2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、<p><b>  本科畢業(yè)論文</b></p><p><b> ?。?0 屆)</b></p><p>  魷魚加工安全控制技術設計</p><p>  所在學院 </p><p>  專業(yè)班級 食品科學與工程

2、 </p><p>  學生姓名 學號 </p><p>  指導教師 職稱 </p><p>  完成日期 年 月 </p><p><b>  目錄</b></p>

3、;<p>  摘要………………………………………………………………………………..3</p><p>  ABSTRACT………………………………………………………………….……4</p><p>  1 前言………………………………………………………………….…….……5</p><p>  2 HACCP......................

4、............................................................................................5</p><p>  2.1 HACCP簡介.............................................................................................

5、.....5</p><p>  2.2 HACCP 的由來及國內(nèi)外的發(fā)展…………………………………………..5</p><p>  2.3 HACCP 的基本原則…………………………………………….…............6</p><p>  2.4 執(zhí)行HACCP 的步驟............................................

6、........................................7</p><p>  3 HACCP在魷魚加工全程的應用……………………………….………..……7</p><p>  3.1魷魚罐頭生產(chǎn)的危害控制……………………………………………….….8</p><p>  3.2魷魚罐頭生產(chǎn)的危害分析……………………………………......…

7、.……..8</p><p>  3.3 魷魚罐頭生產(chǎn)的關鍵控制點………………………………….......……….9</p><p>  3.4關鍵控制點的控制限值…………………………………………………….10</p><p>  3.5 HACCP體系的日常監(jiān)控………………………………………..…………11</p><p>  4 結語…

8、……………………………………………………………………..…..15</p><p>  參考文獻 ……………………………………………………………………...….15</p><p>  致謝…………………………………………………………………………..……17</p><p>  [摘要] HACCP系統(tǒng)是一個預防性食品安全控制系統(tǒng),它運用食品加工、微生物學、質(zhì)量控

9、制、和危害評價等有關原理和方法,對食品原料、加工以致最終食用等過程實際存在和潛在性的危害進行分析判斷,找出與最終產(chǎn)品質(zhì)量有影響的關鍵控制環(huán)節(jié),并采取相應控制措施,使食品的危害性減少到最低限度,從而達到最終產(chǎn)品有較高安全性的目的 。它提供了一種系統(tǒng)、科學、結構嚴謹、適應性強的控制生物、化學和物理危害的手段,可以最大限度的減少食品安全危害的風險[1]。目前,魷魚的加工制品有十余種,產(chǎn)品有魷魚干、珍珠魷魚干、魷魚絲、魷魚卷、魷魚丁、魷魚條、魷

10、魚片、魷魚筒、魷魚丸子、冷凍魷魚糜、調(diào)味煮熟品、魷魚罐頭、烤魷魚等產(chǎn)品。我認為從食品安全衛(wèi)生角度去研究分析魷魚罐頭生產(chǎn)中潛在危害和關健控制點是很有必要的, 它對提高我國水產(chǎn)品總體質(zhì)水平, 保證水產(chǎn)品安全有重要意義。而應用HACCP體系可以有效對生產(chǎn)加工魷魚罐頭產(chǎn)品進行安全有效的控制。</p><p>  [關鍵詞] 魷魚加工 安全技術 HACCP 魷魚罐頭</p><p> 

11、 Design of safety control technology squid processing</p><p>  [Abstract] HACCP is a preventive system of food safety control system, It is the use of food processing, microbiology, quality control, and haz

12、ard evaluation principles and methods related to, Of food materials, food processing and other processes and eventually the actual existence and potential of hazards analysis to determine, identify and critical impact on

13、 the final product quality control link, and take appropriate control measures to reduce the danger of the food to a minimum, to achieve</p><p>  [Key words] Squid processing Safety HACCP Canned squid<

14、;/p><p><b>  1、前言</b></p><p>  質(zhì)量和安全是食品非常重要的性能指標。食品質(zhì)量和安全性受到多方面因素的控制和影響,如果原輔材料符合食品質(zhì)量和安全的要求,那么微生物控制技術、生產(chǎn)加工技術和管理體系對最終產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性的影響就顯得特別重要。采用合適的、科學的、先進的微生物控制技術、生產(chǎn)加工技術和完善的質(zhì)量安全管理體系是確保產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、安全

15、可靠的重要保障。</p><p>  現(xiàn)代工藝生產(chǎn)加工發(fā)展了一些新型的微生物控制技術和加工技術,比如柵欄技術、非熱加工、高壓處理、輻照、冷藏與冷凍、現(xiàn)代包裝等高新技術是控制食品質(zhì)量與安全的有效手段。對危害分析與關鍵控制點—— HACCP 體系、ISO9000 體系、良好生產(chǎn)規(guī)范(GMP)、衛(wèi)生標準操作規(guī)范(SSOP)和追溯系統(tǒng)。</p><p>  HACCP系統(tǒng)是一個預防性食品安全控制系

16、統(tǒng),它運用食品加工、微生物學、質(zhì)量控制、和危害評價等有關原理和方法,對食品原料、加工以致最終食用等過程實際存在和潛在性的危害進行分析判斷,找出與最終產(chǎn)品質(zhì)量有影響的關鍵控制環(huán)節(jié),并采取相應控制措施,使食品的危害性減少到最低限度,從而達到最終產(chǎn)品有較高安全性的目的 。HACCP 已有30 多年的歷史, 現(xiàn)已發(fā)展成為一套較成熟的質(zhì)量控制模式, 并已被世界各國公認為是保障食品安全衛(wèi)生最為有效的方法[2]。但是, 需要說明的是, HACCP 并

17、不是一個零風險體系, 將安全危害降低到可接受水平才是其唯一合理的目標, 而且HACCP 必須建立在良好操作規(guī)范(GM P) 以及衛(wèi)生標準操作規(guī)范(SSO P) 基礎之上, 否則, HACCP 也只能是空中樓閣, 無法真正起到控制作用。</p><p><b>  2、HACCP</b></p><p>  2.1 HACCP簡介</p><p>

18、;  HACCP 就是為了控制食品安全衛(wèi)生而發(fā)展起來的一種國際食品安全控制體系, 它是英文Hazard Analysis and Critical Control Point 的縮寫, 即“危害分析與關鍵控制點”系統(tǒng)。用辯證法的觀點來看,它其實就是在抓事物的主要矛盾: 關鍵控制點(CCP) , 就是對食品生產(chǎn)加工過程中造成污染的各種危害因素進行系統(tǒng)全面分析, 確定能有效地預防、降低或消除各種“危害”的“關鍵控制點”, 然后在“關鍵控制點

19、”對造成食品污染發(fā)生或發(fā)展的危害因素進行控制, 并同時監(jiān)測控制效果, 發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏和補充, 從而將可能影響食品安全衛(wèi)生的所有潛在的生物的、物理的和化學的危害消滅在加工過程中,最大限度地保障食品安全衛(wèi)生和消費者健康。與傳統(tǒng)的食品安全控制注重對終產(chǎn)品的檢驗不同,HACCP 是一種主動的方法, 它是用一整套制度來控制產(chǎn)品的加工過程, 采取預防性措施, 盡量“生產(chǎn)”出合格的產(chǎn)品[3]。</p><p>  2.2 H

20、ACCP 的由來及國內(nèi)外的發(fā)展</p><p>  HACCP 于二十世紀六十年代產(chǎn)生于美國, 當時美國國家航空航天局、美國Natick 實驗室及 Pills burg 公司為保證宇航員太空食品的安全性, 共同提出了一種不同于傳統(tǒng)食品質(zhì)量管理方式的食品衛(wèi)生監(jiān)督管理模式, 這就是HACCP 的雛形。1971 年, 美國第一次國家食品保護會議首次公布了HACCP 體系, 1973 年, 美國食品和藥品管理局( FDA

21、 ) 將HACCP 應用在了低酸性罐頭食品中。80 年代, 由于美國發(fā)生食品中毒事件, 食品安全衛(wèi)生引起公眾極大關注, 紛紛要求政府采取有效措施來保證食品的安全衛(wèi)生, HACCP 再次得到廣泛關注并逐漸發(fā)展起來。</p><p>  1989—1990 年, 美國農(nóng)業(yè)部食品安全和檢驗中心發(fā)表了關于HACCP 的3 篇論文,對HACCP 的概念、標準、定義、應用研究范圍及工業(yè)上所要的培訓進行了介紹, 并對其專門術語

22、進行了匯總。1991 年, 國際法典委員會(CODEX) 發(fā)表權威性論文, 提出HACCP 系統(tǒng)由7 個基本原理組成。1994 年,公布了“冷凍食品HACCP 一般模式”, 自此HACCP 進入成熟階段。1995 年美國FDA 公布了“加工和進出口水產(chǎn)品安全衛(wèi)生程序”,要求所有在美國生產(chǎn)或出口至美國的水產(chǎn)品必須符合HACCP 法規(guī), 該法規(guī)已于1997 年生效。1996 年美國總統(tǒng)克林頓宣布實施“新食品衛(wèi)生安全法”。至此,HACCP 已

23、進入法制化階段, 在此期間, 歐盟、日本等發(fā)達國家也紛紛采用HACCP 體系并將其法制化。歐美等發(fā)達國家自在食品加工企業(yè)引入HACCP 體系后, 在提高食品的衛(wèi)生質(zhì)量、降低食物中毒發(fā)病率方面取得了顯著效果[4]。</p><p>  我國于二十世紀八十 年代末也開始從國外引進HACCP系統(tǒng), 國家檢驗檢疫系統(tǒng)是我國最早研究和應用HACCP于食品安全控制的系統(tǒng), 在冷凍肉、速凍蔬菜、花生、水產(chǎn)品等出口方面取得了很多

24、研究效果, 部分企業(yè)獲得了有關進口國家當局的HACCP 認證, 產(chǎn)生了明顯的社會效益和經(jīng)濟效益。2002 年, 國家質(zhì)檢總局發(fā)布20 號令《出口食品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生注冊登記管理規(guī)定》要求, 對列入《衛(wèi)生注冊需要評審HACCP 體系的產(chǎn)品目錄》的出口食品生產(chǎn)企業(yè), 必須按照食品法典委員會(CAC) 的《HACCP 體系及應用指南》要求建立和實施HACCP。國家認監(jiān)委發(fā)布的《食品生產(chǎn)企業(yè)HACCP 管理體系認證管理規(guī)定》進一步明確了技術要求,

25、從而為我國推行HACCP 起到了積極的促進作用。但與那些發(fā)達國家相比, 還存在不小的差距。</p><p>  2.3 HACCP 的基本原則</p><p>  1991 年CODEX 發(fā)表的權威性論文提出HACCP 由7 個基本原理組成, 此也是后來制定HACCP 官方性文件的主要參考。HACCP的基本原理(也稱基本原則) 共7 個, 現(xiàn)分述如下:</p><p&g

26、t;  2.3.1 進行危害分析(HA )  根據(jù)所生產(chǎn)的工藝流程圖, 列出生產(chǎn)中所有可能遇到的危害, 進行危害分析, 評價其嚴重性和危害性并制定出相應的預防措施。一般的危害可以分為三 種: (1) 生物性的危害: 包括寄生蟲、病原菌及其他有害微生物等。(2) 物理性的危害: 包括導致食品危險的異物、金屬、玻璃等。(3) 化學性的危害: 包括天然毒素(如黃曲霉毒素、魚貝類毒素等)、藥物殘留(如農(nóng)藥殘留、獸藥殘留)、清潔劑、消毒劑、不恰當

27、的食品添加劑或其他有毒有害化學物質(zhì)等。</p><p>  2.3.2 確定關鍵控制點(CCP)  CCP 是指一個點、一個步驟或一個程序能被控制, 且危害可被去除或減低到最低可接受標準??梢岳谩皼Q策樹” [5], 判斷加工過程中的CCP。CCP 的確定是在加工生產(chǎn)過程中消除或控制危害的重要環(huán)節(jié)上, 不能過多, 否則將會失去核心。</p><p>  2.3.3 建立每個CCP 的管制界

28、限(Control Limit, CL )  CL 為每一CCP 預防措施的安全標準, 在實際操作過程中, 應制定更嚴格的標準, 即操作界限(Operate Limit, OL )。當加工流程偏離OL 時但仍在CL 內(nèi)時, 即需加以調(diào)整, 若偏離CL , 則需采取矯正糾偏措施。</p><p>  2.3.4 建立每個CCP 的監(jiān)控系統(tǒng) 監(jiān)控方式一般選擇快捷、簡便的物理、化學或感官測試方式。因微生物檢測耗時過長,

29、 一般不用。監(jiān)控要求連續(xù)進行并經(jīng)常作出評價, 說明加工正在控制下進行, 危害正被合理的預防。</p><p>  2.3.5 制定異常時的矯正糾偏措施 要制定矯正及去除異常原因并保證CCP 能恢復到正常狀態(tài)的糾偏措施, 并對系統(tǒng)異常期間的產(chǎn)品實行分開堆放, 視具體情況決定其處理方法。</p><p>  2.3.6 確認HACCP, 提供HACCP系統(tǒng)工作的證明 建立確認步驟, 確定HAC

30、CP 系統(tǒng)能合理正確的動作??刹扇‰S機驗證方式: 對生產(chǎn)加工過程中半成品、成品、設備、操作人員的抽樣檢測, 這樣可能及時發(fā)現(xiàn)新的或失控的關鍵危害點; 每季或半年進行一次HACCP 的評審; 檢查各種記錄有無缺失和錯誤。如屬對外出口產(chǎn)品, 應定期向進口商提供HACCP 衛(wèi)生監(jiān)測記錄, 以及政府檢驗機構簽發(fā)的相關證明文件。</p><p>  2.3.7 記錄保存 建立有關以上幾個原則實施過程及方法的檔案并保存, 包

31、括計劃書及相關文件、CCP監(jiān)控記錄、矯正方法的記錄、檢查和確認的記錄。</p><p>  執(zhí)行HACCP 的步驟</p><p>  建立和執(zhí)行HACCP 的步驟實際上就是實現(xiàn)其7個基本原則的過程, 包括以下幾個步驟: (1) 建立HACCP 小組或委員會, 該小組成員應包括每日直接參與加工活動的局部加工人員, 應包括微生物專家及產(chǎn)品、生產(chǎn)、衛(wèi)生方面的專家。(2) 設計一個詳細明了的食品

32、生產(chǎn)工藝流程圖和廠房生產(chǎn)示意圖, 有利于HACCP 小組成員進行危害分析。必要時還要描述食品及其流通形態(tài), 描述食品用途及消費對象, 另外, 流程圖中還應包括企業(yè)內(nèi)加工之前或之后的食品鏈中的每一步。(3) 現(xiàn)場考核工藝流程圖的準確性。(4) 實施危害分析, 鑒定出所有可能影響食品安全的危害, 利用“決策樹”來判定加工過程中的CCP。(5) 建立CCP 的管制界限, 制定其異常時的矯正措施并對其實施連續(xù)監(jiān)控。(6) 建立程序證實危害分析關

33、鍵控制點計劃正在有效運行[6]。(7) 對HACCP 實施全過程的記錄進行保存和文件歸檔。</p><p>  HACCP在魷魚加工全程的應用</p><p>  魷魚,頭足綱,槍烏賊科。魷魚是一種大型的槍烏賊,胴長可達40厘米。胴部細長,長度約為寬度的6倍。肉鰭較長,位于胴的后半部,在末端相連成菱形,腕的長度不等,各腕吸盤大小略有差異,吸盤角質(zhì)環(huán)外緣具尖錐形小齒,基部吸盤小齒最多,中部的

34、次之,頂部的最少,雄性左側第四腕莖化,觸腕多小于胴長,生活時,體淺紅色,浸制后,色較深,背部暗黑色細斑濃密。內(nèi)殼角質(zhì),薄而透明,近棕黃色。魷魚簡史:魷魚宋代始見記載。據(jù)《本草綱目》引宋代蘇頌《圖經(jīng)本草》謂,“一種柔魚,與烏賊相似,但無骨耳。越人重之”。食用則見于南宋《夢梁錄·分茶酒店》:酒肆中“歌叫買賣者,如……鰇魚、蝦茸”。說明已成為市肆叫賣食品,食用歷史當在宋代之前即已開始。明代《閩中海錯疏》有簡略記述:“柔魚,色紫,一名

35、鎖營。”《儒林外史》中,則有飯館供應“柔魚”菜品的內(nèi)容。清代記述很少。晚清時,曾列入御膳的“海味八樣”。20世紀以來,食用日多,由沿海及于內(nèi)陸,視作高檔食品原料。</p><p>  全世界有日本、韓國、波蘭、中國臺灣、泰國、西班牙、意大利、俄羅斯、加拿大、新西蘭和阿根廷等55個國家和地區(qū)從事魷魚生產(chǎn)[7]。目前,魷魚的加工制品有十余種,產(chǎn)品有魷魚干、珍珠魷魚干、魷魚絲、魷魚卷、魷魚丁、魷魚條、魷魚片、魷魚筒、魷

36、魚丸子、冷凍魷魚糜、調(diào)味煮熟品、魷魚罐頭、烤魷魚等產(chǎn)品。我認為從食品安全衛(wèi)生角度去研究分析魷魚罐頭生產(chǎn)中潛在危害和關健控制點是很有必要的, 它對提高我國水產(chǎn)品總體質(zhì)水平, 保證水產(chǎn)品安全有重要意義。而應用HACCP體系可以有效對生產(chǎn)加工魷魚罐頭產(chǎn)品進行安全有效的控制。</p><p>  營養(yǎng)素(每100克鮮活魷魚)</p><p>  3.1魷魚罐頭生產(chǎn)的危害控制</p>

37、<p><b>  3.1.1工藝流程</b></p><p>  原料驗收→揀選、清洗、摘頭→預煮脫水→油炸→浸調(diào)味液→裝罐→封口→殺菌→冷卻→包裝→成品</p><p>  3.1.2魷魚罐頭產(chǎn)品危害分析工作單</p><p><b>  見表3。</b></p><p>  3.1.

38、3魷魚罐頭產(chǎn)品HACCP計劃表</p><p><b>  見表4。</b></p><p>  3.2魷魚罐頭生產(chǎn)的危害分析</p><p>  3.2.1由物理因素引起的危害</p><p>  魷魚罐頭生產(chǎn)會受到原料的新鮮度、生產(chǎn)加工溫度、貯存時間等物理因素的影響, 如魷魚在捕撈、貯存、運輸過程中都可能因環(huán)境及其他

39、原因混人漁用單絲、木塊、水草等雜質(zhì)。在加工過程如人工摘頭、去內(nèi)臟、揀選、清洗等中要求去除上述可能存在的物理雜質(zhì)。</p><p>  3.2.2由化學因素引起的危害</p><p>  要對原料產(chǎn)地調(diào)查并對原料進行重金屬殘留、農(nóng)藥殘留檢驗, 看其有無水源污染, 原料中是否含有有毒有害的化學物質(zhì), 這些物質(zhì)都必須嚴格控制, 否則會危害人體健康。</p><p>  3

40、.2.3由微生物引起的危害</p><p>  原輔材料 必須選用無污染、無重金屬、農(nóng)藥等殘留的鮮魚或冷凍魚, 魚體完整, 眼球干凈, 不得使用變質(zhì)的魷魚, 否則會造成微生物的大量繁殖, 易使小黃魚腐敗變質(zhì), 不但影響成品的外觀和口感, 也會對人體健康有較大的潛在危害[8]。</p><p>  工藝流程 工藝流程設計要順暢, 中間不得有物料長時間閑置堆積, 否則也會增加微生物的滋生。

41、封口不良易造成細菌二次污染內(nèi)容物。另外殺菌不完全也會導致致病菌殘留。</p><p>  現(xiàn)場衛(wèi)生 環(huán)境衛(wèi)生、操作人員衛(wèi)生、工器具、容器衛(wèi)生等清洗消毒不徹底, 都會造成微生物大量繁殖。所以, 我們對車間生產(chǎn)衛(wèi)生分三個階段進行控制生產(chǎn)前、生產(chǎn)中、生產(chǎn)后。生產(chǎn)前檢查環(huán)境衛(wèi)生是否達到要求, 工作人員的手、鞋靴是否進行過消毒處理, 對工器具、容器用150-200mg/kg的消毒液消毒并進行清洗, 逐項檢查符合要求后,

42、方可進行生產(chǎn)。一生產(chǎn)中定期對原料、空雄、工器具、容器、操作者手、設備等食品接觸面進行微生物指標抽檢, 如有不合格, 重新清洗消毒處理。生產(chǎn)后對設備、工器具、容器等清洗消毒后方可離開生產(chǎn)現(xiàn)場,這樣才能保證現(xiàn)場衛(wèi)生, 確保產(chǎn)品質(zhì)量。</p><p>  3.3魷魚罐頭生產(chǎn)的關鍵控制點</p><p>  3.3.1空罐及蓋的臉收</p><p>  由專人負責對空罐的二

43、重卷邊、焊縫質(zhì)、蓋的質(zhì)量進行驗收, 嚴格按進貨驗收程序、GB/T 14251執(zhí)行, 做好進貨檢驗記錄, 如有問題按糾偏程序執(zhí)行[9]。</p><p>  3.3.2原輔材抖驗收</p><p>  首先, 要分別對原料基地進行調(diào)查、對漁場水質(zhì)進行檢驗, 并對原料定期進行藥物殘留、重金屬殘留檢驗。其次, 對供方進行評定, 選擇那些信譽好、產(chǎn)品質(zhì)童穩(wěn)定、貯存運輸條件相對好的有資質(zhì)的供方。按合

44、同規(guī)定或采購物資要求, 選擇符合要求的原輔材料, 并對其按進貨驗收程序或相應的購銷合同進行檢驗。凡不合格者, 嚴格按糾偏程序處理。</p><p><b>  3.3.3封口</b></p><p>  由車間檢驗員負責按過程檢驗規(guī)程、CCP點操作要求進行解剖檢驗和目測檢驗, 作好相應記錄,發(fā)現(xiàn)問題立即停車校車, 及時采取糾偏行動, 以保證封口質(zhì)量[10]。</

45、p><p><b>  3.3.4殺菌</b></p><p>  由專職殺菌人員負責按工藝規(guī)程規(guī)定的殺菌要求進行殺菌, 控制排氣時間和排氣溫度, 殺菌時間和殺菌溫度等重要參數(shù), 以確保殺菌符合要求。殺菌一旦發(fā)生偏差, 及時按照殺菌糾偏程序進行糾偏, 產(chǎn)品分開堆放并做好標識, 由評審小組評審處置。殺菌冷卻水要求余氯含量達到規(guī)定要求≥0.4mg/kg,以防止殺菌過程中水對產(chǎn)

46、品的二次污染[11]。</p><p>  3.4關鍵控制點的控制限值</p><p>  3.4.1空罐及蓋的臉收</p><p><b>  見表4。</b></p><p>  3.4.2原輔材料的驗收</p><p>  按合同規(guī)定或采購物資要求、進貨驗收程序規(guī)定。</p>

47、<p><b>  3.4.3封口</b></p><p><b>  見表4。</b></p><p><b>  3.4.4殺菌</b></p><p><b>  見表4。</b></p><p>  3.5 HACCP體系的日常監(jiān)控<

48、;/p><p>  為了保證HACCP計劃在魷魚罐頭生產(chǎn)中的良好運行, 公司制訂了“ 良好操作規(guī)范(GMP)” 、“ 衛(wèi)生標準操作規(guī)程(SSOP)” 、“ 操作性前提方案(OPRP)”以及相應的支持性℃件。另外質(zhì)檢部有專人負責每天對原輔材料、生產(chǎn)過程控制情況包括CCP點的監(jiān)控、監(jiān)控記錄、糾偏措施、環(huán)境衛(wèi)生、車間衛(wèi)生、貯藏、運輸、銷售等進行監(jiān)督檢查每天有車間檢驗員、質(zhì)檢部對HACCP相關監(jiān)控記錄進行審核;HACCP小組

49、定期對HACCP體系運行狀況進行檢查, 對HACCP計劃、工藝流程進行驗證, 對體系每年進行一次全面的審核, 以持續(xù)改進HACCP體系的有效性[14]。</p><p>  對體系的監(jiān)控措施主要有:(1)監(jiān)視。對CCP點進行監(jiān)視, 以證實CCP點處于受控狀態(tài)監(jiān)視管理體系的運行否有效, 如果偏離預期, 應采取措施。(2)糾偏。當關鍵限值發(fā)生偏離時, 要及時采取有效的糾偏措施, 并對產(chǎn)品進行分析、評估和處置, 防止再

50、次發(fā)生。(3)可追溯性系統(tǒng)。對產(chǎn)品每一環(huán)節(jié)進行標識包括產(chǎn)品標識和狀態(tài)標識, 確保能夠識別產(chǎn)品的批次、原輔料的批次、生產(chǎn)日期、供應商、銷售方等重要信息, 以便追溯??勺匪萦涗洃3值浇K產(chǎn)品的保存期[15]。(4)召回。為了使不安全的產(chǎn)品在交付后, 能夠完全、及時地召回, 應建立產(chǎn)品召回程序, 對召回的產(chǎn)品及相關產(chǎn)品進行評估和分析, 并作適當處置, 必要時通知上級主管部門、媒體等相關方。對召回程序應定期進行模擬演練, 以驗證產(chǎn)品召回程序的有

51、效性[16]。</p><p><b>  結語</b></p><p>  將HACCP體系應用于魷魚罐頭的生產(chǎn), 對生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)可能存在的危害或潛在危害進行分析, 以確定影響產(chǎn)品安全的關鍵控制點,并針對每一個CCP點制定出相應的預防糾偏措施。建立安全監(jiān)控制度, 將生產(chǎn)過程可能存在的危害因素降低到可接受水平, 確保了魷魚罐頭的質(zhì)量安全, 也提高了其在消費者心

52、目中的信譽, 使其具有更加廣闊的市場競爭力。上述HACCP在魷魚罐頭生產(chǎn)中的應用只是一個例子, 類似的可將HACCP推廣到其他水產(chǎn)品生產(chǎn)中去, 以確保水產(chǎn)品的質(zhì)量安全, 因此, HACCP在我國水產(chǎn)品加工企業(yè)中的應用前景是廣闊的, 是值得大力推廣[17]。</p><p><b>  參考文獻</b></p><p>  王偉. 水產(chǎn)品加工中的質(zhì)量安全問題及防控措施[

53、J]. 湖南農(nóng)機, 2010,(11) .</p><p>  吳玉屏. 無公害水產(chǎn)品質(zhì)量安全管理體系的建設[J]. 質(zhì)量探索, 2009,(04) .</p><p>  陳宏. 水產(chǎn)品中幾種常見漁藥殘留檢測方法的研究[J]. 科技創(chuàng)新導報, 2009,(18)</p><p>  邵征翌,林洪. 水產(chǎn)食品企業(yè)實施可追溯體系的意義及措施[J]. 中國漁業(yè)經(jīng)濟, 2

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