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文檔簡(jiǎn)介
1、<p><b> 前言 </b></p><p> 箱體類零件主要起支承、定位、密封等作用。一般零件有閉式或開(kāi)式減速機(jī)箱體、機(jī)座、機(jī)架、機(jī)床主軸箱、進(jìn)給箱、泵體等。</p><p> 箱體零件中的孔與平面多為軸承和軸的支承孔或定位孔,一般為配合表面,精度要求較高。尺寸公差等級(jí)一般為IT6~IT8,表面粗糙
2、度Ra一般為1.6~6.3μm,形位公差一般有圓柱度、同柱度、平行度、垂直度、圓跳動(dòng)或全跳動(dòng)等要求。其余表面的精度一般要求較低,有的不需要機(jī)械加工。</p><p> 本設(shè)計(jì)就箱體的下體對(duì)其進(jìn)行零件分析,來(lái)了解箱體類零件的加工過(guò)程和方法。</p><p> 第一章 蝸輪減速機(jī)箱體的零件分析</p><p> 1.1 減速機(jī)箱體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)</p>
3、<p> 箱體類零件的基本形狀多為中空的殼體,并有軸承孔、銷孔、凸臺(tái)、筋板、弧板、底板以及連接螺紋孔、觀察孔、進(jìn)油孔等,本設(shè)計(jì)的箱體設(shè)計(jì)成上下分體的結(jié)構(gòu)。</p><p> 本設(shè)計(jì)的箱體(下圖1.1和1.2)特點(diǎn)如下:</p><p> (1)箱體是上下體按照工作狀態(tài)組成,是封閉、中空的薄殼箱型;蝸輪與蝸桿的軸線是互成90°立體相交關(guān)系,均為圓柱、等徑的通孔結(jié)構(gòu)
4、。</p><p> (2)箱體內(nèi)外是基本對(duì)稱的結(jié)構(gòu);蝸輪與蝸桿的軸孔是由兩個(gè)同軸的內(nèi)孔與內(nèi)外端面組成;上體中Φ40孔內(nèi)有局部油槽的結(jié)構(gòu);下體有放油孔結(jié)構(gòu)、外部的筋板和底部的斜面泄油結(jié)構(gòu)。</p><p> (3)有許多緊固螺栓定位孔,這些孔的加工要求都較低。</p><p> 由于箱體有以上特點(diǎn),所以可以判定此件加工并不會(huì)很困難。</p>&l
5、t;p> 1.1蝸輪減速機(jī)箱體裝配圖 </p><p> 1.2蝸輪減速機(jī)箱體下體圖</p><p> 1.2 箱體的圖形尺寸分析</p><p> (1)要加工的Φ60H7(+0.003)孔軸配合度為H7,表面粗糙度為3.2um, Φ40 H7(+0.0025)孔軸配合度為H7,表面粗糙度為3.2um。</p><p> (
6、2)2-Φ8銷軸孔表面粗糙度為3.2um,4×Φ12螺栓孔表面粗糙度為12.5um,其它孔表面粗糙度為25um。</p><p> ?。?)M12×1.25放油孔表面粗糙度為6.3um。</p><p> (4)結(jié)合面表面粗糙度為3.2um,下體端面表面粗糙度為12.5um,機(jī)體下底面表面粗糙度為25um。</p><p> ?。?)Φ62H7
7、孔中心線對(duì)于Φ40H7孔中心線垂直度要求為0.05mm。</p><p> ?。?)其余表面粗糙度為不去除表面材料所獲得的表面粗糙度。</p><p> ?。?)未注倒角C2,未注鑄造倒角尺寸R3~R5。</p><p> 第二章 擬定箱體加工的工藝路線</p><p><b> 2.1材料的確定</b></p
8、><p><b> 1.箱體的工作條件</b></p><p> 箱體主要承受壓應(yīng)力,也承受一定的沖擊力和支撐力。</p><p> 2.箱體的力學(xué)性能要求</p><p> 箱體應(yīng)該具有足夠的剛度、強(qiáng)度和良好的減震性。</p><p><b> 3.箱體的選材</b>
9、</p><p> 由于灰鑄鐵具有鑄造性能良好、減磨性好、減震性好、切削加工性能良好、缺口敏感性較低的優(yōu)良性能,所以本設(shè)計(jì)蝸輪減速機(jī)箱體選用灰鑄鐵制造,牌號(hào)為HT150,該材料最低抗拉強(qiáng)度為150MPa。</p><p> 2.2生產(chǎn)類型的確定</p><p> 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)為“小批單件”( ≤100臺(tái)/年)。產(chǎn)品的備品率為2%,廢品率為1%。</p&
10、gt;<p> 箱體零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算如下:</p><p> N=Qn(1+a)(1+b)</p><p> ?。?00×1(1+2%)(1+1%)</p><p><b> =103(件/年)</b></p><p> 根據(jù)箱體零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為103件/年,查《機(jī)械制造加工手冊(cè)》可知(
11、箱體零件是中型機(jī)械),生產(chǎn)類型屬于小批單件生產(chǎn)。</p><p><b> 2.3毛坯的選擇</b></p><p> 由于鑄鐵容易成形,切削性能好,價(jià)格低廉,且抗震性和耐磨性好,因此,這里采用鑄鐵,其牌號(hào)選為HT150。</p><p> 鑄造分為砂型鑄造、金屬模鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、消失模鑄造等。</p><p
12、> 依據(jù)小批單件生產(chǎn)的工藝特征,箱體的毛坯常采用低效、低精度、余量較大的制作方法,所以這里毛坯(下圖2.1)采用砂型鑄造。</p><p><b> 2.1毛坯圖</b></p><p> 2.4定位基準(zhǔn)的選擇</p><p> 正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過(guò)程的一項(xiàng)重要內(nèi)容,也是保證加工精度的關(guān)鍵。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。對(duì)
13、于無(wú)合適定位面的零件可在毛坯上另外專門設(shè)計(jì)或加工出定位表面,稱為輔助基準(zhǔn)。</p><p> 定位基準(zhǔn)的選擇原則:</p><p> 1)粗基準(zhǔn)的選擇原則</p><p> 在單件、小批及中批生產(chǎn)時(shí),一般毛坯精度較低,按上述辦法選擇粗基準(zhǔn),往往會(huì)造成箱體下端蓋外形偏斜,甚至局部加工余量不夠,因此通常采用畫(huà)線找正的辦法進(jìn)行第一道工序的加工,即以主軸孔及其中心線為
14、粗基準(zhǔn)對(duì)毛坯進(jìn)行劃線和檢查,必要時(shí)予以糾正,糾正后孔的余量應(yīng)足夠,但不一定均勻。</p><p> 2)精基準(zhǔn)的選擇原則</p><p> 精基準(zhǔn)的選擇為了保證箱體下體零件孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的相互位置和距離尺寸精度,箱體下體類零件精基準(zhǔn)選擇通常用兩種原則:基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、基準(zhǔn)重合原則。</p><p> 本設(shè)計(jì)箱體下體先以底面為粗基準(zhǔn)加工結(jié)合面,然
15、后以結(jié)合面為粗基準(zhǔn)加工出底面,再以底面為精基準(zhǔn)加工結(jié)合面,在零件的整個(gè)加工過(guò)程中,底面由粗基準(zhǔn)轉(zhuǎn)為精基準(zhǔn)后,再進(jìn)行其余部分加工,這樣既符合基準(zhǔn)重合原則,又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。</p><p> 2.5擬定工藝路線的原則</p><p><b> 1.先面后孔</b></p><p> 箱體下體主要是由平面和孔組成,這也是它的主要表面。先加工
16、平面,后加工孔,是箱體下體加工的一般規(guī)律。</p><p><b> 2.先粗后精</b></p><p> 可以消除由粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力、切削力、切削熱、夾緊力對(duì)加工精度的影響,并且有利于合理的選用設(shè)備等。</p><p><b> 3.安排熱處理</b></p><p> 為了消除鑄造
17、后鑄件中的內(nèi)應(yīng)力,箱體在毛坯鑄造后安排一次人工時(shí)效處理,以便消除殘留的鑄造內(nèi)應(yīng)力和切削加工時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。</p><p> 本設(shè)計(jì)加工順序的安排原則:</p><p> ?。?)先加工基準(zhǔn)表面,后加工其它表面。</p><p> (2)先加工主要表面(指裝配基面、工作表面等),后加工次要表面(指沉孔、螺孔等);先加工高精度孔,后加工低精度孔;先加工高精度孔端面
18、,后加工低精度孔端面。</p><p> ?。?)先安排粗加工工序,后安排精加工工序。</p><p> (4)熱處理工序可參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》來(lái)安排。</p><p> ?。?)工序完成后,除各工序操作者自檢外,全部加工結(jié)束后應(yīng)安排檢驗(yàn)工序。</p><p> 2.6箱體下體加工路線的確定</p><p>
19、 任何零件都是由各種簡(jiǎn)單表面,如外圓、內(nèi)孔、平面和成形表面組成的。擬定工藝路線首先就是選擇零件各表面加工方法。</p><p> 加工方法選擇的原則是保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)型。在選擇時(shí),應(yīng)綜合考慮以下各點(diǎn),以求得一個(gè)合理的方案。</p><p> (1)應(yīng)根據(jù)表面的精度和粗糙度要求,選擇能保證這些質(zhì)量要求的有效加工方法。各種加工方法所能達(dá)到的精度和粗糙度等級(jí),在《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》
20、中均能查到。</p><p> ?。?)要結(jié)合零件材料和熱處理要求來(lái)考慮。</p><p> ?。?)要結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)和尺寸大小來(lái)考慮。</p><p> ?。?)要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。選擇的加工方法應(yīng)與生產(chǎn)類型相適應(yīng),才能既是高效率又是經(jīng)濟(jì)的。</p><p> ?。?)選擇表面加工方法,還必須從現(xiàn)有生產(chǎn)條件、設(shè)備、設(shè)備負(fù)荷、工藝裝備和工人
21、技術(shù)水平實(shí)際情況出發(fā),以便保證所選擇的加工方法切實(shí)可行。</p><p> 本箱體下體圖(2.2)的加工方法就結(jié)合以上5點(diǎn)實(shí)行。</p><p><b> 具體如下:</b></p><p> ?。?)加工下體的底面和結(jié)合面</p><p> 在劃線平臺(tái)上,根據(jù)圖樣尺寸要求,畫(huà)出下體底面和結(jié)合面的加工線。</
22、p><p> 以下體的剖分面為粗基準(zhǔn),按照?qǐng)D紙尺寸加工出下平面,表面粗糙度為Ra25um。</p><p> 將零件翻轉(zhuǎn)調(diào)頭,以下平面為精基準(zhǔn),按照?qǐng)D紙尺寸加工出剖分面,表面粗糙度為Ra25um。</p><p> ?。?)加工下體的螺栓孔4-Φ12及锪平螺栓孔的端面并畫(huà)出主要孔的位置線。</p><p> 采用畫(huà)線—配鉆的加工方法:再劃線
23、平臺(tái)上,以下體的下平面為精基準(zhǔn),將上下體疊合成箱體狀,根據(jù)圖紙的相關(guān)尺寸,畫(huà)出箱體長(zhǎng)方向和寬方向的中心線,畫(huà)出孔Φ62、Φ40、4-Φ12及放油孔、圓錐銷孔的中心線和圓線及同時(shí)畫(huà)出有加工要求的孔端面線并打上洋沖眼作為記號(hào)。</p><p> 以平面為精基準(zhǔn),根據(jù)畫(huà)線的孔位,用麻花鉆和鉸刀加工出4-Φ12和圓錐銷孔,表面粗糙度Ra為12.5um和其余表面粗糙度。</p><p> 用標(biāo)準(zhǔn)
24、件M10螺栓、螺母、墊圈和圓錐形定位銷,將上下體組裝成箱體零件。</p><p> (3)加工箱體孔Φ62H7與端面、孔Φ40H7與內(nèi)外端面。</p><p> 在TX618鏜床,分別以下平面為定位精基準(zhǔn),以剖分面為孔的中心基準(zhǔn),加工出Φ40H7孔和內(nèi)外端面,其中孔和內(nèi)端面的表面粗糙度Ra為3.2um,外端面的表面粗糙度Ra為12.5um,并要注意控制好內(nèi)端面間的對(duì)稱尺寸60+0.20
25、。</p><p> 完成Φ40H7孔和內(nèi)外端面的加工后,按照?qǐng)D紙要求下降鏜床的主軸箱,改變孔中心的坐標(biāo)位置,同時(shí)將工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)900,加工Φ60H7孔與外端面。表面粗糙度Ra分別為3.2和12.5um。</p><p> 加工放油孔和各外端面的螺紋孔。</p><p> 上下體分開(kāi),加工下體地腳孔。</p><p> 以下體剖分面為精
26、基準(zhǔn),按照?qǐng)D紙的要求加工地腳孔。</p><p><b> 2.2箱體下體圖</b></p><p><b> 1.確定加工設(shè)備</b></p><p> 根據(jù)小批單件的生產(chǎn)類型來(lái)加工箱體類零件的設(shè)備選擇原則:加工設(shè)備采用通用機(jī)床,工藝裝備采用通用夾具、通用刀具、萬(wàn)能量具?,F(xiàn)有加工設(shè)備有:</p>&l
27、t;p> ?。?)2000×5000畫(huà)線平臺(tái)</p><p> (2)Z5140A立式鉆床3臺(tái)</p><p> ?。?)B1010/1單臂刨床3臺(tái)</p><p> ?。?)B6050牛頭刨床5臺(tái)</p><p> ?。?)X5030立式銑床3臺(tái)</p><p> ?。?)X336單柱平面銑床3臺(tái)&
28、lt;/p><p> ?。?)TX618臥式鏜銑床3臺(tái)</p><p> 由于鏜銑床加工平面時(shí),加工質(zhì)量比較穩(wěn)定,生產(chǎn)效率高,并且鏜銑床可進(jìn)行彈孔和孔系、深孔、通孔、階梯孔、交叉孔和盲孔的加工;機(jī)床的圓柱度、同軸度、平行度、垂直度都相當(dāng)?shù)母撸梢赃M(jìn)行二維和三維孔的加工,所以本設(shè)計(jì)結(jié)合設(shè)備選擇原則采用TX618臥式鏜銑床。</p><p> 第三章 確定切削用量<
29、;/p><p> 在工藝文件中還要規(guī)定每一工步的切削用量(背吃刀量αp、進(jìn)給量f及切削速度Vc)。確定方法是,先確定切削深度和進(jìn)給量,再確定切削速度,在《機(jī)械制造基礎(chǔ)》查出公式n=1000Vc/πd(n—主軸轉(zhuǎn)速r/min,Vc—切削速度m/min,d—回轉(zhuǎn)體的直徑mm)可以換算出查表或計(jì)算所得的轉(zhuǎn)速,對(duì)粗加工選擇實(shí)際切削速度,實(shí)際進(jìn)給量和背吃刀量后,還要校驗(yàn)機(jī)床功率是否足夠等,才能作為最后切削用量填入。</
30、p><p> 參照參考文獻(xiàn) [7] 確定切削用量</p><p><b> 3.1 工序10</b></p><p> 機(jī)床:選擇TX618臥式鏜銑床 夾具:分度臺(tái)和壓板 </p><p> 刀具:YT15硬質(zhì)合金端銑刀 </p><p><b> 粗銑底面</b
31、></p><p> 確定背吃刀量:αp (即切削深度αp),粗銑余量2.5mm。</p><p> 確定進(jìn)給量f:查《切削用量手冊(cè)》表4(P15):加工材料HT150,工件尺寸204mm,切削深度αp=2mm,則進(jìn)給量f=0.14~0.24mm/r,取f=0.15mm/r。</p><p> 確定切削速度Vc:查《切削用量手冊(cè)》表21(P40),切削速
32、度修正系數(shù)為=26,=0.25,=0.4,m=0.2, qv=0.25,uv=0.15,取T=60min,σb=0.15GPa。所以</p><p> Vc=Cvdoqv/Tmapxvfyvzpσb=162m/min=2.7m/s</p><p> 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:n=1000V/πd=6.7r/s(400r/min)</p><p> 按參考文獻(xiàn) [7]表
33、4.2—8(P152)查TX618臥式鏜銑床轉(zhuǎn)速,按機(jī)床取n=400r/min(6.7r/s),則實(shí)際切削速度為V=6.7r/s。</p><p><b> 2.粗銑結(jié)合面</b></p><p> 確定背吃刀量:αp (即切削深度αp),粗銑余量2.5mm。</p><p> 確定進(jìn)給量f:查《切削用量手冊(cè)》表4(P15):加工材料HT
34、150,工件尺寸204mm,切削深度αp=2mm,則進(jìn)給量f=0.14~0.24mm/r,取f=0.15mm/r。</p><p> 確定切削速度Vc:查《切削用量手冊(cè)》表21(P40),切削速度修正系數(shù)為=26,=0.25,=0.4,m=0.2, qv=0.25,uv=0.15,取T=60min,σb=0.15GPa。所以</p><p> Vc=Cvdoqv/Tmapxvfyvzp
35、σb=162m/min=2.7m/s</p><p> 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:n=1000V/πd=6.7r/s(402r/min)</p><p> 按TX618臥式鏜銑床轉(zhuǎn)速(參考文獻(xiàn) [7]表4.2—8(P152)),按機(jī)床取n=400r/min(6.7r/s),則實(shí)際切削速度為V=6.7r/s。</p><p><b> 3.精銑結(jié)合面<
36、/b></p><p> 確定背吃刀量:αp (即切削深度αp),精銑余量0.5mm。</p><p> 確定進(jìn)給量f:查《切削用量手冊(cè)》表4(P15):加工材料HT150,工件尺寸204mm,切削深度αp=2mm,則進(jìn)給量f=0.14~0.24mm/r,取f=0.15mm/r。</p><p> 確定切削速度Vc:查《切削用量手冊(cè)》表21(P40),切
37、削速度修正系數(shù)為=26,=0.25,=0.4,m=0.2, qv=0.25,uv=0.15,取T=60min,σb=0.15GPa。所以</p><p> Vc=Cvdoqv/Tmapxvfyvzpσb=390m/min=6.7m/s</p><p> 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:n=1000V/πd=13.3r/s(798r/min)</p><p> 按TX618臥
38、式鏜銑床轉(zhuǎn)速(參考文獻(xiàn) [7]表4.2—8(P152)),按機(jī)床取n=800r/min(13.3r/s),則實(shí)際切削速度為V=13.3r/s。</p><p><b> 3.2 工序20</b></p><p> 機(jī)床:選擇Z5140A立式鉆床 夾具:分度臺(tái)和壓板</p><p> 刀具:高速鋼麻花鉆頭</p>
39、<p><b> 1.鉆4-φ12孔</b></p><p> 鉆四個(gè)孔φ12:孔徑12mm,孔深17mm,GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定灰鑄鐵強(qiáng)度為150MPa =0.15GPa,T=60min。</p><p> 進(jìn)給量f:查《切削用量手冊(cè)》表5(P64)得f=0.25~0.31mm/r,根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2—16取f=0.28mm/r.&
40、lt;/p><p> 切削速度Vc:查《切削用量手冊(cè)》表23(P87),查得修正系數(shù)為=11.1,=0.4,=0.5,m=0.20, Kv=0.5,所以Vc=</p><p> =22.5m/min</p><p> 主軸轉(zhuǎn)速n:n=1000V/πd=597.1r/min,查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》采用主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min。</p><
41、p> 2.鉆2-Φ8圓錐銷孔</p><p> 鉆兩個(gè)孔φ8:孔徑8mm,孔深25mm,GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定灰鑄鐵強(qiáng)度為150MPa =0.15GPa,T=60min。</p><p> 進(jìn)給量f:查《切削用量手冊(cè)》表5(P64)得f=0.25~0.31mm/r,根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表4.2—16取f=0.28mm/r.</p><p>
42、切削速度Vc:查《切削用量手冊(cè)》表23(P87),查得修正系數(shù)為=11.1,=0.4,=0.5,m=0.20, Kv=0.5,所以Vc=</p><p><b> =20m/min</b></p><p> 主軸轉(zhuǎn)速n:n=1000V/πd=796r/min,查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》采用主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min。</p><p>&l
43、t;b> 3.3工序25</b></p><p> 機(jī)床:選擇TX618臥式鏜銑床 夾具:分度臺(tái)和壓板</p><p> 刀具:方形鏜刀 20×20mm</p><p> 1.粗鏜孔φ62+0.003mm及端面</p><p> (1)確定背吃刀量αp:粗鏜余量為2mm,則αp=1mm。
44、</p><p> ?。?)確定進(jìn)給量f:</p><p> 查《切削用量手冊(cè)》表5(P17):材料HT150,鏜刀直徑20mm,αp=1mm,</p><p> 鏜刀伸出長(zhǎng)度為100mm,則進(jìn)給量f=0.15~0.30mm/r,取f=0.2mm/r,T=60min。</p><p> (3)確定切削速度Vc:查得的修正系數(shù)與粗銑加工時(shí)
45、相同,αp不同,所以Vc=150m/min=2.5m/s</p><p> ?。?)確定主軸轉(zhuǎn)速:n=1000V/πd=8.3r/s=498r/min,根據(jù)機(jī)床取n=500r/min=8.3r/s,則實(shí)際切削速度V=8.3r/s。</p><p> 2.粗鏜孔φ40+0.0025mm及內(nèi)外端面</p><p> (1)確定背吃刀量αp:粗鏜余量為2mm,則αp=
46、1mm。</p><p> ?。?)確定進(jìn)給量f:</p><p> 查《切削用量手冊(cè)》表5(P17):材料HT150,鏜刀直徑20mm,αp=1mm,</p><p> 鏜刀伸出長(zhǎng)度為100mm,則進(jìn)給量f=0.15~0.30mm/r,取f=0.2mm/r,T=60min。</p><p> (3)確定切削速度Vc:查得的修正系數(shù)與粗
47、加工時(shí)相同,αp不同,所以Vc=150m/min=2.5m/s</p><p> ?。?)確定主軸轉(zhuǎn)速:n=1000V/πd=8.3r/s=498r/min,根據(jù)機(jī)床取n=500r/min=8.3r/s,則實(shí)際切削速度V=8.3r/s。</p><p> 3.精鏜孔φ62+0.003mm及其外端面</p><p> ?。?)確定背吃刀量αp:精鏜余量為0.2mm,
48、則αp=0.1mm。</p><p> (2)確定進(jìn)給量f:</p><p> 查《切削用量手冊(cè)》表5(P17):材料HT150,鏜刀直徑20mm,αp=0.1mm,</p><p> 鏜刀伸出長(zhǎng)度為100mm,則進(jìn)給量f=0.1~0.15mm/r,取f=0.1mm/r,T=60min。</p><p> (3)確定切削速度Vc:查得
49、的修正系數(shù)與精銑加工時(shí)相同,αp不同,所以Vc=210m/min=3.5m/s。</p><p> (4)確定主軸轉(zhuǎn)速: n=1000V/πd=11.7r/s=702r/min,根據(jù)機(jī)床取n=700r/min=11.7r/s,則實(shí)際切削速度V=11.7r/s。</p><p> 4.精鏜孔φ40+0.0025mm及其內(nèi)外端面</p><p> ?。?)確定背吃刀
50、量αp:精鏜余量為0.2mm,則αp=0.1mm。</p><p> ?。?)確定進(jìn)給量f:</p><p> 查《切削用量手冊(cè)》表5(P17):材料HT150,鏜刀直徑20mm,αp=0.1mm,</p><p> 鏜刀伸出長(zhǎng)度為100mm,則進(jìn)給量f=0.1~0.15mm/r,取f=0.1mm/r,T=60min。</p><p>
51、?。?)確定切削速度Vc:查得的修正系數(shù)與粗加工時(shí)相同,αp不同,所以Vc=210m/min=3.5m/s。</p><p> ?。?)確定主軸轉(zhuǎn)速: n=1000V/πd=11.7r/s=702r/min,根據(jù)機(jī)床取n=700r/min=11.7r/s,則實(shí)際切削速度V=11.7r/s。</p><p><b> 3.4 工序30</b></p>
52、<p> 機(jī)床:選擇Z5140A立式鉆床 夾具:分度臺(tái)和壓板</p><p><b> 刀具:高速鋼麻花鉆</b></p><p><b> 鉆4-Φ14地腳孔</b></p><p> 鉆四個(gè)孔φ14:孔徑14mm,孔深17mm,GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定灰鑄鐵強(qiáng)度為150MPa =
53、0.15GPa,T=60min。</p><p> 進(jìn)給量f:查《切削用量手冊(cè)》表5(P64)得f=0.25~0.31mm/r,根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2—16取f=0.28mm/r.</p><p> 切削速度Vc:查《切削用量手冊(cè)》表23(P87),查得修正系數(shù)為=11.1,=0.4,=0.5,m=0.20, Kv=0.5,所以Vc=</p><p> =2
54、2.5m/min</p><p> 主軸轉(zhuǎn)速n:n=1000V/πd=597.1r/min,查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》采用主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min。</p><p><b> 鉆Φ12螺紋孔</b></p><p> 鉆一個(gè)孔φ12:孔徑12mm,孔深84mm,GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定灰鑄鐵強(qiáng)度為150MPa =0.15GPa
55、,T=60min。</p><p> 進(jìn)給量f:查《切削用量手冊(cè)》表5(P64)得f=0.25~0.31mm/r,根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2—16取f=0.28mm/r。</p><p> 切削速度Vc:查《切削用量手冊(cè)》表23(P87),查得修正系數(shù)為=11.1,=0.4,=0.5,m=0.20, Kv=0.5,所以Vc=</p><p> =22.5m/mi
56、n。</p><p> 主軸轉(zhuǎn)速n:n=1000V/πd=597.1r/min,查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》采用主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min</p><p> 第四章 加工余量和工序尺寸的確定</p><p><b> 4.1 箱體下體</b></p><p> 1. 毛坯的外廓尺寸</p><
57、p> 考慮其加工外廓尺寸為270×216×198mm,表面粗糙度要求Rz為3.2um和25um,根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,表2.3-5及表2.3-6,按公差等級(jí)7-9級(jí),取7級(jí),加工余量等級(jí)取F級(jí)確定:</p><p> 毛坯長(zhǎng):剖分面270mm 下底面226mm</p><p> 寬:剖分面 216+2×2=220mm 下底面86+8
58、4=170mm</p><p> 高:198 +2×2=202mm</p><p> 2.各加工表面的加工余量:</p><p> 加工余量:指為使加工表面達(dá)到所需要的精度和表面質(zhì)量而應(yīng)從毛坯上切除的金屬層厚度。加工余量可分工序余量和加工總余量。</p><p> 根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量
59、和工序尺寸如下:</p><p> 1.下體底面226×168mm,為未注公差尺寸,查參考文獻(xiàn)[7]表1.4-6(P81),加工長(zhǎng)度≤300,加工寬度>100~300,采用粗銑,根據(jù)其尺寸,選用粗銑余量1.5mm。</p><p> 2.下體結(jié)合面270×216mm,為未注公差尺寸,查參考文獻(xiàn)[7]表1.4-6(P81),加工長(zhǎng)度≤300,加工寬度>100~300,
60、采用粗銑和精銑,根據(jù)其尺寸,選用粗銑余量1.5mm,精銑余量0.25~0.4mm。</p><p><b> 4.2箱體合體</b></p><p> 1.合體后加工的工序尺寸及加工余量:</p><p> 1. 4-Φ12螺栓孔,表面粗糙度Ra=12.5μm,查參考文獻(xiàn)[7]表1.4-7(P27),采用鉆、鉸,根據(jù)其尺寸,查參考文獻(xiàn)[7
61、]表2.3-10(P71),選用Φ11.8mm鉆頭,Φ12mm鉸刀。</p><p> 鉆孔:Φ11.8mm,2Z=11.8mm,ap=5.9mm</p><p><b> 絞孔:Φ12mm</b></p><p> 2. 2×Φ8圓錐銷孔,表面粗糙度Ra為其余表面粗糙度值,查參考文獻(xiàn)[7]表1.4-7(P27),采用鉆、鉸,根
62、據(jù)其尺寸,查參考文獻(xiàn)[7]表2.3-10(P71),選用Φ7.8mm鉆頭,Φ8mm鉸刀。</p><p> 鉆孔:Φ7.8mm,2Z=7.8mm,ap=3.9mm</p><p><b> 絞孔:Φ8mm</b></p><p> 3.Φ62H7(+0.003)軸承孔端面,為未注公差尺寸,表面粗糙度Ra=12.5μm,查參考文獻(xiàn)[7]表1
63、.4-7(P81),加工長(zhǎng)度≤300,加工寬度<100,采用粗鏜,精鏜。根據(jù)其尺寸選用粗鏜余量為1mm,精鏜余量0.2~0.3mm。</p><p> Φ62H7(+0.003)軸承孔,根據(jù)GB1800—79,可查出公差等級(jí)為IT7,表面粗糙度Ra=3.2μm,查參考文獻(xiàn)[7]表1.4-7(P27),采用先擴(kuò)、粗鏜、精鏜。根據(jù)其尺寸,查參考文獻(xiàn)[7]表2.3-10(P71),選用擴(kuò)孔的余量為Z=0.5mm,然后
64、粗鏜到指定尺寸。</p><p> 粗鏜到Φ61.5mm,精鏜到Φ62mm。</p><p> 4. Φ40 H7(+0.0025)軸承孔內(nèi)外表面,為未注公差尺寸,表面粗糙度分別為Ra=3.2μm和Ra=12.5μm,查參考文獻(xiàn)[7]表1.4-7(P81),加工長(zhǎng)度≤300,加工寬度<100,采用粗鏜,精鏜。根據(jù)其尺寸選用粗鏜余量為1mm,精鏜余量0.2~0.3mm。</p>
65、;<p> Φ40 H7(+0.0025)軸承孔,根據(jù)GB1800—79,可查出公差等級(jí)為IT7,表面粗糙度Ra=3.2μm,查參考文獻(xiàn)[7]表1.4-7(P27),采用先擴(kuò)、粗鏜、精鏜。根據(jù)其尺寸,查參考文獻(xiàn)[7]表2.3-10(P71),選用擴(kuò)孔的余量為Z=0.5mm,然后粗鏜到指定尺寸。</p><p> 粗鏜到Φ39.5mm,精鏜Φ40mm。</p><p>
66、5. 4×Φ14mm孔,表面粗糙度Ra=25μm,查參考文獻(xiàn)[7]表1.4-7(P27),采用鉆、鉸。根據(jù)尺寸,查參考文獻(xiàn)[7]表2.3-10(P71),選用Φ13.8mm鉆頭,Φ14鉸刀。</p><p> 鉆孔:Φ13.8mm,2Z=13.8mm,Z=6.9mm</p><p><b> 鉸孔:Φ14mm</b></p><p&g
67、t; 6. M12×1.25mm放油孔,表面粗糙度Ra=6.3μm,查參考文獻(xiàn)[7]表1.4-7(P27),采用鉆、攻。根據(jù)尺寸,查參考文獻(xiàn)[7]表2.3-10(P71),選用Φ11.8mm鉆頭,Φ12絲錐。</p><p> 鉆孔:Φ11.8mm,2Z=11.8mm,ap=5.9mm,</p><p> 攻螺紋:M12mm。</p><p> 7
68、.8×M6mm螺紋孔,表面粗糙度Ra=6.3μm,查參考文獻(xiàn)[7]表1.4-7(P27),采用鉆、攻。根據(jù)尺寸,查參考文獻(xiàn)[7]表2.3-10(P71),選用Φ5.8mm鉆頭,Φ6絲錐。</p><p> 鉆孔:Φ5.8mm,2Z=5.8mm,ap=2.9mm</p><p><b> 攻絲:Φ6mm。</b></p><p>&
69、lt;b> 結(jié)論</b></p><p> 畢業(yè)論文是我學(xué)習(xí)階段一次非常難得的理論與實(shí)際相結(jié)合的機(jī)會(huì),通過(guò)這次比較完整的蝸輪減速機(jī)箱體下體的設(shè)計(jì),我擺脫了單純的理論知識(shí)學(xué)習(xí)狀態(tài),學(xué)會(huì)和實(shí)際設(shè)計(jì)相結(jié)合,鍛煉了我綜合運(yùn)用所學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)的能力,同時(shí)也提高我查閱文獻(xiàn)資料、設(shè)計(jì)手冊(cè)、設(shè)計(jì)規(guī)范以及CAD制圖等其他專業(yè)能力水平,而且通過(guò)對(duì)整體的掌控,對(duì)局部的取舍,以及對(duì)細(xì)節(jié)的斟酌處理,都使我的能力得到了
70、鍛煉,經(jīng)驗(yàn)得到了豐富,并且意志力,抗壓能力及耐力也都得到了不同程度的提升。 </p><p> 雖然畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容繁多,過(guò)程繁瑣但我的收獲卻更加豐富。各種參數(shù)的適用條件,各種設(shè)備的選用標(biāo)準(zhǔn),,我都是隨著設(shè)計(jì)的不斷深入而不斷熟悉并學(xué)會(huì)應(yīng)用的。通過(guò)這次設(shè)計(jì),我也看到自己的不足之處。以前總認(rèn)為在大學(xué)的理論知識(shí)只要考試能過(guò)就行,其實(shí)不然,在這次的設(shè)計(jì)中,我發(fā)現(xiàn)我對(duì)以前所學(xué)的理論知識(shí)掌握的不是很夠,不能熟練的運(yùn)用
71、,對(duì)于分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力還有待提高。所以我要在以后的工作、學(xué)習(xí)中要更加刻苦,努力提高自己的知識(shí)和綜合素質(zhì)。</p><p><b> 致謝</b></p><p> 在此我要謝謝我的指導(dǎo)老師凌學(xué)文,她的教誨和幫助是我完成這次設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)和動(dòng)力。還要衷心感謝三年來(lái)幫助過(guò)我的班主任-程暢老師還有同學(xué)、朋友們。感謝我的實(shí)習(xí)單位---常州市天時(shí)機(jī)電設(shè)備有限公司,感謝公
72、司里幫助我的劉榮升師傅和呂曉偉經(jīng)理。凌老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度,忘我的工作精神,樸實(shí)無(wú)華的為人,寬廣大度的胸襟和誨人不倦的風(fēng)范將是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣。劉榮升師傅和呂曉偉經(jīng)理兢兢業(yè)業(yè)的工作態(tài)度,果斷的處事態(tài)度都是我要學(xué)習(xí)的。值此論文完成之際,感謝凌老師對(duì)我孜孜不倦的教導(dǎo)。感謝輕院的領(lǐng)導(dǎo)和老師對(duì)我2年來(lái)的培養(yǎng),謝謝各位老師,愿各位老師工作順利,身體健康!</p><p><b> 參考文獻(xiàn)</b>&l
73、t;/p><p> [1]錢可強(qiáng)《機(jī)械制圖》.高等教育出版社. 2007</p><p> [2]褚守云《CAD項(xiàng)目實(shí)訓(xùn)教程》.科學(xué)出版社 . 2010</p><p> [3]陳宏鈞《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》.機(jī)械工業(yè)出版社. 2000</p><p> [4]華東升《機(jī)械制造基礎(chǔ)》.中國(guó)社會(huì)勞動(dòng)保障出版社 . 2001</p&
74、gt;<p> [5]陳霖 甘露萍《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》.人民郵電出版社 . 2003</p><p> [6]陳吉紅 胡濤 李民 王軍《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》.華中科技大出版社 . 2002</p><p> [7]李益民《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》.機(jī)械工業(yè)出版社. 1999</p><p> [8]柯明揚(yáng)《機(jī)械制造工藝學(xué)》.航空工業(yè)出版社
75、. 2001</p><p> [9]蘭建設(shè)《機(jī)械制造工藝與夾具》.機(jī)械工業(yè)出版社 . 2004</p><p><b> 附錄</b></p><p> 表1 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片</p><p> 表2下體加工工序卡片―工序05</p><p> 表3下體加工工序卡片―工序10
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