duì)片與片進(jìn)行組裝的時(shí)候，組對(duì)的間隙不一致，這樣就會(huì)導(dǎo)致一個(gè)焊口焊接完成之后，其余焊口之間的間隙縮小，從而造成未焊透的現(xiàn)象。&#160; </p><p>　　3、焊接未熔合&

7、#160; </p><p>　　焊接未熔合也是目前鍋爐焊接工藝技術(shù)中存在的缺陷之一。造成焊接未熔合的原因大多數(shù)都是由于在焊接的過(guò)程中，焊接的速度太快或者焊接的電流過(guò)小導(dǎo)致的，比如說(shuō)焊接散熱速度太快，從而導(dǎo)致母材的開(kāi)始端為熔化，焊接溫度不夠，不能夠?qū)⒛覆谋砻娴内E物充分熔化等。除此之外，在電站鍋爐受熱面管安裝過(guò)程中，同一條焊縫焊接出現(xiàn)?；?，也會(huì)在一定程度上導(dǎo)致焊接未熔合的現(xiàn)象發(fā)生。&#160;4、存在焊接裂

8、紋&#160; </p><p>　　焊接裂紋的存在對(duì)焊接質(zhì)量有很大的影響，在鍋爐焊接過(guò)程中，導(dǎo)致焊接裂紋出現(xiàn)的原因有很多，比如說(shuō)焊接材料選用不合理、焊接環(huán)境不恰當(dāng)以及母材金屬的碳含量和硫磷含量過(guò)高等，都會(huì)在一定程度上導(dǎo)致焊接裂紋的出現(xiàn)。由于焊接裂紋在很大程度上降低了焊接質(zhì)量，因此，焊接人員一定要對(duì)其給予高度的重視。&#160; </p><p>　　5、焊接過(guò)程中出現(xiàn)夾渣

9、&#160; </p><p>　　由于清理焊縫時(shí)，不能清理干凈而出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。夾渣一般位于水位線附近及筒體底部 ，工業(yè)鍋爐幾乎都是以原水或軟化水作為給水，給水使鍋爐產(chǎn)生水垢的原因比較多。夾渣的形成過(guò)程是難溶鹽的沉積過(guò)程，當(dāng)爐水溫度升高時(shí)，爐水中的鹽類發(fā)生濃縮，當(dāng)其濃度超過(guò)該溫度下的溶解度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生沉積。有些鹽類如硫酸鈣、硫酸鎂、磷酸鈣等則隨溫度升高溶解度下降并析出，在爐水中當(dāng)二氧化硅的濃度對(duì)堿度而言偏高

10、時(shí)也會(huì)析出；而可溶性重碳酸鹽，如碳酸二氫鈣、碳酸二氫鎂則受熱分解，產(chǎn)生難溶性鹽也會(huì)導(dǎo)致沉積。尤其是在角焊縫，清理難度大，為了避免夾渣，更要認(rèn)真清渣。 </p><p>　　二、鍋爐焊接常見(jiàn)問(wèn)題的處理對(duì)策&#160; </p><p>　　為了確保鍋爐焊接工藝技術(shù)能夠滿足發(fā)電裝備制造行業(yè)的要求，針對(duì)上文中提到的幾個(gè)問(wèn)題，相關(guān)工作人員可以采取以下措施將其解決： </p>

11、<p>　　1、焊接過(guò)程中存在氣孔的處理對(duì)策 </p><p>　　根據(jù)氣孔產(chǎn)生的主要原因，提出以下相應(yīng)的處理對(duì)策： </p><p>　　1.1仔細(xì)清理坡口表面內(nèi)外兩側(cè)焊接范圍內(nèi)的污物，施焊時(shí)，再用丙酮擦拭干凈。 </p><p>　　1.2焊條或焊劑在使用前應(yīng)按照規(guī)定烘干，適溫后放于焊條專用保溫筒，長(zhǎng)期保持干燥，并隨用隨取。 </p>&

12、lt;p>　　1.3可通過(guò)增大引弧電流，增大母材熱輸入，使熔池冷卻速度減慢，同時(shí)，沿接頭稍遠(yuǎn)處起弧，如此可使施焊中存在的氣體有較長(zhǎng)的時(shí)間析出。 </p><p>　　1.4氬弧焊時(shí)，出現(xiàn)蜂窩狀氣孔時(shí)，需立即停焊，并用砂輪機(jī)打磨。 </p><p>　　1.5采用氬弧焊焊接規(guī)格較大規(guī)格的管道時(shí)，因水冷焊矩存在故障容易出現(xiàn)氣孔。 </p><p>　　1.6宜采用

13、流量適中的高純度(大于99.99%)的氬氣，同時(shí)，施焊前應(yīng)注意噴嘴內(nèi)壁是否清潔。 </p><p>　　2、未焊透的處理對(duì)策&#160; </p><p>　　對(duì)于未焊透的預(yù)防措施也應(yīng)該從出現(xiàn)問(wèn)題的兩個(gè)方面入手: </p><p>　　2.1對(duì)膜式水冷壁的安裝，在安裝之前，焊接人員必須要確保焊口平齊，對(duì)于較輕微的變形可以利用火焰矯正的方法進(jìn)行矯形，但是如果變

14、形較嚴(yán)重的話，就要考慮將鰭片間的連結(jié)焊縫割開(kāi)，然后在對(duì)其進(jìn)行單管矯形。 </p><p>　　2.2要嚴(yán)格控制每個(gè)焊口之間的間隙，盡可能使間隙均勻，偏差值也應(yīng)該控制在允許的范圍內(nèi)。&#160; </p><p>　　3、未熔合的處理對(duì)策&#160; </p><p>　　對(duì)于未熔合的預(yù)防措施，首先要考慮焊條和焊炬角度的合理性，并時(shí)刻關(guān)注坡口兩側(cè)的實(shí)際

15、熔化情況；其次，要控制好焊接的速度和電流的大小，以此來(lái)確保母材能夠充分熔化。此外，在對(duì)焊接進(jìn)行實(shí)際操作的過(guò)程中，一旦出現(xiàn)焊條偏心的現(xiàn)象，應(yīng)該第一時(shí)間對(duì)其角度進(jìn)行調(diào)整，使電弧處于正確的方向。只有這樣，才能夠有效防止未熔合的現(xiàn)象發(fā)生。&#160; </p><p>　　4、焊接裂縫的處理對(duì)策&#160; </p><p>　　由于焊接裂紋的危險(xiǎn)性較大，因此，焊接人員必須要掌握其

16、預(yù)防措施。首先要確保點(diǎn)固焊縫夠厚夠長(zhǎng)；其次要根據(jù)實(shí)際需求來(lái)對(duì)相關(guān)材料進(jìn)行選擇，確保材料的各類性能符合焊接標(biāo)準(zhǔn)；最后對(duì)于合金鋼的焊接，要盡量采用有引弧裝置的設(shè)備進(jìn)行焊接。此外，在焊接裂紋出現(xiàn)之后，為了防止裂紋進(jìn)一步惡化，不能對(duì)其進(jìn)行敲打。&#160; </p><p>　　5、夾渣的處理對(duì)策&#160; </p><p>　　由于清理焊縫時(shí)，不能清理干凈而出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。夾渣一

17、般位于水位線附近及筒體底部，工業(yè)鍋爐幾乎都是以原水或軟化水作為給水，給水使鍋爐產(chǎn)生水垢的原因比較多。夾渣的形成過(guò)程是難溶鹽的沉積過(guò)程，當(dāng)爐水溫度升高時(shí)，爐水中的鹽類發(fā)生濃縮，當(dāng)其濃度超過(guò)該溫度下的溶解度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生沉積。有些鹽類如硫酸鈣、硫酸鎂、磷酸鈣等則隨溫度升高溶解度下降并析出，在爐水中當(dāng)二氧化硅的濃度對(duì)堿度而言偏高時(shí)也會(huì)析出；而可溶性重碳酸鹽，如碳酸二氫鈣、碳酸二氫鎂則受熱分解，產(chǎn)生難溶性鹽也會(huì)導(dǎo)致沉積。尤其是在角焊縫，清理難度大，

18、為了避免夾渣，更要認(rèn)真清渣。要控制夾渣的產(chǎn)生，應(yīng)采取以下措施：&#160; </p><p>　　5.1通過(guò)適當(dāng)增大焊接電流和提高電弧，使熔池內(nèi)的熔渣和鐵水充分分離。&#160; </p><p>　　5.2對(duì)于焊條的選擇應(yīng)該充分保證其質(zhì)量，同時(shí)使用前注意外觀檢查，若出現(xiàn)藥皮剝落等問(wèn)題則不能使用。&#160; </p><p>　　5.3采用

19、合適的焊工操作以便在焊接過(guò)程中能將夾渣帶出。如對(duì)于有經(jīng)驗(yàn)的焊工可以從熔池的亮度特點(diǎn)來(lái)控制夾渣的形成，因此為了便于判斷，操作時(shí)所帶的目鏡不能太暗。 </p><p><b>　　結(jié)束語(yǔ) </b></p><p>　　綜上所述，隨著我國(guó)社會(huì)發(fā)展對(duì)發(fā)電裝備制造行業(yè)要求的不斷提高，鍋爐焊接工藝技術(shù)也得到了相關(guān)部門的高度重視，鍋爐焊接質(zhì)量如何不僅直接關(guān)系到鍋爐結(jié)構(gòu)的使用性能，而

20、且還在很大程度上決定了鍋爐使用的安全性。因此，相關(guān)部門一定要對(duì)其給予高度的重視，對(duì)目前鍋爐焊接 中存在的問(wèn)題全面分析，從而采取相應(yīng)的解決措施，從而更好的將技術(shù)應(yīng)用到實(shí)際操作中，進(jìn)一步促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。&#160; </p><p><b>　　參考文獻(xiàn) </b></p><p>　　[1]柏春艷.淺談鍋爐焊接工藝技術(shù)[J].《中小企業(yè)管理與科技（下旬刊）》

21、.2010（07）&#160; </p><p>　　[2]顏曙光.鍋爐焊接缺陷的成因及對(duì)策[J].《中小企業(yè)管理與科技（上旬刊）》.2009（02）&#160; </p><p>　　[3]邢志海，劉相偉.鍋爐壓力容器中焊接工藝規(guī)程輔助系統(tǒng)的研究使用[J].《科技視界》.2013（18）&#160; </p><p>　　[4]石軍勝.淺談