畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）除塵器之箱梁的焊接工藝

1、<p>　　除塵器之箱梁的焊接工藝</p><p><b>　　【摘要】</b></p><p>　　本論文闡述了除塵器之箱梁的焊接工藝。根據(jù)生產(chǎn)需要，選用材質(zhì)為Q345鋼，厚度為3.0mm的鋼板。并論述了Q345鋼的作用及焊接性，主要用于制造耐酸堿、大氣及腐蝕介質(zhì)等的結(jié)構(gòu)件和容器等。通過對(duì)Q345鋼板化學(xué)成分、組織、性能和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝規(guī)范的不

2、斷摸索，以及對(duì)焊接過程容易出現(xiàn)的問題的綜合分析，總結(jié)出Q345的焊接工藝特點(diǎn)及操作要領(lǐng)，并簡(jiǎn)要論述了二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的原理和工藝特性以及焊件的焊后質(zhì)量檢測(cè)原則。</p><p>　　關(guān)鍵詞：Q345鋼；焊接工藝；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊；質(zhì)量檢測(cè) 。</p><p><b>　　Abstract:</b></p><p>　　This paper

3、expounds the filter of the box girder of welding process. According to production needs, choose material for Q345 steel,steel plate thickness of 3.0 mm. And discusses the function and weldability of Q345 steel, mainly us

4、ed in the manufacture of acid and alkali resistance, such as the atmosphere and corrosion medium structure and containers. Of Q345 steel chemical composition, organization, performance, and co2 gas shielded welding weldi

5、ng procedure specification of trial and error, an</p><p>　　Key words:</p><p>　　Q345 steel; Welding process; Co2 gas shielded welding; Quality inspection; Weld defects</p><p><b&g

6、t;　　目錄</b></p><p><b>　　緒論1</b></p><p>　　1.除塵器的介紹5</p><p>　　1.1除塵器按其作用原理分成以下五類5</p><p>　　1.2除塵器的性能特點(diǎn)5</p><p>　　1.3除塵器之箱梁的材料介紹6</p&

7、gt;<p><b>　　2．材料的選擇7</b></p><p><b>　　3．材料的分析8</b></p><p>　　3.1材料的力學(xué)性分析8</p><p>　　3.2材料的化學(xué)成分析8</p><p>　　4．Q345鋼的焊接性分析9</p><

8、;p>　　4.1．碳當(dāng)量(Ceq)的計(jì)算9</p><p>　　4.2．Q345鋼在焊接時(shí)易出現(xiàn)的問題9</p><p>　　5．焊接方法選擇9</p><p>　　6、焊接設(shè)備選擇10</p><p>　　7、焊接參數(shù)的選擇11</p><p>　　7.1 焊絲直徑的選擇11</p>

9、<p>　　7.2 焊接電流的選擇11</p><p>　　7.3 電弧電壓的選擇12</p><p>　　7.4 焊接速度的選擇13</p><p>　　7.5 焊絲伸出長(zhǎng)度的選擇13</p><p>　　7.6 電流極性的選擇13</p><p>　　7.7 氣體流量的選擇14</p&g

10、t;<p>　　7.8 焊接工藝卡14</p><p>　　8、除塵器之箱梁的裝配及焊接16</p><p>　　8.1箱梁的制作要點(diǎn)：16</p><p>　　8.2箱梁的裝配16</p><p>　　8.3箱梁的焊接18</p><p><b>　　9、焊接檢驗(yàn)19</b&

11、gt;</p><p>　　9.1焊縫外觀形狀及尺寸的檢驗(yàn)19</p><p>　　9.2焊接缺陷的檢驗(yàn)19</p><p><b>　　結(jié)束語21</b></p><p><b>　　謝 辭22</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)23<

12、/b></p><p><b>　　緒論</b></p><p>　　隨著改革開放的突飛猛進(jìn)和社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)的日新月異，我們對(duì)焊接技術(shù)提出了更高的要求。在上世紀(jì)最后十年間，焊接技術(shù)在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用在廣度和深度方面均產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍，呈現(xiàn)出新的群雄并存，共同繁榮的新格局；焊接機(jī)械化自動(dòng)化水品也不斷提高，具有高參數(shù)，高壽命，大型化，超微細(xì)等特征的焊

13、接制品不斷出現(xiàn)，焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)革新程度迅速提升；焊接新工藝，新方法投入生產(chǎn)實(shí)際，應(yīng)用周期大為縮短；高效優(yōu)質(zhì)焊接材料，焊接設(shè)備系列化和國(guó)產(chǎn)化均盤上新臺(tái)階。</p><p><b>　　1.除塵器的介紹</b></p><p>　　除塵器是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來表達(dá)。同時(shí)，除塵器的

14、價(jià)格、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用、使用壽命長(zhǎng)短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。適用于冶金、陶瓷、化工、糧食加工、機(jī)械制造、礦業(yè)等行業(yè)的除塵治理。同時(shí)小型除塵器適用于研磨作業(yè)、包裝作業(yè)、粉體投入作業(yè)、磨沙作業(yè)、切割作業(yè)、鉆孔作業(yè)、切削作業(yè)、攪拌作業(yè)、粉碎作業(yè)等環(huán)境。好的除塵器粉塵處理效果可達(dá)到99.9%。</p><p>　　1.1除塵器按其作用原理分成以下五類 </p&g

15、t;<p>　　(1)機(jī)械力除塵器包括重力除塵器、慣性除塵器、離心除塵器等。 </p><p>　　(2)洗滌式除塵器包括水浴式除塵器、泡沫式除塵器，文丘里管除塵器、水膜式除塵器等。 </p><p>　　(3)過濾式除塵器包括布袋除塵器和顆粒層除塵器等 </p><p><b>　　(4)靜電除塵器。</b></p>

16、<p><b>　?。?)磁力除塵器。</b></p><p>　　1.2除塵器的性能特點(diǎn)</p><p>　?。?)采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。</p><p>　　(2)箱體采用

17、氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。</p><p>　　(3)進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。</p><p>　?。?）采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長(zhǎng)，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。</p><p>　?。?）可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換袋，檢修不影響設(shè)備正常運(yùn)行。</p><p>　　（6）采

18、用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運(yùn)行。布袋除塵器的工作機(jī)理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求

19、濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。</p><p>　　1.3除塵器之箱梁的材料介紹</p><p>　　除塵器之箱梁的材料為Q345鋼。Q345鋼是老牌號(hào)的12MnV、14MnNb、18Nb、16MnRE、16Mn等多個(gè)鋼種的替代，而并非僅替代16Mn鋼 一種材料

20、。在化學(xué)成分上，16Mn與Q345也不盡相同。更重要的是兩種鋼材按屈服強(qiáng)度的不同而進(jìn)行的厚度分組尺寸存在較大差異，而這必將引起某些厚度的材料的許用應(yīng)力的變化。因此，簡(jiǎn)單地將16Mn鋼的許用應(yīng)力套用在Q345鋼上是不合適的,而應(yīng)根據(jù)新的鋼材厚度分組尺寸重新確定許用應(yīng)力。 </p><p>　　Q345鋼的主要組成元素比例與16Mn鋼基本相同，區(qū)別是增加了V、Ti、Nb微量合金元素。少量的V、Ti、Nb合金元素能細(xì)化

21、晶粒，提高鋼的韌性，鋼的綜合機(jī)械性能得到較大提高。也正因?yàn)槿绱?，鋼板的厚度才可以做得更大一些。因此，Q345鋼的綜合機(jī)械性能應(yīng)當(dāng)優(yōu)于16Mn鋼，特別是它的低溫性能更是16Mn鋼所不具備的。Q345鋼的許用應(yīng)力略高于16Mn鋼。</p><p>　　根據(jù)Q345的化學(xué)成分，組織性能及特點(diǎn)，采用的焊接方法有：焊條電弧焊，埋弧焊，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，氣焊與氣割，等離子弧焊接與切割，電阻焊和其他焊接、切割方法與技術(shù)等，且

22、目前二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接最普遍的。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊（簡(jiǎn)稱CO2焊）的保護(hù)氣體是二氧化碳（有時(shí)采用CO2＋O2的混合氣體）。由于二氧化碳?xì)怏w的0熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時(shí)，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機(jī)，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護(hù)氣體價(jià)格低廉，采用短路過渡時(shí)焊縫成形良

23、好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)部缺陷的劉質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。且二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是以二氧化碳?xì)鉃楸Ｗo(hù)氣體，進(jìn)行焊接的方法。在應(yīng)用方面操作簡(jiǎn)單，適合自動(dòng)焊和全方位焊接。在焊接時(shí)不能有風(fēng)，適合室內(nèi)作業(yè)。 由于它成本低，二氧化碳?xì)怏w易生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于各大小企業(yè)。所以，Q345鋼的CO2氣體保護(hù)焊的焊接工藝也顯得尤為重要。</p><p>　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷

24、發(fā)展和各種新材料的不斷出現(xiàn)，可以預(yù)料，在推動(dòng)我國(guó)的經(jīng)濟(jì)建設(shè)，國(guó)防建設(shè)和發(fā)展科學(xué)事業(yè)上，焊接技術(shù)起到越來越重要的作用。</p><p><b>　　2．材料的選擇</b></p><p>　　Q345鋼是一種優(yōu)質(zhì)的低合金高強(qiáng)鋼（C<0.2%），廣泛應(yīng)用于橋梁、車輛、船舶、壓力容器等。Q代表的是這種材質(zhì)的屈服，后面的345Mpa，就是指這種材質(zhì)的屈服值，在345Mp

25、a左右。并隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減少。類同于Q235的命名方法。Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E。這是等級(jí)的區(qū)分，所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同而已。Q345A級(jí)，是不做沖擊；Q345B級(jí)，是20℃常溫沖擊；Q345C級(jí)，是0℃沖擊；Q345D級(jí)，是－20℃沖擊；Q345E級(jí)，是－40℃沖擊。在不同的沖擊溫度，沖擊的數(shù)值也有所不同。</p><p>　　對(duì)于Q345鋼材的檢

26、測(cè)，一方面是鋼材的元素含量是否達(dá)到國(guó)標(biāo)要求，最重要的一方面是通過專業(yè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)鋼材的機(jī)械性能（屈服強(qiáng)度、拉伸試驗(yàn)）是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　Si≤0.55％ ，P≤0.045 ，S≤0.045％ ，V：0.02～0.15％ ，Nb：0.015～0.060％ ，Ti：0.02～0.20％。其中他的力學(xué)性能是抗拉強(qiáng)度：490-675Mpa低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)：Q345 即16Mn，它的化學(xué)成分有C≤0.20

27、％ ，Mn：1.，屈服強(qiáng)度：≥345Mpa ，伸長(zhǎng)率：≥22%。</p><p>　　Q345--綜合力學(xué)性能良好，低溫性能亦可，塑性和焊接性良好，用做中低壓容器、油罐、車輛、起重機(jī)、礦山機(jī)械、電站、橋梁等承受動(dòng)荷的結(jié)構(gòu)、機(jī)械零件、建筑結(jié)構(gòu)、一般金屬結(jié)構(gòu)件，熱軋或正火狀態(tài)使用，可用于-40℃以上寒冷地區(qū)的各種結(jié)構(gòu)。</p><p>　　Q345（16Mn）具有良好的綜合力學(xué)性能、低溫沖擊韌

28、性、冷沖壓、切削加工性、焊接性能等，但缺口敏感性較大，廣泛用于受動(dòng)荷載作用的焊接結(jié)構(gòu)，如橋梁、車輛、船舶、管道、鍋爐、大容器、油罐、重型機(jī)械設(shè)備，礦山機(jī)械和-40℃低溫壓力容器。</p><p><b>　　3．材料的分析 </b></p><p>　　其中材料的選擇分為：化學(xué)成分和力學(xué)性能。</p><p>　　3.1材料的力學(xué)性分析<

29、/p><p>　　Q345力學(xué)性能分析見表1-1。</p><p>　　表1-1 Q345力學(xué)性能分析表</p><p>　　3.2材料的化學(xué)成分析</p><p>　　Q345的化學(xué)成分分析見表1-2。</p><p>　　表1-2 Q345化學(xué)成分分析表</p><p>　　4．Q345鋼的焊接

30、性分析</p><p>　　4.1．碳當(dāng)量(Ceq)的計(jì)算</p><p>　　Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 </p><p>　　按以上公式計(jì)算出材料的碳當(dāng)量為0.39。</p><p>　　由計(jì)算結(jié)果可知,試驗(yàn)用鋼的淬硬傾向不大，焊接性優(yōu)良，焊接時(shí)可不預(yù)熱。</p

31、><p>　　4.2．Q345鋼在焊接時(shí)易出現(xiàn)的問題</p><p>　?。?）熱影響區(qū)的淬硬傾向</p><p>　　Q345鋼在焊接冷卻過程中，熱影響區(qū)容易形成淬火組織—馬氏體，使近縫區(qū)的硬度提高，塑性下降。結(jié)果導(dǎo)致焊后發(fā)生裂紋。</p><p><b>　　（2）冷裂紋敏感性</b></p><p&

32、gt;　　Q345鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋。</p><p>　　5．焊接方法選擇 </p><p>　　除塵器有多個(gè)零件組成，并且有眾多的角焊縫和許許多多的斷續(xù)焊縫，還有根據(jù)板材的厚度和材質(zhì)、焊縫要求、生產(chǎn)效率，來選擇焊接方法。</p><p>　　二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是以二氧化碳?xì)怏w作為保護(hù)氣體的熔化極氣體保護(hù)焊，是以燃燒于焊件與焊絲間的電弧作為熱源的一

33、種焊接方法，焊接時(shí)使用成盤的焊絲，焊絲由送絲機(jī)構(gòu)經(jīng)軟管和焊槍的導(dǎo)電嘴送出。當(dāng)焊絲與焊件接觸后便產(chǎn)生電弧，在高溫高壓的作用下，則焊件局部熔化形成熔池，而焊絲末末端也隨著熔化，形成熔滴過渡到熔池中去。同時(shí)，氣瓶中送出的二氧化碳?xì)怏w以一定的壓力和流量從焊槍中的噴嘴噴出，在電弧周圍形成了一個(gè)具有挺直性的氣體帷幕，像保護(hù)罩一樣，保護(hù)了熔化的液態(tài)金屬，阻止外界有害氣體的侵入，隨著焊槍的不斷移動(dòng)，熔池凝固后形成了焊縫。</p><

34、p>　　二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的特點(diǎn)：</p><p><b>　　1．優(yōu)點(diǎn)：</b></p><p>　　（1）生產(chǎn)效率高和節(jié)省能量。</p><p>　　（2）焊接成本低，成產(chǎn)效率高。</p><p><b>　?。?）焊接變形小。</b></p><p>　?。?）對(duì)

35、油、銹的敏感度較低。</p><p>　?。?）焊縫中含氫量少，提高了低合金高強(qiáng)度鋼抗冷裂紋力。</p><p>　?。?）電弧可見性好，短路過渡可用于全位置焊接。 </p><p>　?。?）易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。</p><p>　　綜上所述，選用二保焊焊接最合適不過了。</p><p><b>　

36、　6、焊接設(shè)備選擇</b></p><p>　　在焊接HD200型鋼橋工字梁的時(shí)候?yàn)榱颂岣呱a(chǎn)效率需采用CO?氣體保護(hù)焊，在我們生產(chǎn)中常常采用松下數(shù)字CO2/MAG焊機(jī)如圖6-1。</p><p>　　松下數(shù)字CO2/MAG焊機(jī)額定規(guī)格如表6-2。</p><p>　　表6-2 松下數(shù)字CO2/MAG焊機(jī)額定規(guī)格</p><p>

37、　　7、焊接參數(shù)的選擇 </p><p>　　CO2氣體保護(hù)焊的焊接參數(shù)較多，主要包括焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲干伸長(zhǎng)度、電流極性和氣體流量等。 </p><p>　　7.1焊絲直徑的選擇</p><p>　　對(duì)于鋼板厚度為1~4mm時(shí)，應(yīng)采用直徑為0.6~1.2mm的焊絲；當(dāng)鋼板厚度大于4mm時(shí)，應(yīng)采用直徑大于或等于1.6mm的焊絲。在電流相同

38、時(shí)，熔深將隨焊絲直徑的減少而增加；焊絲越細(xì)，則焊絲熔化速度越高。焊絲直徑可根據(jù)表7-1-1選擇。</p><p>　　表7-1-1 焊絲直徑的選擇</p><p>　　注：焊絲直徑常用規(guī)格有0.6，0.8，1.0，1.2，1.6mm等。</p><p>　　綜上所示：除塵器之箱梁的焊接焊絲直徑為1.2mm。 </p>

39、<p>　　7.2 焊接電流的選擇</p><p>　　（1）在保證母材焊透又不致燒穿的原則下，應(yīng)根據(jù)母材厚度，接頭形式焊接位置及焊絲直徑正確選用焊接電流。</p><p>　?。?）焊接電流是確定熔深的主要因素。隨著電流的增加，熔深和熔敷度</p><p>　　都要增加，熔寬也略有增加。</p><p>　?。?）送絲速度越快

40、，焊接電流越大，基本上是正比關(guān)系。</p><p>　?。?）焊接電流過大時(shí)，會(huì)造成熔池過大，焊縫成形惡化。</p><p>　?。?）各種直徑的焊絲常用的焊接電流范圍見表7-2-1。</p><p>　　表7-2-1 焊接電流選擇</p><p>　?。?）立焊，仰焊及對(duì)接接頭橫焊表面焊道時(shí)，當(dāng)所用焊絲直徑1.0mm時(shí)，應(yīng)選用較小的焊接電流

41、。見表7-2-2。</p><p>　　表7-2-2 立仰、焊接時(shí)電流選擇</p><p>　　綜上所示：除塵器之箱梁的焊接焊絲電流為130~200。</p><p>　　7.3電弧電壓的選擇</p><p>　　為獲得良好的工藝性能，應(yīng)選擇最佳的電弧電壓，該值是一個(gè)很窄的電壓區(qū)間，一般僅為1~2V左右。最佳的電弧電壓與電流的大小，位置等因

42、素有關(guān)?？蓞⒁姳?-3-1。</p><p>　　表7-3-1 不同焊接時(shí)電弧電壓的選擇</p><p>　?。?）隨電弧電壓的增加，熔寬明顯增加，而余高和熔深略有減少，焊縫機(jī)械性能有所降低。</p><p>　?。?）電弧電壓過高，會(huì)產(chǎn)生焊縫氣孔和增加飛濺。電弧電壓過低，焊絲將插入熔池，電弧不穩(wěn)，影響焊縫形成。</p><p>　　7.4

43、焊接速度的選擇</p><p>　?。?)焊接速度過高，會(huì)破壞氣體保護(hù)效果，焊縫成形不良，焊縫冷卻過快，導(dǎo)致降低焊縫塑性，韌性。焊接速度過低易使焊縫燒穿，形成粗大焊縫組織。</p><p>　　(2)半自動(dòng)焊接時(shí)，焊接速度一般不超過30米/時(shí)。</p><p>　　7.5 焊絲伸出長(zhǎng)度的選擇</p><p>　　(1)焊絲伸出長(zhǎng)度與焊絲直徑

44、，焊接電流及焊接電壓有關(guān)。</p><p>　　(2)焊絲伸出長(zhǎng)度增加，將降低焊接電流，減少熔深，增加焊縫寬度。</p><p>　　(3)焊絲伸出長(zhǎng)度過長(zhǎng)時(shí)，容易形成未焊透，未熔合，增加飛濺，削弱</p><p>　　保護(hù)，形成氣孔；焊絲伸出長(zhǎng)度過短時(shí)，會(huì)妨礙對(duì)熔池的觀察，噴嘴易被飛濺堵塞，影響保護(hù)形成氣孔。</p><p>　　(4)一般

45、認(rèn)為焊絲伸出長(zhǎng)度為焊絲的10~15倍。細(xì)絲時(shí)（焊絲直徑1.2mm），焊絲伸出長(zhǎng)度以8~15mm為宜，粗絲時(shí)，在15~25mm之間。 為減少飛濺，盡量使焊絲伸出長(zhǎng)度少些，但隨焊接電流的增大，其伸出長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)增加。 </p><p>　　綜上所示：除塵器之箱梁的焊接焊絲電壓為18~28。</p><p>　　7.6. 電流極性的選擇</p><p>　　CO2氣

46、體保護(hù)焊主要采用直流反接法。不同極性接法的應(yīng)用范圍及特點(diǎn)見表7-6-1。</p><p>　　表7-6-1 電流極性的應(yīng)用范圍及特點(diǎn)</p><p>　　7 .7 氣體流量的選擇</p><p>　　(1)氣體流量直接影響氣體保護(hù)效果。氣體流量過小時(shí)，焊縫易產(chǎn)生氣孔等缺陷 氣體流量過大時(shí)，不僅浪費(fèi)氣體，而且焊縫由于氧化性增強(qiáng)而形成氧化皮，降低焊縫質(zhì)量。</

47、p><p>　　(2)氣體流量應(yīng)根據(jù)焊接電流，焊接速度，焊絲伸出長(zhǎng)度，噴嘴直徑，焊接位置等因素考慮。當(dāng)焊接電流越大，焊接速度越快，焊絲伸出長(zhǎng)度較長(zhǎng)，噴嘴直徑增大，室外焊接及仰焊位置時(shí)，應(yīng)采用較大的氣體流量。</p><p>　　(3)當(dāng)焊絲直徑小于或等于1.2mm時(shí)，氣體流量一般為6~15升/分；焊絲直徑大于1.2mm時(shí)，氣體流量應(yīng)取15~25升/分。</p><p>

48、　　綜上所述：在焊接除塵器之箱梁采用二保焊的焊絲選用為H08Mn2SiA直徑為1.2的實(shí)心焊絲；電流為130~200；電壓為18~28；氣體流量一般為6~15升/分。保護(hù)氣體選用為co2氣體的純度為99.5%以上，含水量、含氮量均不超過0.1%。</p><p><b>　　7.8焊接工藝卡</b></p><p>　　除塵器之箱梁為了減小焊接變形和焊接殘余應(yīng)力的產(chǎn)生

49、，防止焊后產(chǎn)生各種焊接缺陷，在保證技術(shù)條件，獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭質(zhì)量的前提下取得最大經(jīng)濟(jì)效益，在焊接前必須根據(jù)材料的化學(xué)成分、組織和性能制定相應(yīng)的焊接規(guī)范參數(shù)， Q345鋼角接接頭的焊接為例，編制焊接工藝卡</p><p>　　焊 接 工 藝 卡</p><p>　　8、除塵器之箱梁的裝配及焊接</p><p>　　8.1箱梁的制作要點(diǎn)：<

50、;/p><p>　　根據(jù)箱梁的設(shè)計(jì)運(yùn)行要求，箱梁的制作有以下要點(diǎn)：</p><p>　　(1)側(cè)板和蓋板的材質(zhì)必須是Q345。 </p><p>　　(2)箱梁的下料排版注意焊縫應(yīng)對(duì)稱設(shè)置，保證焊縫收縮一致。</p><p>　　(3)箱梁的腹板，上下蓋板組對(duì)焊接時(shí)應(yīng)使用二保焊。</p><p>　　(4)制作對(duì)焊縫間隙

51、為2-3mm。</p><p><b>　　8.2箱梁的裝配</b></p><p>　　(1)箱梁的裝配必須放設(shè)出箱梁的安裝線；根據(jù)尺寸進(jìn)行安裝；考慮到箱梁的組裝焊縫的焊接收縮余量，安裝線應(yīng)比設(shè)計(jì)尺寸大10mm。</p><p>　　(2)箱梁焊接縫調(diào)整至3-7mm，要求均勻一致。</p><p>　　(3)安裝過程中

52、只能點(diǎn)焊，在箱梁未成行前，不得焊接。</p><p>　　圖2,3為箱梁的側(cè)板和蓋板。</p><p><b>　　圖3 蓋板圖</b></p><p><b>　　圖2 側(cè)板圖</b></p><p><b>　　8.3箱梁的焊接</b></p><p&g

53、t;　　因箱梁的幾何尺寸大，容易發(fā)生焊接整體變形。一旦變形就很難校正原形，所以焊接時(shí)必須注意順序及技術(shù)要求：</p><p>　　(1)箱梁在全部就位并組裝完成后焊接；</p><p>　　(2)箱梁焊接時(shí)必須采用斷續(xù)法進(jìn)行焊接（斷續(xù)法就是焊一段，一段不焊等把第一段焊完后，在回過來焊接沒有焊的那段）。因?yàn)橄淞旱暮缚p太長(zhǎng)Q345鋼板的厚度只有3mm。這樣焊接是防止箱梁的焊接整體變形。<

54、/p><p>　　(3)箱梁焊接時(shí)的焊機(jī)電壓電流必須調(diào)至一樣；</p><p>　　(4)焊接中，先焊接立焊縫，在焊接平焊縫；</p><p>　　(5)焊接時(shí)，如果有的地方焊接不了（比如：仰焊，法郎等）就用行車把箱梁反過來。一個(gè)一個(gè)面的進(jìn)行焊接。</p><p>　　(6)焊后，用角磨機(jī)把焊縫打磨光，并清理焊渣，毛刺等；</p>

55、<p>　　(7)焊后，如有變形的地方必須進(jìn)行校正。常用的校正方法為火焰校正法，用氣割的火焰把變形的地方考紅，再用大錘錘擊，最后用涼水澆。這樣就校正了變形的地方。</p><p>　　這樣箱梁就焊接完成了，最后進(jìn)行交活及噴漆。</p><p><b>　　9．焊接檢驗(yàn) </b></p><p>　　焊接質(zhì)量檢驗(yàn)是始終貫穿在生產(chǎn)過程中

56、保證和控制焊接質(zhì)量的重要手段之一。焊前檢驗(yàn)的目的是以預(yù)防為主，積極做好施焊前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，最大限度地避免或減少焊接缺陷的產(chǎn)生，焊前檢驗(yàn)是保證焊接質(zhì)量的前提。焊接過程中檢驗(yàn)的目的是防止和及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，進(jìn)行有效的焊接缺陷修復(fù)，保證焊接結(jié)構(gòu)件在制造過程中的質(zhì)量。由于條件限制，前兩個(gè)階段中有些檢驗(yàn)項(xiàng)目還不能進(jìn)行，必須對(duì)焊件進(jìn)行焊后的質(zhì)量檢驗(yàn)，以確保焊件質(zhì)量完全符合技術(shù)文件的要求。</p><p>　　除塵器之箱梁，

57、先要進(jìn)行外觀檢查，焊接接頭外觀檢查由焊縫外觀檢查員逐一進(jìn)行檢查，檢查前先將焊縫表面的熔渣和飛濺等物清除干凈，然后仔細(xì)檢查焊縫邊緣是否圓滑過渡到母材，是否有裂紋、未焊透氣孔和夾渣現(xiàn)象，其質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)如下：</p><p>　?、俸缚p高度為5mm，焊縫分布應(yīng)對(duì)稱。</p><p>　?、诤缚p表面光滑，無氣孔、夾渣及焊瘤等缺陷。</p><p>　?、酆缚p的凹凸度小

58、于1.5mm。</p><p>　?、芎缚p應(yīng)對(duì)稱，其高度差小于1mm。</p><p>　　9.1焊縫外觀形狀及尺寸的檢驗(yàn)</p><p>　　焊縫外觀檢驗(yàn)包括直接外觀檢驗(yàn)和間接外觀檢驗(yàn)。直接外觀檢驗(yàn)是用眼睛直接觀察測(cè)量焊縫的形狀尺寸，在檢驗(yàn)過程中可以采用適當(dāng)?shù)恼彰?，利用反光鏡調(diào)節(jié)照射角度和觀察角度或借助于低倍放大鏡進(jìn)行觀察；間接外觀檢驗(yàn)必須借助于工業(yè)內(nèi)窺鏡等工具進(jìn)

59、行觀察試驗(yàn)，用于眼睛不能接近被焊結(jié)構(gòu)件。</p><p>　　焊縫外觀形狀尺寸檢驗(yàn)是用肉眼或借助樣板，或用低倍放大鏡（不大于5倍）觀察焊件外形尺寸的檢驗(yàn)方法。在測(cè)量焊縫外形尺寸時(shí)，可采用標(biāo)準(zhǔn)樣板和量規(guī)。</p><p>　　9.2焊接缺陷的檢驗(yàn)</p><p>　　焊接缺陷常用的檢驗(yàn)方法有射線檢驗(yàn)、超聲波探傷、磁粉探傷和滲透檢驗(yàn)等。射線檢驗(yàn)和超聲波探傷主要是檢驗(yàn)焊縫

60、內(nèi)部的焊接缺陷，磁粉探傷和滲透檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)焊縫表面的焊接缺陷。</p><p>　　對(duì)于各大小企業(yè)的焊接缺陷的檢驗(yàn)最常見的方法是磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)。因?yàn)椋捍欧蹤z測(cè)具有相對(duì)經(jīng)濟(jì)，簡(jiǎn)便，檢查結(jié)果直觀，易于解釋等優(yōu)點(diǎn)。它常用于檢測(cè)鐵磁性材料工件表面和近表面缺陷。滲透檢測(cè)可廣泛應(yīng)用于檢測(cè)大部分的非吸收性物料的表面開口缺陷，如鋼鐵，有色金屬，陶瓷及塑料等，對(duì)于形狀復(fù)雜的缺陷也可一次性全面檢測(cè)。主要用于裂紋、白點(diǎn)、疏松、夾

61、雜物等缺陷的檢測(cè)無需額外設(shè)備，對(duì)應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)來說，常使用便攜式的灌裝滲透檢測(cè)劑，包括滲透劑、清洗劑和顯像劑這三個(gè)部份，便于現(xiàn)場(chǎng)使用。滲透檢測(cè)的缺陷顯示很直觀，能大致確定缺陷的性質(zhì)，檢測(cè)靈敏度較高，但檢測(cè)速度慢，因使用的檢測(cè)劑為化學(xué)試劑，對(duì)人的健康和環(huán)境有較大的影響。</p><p>　　滲透檢測(cè)特別適合野外現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，因其可以不用水電。滲透檢測(cè)雖然只能檢測(cè)表面開口缺陷，但檢測(cè)卻不受工件幾何形狀和缺陷方向的影響，只

62、需要進(jìn)行一次檢測(cè)就可以完成對(duì)缺陷的檢測(cè)。</p><p>　　表9-2-1焊接缺陷的檢驗(yàn)方法的特點(diǎn)及適用范圍</p><p>　　根據(jù)滲透劑和顯像劑種類不同，檢測(cè)方法可按照表9-2-2和表9-2-3進(jìn)行分類：</p><p><b>　　表9-2-2滲透劑</b></p><p><b>　　表9-2-3顯像劑

63、</b></p><p><b>　　結(jié)束語</b></p><p>　　本論文《焊接除塵器之箱梁的焊接工藝》通過收集資料，編寫，檢查。這也是對(duì)實(shí)習(xí)期間的回顧和總結(jié)。得出以下結(jié)論：</p><p>　　1 通過對(duì)Q345鋼的物理性能和化學(xué)性能的分析，我們可以看出這種鋼種含碳量較低，焊接性能良好，應(yīng)用較為廣泛。但焊接中還有很多問題存

64、在，需要我們?nèi)ジ纳啤?lt;/p><p>　　2 CO2氣體保護(hù)焊有很多優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于鋼結(jié)構(gòu)的焊接，對(duì)于提高焊接生產(chǎn)率發(fā)揮著重要的作用。</p><p>　　3 CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝要求嚴(yán)格，這也是保證其焊接性能好壞的關(guān)鍵。</p><p>　　4 Q345鋼能夠很好地利用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，但焊接過程中會(huì)產(chǎn)生一些焊接缺陷，我們需要采取一些措施，盡量避免

65、缺陷的產(chǎn)生，使其更好地滿足生產(chǎn)需要。</p><p>　　5 通過工藝分析，施焊可以采取對(duì)焊縫位置、焊接參數(shù)、焊接順序的控制從而能很好地進(jìn)行焊接。</p><p><b>　　謝 辭</b></p><p>　　時(shí)光匆匆飛逝，三年多的努力與付出，隨著論文的完成，終于讓我在大學(xué)的生活得以劃下完美的句號(hào)。</p><p>

66、;　　本論文的完成，得益于西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院老師傳授的知識(shí)，使本人有了完成論文所要求的知識(shí)積累，更得益于導(dǎo)師張凌云老師悉心指導(dǎo)下完成的。張老師淵博的專業(yè)知識(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，誨人不倦的高尚師德，嚴(yán)以律己、寬以待人的崇高風(fēng)范，樸實(shí)無華、平易近人的人格魅力對(duì)我影響深遠(yuǎn)。張老師指引我的論文的寫作方向和架構(gòu)，并對(duì)本論文初稿進(jìn)行逐字批閱，指正出其中的錯(cuò)誤之處，使我有了思考的方向，她的教導(dǎo)和思路給予我無盡的啟迪，她那嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、

67、一絲不茍的工作作風(fēng)，將一直激勵(lì)我在今后的學(xué)習(xí)和工作中不斷前進(jìn)。在此對(duì)導(dǎo)師張凌云老師表示衷心的感謝！</p><p>　　在論文的寫作過程中也學(xué)到了做任何事情所要有的態(tài)度和心態(tài)，首先做學(xué)問要一絲不茍，對(duì)于發(fā)展過程中出現(xiàn)的任何問題和偏差都不要輕視，要通過正確的途徑去解決，在做事情的過程中要有耐心和毅力，不要一遇到困難就達(dá)退堂鼓，只要堅(jiān)持下去就可以找到思路去解決問題的。而且要學(xué)會(huì)與人合作，這樣做起事情來就可以事倍功半。

68、 </p><p>　　在這里，要特別感謝大學(xué)三年學(xué)習(xí)期間給我諸多教誨和幫助的西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院的各位老師，感謝張凌云老師、惠媛媛老師、程茂軍老師、靳全勝老師，你們給予我的指導(dǎo)和教誨我將永遠(yuǎn)記在心里。</p><p>　　感謝西安西礦環(huán)保有限公司給了我這次實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)，讓我學(xué)習(xí)到了很多東西，也感謝我的班組長(zhǎng)和各位師傅的教誨。</p><p>　　感謝在大學(xué)三年學(xué)習(xí)期

69、間給我傳授諸多專業(yè)知識(shí)的焊接教研室的各位老師，給予我的指導(dǎo)和幫助！</p><p>　　感謝和我一起生活三年的室友，是你們讓我們的寢室充滿快樂與溫馨， “君子和而不同”，我們正是如此！愿我們以后的人生都可以充實(shí)、多彩與快樂！</p><p>　　感謝我的同學(xué)們，謝謝你們給予我的幫助！</p><p>　　回首本人的求學(xué)生涯，父母的支持是本人最大的動(dòng)力。父母不僅在經(jīng)濟(jì)

70、上承受了巨大的負(fù)擔(dān)，在心里上更有思子之情的煎熬與望子成龍的期待。憶往昔，每次回到家時(shí)父母的欣喜之情，每次離家時(shí)父母的依依不舍之眼神，電話的殷殷期待和思念之語，皆使本人刻苦銘心，目前除了學(xué)習(xí)成績(jī)尚可外無以為報(bào)，希望以后的學(xué)習(xí)、工作和生活能使父母寬慰。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 張 淮、孫柏洲，小議CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝及

71、其飛濺的控制,生產(chǎn)</p><p>　　一線，（哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司）</p><p>　　[2] 趙琳，淺談CO2氣體保護(hù)焊，特檢視窗，2009：71-72</p><p>　　[3] 李春國(guó)、王惜寶、孫洪玲，CO2氣體保護(hù)焊實(shí)心焊絲的應(yīng)用現(xiàn)狀和發(fā)展動(dòng)態(tài)(天津大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,天津300072)，焊接技術(shù)第36卷第</p><p&g

72、t;　　2期2007：1-4</p><p>　　[4] 李玉生，青藏線機(jī)車車輛用Q345鋼材的焊接工藝研究(中國(guó)南車集團(tuán)戚墅堰機(jī)車車輛工藝研究所,江蘇常州213011)，機(jī)車車輛工藝，第6期 2004：29-31 </p><p>　　[5] 朱張校，工程材料，[M].北京：清華大學(xué)出版社，2001：163-170.</p><p>　　[6] 李亞江、王娟，氣體

73、保護(hù)焊工藝及應(yīng)用，化學(xué)工業(yè)出版社，2009</p><p>　　[7] 杜國(guó)華，新編焊接工藝500問，機(jī)械工業(yè)出版社，2009</p><p>　　[8] 韓國(guó)明，焊接工藝?yán)碚撆c技術(shù)第二版（焊接工程師系列教程），機(jī)械工業(yè)出版社，2007</p><p>　　[9] 殷樹言等，CO2焊接設(shè)備原理與調(diào)試，機(jī)械工業(yè)出版社，2000</p><p>

74、　　[10] 李亞江，焊接冶金學(xué)—材料焊接性，機(jī)械工業(yè)出版社，2006</p><p>　　[11] 楊春利、林三寶等，電弧焊基礎(chǔ)，哈爾濱工業(yè)出版社，2003</p><p>　　[12] 陳裕川，焊接工藝設(shè)計(jì)與實(shí)例分析，機(jī)械工業(yè)出版社，2010</p><p>　　[13] 彭友祿，焊接工藝，人民交通出版社，2002</p><p>　　[

75、14] 陳伯蠡，焊接工程缺陷分析與對(duì)策第二版，機(jī)械工業(yè)出版社， 2006</p><p>　　[15] 崔忠圻，金屬學(xué)與熱處理第二版，機(jī)械工業(yè)出版社，2004</p><p>　　[16] 殷樹言，氣體保護(hù)焊技術(shù)問答，機(jī)械工業(yè)出版社，2003</p><p>　　[17] 劉云龍，CO2氣體保護(hù)焊技術(shù)，機(jī)械工業(yè)出版社，2009</p><p&g