230KA電解槽工藝優(yōu)化的研究.pdf

1、我國鋁電解技術自70年代末引進160KA中間下料預焙槽技術之后，以鋁電解槽熱電磁力特性及磁流體數(shù)學模型研究為核心，在工藝、材料、過程控制及配套技術等方面展開了廣泛深入的研究工作，在基礎理論、大型鋁電解槽開發(fā)以及工程應用取得了一系列成果，開發(fā)成功了280KA、320KA以上的特大型電解槽技術，使鋁工業(yè)的技術進步令人注目。大容量電解槽的開發(fā)，使我國鋁電解技術總體上達到了國際先進水平，電解鋁工業(yè)的面貌發(fā)生了根本的改變。 目前研究開發(fā)的

2、主要內(nèi)容有： (1)通過生產(chǎn)實際摸索氟化鋁的添加量、設定電壓和電解質溫度的關系。 (2)開發(fā)氟化鋁的添加量、設定電壓和電解質溫度和關系模塊及必要的離線數(shù)據(jù)的控制軟件，使這種半連續(xù)自動測量裝置同時與過程控制體系即槽控微機和槽系列監(jiān)控系統(tǒng)一起實現(xiàn)電解槽全方位控制。 (3)通過槽控微機實現(xiàn)對氟化鋁的添加量、設定電壓的控制來達到能量平衡的控制。 電解槽是熱容量較大、反應較慢的調(diào)節(jié)對象，技術條件的變動往往在幾個小時

3、后才能顯示出來，所以要求盡量做到技術條件的變動幅度在電解槽的自調(diào)能力范圍內(nèi)，做到規(guī)整爐幫，保持溫度、電壓和鋁水平波動最小為目的。雖然我國開發(fā)成功了300KA級特大容量電解槽技術，并迅速推廣應用，但由于我們在跟蹤國際電解鋁技術過程中實現(xiàn)了跨越式發(fā)展這一特點，大型槽技術尚未經(jīng)過生產(chǎn)過程的逐步完善的過程，在生產(chǎn)實用技術領域缺乏應有的技術積累和支撐，因此仍存在許多突出的技術問題，與國際水平仍有較大差距，主要表現(xiàn)在實際運行指標差。由于開發(fā)時間短，

4、對我國大型鋁電解槽在生產(chǎn)領域的深層次開發(fā)明顯不足，致使實際運行指標的生產(chǎn)指標與國際先進水平還有較大差距。 本文在對國際、國內(nèi)電解生產(chǎn)廠家的技術控制特點進行了解的基礎上，對230KA預焙電解試驗生產(chǎn)進行了必要的分析，對230KA預焙電解槽的工藝技術條件控制從以下4個方面進行了探索和研究，目的是取得優(yōu)良經(jīng)濟技術指標。 1、通過對230KA大型預焙電解槽各階段工藝技術條件的優(yōu)化控制，有利于電解槽在各階段實現(xiàn)該階段的目的，為下一