標準名稱-標準送審稿

1、<p>　　ICS?23.060.99</p><p><b>　　J16</b></p><p><b>　　JB</b></p><p>　　中華人民共和國機械行業(yè)標準</p><p>　　JB/T 12623—201X</p><p><b>　　液

2、化天然氣用蝶閥</b></p><p>　　Butterfly valves for liquid natural gas</p><p><b>　　-</b></p><p>　　XXXX - XX - XX發(fā)布</p><p>　　XXXX - XX - XX實施</p><p>

3、;　　中華人民共和國工業(yè)和信息化部???發(fā)布</p><p><b>　　目??次</b></p><p><b>　　前言IV</b></p><p><b>　　1　范圍1</b></p><p>　　2　規(guī)范性引用文件1</p><p>&l

4、t;b>　　3　結構型式1</b></p><p><b>　　4　技術要求3</b></p><p><b>　　4.1　總則3</b></p><p>　　4.2　結構長度3</p><p><b>　　4.3　連接端3</b></p>

5、;<p>　　4.4　蝶閥的流道4</p><p><b>　　4.5　閥體4</b></p><p><b>　　4.6　閥蓋4</b></p><p><b>　　4.7　閥桿4</b></p><p>　　4.8　閥座、蝶板4</p>

6、<p><b>　　4.9　填料5</b></p><p>　　4.10 填料函5</p><p><b>　　4.11 操作5</b></p><p>　　4.12 防靜電設計5</p><p>　　4.13 耐火設計5</p><p>　　4.14

7、外觀質量5</p><p><b>　　4.15 材料5</b></p><p>　　4.16 低溫沖擊試驗6</p><p>　　4.17 深冷處理6</p><p>　　4.18 無損檢測6</p><p>　　4.19 缺陷處理6</p><p>　　4.

8、20 清洗處理6</p><p>　　4.21 閥門試驗6</p><p>　　5　檢驗、試驗方法6</p><p>　　5.1 外觀檢驗6</p><p>　　5.2　尺寸檢查6</p><p>　　5.3　材料成分分析6</p><p>　　5.4　材料力學性能6</p

9、><p>　　5.5　無損檢測7</p><p>　　5.6　常溫性能試驗7</p><p>　　5.7　低溫性能試驗7</p><p>　　5.8　逸散性試驗7</p><p>　　5.9　低溫循環(huán)壽命試驗7</p><p>　　5.10　低溫沖擊試驗7</p><

10、p>　　5.11　防靜電試驗7</p><p>　　5.12　耐火試驗7</p><p>　　5.13　標記、銘牌檢查7</p><p>　　5.14　防護、包裝和貯運檢查7</p><p><b>　　6　檢驗規(guī)則7</b></p><p>　　6.1　 檢驗分類和檢驗項目7&

11、lt;/p><p>　　6.2　 出廠檢驗8</p><p>　　6.3　 型式檢驗8</p><p><b>　　7　標志9</b></p><p>　　7.1　 標志的內容9</p><p>　　7.2　 閥體上的標記9</p><p>　　7.3　 銘牌上的標記

12、9</p><p>　　8　防護、包裝和貯運9</p><p>　　附錄A（資料性附錄）　基本訂貨要求10</p><p><b>　　前??言</b></p><p>　　本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。</p><p>　　本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。</p

13、><p>　　本標準由全國閥門標準化技術委員會（SAC/TCS188）歸口。</p><p>　　本標準負責起草單位：大連大高閥門股份有限公司、江蘇神通閥門股份有限公司、凱瑞特閥業(yè)有限公司。</p><p>　　本標準參加起草單位：合肥通用機械研究院、中國石化青島液化天然氣有限責任公司、中國寰球工程公司、中核蘇閥科技實業(yè)股份有限公司、上正閥門集團有限公司、圣愽萊閥門有限

14、公司、上?？瓶崎y門集團有限公司、天津百利展發(fā)集團有限公司、上海開維喜閥門集團有限公司、上海納福希閥門有限公司、杭州杭氧工裝泵閥有限公司、天勝閥門股份有限公司、江蘇蘇鹽閥門機械有限公司、保一集團有限公司。</p><p>　　本標準主要起草人：肖箭、王建新、李運龍、劉揚、丁乙、李玉龍、施進偉、陳建波、趙安東、卓桂朝、楊忠義、袁鵬飛、何偉華、楊恒、胡赟、吳勝俊、韓正海、張曉忠、賈琦月。</p><

15、p><b>　　本標準為首次發(fā)布。</b></p><p><b>　　液化天然氣用蝶閥</b></p><p><b>　　范圍</b></p><p>　　本標準規(guī)定了液化天然氣用鋼制蝶閥的結構型式、技術要求、試驗方法和檢驗規(guī)則、標志、包裝、貯存、運輸和供貨。</p><

16、p>　　本標準適用于公稱尺寸DN80～DN1200，公稱壓力PN16～PN100和公稱尺寸NPS3～NPS48，壓力等級Class150～Class600的液化天然氣用蝶閥（以下簡稱“蝶閥”）。</p><p>　　其他溫度高于-162℃的低溫蝶閥亦可參照使用。</p><p><b>　　規(guī)范性引用文件</b></p><p>　　下列

17、文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。</p><p>　　GB/T 196 普通螺紋 基本尺寸 </p><p>　　GB/T 9113 整體鋼制管法蘭</p><p>　　GB/T 12220 工業(yè)閥門 標志</p><

18、;p>　　GB/T 12221 金屬閥門 結構長度 </p><p>　　GB/T 12223 部分回轉閥門驅動裝置的連接</p><p>　　GB/T 12224 鋼制閥門 一般要求</p><p>　　GB/T 26479 彈性密封部分回轉閥門 耐火試驗</p><p>　　GB/T 26480 閥門的檢驗和試驗&l

19、t;/p><p>　　GB/T 26640 閥門殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范</p><p>　　JB/T 7248 閥門用低溫鋼鑄件技術條件</p><p>　　JB/T 7927 閥門鑄鋼件外觀質量要求</p><p>　　JB/T 7928 工業(yè)閥門 供貨要求</p><p>　　JB/T ××

20、;××-×××× 液化天然氣閥門 技術條件</p><p>　　JB/T ×××× 液化天然氣閥門 性能試驗</p><p><b>　　結構型式</b></p><p>　　蝶閥的基本結構型式及主要零部件名稱如圖1和圖2所示。在符合本標

21、準要求的條件下，允許設計成其他結構型式。</p><p>　　1—閥體；2—閥座；3—蝶板；4—閥桿；5—閥蓋；6—填料；7—驅動裝置；8—隔離滴盤；9、10—螺栓、螺母。</p><p>　　圖1 低溫三偏心蝶閥示意圖</p><p>　　1—閥體；2—閥座；3—蝶板；4—閥桿；5—檢修蓋；6—閥蓋；</p><p>　　7—填料；8—驅動

22、裝置；9—隔離滴盤；10、11—螺栓、螺母。</p><p>　　圖2 可在線維修低溫雙偏心蝶閥</p><p><b>　　技術要求</b></p><p><b>　　總則</b></p><p>　　蝶閥除應符合本標準的規(guī)定外,還應符合GB/T 12224、JB/T ××&

23、#215;×-××××《液化天然氣閥門 技術條件》等相關標準要求。</p><p>　　蝶閥零部件螺栓的螺紋應符合GB/T 196要求。 </p><p>　　蝶閥殼體最小壁厚按GB 26640的規(guī)定。</p><p>　　4.1.4 閥門的額定壓力—溫度額定值按GB/T 12224的規(guī)定；對于某些采用彈性密封副

24、結構或內部零件經(jīng)特殊處理材料的，其允許使用的壓力—溫度額定值低于閥體材料的壓力—溫度額定值，應當取其較低值，并應當在銘牌上予以標明。</p><p><b>　　結構長度</b></p><p>　　法蘭連接蝶閥的結構長度按GB/T 12221的規(guī)定，或按訂貨合同要求。對焊連接蝶閥的結構長度按訂貨合同要求。</p><p><b>　

25、　連接端</b></p><p>　　蝶閥的連接端為法蘭連接或對接焊連接。法蘭連接按GB/T 9113的規(guī)定, 對接焊連接按GB/T 12224的規(guī)定, 或按訂貨合同要求。對接焊端加袖管時其袖管的內外徑尺寸和材料應與管道一致。</p><p><b>　　蝶閥的流道</b></p><p>　　蝶閥流道尺寸應不小于閥門連接端尺寸的9

26、0%，或按訂貨合同要求。</p><p><b>　　閥體</b></p><p>　　閥體應能長期承受介質溫度反復變化產生的溫變應力和連接管道引起的附加應力的總負荷。</p><p>　　閥體、閥蓋中法蘭密封應采用具有抵抗溫度交變、高回彈特性的金屬纏繞柔性石墨墊片或金屬纏繞柔性石墨墊片與唇形密封組合。</p><p>

27、　　4.5.3 閥體兩端帶袖管結構時，焊接坡口采用對焊連接形式。</p><p>　　4.5.4 鑄造的法蘭端閥體，法蘭和閥體應整體鑄造，不允許在閥體上焊接閥蘭。</p><p>　　4.5.5 鑄造的焊接端閥體，不允許使用法蘭端閥體去除端法蘭后成為焊接端閥體。</p><p>　　4.5.6 公稱尺寸在DN250以上的蝶閥宜設置起吊裝置。</p>

28、;<p>　　4.5.7 閥體上應鑄造或打印永久性指示介質流向的箭頭標志。</p><p>　　4.5.8 與閥座的連接應保證在使用過程中不松動、不滲漏。</p><p>　　4.5.9 閥體和閥蓋應采用螺柱連接，不允許采用螺栓連接閥蓋。</p><p>　　4.5.10 鍛鋼閥體允許焊接法蘭，但必須采用對焊結構，焊后應進行熱處理。</p

29、><p><b>　　閥蓋</b></p><p>　　4.6.1 閥蓋應設計成便于保冷的閥蓋加長頸結構，加長頸的長度應滿足氣化空間要求，使閥桿填料的工作溫度保持在其允許操作溫度區(qū)間內。閥蓋加長頸最小尺寸H應符合JB/T ××××-××××中（液化天然氣閥門 技術條件）中4.6.1的規(guī)定。&

30、lt;/p><p>　　4.6.2 加長閥蓋可以是整體鑄件、鍛件或組合焊接件。焊接件可采用與本體材質相同的無縫鋼管與閥蓋焊接而成。焊縫采用對接焊結構，焊后應進行熱處理消除應力。</p><p>　　4.6.3 若合同規(guī)定閥蓋加長頸上需帶有隔離滴盤時，隔離滴盤可采用封閉焊接或用螺栓夾緊在閥蓋加長頸上。 封閉焊接應滿焊。螺栓夾緊方式中應將螺栓置于隔離滴盤上面以便于位置調整。并且為避免冷凝物進入保溫

31、層，隔離滴盤和閥蓋加長頸之間應密封。隔離滴盤的最小間距尺寸h應符合JB/T ××××-××××（液化天然氣閥門 技術條件）中4.6.4的規(guī)定。</p><p>　　4.6.4 閥蓋加長頸的壁厚在設計時應考慮閥門使用壓力、執(zhí)行機構操作力、執(zhí)行機構自重及特殊安裝條件下產生的綜合應力。以此設計的最小厚度來滿足減少熱傳導損失的要求。閥桿和加

32、長閥蓋之間的徑向間隙應最小化以減少熱對流損失。</p><p><b>　　閥桿</b></p><p>　　閥桿的最小直徑應設計計算確定，并應滿足穩(wěn)定性要求。</p><p>　　閥桿應有足夠的強度，能夠保證在使用各類執(zhí)行機構直接操作時，不產生永久變形或損傷。閥桿應能承受至少2倍最大計算操作力矩。</p><p>　　

33、閥桿與填料接觸面處進行硬化處理，表面粗糙度不大于Ra0.4</p><p>　　閥桿設計應有防吹出結構，并具有外部保護措施，防止外部物質進入閥桿密封處。</p><p><b>　　閥座、蝶板</b></p><p>　　閥門密封副應設計成金屬材料對金屬材料或金屬與非金屬的復合材料，并滿足單向或雙向密封要求，非金屬密封應滿足耐火要求。</

34、p><p>　　閥座的結構應能滿足常溫到低溫的使用條件，非金屬密封閥座應能防止產生冷流變形。</p><p>　　蝶板設計可采用一體式結構或密封圈安放在蝶板上的可拆裝結構，并能承受介質的載荷。</p><p>　　蝶板與閥桿連接具有一定強度，并能防止松動。</p><p>　　蝶板、閥座應便于拆裝、調整。</p><p>

35、　　4.8.6 蝶板和閥座的密封面上分別堆焊硬質合金，兩堆焊層的硬度差應大于5HRC，堆焊后進行消除應力處理。</p><p><b>　　填料</b></p><p>　　填料應滿足低溫條件下摩擦系數(shù)小、低泄漏、密封性能好的要求。</p><p>　　閥桿填料密封應采用柔性石墨、唇式密封圈等多重密封組合結構。</p><

36、p>　　蝶閥應采用可調節(jié)密封結構，在不拆卸閥門的任何零件的情況下，應可以調節(jié)填料密封力。</p><p><b>　　填料函</b></p><p>　　填料函的結構設計，應滿足低泄漏要求。</p><p>　　填料函應滿足低溫閥門在深冷工況下的溫度壓力要求。</p><p>　　填料函的表面粗糙度應不大于Ra1.

37、6，并符合密封元件對表面粗糙度的要求。</p><p><b>　　操作</b></p><p>　　蝶閥的驅動可以采用手動、氣動等方式，操作力應符合JB/T ××××-××××（液化天然氣閥門 技術條件）中4.3.2的規(guī)定。</p><p>　　驅動裝置與蝶閥的

38、連接法蘭尺寸按GB/T 12223的規(guī)定。</p><p>　　用手輪操作的蝶閥，除訂貨合同另有規(guī)定外，當面向手輪時順時針方向轉動手輪應為關。手輪的輪緣上應有明顯的指示蝶板關閉方向的標記和“開”、“關”字樣。</p><p>　　蝶閥應有表示蝶板位置的指示機構，蝶板在全開和全關位置應有限位和鎖緊機構。</p><p><b>　　防靜電設計</b&g

39、t;</p><p>　　蝶閥應設計成防靜電結構，閥桿、閥體、蝶板之間的防靜電電路應有小于10Ω的電阻。</p><p><b>　　耐火設計</b></p><p>　　蝶閥應設計成耐火結構。</p><p><b>　　外觀質量</b></p><p>　　鑄鋼件外觀質量

40、應符合JB/T 7927的要求。鍛鋼件外觀質量應無肉眼可見的裂紋、折疊等有害缺陷的存在。</p><p><b>　　材料</b></p><p>　　材料在工作溫度下不應產生低溫脆性破壞,材料的組織結構應穩(wěn)定，防止材料相變而引起體積變化，影響閥門在低溫條件下密封。材料化學成分、力學性能應符合相應標準。</p><p>　　主要零件的推薦材料應

41、符合JB/T ××××-××××（液化天然氣閥門 技術條件）中4.15.2的規(guī)定，或按訂貨合同要求。</p><p>　　與閥蓋連接的支架螺栓、螺母等材料應為低溫工況下使用的奧氏體不銹鋼材料。</p><p>　　內件材料選擇應避免因低溫頻繁操作引起咬合和擦傷等現(xiàn)象，并考慮材料的電化學腐蝕，其耐腐蝕性能不低于

42、閥體。</p><p><b>　　低溫沖擊試驗</b></p><p>　　蝶閥低溫沖擊試驗應符合JB/T ××××-××××（液化天然氣閥門 技術條件）中4.15.7的規(guī)定。</p><p><b>　　深冷處理</b></p>

43、;<p>　　為防止奧氏體不銹鋼材料在用于液化天然氣的低溫工況中因材料相變而引起體積變化,閥體、閥蓋、蝶板、閥桿和閥座等零件在精加工前應進行深冷處理。將零件浸放在液氮箱中進行冷卻，當零件溫度穩(wěn)定在–196℃時，根據(jù)零件厚度保溫2h～4h，然后取出箱外自然處理到常溫。閥門零件深冷處理應在粗加工后精加工前進行。</p><p><b>　　無損檢測 </b></p>

44、<p>　　射線檢測、滲透檢測、超聲檢測應符合JB/T ××××-×××× （液化天然氣閥門 技術條件）中4.18的規(guī)定。</p><p><b>　　缺陷處理</b></p><p>　　閥門鑄件的缺陷清除以及焊補修復應按JB/T 7248的規(guī)定.鍛件材料缺陷不允許補焊處理

45、。</p><p><b>　　清洗處理</b></p><p>　　閥門在裝配前，零部件應采用不含氯離子的溶劑進行清洗，保證零部件的清潔。</p><p><b>　　閥門試驗</b></p><p>　　閥門出廠應進行常溫性能試驗。若訂貨合同要求，蝶閥的逸散性試驗、低溫性能試驗、低溫循環(huán)壽命試驗

46、按JB/T ××××-×××× (液化天然氣閥門 技術條件)中4.3.2.2進行。</p><p><b>　　檢驗、試驗方法</b></p><p><b>　　外觀檢驗</b></p><p>　　目測檢查，鑄、鍛件外觀質量應符合4.14

47、的規(guī)定。</p><p><b>　　尺寸檢查</b></p><p>　　用測厚儀或專用量具測量殼體壁厚。</p><p>　　對蝶閥的結構長度和端部尺寸進行測量。</p><p><b>　　材料成分分析</b></p><p>　　對主要承壓件進行化學成分分析，并出具分

48、析報告。每批同爐號的材料至少檢驗一次化學成分。</p><p><b>　　材料力學性能</b></p><p>　　對主要承壓件材料每批 (指同爐號、同制造工藝、同熱處理條件)至少檢驗一次力學性能。</p><p>　　力學性能試驗方法和結果按JB/T ××××-×××&#

49、215;（液化天然氣閥門 技術條件）中表5所列的相應材料標準執(zhí)行。</p><p><b>　　無損檢測</b></p><p>　　無損檢測按JB/T ××××-××××（液化天然氣閥門 技術條件）中5.6的規(guī)定。</p><p><b>　　常溫性

50、能試驗</b></p><p>　　常溫性能試驗按GB/T 26480的規(guī)定。</p><p>　　用水做試驗介質時, 水中含氯離子量不應超過25ppm, 試驗后閥門應徹底清除油脂、水漬,并進行干燥處理。</p><p>　　用氣做試驗介質時, 試驗介質為無油空氣、氮氣或惰性氣體。在高壓氣體試驗條件下，應注意氣體試驗的危險性。測試壓力增量值按JB/T &

51、#215;×××（液化天然氣閥門 性能試驗）的規(guī)定。</p><p><b>　　低溫性能試驗</b></p><p>　　低溫性能試驗按JB/T ××××（液化天然氣閥門 性能試驗）的規(guī)定，或按訂貨合同要求。</p><p><b>　　逸散性試驗</b

52、></p><p>　　逸散性試驗按GB/T 26481的規(guī)定，或按訂貨合同要求。</p><p><b>　　低溫循環(huán)壽命試驗</b></p><p>　　低溫循環(huán)壽命試驗按JB/T ××××（液化天然氣閥門 性能試驗）的規(guī)定，或按訂貨合同要求。</p><p><

53、b>　　低溫沖擊試驗</b></p><p>　　蝶閥低溫沖擊試驗按JB/T ××××-××××（液化天然氣閥門 技術條件）中5.5.2的規(guī)定。</p><p><b>　　防靜電試驗</b></p><p>　　取一臺經(jīng)壓力試驗并至少開關過5次

54、的新的干燥蝶閥作典型試驗，采用不超過12V的直流電源電壓進行電阻值測量。測試結果應符合4.12的規(guī)定。</p><p><b>　　耐火試驗</b></p><p>　　耐火試驗應按GB/T 26479規(guī)定的進行。</p><p><b>　　標記、銘牌檢查</b></p><p>　　目測檢查閥體

55、上的標記和銘牌上的標記。</p><p><b>　　檢驗規(guī)則</b></p><p><b>　　檢驗分類和檢驗項目</b></p><p>　　蝶閥的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。</p><p>　　檢驗項目、技術要求和檢驗方法按表1的規(guī)定。</p><p>　　檢驗項目

56、、技術要求和檢驗方法</p><p><b>　　出廠檢驗</b></p><p>　　每臺蝶閥必須進行出廠檢驗，經(jīng)制造商檢驗員檢驗合格后方可出廠。</p><p><b>　　型式檢驗</b></p><p>　　有下列情況之一時，應提供1～2臺閥門進行型式檢驗，試驗合格后方可成批生產：</

57、p><p>　　新產品試制定型鑒定；</p><p>　　正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變可能影響產品性能時；</p><p>　　產品長期停產后恢復生產時。</p><p>　　正式生產時，定期或積累一定產量后應周期性進行一次抽樣檢驗。</p><p>　　抽樣可以在生產線的終端經(jīng)檢驗合格的產品中隨機抽取，也可以

58、在產品庫中隨機抽取，或者從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態(tài)的產品中隨機抽取。每一規(guī)格供抽樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù)按表2的規(guī)定。到用戶抽樣時，供抽樣的最少基數(shù)不受限制，抽樣數(shù)仍按表2的規(guī)定。對整個系列產品進行質量考核時，根據(jù)該系列范圍大小情況從中抽取2～3個典型規(guī)格進行檢驗。</p><p>　　表2 抽樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù)量</p><p>　　型式試驗項目按表1的規(guī)定，并應全部符合表1的要

59、求。</p><p><b>　　標志</b></p><p><b>　　標志的內容</b></p><p>　　蝶閥應當按GB/T 12220的規(guī)定進行標記，并應符合本標準7.2、7.3的規(guī)定。</p><p><b>　　閥體上的標記</b></p><

60、;p>　　在閥體的明顯部位應有下列標記：</p><p>　　——制造廠名稱或商標標志；</p><p><b>　　——閥體材料；</b></p><p>　　——公稱壓力或壓力等級；</p><p><b>　　——公稱尺寸；</b></p><p>　　——熔煉爐

61、號或鍛打批號；</p><p>　　——產品生產系列編號；</p><p><b>　　——介質流向；</b></p><p><b>　　——泄壓方向。</b></p><p><b>　　銘牌上的標記</b></p><p>　　在蝶閥的銘牌上應注有

62、下列內容：</p><p>　　——制造廠名稱或商標標志；</p><p>　　——公稱壓力或壓力等級；</p><p><b>　　——公稱尺寸；</b></p><p><b>　　——最低工作溫度；</b></p><p>　　——在38℃時的最高允許工作壓力；<

63、/p><p>　　——閥體、閥座密封圈、閥桿材料；</p><p><b>　　——產品編號；</b></p><p><b>　　——制造年月。</b></p><p><b>　　防護、包裝和貯運</b></p><p>　　蝶閥的防護、包裝和貯運應符合

64、JB/T 7928的規(guī)定。</p><p>　　所有壓力試驗完成后，應將蝶閥中腔內的液體排盡吹干。</p><p>　　應用木質材料、木質合成材料、塑料或金屬材料封蓋，封蓋的形狀應該是帶凸耳邊的，對蝶閥的連接管道的端口進行保護。</p><p>　　8.4 蝶閥應裝在包裝箱內，或按用戶的要求包裝。</p><p>　?。ㄙY料性附錄）基本訂