淺析爐窯耐火襯里施工質(zhì)量控制管理

1、<p>　　淺析爐窯耐火襯里施工質(zhì)量控制管理</p><p>　　[摘 要]本文對(duì)爐窯耐火襯里施工過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題進(jìn)行了論述，并就質(zhì)量控制點(diǎn)提出了針對(duì)性的管理措施，借以為有效避免爐窯耐火襯里施工質(zhì)量通病，確保爐窯的安全穩(wěn)定生產(chǎn)提供保障。 </p><p>　　[關(guān)鍵詞]爐窯；耐火襯里；質(zhì)量通病；管理 </p><p>　　中圖分類號(hào)：TU544 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)

2、碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2016）06-0124-01 </p><p>　　石油化工爐窯種類多樣，根據(jù)不同生產(chǎn)工藝，新?tīng)t種、新結(jié)構(gòu)與新材料不斷出現(xiàn)。爐窯襯里通常選用強(qiáng)度高、重量輕、絕熱性能好的材料，其施工質(zhì)量對(duì)爐窯的安全穩(wěn)定生產(chǎn)有著直接的影響，在工程實(shí)踐中，爐窯襯里保溫釘脫落或焊縫開(kāi)裂、虛焊等現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，為此，筆者結(jié)合自身工作經(jīng)驗(yàn)對(duì)襯里施工需要注意的問(wèn)題及控制措施進(jìn)行了探討。 </p>

3、;<p>　　一、 砌筑前準(zhǔn)備工作 </p><p>　　1） 在爐窯砌筑安裝之前，應(yīng)對(duì)燃燒器接管、儀表接管、錨固件與托磚板等預(yù)焊件進(jìn)行檢驗(yàn)，待檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行爐窯的施工。 </p><p>　　2） 在爐窯砌筑前必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)爐體表面進(jìn)行噴砂除銹處理，同時(shí)爐體內(nèi)表面應(yīng)避免鐵銹、油漬等其他污物的存在，在除銹后應(yīng)做好爐體表面的防雨受潮措施。 </p><

4、;p>　　3） 砌筑前根據(jù)爐中心線與主要標(biāo)高控制線對(duì)砌體的防線尺寸進(jìn)行校核。 </p><p>　　4） 其他隱蔽工程已施工完成，同時(shí)經(jīng)驗(yàn)收合格。 </p><p><b>　　二、材料驗(yàn)收 </b></p><p>　　1）核查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格型號(hào)，以及廠家檢驗(yàn)報(bào)告。不定形耐火材料應(yīng)具有使用說(shuō)明，而具有時(shí)效性的

5、材料還需要注明有效期。 </p><p>　　2）耐火材料復(fù)驗(yàn)。耐火材料應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的規(guī)格、牌號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，且應(yīng)在規(guī)定的有效期內(nèi)。復(fù)檢必須依據(jù)相應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、有資質(zhì)的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行。耐火材料或者制品在下述情況時(shí)需要進(jìn)行復(fù)檢：主要部位使用耐火磚、耐火泥；材料為可能變質(zhì)或者必須進(jìn)行二次檢驗(yàn)的材料；利舊耐火磚（檢驗(yàn)合格后用于砌筑次要部位）；質(zhì)量證明書(shū)理化指標(biāo)存在異議，或者指標(biāo)不全的；設(shè)計(jì)文件或者業(yè)主有要求時(shí)

6、。 </p><p>　　3）進(jìn)行合金鋼保溫釘1%光譜分析。 </p><p>　　三、耐火材料或者制品的運(yùn)輸與管理 </p><p>　　1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)按照文明施工管理要求擺放整齊、標(biāo)識(shí)清楚，嚴(yán)禁混放且嚴(yán)禁將材料直接與地面接觸，材料應(yīng)距離地面200mm以上。 </p><p>　　2）耐火材料或制品的裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中要輕拿輕放，防止雨淋，

7、對(duì)不定形材料應(yīng)防止雜質(zhì)污染。 </p><p>　　3）易受潮變質(zhì)的耐火材料須放置在防潮倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行妥善保管。 </p><p>　　4）對(duì)有保質(zhì)期的材料，應(yīng)根據(jù)不同的保管要求，采取措施，妥善保管，標(biāo)明材料名稱、牌號(hào)、生產(chǎn)時(shí)間、保質(zhì)期限，嚴(yán)禁使用過(guò)期材料。 </p><p>　　5）有防凍求的材料，應(yīng)采取防凍措施；有保持水份求的耐火材料應(yīng)密封貯存，放在陰涼的倉(cāng)庫(kù)里。 &

8、lt;/p><p>　　四、爐窯襯里施工質(zhì)量控制點(diǎn)及控制方法 </p><p>　　襯里施工內(nèi)容主要包括有鋼結(jié)構(gòu)中間交接、耐火材料驗(yàn)收、錨固件安裝及驗(yàn)收、耐火磚砌筑、耐火澆注料爐襯、耐火可塑料爐襯、耐火涂抹料徐層、層鋪式耐火纖維爐襯、疊砌式耐火纖維模塊爐襯、爐墻砌筑尺寸偏差及缺陷修補(bǔ)檢查。其質(zhì)量控制點(diǎn)主要涉及到以下幾個(gè)方面： </p><p>　?。ㄒ唬┮r里施工管理 &

9、lt;/p><p>　　1） 做好施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底：通過(guò)看圖、查找失誤與溝通，檢查設(shè)計(jì)文件是否齊全；專業(yè)之間銜接是否妥當(dāng)。 </p><p>　　2） 做好施工方案、工藝技術(shù)文件編制：嚴(yán)格根據(jù)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制定質(zhì)量保證措施，確保方案的經(jīng)濟(jì)性。 </p><p>　　3） 施工企業(yè)資質(zhì)審查：對(duì)施工單位資質(zhì)證書(shū)進(jìn)行審查，確保外包隊(duì)伍資質(zhì)、項(xiàng)目管理人員資質(zhì)，以及特種作業(yè)人

10、員資質(zhì)。 </p><p>　　4） 做好工序的交接：主要針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)筑爐交接，筑爐與安裝交接進(jìn)行驗(yàn)收，包括交出單位、接收單位、監(jiān)理等相關(guān)人員的驗(yàn)收，并在驗(yàn)收合格后填寫(xiě)工序交接記錄并簽字確認(rèn)。 </p><p><b>　?。ǘ?shí)體檢查 </b></p><p>　　1、鋼結(jié)構(gòu)安裝專業(yè)工序交接 </p><p>　　1）

11、控制鋼結(jié)構(gòu)高度、寬度、垂直度、對(duì)角線誤差。 </p><p>　　2）控制壁板凹凸度、爐底板的水平度；預(yù)留門(mén)、孔等的截面尺寸；人孔門(mén)、看火門(mén)。 </p><p>　　3）割除全部對(duì)筑爐工作有影響或筑爐后無(wú)法拆除的臨時(shí)構(gòu)件。 </p><p>　　4）做好爐殼內(nèi)壁除銹、清除油污。 </p><p>　　5）確保設(shè)備襯件的規(guī)格尺寸合格。 <

12、/p><p>　　2、耐火澆注料爐襯 </p><p>　　控制墻厚度、密實(shí)度、平整度、墻面垂直度。襯里平整度+5，厚度±5，垂直度15，襯里密實(shí)度用0.5kg手錘以350mm的間距輕擊用2m靠尺檢查與爐襯平整度。 </p><p>　　3、疊砌式耐火纖維模塊爐襯 </p><p>　　控制端墻、側(cè)墻、爐頂、橫跨及貫穿柱等交接部位的銜接

13、。相鄰錨固螺栓中心距±2任意兩錨固螺栓間距±5。用2m靠尺檢查靠尺與爐襯間隙模塊檢查、調(diào)整間隙方向，使排列整齊、表面平整。 </p><p><b>　　4、溫釘安裝 </b></p><p>　　控制焊口、焊縫、焊渣，間距偏差±5、垂直度2、差高度偏差±2。用0.5kg手錘逐個(gè)輕擊焊縫表面無(wú)咬肉無(wú)氣孔。 </p>

14、<p>　　5、層鋪式耐火纖維爐襯 </p><p>　　控制切割與鋪設(shè)質(zhì)量，切割時(shí)，其切口應(yīng)整齊，里、外各層耐火纖維制品采用縱、橫交叉鋪貼方法，每層錯(cuò)縫100mm以上，面層搭接，搭接長(zhǎng)度大于100mm；搭接處應(yīng)用粘結(jié)劑粘牢。耐火纖維在對(duì)接處，應(yīng)留有余量以備壓縮。在轉(zhuǎn)角處耐火纖維應(yīng)交錯(cuò)相接，以免出現(xiàn)通縫。 </p><p>　　6、耐火涂抹料涂層 </p><

15、;p>　　控制配料用具、施工用水、用水量、施工環(huán)境、攪拌時(shí)間、密實(shí)度、施工縫、外觀質(zhì)量、養(yǎng)護(hù)條件。 </p><p>　　1） 配料用具使用計(jì)量器具，施工用水為生活用潔凈水，水溫為10℃～25℃，用水量不得超過(guò)產(chǎn)品用水量的上限，施工環(huán)境溫度為5℃～35℃。 </p><p>　　2） 防止日曬和雨淋，干料攪拌時(shí)間應(yīng)超過(guò)1 min，加水后攪拌時(shí)間宜在2 min以上。攪拌好的襯里混凝土不

16、得二次加水使用，根據(jù)材料使用指南，應(yīng)在30 min內(nèi)用完。 </p><p>　　3） 密實(shí)度用0.5kg手錘，以350mm的間距輕輕敲擊檢查，聲音鏗實(shí)清脆無(wú)松動(dòng)，無(wú)空鼓聲。 </p><p>　　4） 施工縫留設(shè)在兩排錨固釘中間，外觀質(zhì)量---平整度允許偏差、全高尺寸允許偏差符合設(shè)計(jì)要求，養(yǎng)護(hù)條件按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及廠家說(shuō)明書(shū)。 </p><p><b>　　7

17、、耐火磚砌筑 </b></p><p>　　控制墻面平整度7、墻面垂直度15、磚縫<3mm、水平度10、灰漿飽滿度大于90%。 </p><p>　　1） 砌體應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，同一磚層前后相鄰磚列和上下相鄰磚層的磚縫不得重縫，砌體應(yīng)橫平豎直，表面光滑平整，泥漿應(yīng)飽滿，不得在砌體上砍鑿磚，砌磚時(shí)，應(yīng)使用木錘或橡膠錘找正，在泥漿干固后，不得敲打砌體。 </p>&l

18、t;p>　　2） 留茬時(shí)，應(yīng)作成階梯形的斜茬。耐火砌體中不得使用寬度、長(zhǎng)度小于原磚的1/2的磚或厚度小于原磚的2/3的磚，吊磚的磚槽不得加工，磚的加工面不宜朝向爐膛和煙氣通道的內(nèi)表面。 </p><p>　　8、耐火可塑料爐襯 </p><p>　　控制配比。不同材質(zhì)的耐火纖維應(yīng)分層噴涂：耐火纖維棉與結(jié)合劑的質(zhì)量比宜為1：1.1～1.2.噴涂施工應(yīng)分段分層自上而下依次沿厚度方向進(jìn)行，

19、每層厚度宜為40-80mm，各層的接縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)噴涂施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若施工中斷，復(fù)噴前應(yīng)在接合處噴灑結(jié)合劑潤(rùn)濕； </p><p>　　9、爐墻耐火磚砌筑檢查爐襯尺寸偏差及缺陷修補(bǔ)檢查 </p><p>　　表面裂紋寬度大于5mm或貫穿性裂紋應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)養(yǎng)護(hù)，發(fā)現(xiàn)有寬度大于3mm的裂紋或直徑大于50mm、深度大于10mm的空洞應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 </p><p><b

20、>　　結(jié)束語(yǔ) </b></p><p>　　爐窯質(zhì)量通病主要有鋪襯耐火纖維下料尺寸不規(guī)范、搭接??；保溫釘脫落或焊縫開(kāi)裂現(xiàn)象，虛焊；砌磚工程重縫（平整度、磚縫超差）；耐火澆注料的施工養(yǎng)護(hù)不及時(shí)；模塊安裝表面平整超差，螺栓扣擰不嚴(yán)等。為解決上述問(wèn)題，我們一方面需要加大培訓(xùn)力度，責(zé)任到人，另一方面需要做到技術(shù)交底到位，強(qiáng)化自檢，為確保爐窯的安全穩(wěn)定生產(chǎn)提供保障。 </p><p&g