預脫泥工藝對重選設備的影響

1、<p>　　預脫泥工藝對重選設備的影響</p><p>　　摘要：隨著選煤設備大型化的發(fā)展，現(xiàn)在只需要設置一臺大型等厚直線振動篩就可以滿足脫泥要求，尤其CSS粗煤泥分選機的成功研發(fā)后，不用任何介質、不用任何藥劑、只用循環(huán)水即可對原生煤泥進行有效分選，對入料煤質適應性強，分選效果好，故目前多家選煤廠多采用脫泥無壓三產品重介質旋流器與CSS粗煤泥分選機聯(lián)合使用。本文對邢臺礦洗煤廠改造前后入洗原煤預先脫泥與否

2、對三產品重介旋流器、脫介篩、磁選機等重選設備的影響及效果進行了分析比較。 </p><p>　　關鍵詞：預脫泥 重選設備 影響與效果 </p><p><b>　　1 概述 </b></p><p>　　邢臺礦選煤廠隸屬集中能源股份有限公司邢臺煤礦，1973年12月投產，原設計原煤處理能力0.6Mt/a，采用混合跳汰――濃縮浮選聯(lián)合工藝。200

3、1由跳汰洗選改造為不脫泥重介工藝，通過對重介工藝的不斷完善及擴能改造，到2010年系統(tǒng)生產能力提高至3.45Mt/a，包括A、B兩套重介系統(tǒng)，其中A系統(tǒng)生產能力為1.95Mt/a， B系統(tǒng)生產能力為1.5Mt/a，兩系統(tǒng)均采用脫泥重介工藝：50-1mm脫泥無壓三產品重介旋流器分選/1-0.25mm粗煤泥分選機分選/0.25-0mm浮選+壓濾回收/浮選尾煤一次濃縮+臥式沉降過濾離心機回收/二次濃縮+壓濾機回收工藝。 </p>

4、<p>　　2 預脫泥工藝對三產品重介旋流器的影響 </p><p>　　在不脫泥重介分選系統(tǒng)中，大量原生煤泥直接進入重介質懸浮液，導致懸浮液粘度大大增加，嚴重惡化對細粒級物料的有效分選。為了提高三產品重介旋流器分選精度就需要提高入料壓力和磁性物含量，而提高入料壓力和磁性物含量將加劇三產品旋流器、合介泵過流部件及相關管路的磨損，縮短了設備使用壽命增加了成本。入料壓力的增加就要增加泵的轉速或加大泵的選型

5、，這就增大了功率消耗同時也加大了對軸承的磨損，提高了功率損耗和電耗。 </p><p>　　采用預先脫泥工藝大大減少了進入重介系統(tǒng)的煤泥量，降低了煤泥對懸浮液的干擾，不需要額外提高入料壓力及磁性物含量，三產品重介旋流器就能獲得良好的分選效果，從而減少設備磨損也降低了介耗。 </p><p>　　預脫泥工藝同時能實現(xiàn)雜物預處理：礦井生產原煤中夾雜著大量的雜物，如：木頭、合金鉆桿、鋼絲繩頭、鐵

6、絲、大塊矸石、生活廢棄物等雜物。實施原煤預脫泥可在脫泥篩篩前溜槽中增設格柵，過濾出大塊雜物，避免了大塊雜物進入旋流器中對旋流器的工況（堵、卡等）造成影響，同時也可以在一定程度上避免旋流器和相關管道的磨損延長設備使用壽命。 </p><p>　　3 預脫泥工藝對脫介篩的影響 </p><p>　　目前，邢臺礦選煤廠A系統(tǒng)采用弧形篩――直線振動篩組合進行脫介，而B系統(tǒng)采用獨立的香蕉篩進行脫介。

7、 </p><p>　　A系統(tǒng)使用脫介弧形篩型號為HXSB34-20-60，篩縫尺寸為1.2mm，直線振動脫介篩由德國洪堡維達克南非公司加工生產，型號為 USL3.6×5.25E，處理量可達165t/h，篩板采用305mm×305mm的聚氨酯篩板，脫介篩的篩縫為1mm。 </p><p>　　B系統(tǒng)脫介篩采用ABS3673型香蕉篩，處理能力為150t/h、入料粒度0-8

8、0mm、篩分效率≥85% 、篩面寬度3.6m、篩面長度7.3m，采用聚氨酯邊框不銹鋼條縫篩板，篩縫為1mm。 </p><p>　　不脫泥重介質分選系統(tǒng)中，由于原煤帶入大量煤泥進入系統(tǒng)，脫介篩篩上細粒級物料含量高，其比表面積大，極易粘附介質，使得脫介難度增大，同時由于細泥的存在極易造成脫介篩和固定篩篩孔堵塞影響脫介效果，為了提升脫介篩的脫介效果，必須加大設備選型，增加脫介篩面積，同時增大脫介篩的噴水量，以保證將易

9、于煤粘附的細泥和介質脫掉，而這些必然導致設備成本的增加和循環(huán)水量的增加，而加大循環(huán)水量則需加大相應循環(huán)水泵選型或增大其轉速，因此必然增加了泵件及相應管道的磨損，提高了功率消耗和電耗。 </p><p>　　入洗原煤經預先脫泥后，各產品細粒物含量降低了，減弱了細泥對脫介過程的影響，使脫介效果大幅提升，篩板的磨損程度及介質消耗均大幅降低，減少了篩板使用數(shù)量，同時大大減少了相應循環(huán)水泵及其管道的磨損，極大地降低了設備成

10、本。 </p><p>　　4 預脫泥工藝對磁選機的影響 </p><p>　　在不脫泥工藝中，重介系統(tǒng)內的煤泥量將不斷積累，為了保證重介質懸浮液的穩(wěn)定性，必須通過分流大量合格介質把系統(tǒng)內的煤泥分離出來，這就導致磁選機的入料量和入料濃度周期性的增加，嚴重惡化磁選機的磁選效率，為了保證磁選效果，就要額外增加磁選機臺數(shù)，從而增加了設備投入。而脫泥后進入重介系統(tǒng)的煤泥量大大減少，因而系統(tǒng)正常運轉

11、時不需要經常分流來減少系統(tǒng)內的煤泥量，大大降低了因為分流造成的介質損失，同時也減少了磁選機的入料濃度和入料量，提高了磁選機磁選效率，減少了設備臺數(shù)，降低了成本投入。 </p><p><b>　　5 結語 </b></p><p>　　通過對入洗原煤脫泥與否對三產品重介旋流器、脫介篩、磁選機等重選設備的影響分析比較，采用選前不脫泥工藝，雖然簡化了工藝環(huán)節(jié)，但卻增加了后

12、續(xù)設備的負荷，入洗原煤預先脫泥工藝大大減少了設備磨損，減少了功率損耗和電耗，縮小了設備選型，提高了設備效率。同時脫泥保證了介質系統(tǒng)的穩(wěn)定性，其次脫掉了大量煤泥，從源頭上最大限度的減少了泥化現(xiàn)象。脫泥后，提高了設備的處理能力，對于大型、特大型選煤廠投資大大降低。 </p><p><b>　　參考文獻： </b></p><p>　　[1]謝廣元，張明旭等.選礦學[M]