淺析爐窯耐火襯里施工質量控制管理

1、<p>　　淺析爐窯耐火襯里施工質量控制管理</p><p>　　[摘 要]本文對爐窯耐火襯里施工過程中應注意的問題進行了論述，并就質量控制點提出了針對性的管理措施，借以為有效避免爐窯耐火襯里施工質量通病，確保爐窯的安全穩(wěn)定生產提供保障。 </p><p>　　[關鍵詞]爐窯；耐火襯里；質量通?。还芾?</p><p>　　中圖分類號：TU544 文獻標識

2、碼：A 文章編號：1009-914X（2016）06-0124-01 </p><p>　　石油化工爐窯種類多樣，根據(jù)不同生產工藝，新爐種、新結構與新材料不斷出現(xiàn)。爐窯襯里通常選用強度高、重量輕、絕熱性能好的材料，其施工質量對爐窯的安全穩(wěn)定生產有著直接的影響，在工程實踐中，爐窯襯里保溫釘脫落或焊縫開裂、虛焊等現(xiàn)象時有發(fā)生，為此，筆者結合自身工作經(jīng)驗對襯里施工需要注意的問題及控制措施進行了探討。 </p>

3、;<p>　　一、 砌筑前準備工作 </p><p>　　1） 在爐窯砌筑安裝之前，應對燃燒器接管、儀表接管、錨固件與托磚板等預焊件進行檢驗，待檢驗合格后方可進行爐窯的施工。 </p><p>　　2） 在爐窯砌筑前必須根據(jù)設計要求對爐體表面進行噴砂除銹處理，同時爐體內表面應避免鐵銹、油漬等其他污物的存在，在除銹后應做好爐體表面的防雨受潮措施。 </p><

4、;p>　　3） 砌筑前根據(jù)爐中心線與主要標高控制線對砌體的防線尺寸進行校核。 </p><p>　　4） 其他隱蔽工程已施工完成，同時經(jīng)驗收合格。 </p><p><b>　　二、材料驗收 </b></p><p>　　1）核查產品質量證明書、合格證、出廠檢驗報告、規(guī)格型號，以及廠家檢驗報告。不定形耐火材料應具有使用說明，而具有時效性的

5、材料還需要注明有效期。 </p><p>　　2）耐火材料復驗。耐火材料應按設計文件規(guī)定的規(guī)格、牌號及標準進行驗收，且應在規(guī)定的有效期內。復檢必須依據(jù)相應檢驗標準、有資質的質量監(jiān)督檢驗部門進行。耐火材料或者制品在下述情況時需要進行復檢：主要部位使用耐火磚、耐火泥；材料為可能變質或者必須進行二次檢驗的材料；利舊耐火磚（檢驗合格后用于砌筑次要部位）；質量證明書理化指標存在異議，或者指標不全的；設計文件或者業(yè)主有要求時

6、。 </p><p>　　3）進行合金鋼保溫釘1%光譜分析。 </p><p>　　三、耐火材料或者制品的運輸與管理 </p><p>　　1）對進場材料應按照文明施工管理要求擺放整齊、標識清楚，嚴禁混放且嚴禁將材料直接與地面接觸，材料應距離地面200mm以上。 </p><p>　　2）耐火材料或制品的裝卸、運輸過程中要輕拿輕放，防止雨淋，

7、對不定形材料應防止雜質污染。 </p><p>　　3）易受潮變質的耐火材料須放置在防潮倉庫進行妥善保管。 </p><p>　　4）對有保質期的材料，應根據(jù)不同的保管要求，采取措施，妥善保管，標明材料名稱、牌號、生產時間、保質期限，嚴禁使用過期材料。 </p><p>　　5）有防凍求的材料，應采取防凍措施；有保持水份求的耐火材料應密封貯存，放在陰涼的倉庫里。 &

8、lt;/p><p>　　四、爐窯襯里施工質量控制點及控制方法 </p><p>　　襯里施工內容主要包括有鋼結構中間交接、耐火材料驗收、錨固件安裝及驗收、耐火磚砌筑、耐火澆注料爐襯、耐火可塑料爐襯、耐火涂抹料徐層、層鋪式耐火纖維爐襯、疊砌式耐火纖維模塊爐襯、爐墻砌筑尺寸偏差及缺陷修補檢查。其質量控制點主要涉及到以下幾個方面： </p><p>　?。ㄒ唬┮r里施工管理 &

9、lt;/p><p>　　1） 做好施工圖紙會審、設計交底：通過看圖、查找失誤與溝通，檢查設計文件是否齊全；專業(yè)之間銜接是否妥當。 </p><p>　　2） 做好施工方案、工藝技術文件編制：嚴格根據(jù)現(xiàn)行標準規(guī)范制定質量保證措施，確保方案的經(jīng)濟性。 </p><p>　　3） 施工企業(yè)資質審查：對施工單位資質證書進行審查，確保外包隊伍資質、項目管理人員資質，以及特種作業(yè)人

10、員資質。 </p><p>　　4） 做好工序的交接：主要針對鋼結構筑爐交接，筑爐與安裝交接進行驗收，包括交出單位、接收單位、監(jiān)理等相關人員的驗收，并在驗收合格后填寫工序交接記錄并簽字確認。 </p><p><b>　?。ǘ嶓w檢查 </b></p><p>　　1、鋼結構安裝專業(yè)工序交接 </p><p>　　1）

11、控制鋼結構高度、寬度、垂直度、對角線誤差。 </p><p>　　2）控制壁板凹凸度、爐底板的水平度；預留門、孔等的截面尺寸；人孔門、看火門。 </p><p>　　3）割除全部對筑爐工作有影響或筑爐后無法拆除的臨時構件。 </p><p>　　4）做好爐殼內壁除銹、清除油污。 </p><p>　　5）確保設備襯件的規(guī)格尺寸合格。 <

12、/p><p>　　2、耐火澆注料爐襯 </p><p>　　控制墻厚度、密實度、平整度、墻面垂直度。襯里平整度+5，厚度±5，垂直度15，襯里密實度用0.5kg手錘以350mm的間距輕擊用2m靠尺檢查與爐襯平整度。 </p><p>　　3、疊砌式耐火纖維模塊爐襯 </p><p>　　控制端墻、側墻、爐頂、橫跨及貫穿柱等交接部位的銜接

13、。相鄰錨固螺栓中心距±2任意兩錨固螺栓間距±5。用2m靠尺檢查靠尺與爐襯間隙模塊檢查、調整間隙方向，使排列整齊、表面平整。 </p><p><b>　　4、溫釘安裝 </b></p><p>　　控制焊口、焊縫、焊渣，間距偏差±5、垂直度2、差高度偏差±2。用0.5kg手錘逐個輕擊焊縫表面無咬肉無氣孔。 </p>

14、<p>　　5、層鋪式耐火纖維爐襯 </p><p>　　控制切割與鋪設質量，切割時，其切口應整齊，里、外各層耐火纖維制品采用縱、橫交叉鋪貼方法，每層錯縫100mm以上，面層搭接，搭接長度大于100mm；搭接處應用粘結劑粘牢。耐火纖維在對接處，應留有余量以備壓縮。在轉角處耐火纖維應交錯相接，以免出現(xiàn)通縫。 </p><p>　　6、耐火涂抹料涂層 </p><

15、;p>　　控制配料用具、施工用水、用水量、施工環(huán)境、攪拌時間、密實度、施工縫、外觀質量、養(yǎng)護條件。 </p><p>　　1） 配料用具使用計量器具，施工用水為生活用潔凈水，水溫為10℃～25℃，用水量不得超過產品用水量的上限，施工環(huán)境溫度為5℃～35℃。 </p><p>　　2） 防止日曬和雨淋，干料攪拌時間應超過1 min，加水后攪拌時間宜在2 min以上。攪拌好的襯里混凝土不

16、得二次加水使用，根據(jù)材料使用指南，應在30 min內用完。 </p><p>　　3） 密實度用0.5kg手錘，以350mm的間距輕輕敲擊檢查，聲音鏗實清脆無松動，無空鼓聲。 </p><p>　　4） 施工縫留設在兩排錨固釘中間，外觀質量---平整度允許偏差、全高尺寸允許偏差符合設計要求，養(yǎng)護條件按規(guī)范標準及廠家說明書。 </p><p><b>　　7

17、、耐火磚砌筑 </b></p><p>　　控制墻面平整度7、墻面垂直度15、磚縫<3mm、水平度10、灰漿飽滿度大于90%。 </p><p>　　1） 砌體應錯縫砌筑，同一磚層前后相鄰磚列和上下相鄰磚層的磚縫不得重縫，砌體應橫平豎直，表面光滑平整，泥漿應飽滿，不得在砌體上砍鑿磚，砌磚時，應使用木錘或橡膠錘找正，在泥漿干固后，不得敲打砌體。 </p>&l

18、t;p>　　2） 留茬時，應作成階梯形的斜茬。耐火砌體中不得使用寬度、長度小于原磚的1/2的磚或厚度小于原磚的2/3的磚，吊磚的磚槽不得加工，磚的加工面不宜朝向爐膛和煙氣通道的內表面。 </p><p>　　8、耐火可塑料爐襯 </p><p>　　控制配比。不同材質的耐火纖維應分層噴涂：耐火纖維棉與結合劑的質量比宜為1：1.1～1.2.噴涂施工應分段分層自上而下依次沿厚度方向進行，

19、每層厚度宜為40-80mm，各層的接縫應相互錯開噴涂施工應連續(xù)進行，若施工中斷，復噴前應在接合處噴灑結合劑潤濕； </p><p>　　9、爐墻耐火磚砌筑檢查爐襯尺寸偏差及缺陷修補檢查 </p><p>　　表面裂紋寬度大于5mm或貫穿性裂紋應進行修補養(yǎng)護，發(fā)現(xiàn)有寬度大于3mm的裂紋或直徑大于50mm、深度大于10mm的空洞應進行修補。 </p><p><b

20、>　　結束語 </b></p><p>　　爐窯質量通病主要有鋪襯耐火纖維下料尺寸不規(guī)范、搭接?。槐蒯斆撀浠蚝缚p開裂現(xiàn)象，虛焊；砌磚工程重縫（平整度、磚縫超差）；耐火澆注料的施工養(yǎng)護不及時；模塊安裝表面平整超差，螺栓扣擰不嚴等。為解決上述問題，我們一方面需要加大培訓力度，責任到人，另一方面需要做到技術交底到位，強化自檢，為確保爐窯的安全穩(wěn)定生產提供保障。 </p><p&g