淺談溶洞地區(qū)沖孔灌注樁施工質量控制

1、<p>　　淺談溶洞地區(qū)沖孔灌注樁施工質量控制</p><p>　　摘要：沖孔灌注樁樁徑大，樁端可嵌入微風化巖層，形成較大的承載力。沖孔灌注樁在建筑工程中得到廣泛應用。適用于填土層、粘土層、粉土層、砂土層、碎石土層、礫卵石層、巖溶發(fā)育巖層或裂紋發(fā)育大的地層等。本文通過石灰?guī)r溶洞地區(qū)探討沖孔灌注樁施工質量控制及異常情況下的處理。 </p><p>　　關鍵詞：沖孔灌注樁 施工 溶洞

2、 </p><p>　　中圖分類號： U443 文獻標識碼： A 文章編號： </p><p><b>　　1.工程概況 </b></p><p>　　地層主要由素土層、粉質粘土層、石灰?guī)r組成。本地段屬于溶洞群地區(qū)，巖石裂紋發(fā)育大，含豐富地下水，局部存在斜巖。樁基礎采用沖孔灌注樁，37-38棟樓樁數(shù)123根，39-40棟樓樁數(shù)140根，總數(shù)共計

3、263根，樁徑為φ1000mm、φ1200mm、φ1400mm、φ1600mm、φ1800mm，有效樁長約20m～35m，樁端持力層均為微風石灰?guī)r。 </p><p><b>　　2.施工工藝流程 </b></p><p>　　沖孔灌注樁工藝流程為：場地平整→樁位放線→開挖泥漿池、沉淀池、調漿、安裝泥漿泵→鋼護筒埋設→沖機就位、孔位校正→沖孔→循環(huán)泥漿護壁→終孔驗孔→

4、換漿清孔→鋼筋籠制作、吊裝、下混凝土導管→二次清孔→驗收沉渣→灌注水下混凝土→校對混凝土樁頂標高→取出導管→待混凝土終凝后撥出鋼護筒→復測樁頂標高→自然養(yǎng)護→破樁頭、檢測。 </p><p>　　3.施工質量過程控制 </p><p><b>　　3.1沖孔機沖孔 </b></p><p>　　3.1.1沖孔作業(yè)過程是沖孔灌注樁施工中重要的工序

5、，沖孔前應在樁平面圖上編制樁號及施工順序號，依照先施工長樁后施工短樁的次序進行，控制相鄰樁成孔深度的高差，相鄰樁間采用跳躍方法施工，并達到2.5Mpa抗壓強度后才可開孔，防止因距離太近，對相互之間的新澆混凝土造成損壞。 </p><p>　　3.1.2沖孔時應保持均勻的沖擊高程，防止偏孔、打空錘。每進尺2 m檢查一次垂直度，垂直檢查利用樁位軸線拉十字控制線進行中心線復核。 </p><p>

6、;　　3.1.3 沖進時應認真觀察進尺深度和泥漿密度，泥漿排量減少或泥漿中含渣量較多時，應控制泥漿密度，防止因循環(huán)泥漿密度太大降低循環(huán)流動速而中斷泥漿循環(huán)作業(yè)。 </p><p>　　3.1.4在沖進過程中，應經常檢測樁孔位，防止沖孔機位移造成樁孔位偏離設計值，必要時及早調正沖孔機。 </p><p>　　3.1.5沖進參數(shù)應根據(jù)地層、樁徑、砂石泵的合理排量和沖孔機的沖速等加以選擇和調整。

7、在粉質粘土層沖孔，宜采用中等沖擊高度，泥漿密度控制在1.25，剛入巖面時，宜采用低沖擊高度，待巖石面沖平后，再恢復正常的沖擊高度，泥漿比重控制在1.35，成功入巖層后加快沖擊頻率，增加沖擊能量，不斷轉動沖擊頭，改變沖擊錘牙在孔底內沖擊位置，防止出現(xiàn)梅花形孔底或偏孔。認真察看沖孔時鋼絲繩回彈和回旋情況，耳聽沖擊聲音，判斷孔底的沖擊情況，決定每次松繩量。 </p><p>　　3.1.6 沖至微風化巖面時，需對巖層巖

8、樣進行驗收，應依照撈取巖樣的質量狀況、沖孔施工記錄、超前鉆報告等相關技術資料進行檢查。巖樣必須屬于微風化巖，不包含雜質，巖樣表面新鮮，有光澤，有尖銳的棱角，用手不易折斷，沖進巖面時2h沖孔進尺不宜大于200 mm，巖樣質量狀況及深度與超前鉆報告一致。巖面驗收合格后，再按設計要求沖進大于1倍D深度即可終孔。沖進巖后每進尺10~30 cm分別取巖樣觀察，沖進到終孔深度時再重復上述技術進行終孔驗收，樁底持力層大于3倍D樁徑的深度，不得存在夾層

9、、軟弱層或溶洞。 </p><p>　　3.1.7成孔后，將沖錘提離孔底下100～150mm，繼續(xù)維持泥漿循環(huán)作業(yè)，防止塌孔，必要時，可低速回轉泥漿泵，同時向孔內送入干凈泥漿或清水，如此反循環(huán)清孔，使返出孔內的泥漿密度達到規(guī)定要求為止。 </p><p><b>　　3.2清孔 </b></p><p>　　樁孔檢查合格后，即可進行清孔?？椎壮?/p>

10、渣厚度不得超過規(guī)范要求的50mm，沉渣厚度驗收以二次清孔測定為準，沉渣過厚會影響灌注樁的承載能力，以及樁底與巖面的結合面。清孔后的泥漿各項指標也應滿足相關技術要求，相對密度為1.03～1.10；含砂率<2％。 </p><p>　　3.3鋼筋籠就位，應對準護筒中心，每段緩慢下放，以免擾動孔壁。吊放時應防止變形、扭曲。下放至設計標高后應使其軸線位置與樁位重合，然后用串杠通過吊環(huán)將其固定在平臺上。 </p

11、><p>　　3.4混凝土的灌注 </p><p>　　3.4.1灌注首批混凝土 </p><p>　　灌注首批混凝土之前先配制隔水塞，隔水塞可用混凝土、砂漿拌制，放置到導管口和漏斗中，隔水塞上部系上鐵絲，防止隔水塞向導管內下滑，然后再灌入首批混凝土。初灌量載滿后，即可剪斷鐵絲，使隔水塞沿著導管內滑留至孔底，隨后首批混凝土加速向導管內下滑，借助混凝土的重量排除孔內的沉渣

12、、泥漿，使樁更好地與巖面結合，灌入首批混凝土時，導管離孔內巖面底不大于50cm。 </p><p>　　3.4.2連續(xù)灌注混凝土 </p><p>　　首批混凝土灌注正常以后，應連續(xù)不斷地灌注混凝土，嚴禁中途停頓。在灌注過程中，應經常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，導管應保持合理的埋深。導管提升拆除前需進行反插、轉提振搗，防止混凝土芯出現(xiàn)蜂窩等質量缺陷。 </

13、p><p>　　3.4.3導管埋深 </p><p>　　嚴禁把導管口提離混凝土面，應繼續(xù)保持導管的合理埋深，防止混凝土忽然下降造成斷樁。每次提升、拆卸導管前，探測孔內混凝土上升高度，確定拆卸導管長度，拆卸后保持導管口埋入混凝土內的深度不小于1.5-2m，也不宜大于6m。正確判斷孔內混凝土升高面與導管口高度的位置關系。 </p><p>　　3.4.4混凝土灌注時間。

14、</p><p>　　混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。樁的灌注時間與灌注量有關：10 m3≤2h；10-20m3≤3h；20-30m3≤4h；30-40m3≤5h；40 m 3以上≤6h。灌注時間必須考慮在埋入導管中的混凝土不喪失流動性的時間。必要時可摻入適量緩凝劑。 </p><p>　　3.4.5樁頂?shù)墓嘧烁?</p><p>　　含浮漿樁頂標高應比設計

15、樁頂標高增加0.8~1m，以便破除樁頂部的浮漿渣層。樁頂灌注完畢后，應立即探測樁頂?shù)膶嶋H標高。 </p><p>　　4. 異常情況處理 </p><p>　　4.1漏漿處理技術 </p><p>　　施工中一旦出現(xiàn)漏漿情況，應馬上提錘，防止因塌方而卡錘，隨后及時補充泥漿，回填黃泥、片石等堵塞溶洞，待樁孔穩(wěn)定后，用沖錘輕壓所填黃泥及片石，使黃泥、片石起堵塞作用。 &

16、lt;/p><p>　　4.2斜巖處理技術 </p><p>　　斜巖不平而造成偏孔時，應回填片石至斜面上部不小于2 m高度，通過錘沖修平孔底巖面。如回填片石無法糾正時，可能是斜巖較陡，應該采用回填混凝土處理方案。 </p><p>　　4.3溶洞處理技術 </p><p>　　4.3.1存在溶洞的樁位施工時，向孔內投入黃泥或袋裝粘土及小塊片石，

17、采用慢速沖進，將拋填物擠入溶洞孔壁或溶洞裂縫，以加固護壁，防止漏漿和塌孔。當樁錘即將沖穿溶洞時，要低錘輕沖，防止樁錘一旦沖穿溶洞而滑過溶洞中，造成卡錘。 </p><p>　　4.3.2對于溶洞比較大或者溶洞群時，拋填黃泥及片石仍然無法堵塞，可采用振打鋼護筒，采取邊沖孔邊振沉鋼護筒的方法穿過溶洞，護住孔壁，防止漏漿和塌孔，在穿越溶洞過程中不斷拋填片石及粘土塊，及時補充優(yōu)質泥漿至孔內，不斷檢查孔內的泥漿水位高度。對

18、于溶洞位置較深，則可通過拋填袋裝水泥或C35商品混凝土堵塞溶洞，用粘土回填到自然地面，待混凝土強等達到80%以上時，再復沖成孔，沖進至溶洞區(qū)時，應低錘慢沖，防止斜孔、偏孔、卡錘。 </p><p>　　4.3.3樁孔的沖進應分班連續(xù)作業(yè)，不得中途停頓，經常注意土層的變化，在土層、巖層中均采取渣樣，判斷土層、巖層的質量狀況，與超前鉆報告核對做好記錄。對于存在溶洞的樁位，準確核算成孔深度，溶洞地區(qū)不得作為持力層，穿越

19、溶洞底部按設計深度作為持力層，終孔時依照相關技術要求進行驗收。 </p><p><b>　　5.結語 </b></p><p>　　沖孔灌注樁屬隱蔽性工程，施工工藝比較復雜，環(huán)節(jié)較多，質量控制點也比較多，尤其是在溶洞地區(qū)施工，稍不注意，就會造成質量事故、安全事故。因此，加強主動控制，按施工規(guī)范和設計要求精心組織施工，完善施工技術，才能保證工程的質量。 </p&

20、gt;<p><b>　　參考文獻： </b></p><p>　　[1]金志堅.李子橋.淺談不良地質條件下沖孔灌注樁施工技術[J].建筑安全,2010.12 </p><p>　　[2]王忠河, 沖孔灌注樁施工技術在工程中的應用[J].天津建設科技,2010.05 </p><p>　　[3]《關于沖孔灌注樁施工實踐》，王晉林，