鋼筋混凝土雙曲線冷卻塔通風(fēng)筒施工新方案

1、施工組織設(shè)計第1頁共3頁工程名稱第一卷第一卷鋼筋混凝土雙曲線冷卻塔通風(fēng)筒施工新方案鋼筋混凝土雙曲線冷卻塔通風(fēng)筒施工新方案火力發(fā)電廠采用的冷卻塔絕大部分為鋼筋混凝土雙曲線冷卻塔。這種構(gòu)筑物體量大，形狀復(fù)雜，塔高壁薄，施工難度大。通風(fēng)筒是冷卻塔的外殼，也是施工難度最大的部分。新疆拜城鐵列克電廠雙曲線冷卻塔施工中，成功地使用了一種新方案——采用塔式起重機垂直提升；部分鋼管馬道、永久爬梯與活動鋼梯相結(jié)合的上人通道；附著式腳手架；定型組合鋼模板。

2、該方案取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟效果。該冷卻塔淋水面積1000m2，塔高52m，混凝土總量1083m3。通風(fēng)筒截面最大處中心直徑37.046m，壁厚0.4m；喉部中心直徑20.84m，壁厚0.12m；筒頂中心直徑21.142m，壁厚0.12m。第1章通風(fēng)筒施工通風(fēng)筒施工第1節(jié)施工方案施工方案施工現(xiàn)場平面布置及立面見圖514l、5142。環(huán)梁及通風(fēng)筒下部澆筑階段，安設(shè)2臺15m高龍門架作垂直提升設(shè)備，分別設(shè)在塔筒南、北兩側(cè)。通風(fēng)筒上部施工以1臺

3、TQ6080塔式起重機進行垂直提升。攪拌站設(shè)在塔東北側(cè)，設(shè)2臺出罐容量350L的混凝土攪拌機。初期在西側(cè)增設(shè)一臨時攪拌站（因下環(huán)梁及通風(fēng)筒底部混凝土量較大）。人行坡道置于風(fēng)筒南側(cè)，即塔外永久爬梯處。人行道用鋼管腳手桿搭設(shè)，高12m，作為通風(fēng)筒下部施工時的人員通道。上部利用塔外永久爬梯加活動鋼梯作為施工人員上下梯道。通風(fēng)筒的施工程序為：施工準(zhǔn)備→檢查半徑及標(biāo)高→模板分檔→綁扎鋼筋→拆除底層方框架及模板→安裝模板及方框架→澆筑混凝土→養(yǎng)護。

4、方框架及模板安裝完畢并經(jīng)檢查校核尺寸、標(biāo)高準(zhǔn)確無誤后，即可澆筑混凝土。出罐混凝土盛入料斗，用塔吊提升至操作平臺上的卸料點，卸至運漿小車中，人工推運至工作面后用鐵锨入倉、插入式振動器振搗。澆筑人員分4個小組，由兩點開始分別向相反方向澆筑，最后在塔吊卸料點合攏。如此循環(huán)往復(fù)，既可保證上、下層混凝土澆筑間隔時間不超過2h，又可避免輕車、重運漿小車在腳手架上交錯行進?；炷翝仓雍穸葹?0cm，每節(jié)模板高1.5m，分5層澆完。塔吊的卸料點共2處

5、，大致位于筒體任一直徑的兩端點上?；炷敛捎脵C械噴水養(yǎng)護。在塔底安裝1臺揚程為60m的高壓水泵，通過Φ75mm的鋼管將水送至工作面，再聯(lián)結(jié)1條繞塔一周的噴水管將水灑到混凝土面上。（噴水管用Φ25膠管制成，上鉆Φ4噴水孔。）第2節(jié)施工方法施工方法1.混凝土及機具、材料的提升：塔吊置于通風(fēng)筒東側(cè)，軌道中心離塔筒最施工組織設(shè)計第3頁共3頁工程名稱方框架的基本結(jié)構(gòu)為一鉸接三角形（見圖5143），用∟505角鋼制造。方框架下部用[10環(huán)向槽鋼與下

6、層方框架聯(lián)成整體。方框架上部亦設(shè)環(huán)向槽鋼，槽鋼頂面鋪5cm厚木腳手板作操作平臺。方框架共計3層，循環(huán)倒用。剛性環(huán)（上環(huán)梁）模板：常規(guī)作法是采用木模。我們的作法是底模用木模，內(nèi)、外弧全部用定型組合鋼模，支撐材料使用風(fēng)筒方框架材料，個別桿件略加改制即可滿足需要（圖5144）。與全用木模相比，節(jié)省木材4.5m3。（剛性環(huán)內(nèi)外弧木模板拆除后損耗很大，且拆下后很難用于它處，基本上是一次性攤消）。第2章技術(shù)經(jīng)濟效果技術(shù)經(jīng)濟效果該方案與金屬井架加天橋

7、的常規(guī)方案相比，運輸混凝土的速度明顯優(yōu)于后者。因為塔吊同時進行水平移動、旋轉(zhuǎn)和垂直提升，將混凝土直接從攪拌機出料口運至操作平臺，省去了常規(guī)方案從豎井架至操作平臺的水平運輸。用塔吊成捆運輸鋼筋，提升速度和重量都明顯優(yōu)于用井架頂部搖頭扒桿進行提升的傳統(tǒng)方案。底層鋼管坡道、永久爬梯加臨時活動鋼梯的人員通道與豎井架的載人電梯相比，增加了工人的勞動強度，但對施工速度基本無影響。采用300mm1500mm的定型組合鋼模，每節(jié)模板比冷卻塔專用模板增加