企業(yè)質量成本管理探析

1、<p>　　企業(yè)質量成本管理探析</p><p>　　摘 要：本文從質量成本的基本理論出發(fā)，介紹了質量成本的內涵和分類，通過分析我國企業(yè)在質量成本管理方面存在的主要問題，試圖構建一個相對完整的質量成本核算體系。 </p><p>　　關鍵詞：企業(yè)管理；質量成本；控制體系 </p><p>　　Abstract： In this paper， startin

2、g from the basic theory of the cost of quality， content and classification of the quality cost analysis of the major problems of China's enterprises in the cost of quality management， trying to build a relatively com

3、plete quality cost accounting system. </p><p>　　Keywords： business management； cost of quality； control system </p><p>　　1.質量成本的內涵 </p><p>　　為了更好地理解上述問題，我們必須引入質量成本這一概念。質量成本是使產品質量保持在

4、規(guī)定水平上所需要的費用。 </p><p>　　1.1質量成本的分類 </p><p>　　通常，質量成本分為五大類：即預防成本、鑒定成本、內部損失成本、外部損失成本、外部質量保證等。 </p><p>　　1.2我國企業(yè)在質量成本管理方面存在的主要問題 </p><p>　　我國企業(yè)在經營實踐過程中，質量成本管理與世界先進水平相比還存在著較

5、大差距，突出表現(xiàn)在以下幾個方面： </p><p>　　1.2.1缺乏全面的質量成本核算體系 </p><p>　　質量成本核算是企業(yè)開展質量成本管理的基礎工作，由于我國推行全面質量成本管理比較晚，不同企業(yè)的實際生產、管理狀況又各有不同，這使得對某些質量成本項目的定義不夠準確，質量成本科目的設置不夠妥當，國家又沒有制定相應的法律法規(guī)，因此，我們還沒有建立起一套科學化、制度化的質量成本核算體

6、系，不能真實全面地反映企業(yè)的質量狀況。 </p><p>　　1.2.2質量損失成本的分析方法和思路還有待改進 </p><p>　　目前，國內許多企業(yè)的產品質量問題還比較嚴重，有些企業(yè)雖然投入了大量的成本，但產品的質量水平卻不高，因此，對質量損失成本進行深入分析是企業(yè)質量成本管理工作的重要內容。但我們對己經開展質量成本管理工作的企業(yè)進行調查后發(fā)現(xiàn)，多數(shù)企業(yè)只是在數(shù)字上作簡單比較就下結論了

7、，未能很好地利用有關數(shù)據(jù)進行深層次地分析，使得一些可能避免或削減的損失未能幸免。 </p><p>　　1.2.3質量成本的優(yōu)化、控制方法還有待研究 </p><p>　　我們進行質量成本信息的收集、核算和分析，最終目的是為了優(yōu)化企業(yè)的質量成本方案，控制和降低企業(yè)整體的質量成本。由于我國企業(yè)推行全面質量成本管理較晚，還末能建立起科學、系統(tǒng)、全面的質量成本優(yōu)化和控制方法，還需要我們進一步研究

8、和討論。 </p><p>　　2.質量成本體系的核算研究 </p><p>　　質量成本核算必須與企業(yè)的實際情況相結合，適合企業(yè)的規(guī)模和全面質量管理的需要。質量成本核算的組織形式一般有兩種：一種是一級質量成本核算組織形式，在這種形勢下，由企業(yè)會計部門集中進行全廠的質量費用的收集、分配、歸集和計算工作；另一種是兩級質量成本核算形式，在這種形式下，質量成本的核算分為廠部和車間、各職能部門、各

9、責任中心兩級進行，各車間、職能部門、責任中心設置專職或兼職的核算員，負責責任范圍內的質量成本的明細核算，再由廠部進行匯總核算。這種形式一般適用于規(guī)模較大的企業(yè)。 </p><p>　　2.1質量成本費用的收集渠道 </p><p>　　質量成本費用一般可以通過以下三種渠道收集： </p><p>　　2.1.1直接利用現(xiàn)有的會計資料進行收集。即在日常填制憑證和登記明

10、細賬時，遇到與質量費用有關而又能直接分離的，即可在憑證上蓋上質量費用的專用章，這樣，質量成本核算員就能依次迅速地進行收集。質量成本的大部分費用均可通過這種方式收集。 </p><p>　　2.1.2雖存在于現(xiàn)有的會計資料中，但與其他費用緊密聯(lián)系在一起，無法直接分離出來。如生產工人為維修少量次品所支出的工資、材料等費用，一般與日常的基本生產成本混在一起，對這類費用一般需要建立臨時記錄卡來反映，并通過調查分析將質量費

11、用與非質量費用區(qū)別開來，以便科學地確定質量成本的實際發(fā)生額。 </p><p>　　2.1.3不能從現(xiàn)有的會計資料中收集到的，不屬于現(xiàn)行會計制度核算范圍的隱含質量成本，如為改進和提高質量，開發(fā)新產品而放棄的各種機會損失等，則必須設置專用憑證進行單獨核算。由于這些費用并沒有實際支出，往往只能通過估算取得。因此，他需要借助統(tǒng)計核算手段和業(yè)務核算手段，在充分調查分析的基礎上，才能正確估算這些隱性成本。 </p&g

12、t;<p>　　2.2質量成本的核算方法 </p><p>　　目前，國內外企業(yè)對質量成本的核算主要采用三種基本方法： </p><p>　　2.2.1統(tǒng)計核算方法。其基本特征為：采用貨幣、實物量、工時等多種計量單位，運用一系列的統(tǒng)計指標和統(tǒng)計圖表；運用統(tǒng)計調查的方法取得資料，并通過對同級數(shù)據(jù)的分組、整理獲得所要求的各種信息，以揭示質量經濟性的基本規(guī)律為目的，不注重質量成本數(shù)

13、據(jù)的完整性及準確性。 </p><p>　　2.2.2會計核算方法。其特點是：采用貨幣作為統(tǒng)一量度；采用設置賬戶、復式記賬、填制憑證、登記賬簿、成本計算和分析、編制會計報表等一系列專門方法，對質量管理全過程進行連續(xù)、系統(tǒng)、全面和綜合的記錄和反映；嚴格以審核無誤的憑證為依據(jù)，質量成本資料必須準確、完整，整個核算過程與現(xiàn)行成本核算相似。 </p><p>　　2.2.3會計與統(tǒng)計相結合的核算方

14、法。即根據(jù)質量成本數(shù)據(jù)的來源不同，而采用靈活的處理方法。其特點是：采用貨幣、實物量、工時等多種計量手段；采用統(tǒng)計調查、會計記賬等方法收集數(shù)據(jù)；方式靈活機動，資料力求完整。中國質量管理協(xié)會于1986年8月在北京召開的“質量成本研討會”，向全國推薦的就是這種方法。 　　質量成本核算方法的理想選擇是，以會計核算為主，統(tǒng)計核算和業(yè)務核算為輔。其基本特征是：以貨幣計量為主，適當輔之以實物計量、工時計量及其他指標如產品合格率、社會貢獻率等反映；主

15、要通過會計方面的專門方法來獲取質量成本資料，但在具體運用這些專門方法時，可根據(jù)具體情況靈活處理，如對有些數(shù)據(jù)的收集不必設置原始憑證，也不必進行復式記賬，賬簿記錄也可簡化進行，成本的歸集和分配應靈活多樣等等。而對那些會計方法無法獲得的信息，則可借助統(tǒng)計手段和業(yè)務核算獲得；對通過會計手段獲得的信息，應力求準確、完整；而對通過統(tǒng)計手段、業(yè)務手段獲取的資料，原則上只要求基本準確，不要求以原始憑證作為獲取信息的必備依據(jù)。 </p>

16、<p>　　3.質量成本的控制 </p><p>　　質量成本控制就是依據(jù)質量成本目標，對質量成本形成過程中的一切耗費進行嚴格的計算和審核，揭示偏差，及時糾正，實現(xiàn)預期的質量成本，并進而采取措施，不斷降低質量成本。 </p><p>　　3.1產品質量最佳水平的確定 </p><p>　　優(yōu)質、高效、低成本是企業(yè)管理的基本目標。產品質量的要求也不是越高越好

17、，在一定條件下，產品質量的提高意味著成本的提高。因而在質量成本控制中應當將產品質量同質量成本和產品價格聯(lián)系起來確定最佳質量水平。 </p><p>　　3.2質量成本的日?？刂?</p><p>　　3.2.1產品設計開發(fā)的質量成本控制 </p><p>　　在產品開發(fā)設計過程中，除了選擇最佳質量水平外，還應考慮設計階段的成本，進行質量成本控制。設計階段的成本一般包

18、括設計規(guī)劃成本、試制實驗成本，、技術管理成本等。上述這些費用既構成產品的設計成本，又是確保和提高產品質量所支付的費用，構成產品質量成本的一部分。產品開發(fā)設計質量成本控制的目的就是以最低的成本設計出質量最佳產品。產品開發(fā)設計質量成本控制的主要內容是：1）控制產品質量的適宜水平；2）不必要質量成本的分析；3）加強產品設計的論證和評審；4）加強樣品的試制和試驗，保證產品設計質量的完善；5）加強技術文件的管理，控制技術管理成本。 </p&

19、gt;<p>　　3.2.2生產過程質量成本的控制。 </p><p>　　產品的生產過程是產品質量的形成過程，能否保證產品達到質量標準，在很大程度上取決于生產工廠的技術能力及生產制造過程的質量管理水平。生產過程質量成本控制主要包括以下內容：1）加強生產技術準備的質量控制，控制質量成本；2）加強工序的質量控制，保證不良品率在較低的水平；3）組織好技術檢驗工作，保證檢驗費用的合理；4）加強不合格品管理

20、，降低廠內廠外損失；5）加強輔助生產過程的質量管理，控制質量成本。 </p><p>　　3.2.3銷售過程質量成本的控制 </p><p>　　銷售過程的質量成本是指在銷售過程中為保證產品和服務質量而支出的一切費用，以及未達到產品或服務質量標準而產生的一切損失性費用。加強銷售過程的質量成本控制，對降低產品的質量總成本，增強企業(yè)的競爭能力，提高資本增值效益等具有十分重要的意義。1）加強產品

21、包裝、儲運的質量管理，降低產品質量損失；2）加強產品的售后服務，控制質量成本；3）加強索賠處理，控制索賠費用支出。 </p><p>　　3.3全面質量成本控制體系的建立 </p><p>　　3.3.1全面質量成本控制體系的意義 </p><p>　　全面質量管理的基本特點是全員參加、全過程、全面運用一切有效方法、全面控制質量因素、力求全面提高經濟效益的質量管理模

22、式。所謂的全過程是指將質量控制從質量檢驗和統(tǒng)計質量控制擴展到整個產品壽命周期。全面控制質量因素意味著把影響質量的人、機器、設備、材料、工藝、檢測手段、環(huán)境等全部予以控制，以確保質量。全面質量管理還強調以下觀點：1）用戶第一的觀點；2）預防的觀點；3）定量分析的觀點；4）以工作質量為重點的觀點。 </p><p>　　3.3.2全面質量管理的階段 </p><p>　　全面質量管理一般分為四

23、個階段：即PDCA控制過程。第一個階段稱為計劃階段，又叫P階段（Plan ） ；第二個階段為執(zhí)行階段，又稱D階段（Do）；第三個階段為檢查階段，又稱C階段（Check ）；最后一個階段為處理階段，又稱A階段（Action ）。 </p><p>　　3.3.3質量成本與全面質量管理的關系 </p><p>　　質量成本管理就是要求企業(yè)在進行全面質量管理，實施ISO9000質量標準的同時兼顧

24、產品成本問題。同時企業(yè)有效地實施全面質量管理是進行質量成本管理的前提。 </p><p>　　對我國大多數(shù)企業(yè)來講，全面質量管理已深入人心，而且相當多的企業(yè)也已通過了ISO9000體系認證，但進行質量成本管理的卻寥若晨星，造成這種誤區(qū)的原因實際上沒有從大質量觀的角度看待質量與企業(yè)生存與發(fā)展的關系。但為什么這種在國外很有效的一種質量體系保證手段，在自己使用起來時，其效果就不大呢？其中一個主要的原因是，公司沒有將質量

25、成本管理作為一種公司整體成本管理的一部分來加以控制，沒有對質量業(yè)績進行分析，使之產生“財務效益”。因此，如果真正要發(fā)揮ISO9000的作用，則有必須從質量成本管理的角度，通過實施ISO9000進行質量管理來降低成本，提高公司的競爭力。 </p><p><b>　　參考文獻 </b></p><p>　　[1] [美]約瑟夫?M?朱蘭.朱蘭質量手冊.北京：中國人民大學

26、出版社，2003 </p><p>　　[2] [美]A.V.費根堡姆.全面質量管理.北京：機械工業(yè)出版社，1991 </p><p>　　[3] [美]菲利浦?克勞士比.削減質量成本――經理人缺陷預防工作手冊.北京：中國人民大學出版社，2006 </p><p>　　[4] 楊文士.全面質量管理基本知識.北京：中國科學技術出版社，1996 </p>