探析雙曲線冷卻塔的施工技術(shù)要點

1、<p>　　探析雙曲線冷卻塔的施工技術(shù)要點</p><p>　　摘要：冷卻塔是廢熱處理過程中的一種重要裝置，綜合運用了多種學科的原理和知識，將攜帶廢熱的冷卻水在塔體內(nèi)部與空氣進行熱交換，使廢熱傳輸給空氣并散入大氣中。文章結(jié)合某工程就雙曲線冷卻塔的施工技術(shù)要點進行了探討。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：雙曲線；冷卻塔；施工技術(shù)；要點分析 </p><p>　

2、　中圖分類號：TU74 文獻標識碼： A </p><p><b>　　一工程概況 </b></p><p>　　某冷卻塔為鋼筋砼雙曲線薄壁結(jié)構(gòu)。塔高70m,喉部中心半徑為14.5m，喉部標高為55m(相對標高)，最大壁厚為400mm，最小壁厚為120mm。該工程由鋼筋混凝土雙曲線通風筒、環(huán)形基礎(chǔ)及池壁、人字柱、上環(huán)梁、下環(huán)梁、水池底板、中央豎井、淋水結(jié)構(gòu)及部件、壓力

3、水溝、回水溝及旁路管等部分組成。 </p><p>　　二 施工方法及技術(shù)措施 </p><p><b>　?。ㄒ唬┉h(huán)形基礎(chǔ) </b></p><p>　　環(huán)形基礎(chǔ)內(nèi)模為底板墊層硅面，外模采用木模。使用100mm×50mm木杭做頂撐。環(huán)基硅采用對稱、反向、分層的方式進行澆筑，在硅初凝前埋人楔形木條，楔形木條位置處的硅要抹光壓實。 &l

4、t;/p><p><b>　?。ǘ┧氐装?</b></p><p>　　待砼體施工完畢，開始進行池底板的施工。水池底板施工前，應將鋼筋放出大樣，每一截面的接頭數(shù)不應超過鋼筋總數(shù)的30%，上、下鋼筋網(wǎng)片間設置10mm鋼筋馬凳。水池底板板塊間設置瀝青木絲板、橡膠止水帶、聚苯板，待混凝土澆筑完畢再將聚苯板取出。水池底板混凝土采用跳倉式澆筑方式，其間隔時間為7d。 </

5、p><p><b>　　（三）池壁施工 </b></p><p>　　(1)鋼筋工程。施工池壁鋼筋時應合理確定池壁豎向筋加密區(qū)長度和加密根數(shù)。在綁扎環(huán)基鋼筋過程中，每隔lm設1個18鋼筋凳子，以保證內(nèi)、外層鋼筋的距離。 </p><p>　　(2)模板工程。池壁模板采用木模，采用100mm×50mm木杭作為背仿，內(nèi)、外模板采用25鋼筋支撐

6、，同時內(nèi)、外模板之間設3排12@600對拉螺栓，對拉螺栓中間加焊50mm×50mm×3mm的止水鋼板。在環(huán)基砼終凝前，在距池壁邊線150mm處埋置18@600鋼筋，作為池壁模板根部的支撐。 </p><p>　　(3)為便于吊車進入池內(nèi)吊裝預制構(gòu)件，在池壁預留1個5m寬的洞口，洞口處池壁的環(huán)向鋼筋需截斷，其接頭要錯開1個鋼筋錨固長度的距離，洞口兩側(cè)及環(huán)基上口預埋=3mm,寬300mm止水鋼板，

7、錨入150mm，外露150mm，待構(gòu)件吊裝完畢后封閉。為防止其銹蝕，止水鋼板應均勻涂刷防銹漆。 </p><p>　　(4)預留洞口處的一對人字柱鋼筋要截斷，接頭要錯開1個鋼筋錨固長度的距離。待預制構(gòu)件吊裝完畢后，再支設喇叭口模板將其澆灌密實。 </p><p><b>　　三 水塔底板施工 </b></p><p>　　水塔底板為鋼筋混凝土結(jié)

8、構(gòu)，厚150mm。底板施工質(zhì)量的好壞關(guān)鍵在于伸縮縫的質(zhì)量，因此施工時伸縮縫處不放隔離條，混凝土一次澆齊、澆平?；炷两K凝后用經(jīng)緯儀打設伸縮縫邊線，用切割機將伸縮縫切出來。這種工藝施工的伸縮縫兩側(cè)平整、縱橫成線、寬窄一致、整齊美觀。為防止?jié)B水，伸縮縫設置了L-600型閉孔泡沫。L-600型閉孔泡沫遇水會使體積膨脹，起到了很好的防水效果。 </p><p>　　四 “人”字柱和環(huán)梁施工 </p><

9、;p>　?。ㄒ唬叭恕弊种┕?</p><p>　　“人”字柱模板采用定型鋼模板，支模時應控制好“人”字柱沿徑向及環(huán)向的傾斜度。為了防止混凝土澆筑時，模板向內(nèi)產(chǎn)生位移，模板安裝時半徑可向外擴大15-20mm。施工“人”字柱前應將柱根部作鑿毛處理，并清洗干凈。澆筑砼時，應先鋪設50-100mm同配合比的去石子砂漿。混凝土澆筑時，分層澆筑，每層厚度不應超過500mm，并要振搗密實。 </p>&

10、lt;p><b>　　（二）下環(huán)梁施工 </b></p><p>　　待“人”字柱模板拆下頂模后，可插入下環(huán)梁施工。下環(huán)梁鋼筋在綁扎時，應用鋼管臨時固定。澆筑混凝土前應在模板面綁扎2道環(huán)向筋。下環(huán)梁底模采用木模板，用100mm×50mm木仿作背楞，其下用木仿將其墊高至設計標高。施工前應放出大樣圖。下環(huán)梁側(cè)外模采用冷卻塔筒壁施工的工作式模板及三角架，內(nèi)模采用木模現(xiàn)場拼制，2&#

11、215;48mm鋼管做豎楞，225mm鋼筋作圓箍。下環(huán)梁混凝土應由一點沿圓周反向、對稱、分層澆筑，每層鋪設厚度不得超過300mm。振搗混凝土時，振動棒應插人下層混凝土面以下50mm。模板拆除后，應均勻地涂刷混凝土養(yǎng)護液。 </p><p><b>　　五 筒壁施工 </b></p><p>　?。ㄒ唬┦┕ぞ瓤刂?</p><p>　　在筒身施

12、工中控制筒身半徑及標高是關(guān)鍵。其裝置包括中心懸盤、30m鋼卷尺、緊線器、4根鋼絲繩、吊線錘和激光測距儀。懸盤為鋼板加工而成，在盤邊鉆有4個孔，用于固定吊掛懸盤的鋼絲繩，4條鋼絲繩將其固定在中心位置，4條軸線由緊線器來調(diào)節(jié)。對中時，由下方人員用對講機向上方緊線人員發(fā)出指令進行調(diào)節(jié)。中心標高由激光測距儀顯示。中心找正懸盤的松緊裝置安裝在第二層三角架的水平桿上。 </p><p><b>　　（二）鋼筋工程

13、</b></p><p>　　鋼筋采用搭接接頭。在同一水平截面上，豎向鋼筋接頭數(shù)量不應大于總量的1/3;在同一豎向截面上，環(huán)向鋼筋的接頭數(shù)量不應大于總量的1/4。鋼筋搭接長度應滿足圖紙設計和施工規(guī)范的要求。外層鋼筋間每平方米應設置一道“S”形拉筋。筋保護層墊塊應設置在環(huán)向筋上。鋼筋綁扎順序為先內(nèi)層后外層、先豎向后環(huán)向。環(huán)向鋼筋應沿圓周均勻布置，高出模板的鋼筋應臨時固定。綁扎環(huán)向鋼筋時，應每隔4-6m在

14、豎向鋼筋上標出環(huán)向鋼筋的位置，以保證環(huán)向鋼筋間距準確。在模板頂面0.2-0.3m和0.8-1.0m處各綁扎一道環(huán)向筋，避免豎向鋼筋晃動影響鋼筋和砼之間的握裹力。綁扎第i+1節(jié)鋼筋時，半徑要經(jīng)過計算，且應比理論值大15-20mm。上塔爬梯預埋暗栓用經(jīng)緯儀標出預埋件的中心線，標高用水準儀超平，以保證精度。避雷引下線應隨筒體施工同時進行，并做好隱蔽工程記錄。 </p><p><b>　?。ㄈ┠０骞こ?&l

15、t;/b></p><p>　　模板采用專用定型組合鋼模，模板面模及肋板的厚度均為3mm，面模尺寸為900mm×1300mm，肋板寬度為50mm,為滿足筒壁收分的要求，翼板寬度為70mm。在翼板與三角架同高度的位置留1個寬度為18mm的槽孔，用于對拉螺栓穿孔。上、下模板及左、右模板的接觸面均要貼密封條。 </p><p>　　剛性環(huán)支模順序如下:在三角架上鋪設底擦斗鋪底?！?/p>

16、找正坡度→支外?！弥行膽冶P的鋼卷尺校正上口半徑并支斜支撐固定→綁扎鋼筋→支內(nèi)模。 </p><p><b>　?。ㄋ模┗炷凉こ?</b></p><p>　　筒體硅澆筑應從一點開始沿圓周反向、分層、對稱澆筑，每層厚度約300mm，振搗要均勻，禁止漏振或振搗不實，振動棒插人深度不應超過下層50mm，上、下層硅應在砼初凝前進行，節(jié)內(nèi)不得留施工縫，以保證結(jié)構(gòu)的整體性及抗

17、凍、抗?jié)B要求。在澆筑硅過程中隨時檢查鋼筋位置、保護層墊塊、筒體半徑及壁厚，如發(fā)現(xiàn)超標應及時糾正。待砼終凝后，用鋼絲刷清除鋼筋表面的浮漿。上、下節(jié)硅接觸面要剔鑿成毛面，并清除松動的石子。澆筑每節(jié)砼時，應先鋪設50-100mm厚的同強度等級的去石子砂漿，以避免接縫產(chǎn)生蜂窩、麻面或爛根，保證接縫質(zhì)量。模板拆除后，及時對缺陷處進行處理，堵好螺栓孔，并均勻地涂刷養(yǎng)護液。鹼套管采用與筒體相同配合比的細石硅，并做成楔形。筒壁水平施工縫(塔壁中心)加設

18、15mm×20mm的BW-11型止水條，以提高塔壁的抗?jié)B性。 </p><p><b>　　（五）三角架拆除 </b></p><p>　　待冷卻塔筒體施工完畢后，可拆除三角架及模板。拆除剛性環(huán)底模，施工人員可站在三角架上直接拆除。倒數(shù)第二、第三層三角架和模板按常規(guī)方式拆除。拆除最后一節(jié)三角架時，施工人員可利用吊籃拆除三角架、模板及堵螺栓孔。外吊籃吊掛在檢修

19、孔處，內(nèi)吊籃掛在上環(huán)梁內(nèi)防護欄桿上。外安全網(wǎng)一端掛在挑桿上，另一端掛在吊籃腹桿上。內(nèi)安全網(wǎng)一端掛在欄桿處，另一端掛在吊籃腹桿上。最后一塊腳手板和吊籃可先用繩子捆好，提升至上環(huán)梁處，操作人員利用特制爬梯爬上剛性環(huán)。 </p><p><b>　　六 結(jié)語 </b></p><p>　　綜上所述，冷卻塔筒壁的施工是鋼筋混凝土冷卻塔施工的關(guān)鍵，施工單位要高度重視，嚴格施工。

20、由于筒壁高度較高、壁薄(厚度為0.4-0.12m)，給施工帶來了較大的困難。在工程施工中，筒壁采用傳統(tǒng)附著式三角架翻模施工工藝，大大地降低了施工成本，加快了施工進度，工期比原計劃提前了21d。 </p><p><b>　　參考文獻 </b></p><p>　　[1]劉偉利,蒙智厚.雙曲線冷卻塔施工工藝及機具技術(shù)改進[J].內(nèi)蒙古科技與經(jīng)濟,2011,07 <