240ka電解槽氟化鋁添加量控制實踐

1、<p>　　240KA電解槽氟化鋁添加量控制實踐</p><p>　　摘要：在鋁電解過程中，電解槽的平穩(wěn)高效運行是行業(yè)追求的目標，影響電解槽的平穩(wěn)性的重要因素就是分子比的平穩(wěn)性。本文主要揭示了240KA電解槽氟化鋁添加量的控制措施，有助于指導電解槽生產的平穩(wěn)運行，可以全面調節(jié)電解質的分子比，提升生產效益，最終達到提高電流運行效率的目的。 </p><p>　　關鍵詞：240KA電

2、解槽 氟化鋁 添加量 控制措施 </p><p>　　電解質的溫度是否具備較強的穩(wěn)定性，關系著生產的各個環(huán)節(jié)，在實際操作過程中，能夠使電解質溫度發(fā)生變化的因素有許多種，但是對電解質溫度影響最大的因素卻是氟化鋁添加量，因此，管控好氟化鋁添加量，有助于提高生產效益。在大型的預焙槽中，由于應用了自適應系統(tǒng)控制氧化鋁的濃度與電壓，很容易就可以控制工作槽電壓與氧化鋁的濃度，但是在控制分子比方面，卻仍存在很多不足之處，只有將

3、氟化鋁添加量控制在合理水平，才能將電解質的分子比和溫度局限在可控范圍內，減小其波動性，從而使電流效率得到提高，并且可以在一定程度上降低陽極毛耗，氧化鋁的溶解性更加穩(wěn)定，從而保證了電解槽更加平穩(wěn)的運行。 </p><p><b>　　一、原理分析 </b></p><p>　　控制氟化鋁添加量，可以有效控制電解質溫度，根據(jù)相關統(tǒng)計結果顯示，外國相關專家曾長期研究該問題，

4、通過不懈努力得出結論，溫度和分子比之間的關聯(lián)性十分強，添加氟化鋁可以使電解槽在不同溫度下保持穩(wěn)定態(tài)勢。在此研究依據(jù)基礎上，我們就可以考慮適當添加氟化鋁來控制槽內的電解質溫度。筆者根據(jù)自身工作經(jīng)驗認為，在實踐過程中穩(wěn)定分子比的難度會有所增加，隨著氟化鹽不斷被消耗，分子比升高的現(xiàn)象必然會出現(xiàn)，這種情況下，就要求操作人員必須時刻確保氟化鋁添加量符合規(guī)定要求。針對筆者單位的具體情況分析，筆者將計算機氟化鋁添加量控制方法與人工氟化鋁添加量控制方法

5、兩種措施結合在一起，形成一種全新的、獨具特色的氟化鋁添加方法，從而有效減少了氟化鹽消耗的速度，有助于穩(wěn)定分子比，提高企業(yè)生產效益。 </p><p>　　二、確定氟化鋁添加量的有效措施 </p><p>　　筆者所在單位，公司每周對分子比進行兩次分析及化驗工作，這種分析化驗模式有助于我們更好的開展氟化鋁添加量研究工作，可以幫助工作人員更好的掌握添加量和添加方法。筆者所在單位的相關工作人員對

6、每一臺槽子的分子比與氟化鋁量進行了統(tǒng)一分析及統(tǒng)計，并根據(jù)其自然變化的規(guī)律，對每一臺槽的標定氟化鹽標準下料，同時根據(jù)電解槽工作的電解質溫度與實際溫度推測出應如何調節(jié)氟化鋁添加量，然后根據(jù)系統(tǒng)的計算，對每臺槽應添加的氟化鋁數(shù)量進行了系統(tǒng)計算和分析，最終根據(jù)槽工作的狀態(tài)，綜合分析添加值的更正辦法，并對每一臺槽都建立了添加氟化鋁的標準臺賬，以此來確定人工添加值與機器添加值的數(shù)量，保證了分子比運行的平穩(wěn)性與安全性。 </p><

7、;p>　　三、添加氟化鋁的具體操作方法研究 </p><p>　　在最初添加時，筆者單位在添加方面采取計算機加人工方式進行，在分子比變化大的時候，主要依靠人工添加或減少，這種工作模式的勞動量十分大，揮發(fā)和飛揚的損失量十分大，氟化鹽的利用效率較低，并且該方法嚴重污染了社會環(huán)境，氟化鹽的利用率也很低。后采用人工設定氟化鋁加料基準值輸入計算機控制，該方法主要由計算機操控添加任務，添加過程中要注意慢降快升原則，由于

8、在通常情況下，分子比都會出現(xiàn)滯后性特點，所以該添加方式的可靠性較高。電解質在分子比較低的情況下運行時，該要求的重要性就尤為突顯了，由于在該時間段內，外界干擾因素會影響電解槽工作情況，會使分子不出現(xiàn)較大波動，從而使電解質的溫度產生變化，使爐膛內型與電解質水平出現(xiàn)變化，如果在穩(wěn)定狀態(tài)下開展工作，電解質內氟化鋁添加過多，而沒有添加其他適當?shù)呐淞铣煞?，就會使共晶線的起點溫度下移，其結果就是使液相溫度快速降低，從而使槽內出現(xiàn)大量結殼、沉淀，出鋁或

9、換極后，極易使電流不均勻分布情況發(fā)生，容易導致突發(fā)反應。如果在添加氟化鋁過程中，添加量過少，分子比升高，槽溫升高，氧化鋁的溶解能力降低，就會使電解槽電流效率有所降低。所以，在對其進行操作時，我們在運用信息管理系統(tǒng)控制</p><p>　　如圖一所示，如果氟化鋁添加量、電解質溫度以及分子比始終在圖表所示范圍內運動，歷史曲線可以反映出其電阻針的擺動頻率很小，能夠有效穩(wěn)定運行中的電解槽狀態(tài)，可以降低突發(fā)效應發(fā)生的幾率，

10、提高電流效率，與此同時，要想確保電解質溫度的平穩(wěn)性與長期性，我們就必須以管控爐底和溫度為工作重心，將各種報表和歷史曲線作為基本參照內容，并輔以現(xiàn)有技術，全面分析電解槽平穩(wěn)運行所需的要素，然后準確判定應采取哪種整治手段，從而提高電解槽運行的穩(wěn)定性與安全性。 </p><p><b>　　四、實踐分析 </b></p><p>　　根據(jù)實踐得出如下結論，當氟化鋁過多存在于

11、電解質中時，就會增加電解質的界面張力，這種現(xiàn)象有利于將電解質內的鋁液珠匯集到一起，從而降低了電解質溶鋁的難度，再加上酸性的電解質能夠有效抑制放電析值，從而降低了電解質運行時鋁的反應損失，這種情況下，就能夠全面提升電流效率，增加生產效益。 </p><p>　　在我單位電解槽運行以來，氟化鋁添加成果研究總共經(jīng)歷了四個階段，直到推行本文所提的第四階段控制方法后，我單位達到了連續(xù)六個月的優(yōu)產目標，全區(qū)平均電流效益達到了

12、93.6%，直流電耗與原來相比降低了119.268kwh/t-Al，平均陽極效應系數(shù)0.08/槽/日。由此可見本文控制氟化鋁添加量的方法是可行的。 </p><p><b>　　總結 </b></p><p>　　綜上所述，控制240KA電解槽氟化鋁投放量，能夠將槽內分子比控制在適宜電解運行的范圍內，從而使槽內電解質達到控制溫度、過熱度以及初晶溫度的要求，實現(xiàn)了合理控

13、制電解槽生產平穩(wěn)的目的，為提高生產效益、穩(wěn)定技術指標打下了堅實的基礎。因此，在該問題的研究上，相關工作人員必須結合實際，認真分析240KA電解槽氟化鋁添加量的控制措施，從而將更多更有效、更便捷、更科學的添加方法研究出來，全面提高企業(yè)生產效率和經(jīng)濟效益。 </p><p><b>　　參考文獻： </b></p><p>　　[1]戴小平，吳智明.200kA預焙率電解槽

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