grc流線形箱體在現(xiàn)澆大空間空心樓蓋中的應(yīng)用

1、<p>　　GRC流線形箱體在現(xiàn)澆大空間空心樓蓋中的應(yīng)用</p><p>　　摘要：本文從GRC流線形箱體在現(xiàn)澆大空間空心樓蓋施工中存在的箱體底部混凝土澆筑不到位、肋間混凝土不密實(shí)、箱體上浮、箱體、易損壞等問題入手，采用相應(yīng)的措施來保證現(xiàn)澆空心樓蓋的施工質(zhì)量，同時(shí)也為更好的推廣大跨度、超厚現(xiàn)澆空心樓板的應(yīng)用提供了更為先進(jìn)的施工經(jīng)驗(yàn)。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：大空間；GRC流

2、線形箱體；空心樓蓋 </p><p>　　Abstract: With the concrete pouring in from the bottom of the box GRC streamline body hollow in the cast-in-place big spatial floor construction is not in place, intercostal, floating, le

3、ss dense concrete box box, easy to damage and other problems, adopt corresponding measures to ensure the cast-in-situ concrete hollow floor construction quality, but also for the application of large span, better extra-t

4、hick cast-in-place concrete hollow floor provides a more advanced construction experience. </p><p>　　Key words: large space; GRC streamline body; hollow floor </p><p>　　中圖分類號(hào)：TU74 </p>&l

5、t;p><b>　　1 工程概況 </b></p><p>　　某綜合教學(xué)樓工程，地下一層，地上五層，總建筑面積12866m2。二、五層、屋面部分采用了混凝土空心樓板，板厚500mm，肋最小間距50 mm；在板中預(yù)埋GRC薄壁高強(qiáng)流線形密封箱體，共計(jì)2648個(gè)，主要規(guī)格分別有440×600、500×600、500×670、440×520、500&

6、#215;520、500×680、560×600等。 </p><p>　　2 施工工藝流程及操作要點(diǎn) </p><p>　　2.1施工工藝流程 </p><p>　　樓板定位放線→支設(shè)模架系統(tǒng)→底板彈線→綁扎樓板下部鋼筋→暗梁鋼筋、肋間鋼筋網(wǎng)片綁扎、預(yù)留、預(yù)埋施工→隱蔽工程中間驗(yàn)收→安裝內(nèi)?！佋O(shè)操作走道→綁扎錨固內(nèi)模抗浮鋼筋、綁扎樓板上部鋼筋

7、→鋼筋隱蔽工程檢查驗(yàn)收→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆除模架系統(tǒng) </p><p><b>　　2.2操作要點(diǎn) </b></p><p>　　2.2.1模板工程 </p><p>　　1）支撐體系的確定 </p><p>　　通過理論計(jì)算，確定支撐體系：采用φ48×3.5鋼管扣件式滿堂腳手架加可調(diào)U型托作支撐的模板

8、體系，次龍骨選用50mm×100mm方木，間距200mm；主龍骨選用100mm×100mm方木，間距900mm；面板選用15厚鏡面板現(xiàn)場(chǎng)拼裝。支撐立桿間距為600mm×900mm。 </p><p><b>　　2）施工要點(diǎn)控制 </b></p><p>　　立桿支設(shè)前，在地（樓）面上彈出頂面暗梁位置線和軸線，按照立桿定位圖進(jìn)行立桿支設(shè)施

9、工。 </p><p>　　為保證樓板不受破壞，立桿下鋪設(shè)通長腳手板，并且把樓板支模立桿間距加密到600×900mm。 </p><p>　　板接縫處的50 mm×100mm方木，用100 mm×100mm的方木進(jìn)行代替，加強(qiáng)此部分的強(qiáng)度。 </p><p>　　對(duì)不方正的鏡面板，用專用電鋸刨邊修正，以便使模板拼縫緊密。模板安裝時(shí)，應(yīng)從

10、一邊開始鋪設(shè)，后安裝的模板必須與先安裝的模板頂緊，且所有板縫側(cè)邊均粘海綿膠帶，拼縫表面必須貼寬膠帶，充分保證振搗混凝土?xí)r不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。 </p><p>　　2.2.2鋼筋工程 </p><p><b>　　1）定位 </b></p><p>　　為保證鋼筋位置的準(zhǔn)確性，在模板驗(yàn)收完畢后，在模板上將軸線、暗梁線和肋梁線位置使用明顯的標(biāo)志線確定

11、下來，然后進(jìn)行鋼筋綁扎施工。 </p><p><b>　　2）鋼筋的綁扎 </b></p><p>　　先綁扎梁鋼筋，后綁扎板鋼筋。梁鋼筋綁扎完后，依據(jù)板位置線綁扎板下排筋、肋間網(wǎng)片筋。肋間網(wǎng)片筋伸入板兩端的梁內(nèi)，在與梁相交叉的部位用扎絲將網(wǎng)片筋固定。 </p><p>　　2.2.3線管盒的預(yù)留、預(yù)埋定位 </p><p

12、>　　板內(nèi)線管盒的預(yù)留、預(yù)埋較多，管線縱橫交錯(cuò)，特別是穿樓板的上下水管道、電氣管線盒等，一旦埋下就不能再輕易鑿打和移位。電氣管線盒的預(yù)埋應(yīng)盡量減少對(duì)樓蓋斷面的削弱，線管盒必須在內(nèi)模肋間處預(yù)埋，如線盒位置不在肋間應(yīng)調(diào)整內(nèi)模大小，讓出線管盒的位置并平行于內(nèi)模布設(shè)或布設(shè)在板周圍的梁內(nèi)，管線嚴(yán)禁埋設(shè)在內(nèi)模的下部。管線出口及預(yù)埋線盒、箱處，必須在實(shí)心混凝土部位。預(yù)埋件、構(gòu)造柱等在樓板內(nèi)的局部構(gòu)造均應(yīng)采用實(shí)心混凝土，必要時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況調(diào)

13、整箱體的大小，保證在預(yù)埋件、構(gòu)造柱處采用實(shí)心混凝土。 </p><p>　　2.2.4內(nèi)模安裝 </p><p>　　1）內(nèi)模運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，作業(yè)人員要根據(jù)內(nèi)模規(guī)格分別堆放。為方便垂直運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)使用鋼筋焊接制作的內(nèi)模吊籠，通過塔吊將內(nèi)模運(yùn)至樓層作業(yè)面。內(nèi)模貯存、搬運(yùn)必須水平放置，嚴(yán)禁立放，以免內(nèi)模被損壞。 </p><p>　　2）內(nèi)模運(yùn)至作業(yè)樓層后，作業(yè)人員根據(jù)所

14、在樓層的排版圖進(jìn)行擺放。排放內(nèi)模時(shí)，注意輕拿輕放，不要碰壞內(nèi)模。內(nèi)模鋪設(shè)完后，應(yīng)先鋪板分布筋，再綁扎負(fù)筋。在綁扎負(fù)筋時(shí)注意彎鉤的位置，防止彎鉤損壞內(nèi)模。 </p><p>　　3）內(nèi)模墊塊的安放，由于內(nèi)模下部距保護(hù)層外側(cè)有70mm左右的空間，所以通過設(shè)置限位墊塊來固定內(nèi)模的垂直位置。采用四點(diǎn)控制，墊塊的大小40mm×40mm×70mm。 </p><p>　　4）安裝內(nèi)

15、模時(shí)，應(yīng)隨安隨在內(nèi)模頂用通長板作保護(hù)，不允許直接踩踏內(nèi)模。防止內(nèi)模在澆筑混凝上時(shí)因兩側(cè)壓力不平衡造成內(nèi)模位置的移動(dòng)，除在內(nèi)模之間用橫向“U”型短鋼筋(寬50mm高420mm)作控制定位外，還使用木鍥在內(nèi)模間作臨時(shí)固定。以保證內(nèi)模間肋寬準(zhǔn)確。木鍥在混凝土澆筑完成后應(yīng)及時(shí)拔出。 </p><p>　　2.2.5抗浮控制 </p><p><b>　　1）抗浮力的計(jì)算 </b&g

16、t;</p><p>　　GRC薄壁高強(qiáng)箱體空心體積約為：V空=長×寬×高 </p><p>　　產(chǎn)生的浮力約為：F浮=1.4ρ混凝土V空g （1.4為振搗系數(shù)） </p><p><b>　　2）抗浮點(diǎn)的設(shè)置 </b></p><p>　　由于內(nèi)模為流線形，容易滾動(dòng)，不易固定。內(nèi)模安裝就位，鋪設(shè)操作

17、走道板后，綁扎內(nèi)?？垢′摻睿幻繅K內(nèi)模設(shè)2Φ12鋼筋，設(shè)在內(nèi)模兩端1/4長處，用12#鐵絲每間隔1個(gè)內(nèi)模，從兩內(nèi)模間穿過底模并與模板支架橫桿固定牢固。 </p><p><b>　　抗浮點(diǎn)設(shè)置示意圖 </b></p><p><b>　　抗浮點(diǎn)分布示意圖 </b></p><p>　　2.2.6混凝土工程 </p>

18、;<p>　　1）鋼筋隱蔽驗(yàn)收、內(nèi)模固定驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土。樓層采用混凝土輸送泵澆筑。混凝土泵管支架須放置在鏡面板或其他材料的墊板上，禁止直接放置在內(nèi)模上，以免刺破內(nèi)模。由于泵管較重，其支架要根據(jù)內(nèi)模間距采用鋼管搭設(shè)，支架直接支撐在板模上，不允許直接壓在內(nèi)模上。泵管放置位置要根據(jù)每層樓板的平面尺寸，提前設(shè)定好，盡量做到在混凝土澆筑過程中，使泵管移動(dòng)次數(shù)達(dá)到最少，從而加快施工速度。 </p><p

19、>　　2）施工時(shí)，先澆筑梁部位混凝土，后澆筑板部位混凝土?？招臉前宓幕炷烈謨刹綕仓瓿?，工作面不宜過大。首先，將每塊板的全部內(nèi)模肋部混凝土下料至2／3高，使用插入式混凝土振搗棒（直徑為30 mm）仔細(xì)振搗，振搗間距為300mm。振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰觸內(nèi)模，每一部位振搗連續(xù)時(shí)間不超過3分鐘。 </p><p>　　3）混凝土澆筑過程中若發(fā)生內(nèi)模破損，應(yīng)及時(shí)用纖維布、輕質(zhì)填充材料和水泥漿進(jìn)行修補(bǔ)；發(fā)生內(nèi)模水平

20、竄動(dòng)，應(yīng)及時(shí)用木鍥在內(nèi)模間作臨時(shí)固定，并調(diào)整混凝土澆筑方式，減少內(nèi)模承受的側(cè)向不均勻壓力。 </p><p>　　4）所有肋部都必須按規(guī)定間距振搗，不得漏振，只有這樣才能把內(nèi)模下空氣全部排除干凈，使內(nèi)模下混凝土振搗密實(shí)。所有肋部混凝土澆筑振搗完后，即可將剩余板厚的混凝土澆筑到板面設(shè)計(jì)標(biāo)高，并對(duì)肋部混凝上進(jìn)行二次振搗，最后使用混凝土平板振動(dòng)器沿內(nèi)模長方向振搗板面混凝土。砼澆筑后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

21、</p><p>　　5）在板面混凝土振搗完成4小時(shí)后，即可用鋼絲鉗把板面下方的拉接鐵絲剪斷，對(duì)樓板進(jìn)行找平、抹壓、拉毛。對(duì)留在樓板下的拉接鐵絲，在底模拆除后，用角磨機(jī)沿板底割除，板底幾乎看不出鐵絲痕跡，使混凝土觀感質(zhì)量好。 </p><p>　　6）施工縫的留設(shè)：對(duì)平行于內(nèi)模部位的施工縫，應(yīng)留設(shè)在肋部；對(duì)垂直于內(nèi)模部位的施工縫，應(yīng)根據(jù)內(nèi)模排版圖把施工縫留設(shè)在內(nèi)模端頭。施工縫部位不允許出現(xiàn)

22、內(nèi)模外露的現(xiàn)象，以避免內(nèi)模被損壞，影響施工質(zhì)量。 </p><p>　　混凝土澆注過程中，制作同條件的拆模試塊；拆模試塊達(dá)到拆模強(qiáng)度后，向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理部報(bào)拆模申請(qǐng)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可拆模。 </p><p>　　3 施工質(zhì)量控制及注意事項(xiàng) </p><p>　　1） GRC薄壁高強(qiáng)流線形密封箱體必須由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)。進(jìn)場(chǎng)后必須復(fù)核出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)進(jìn)行抽樣

23、檢驗(yàn)，合格后方可使用。 </p><p>　　2） 商品混凝土進(jìn)場(chǎng)后必須由專職試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對(duì)塌落度進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可使用。 </p><p>　　3）GRC薄壁高強(qiáng)流線形密封箱體固定要牢固穩(wěn)定，因空心箱體浮力很大，容易上浮，所以鐵絲和底板筋均應(yīng)捆綁牢固，防止松動(dòng)，確保GRC薄壁高強(qiáng)流線形密封箱體上下的保護(hù)層厚度，確保工程質(zhì)量。 </p><p>　　4） GRC薄

24、壁高強(qiáng)流線形密封箱體安裝排放要整齊有序，保證間距大小，垂直方向，偏差不大于20mm，水平方向上下管偏差不大于15 mm。 </p><p>　　5）模板表面要求平整，模板拼縫要緊密，施工符合施工規(guī)范的要求。相鄰兩模板的高低差不大于2mm。 </p><p>　　6）必須按照設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)行的規(guī)范規(guī)程施工。做好材料的檢驗(yàn)工作，鋼筋、水泥要有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，砂、石要有材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。不合格材

25、料禁止使用。 </p><p>　　7）混凝土必須按試驗(yàn)室出具的配合比嚴(yán)格計(jì)量，其誤差必須控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。 </p><p>　　8）每項(xiàng)工序開始前施工員要認(rèn)真向操作班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，雙方要簽字。 </p><p>　　9）做好測(cè)量放線工作，嚴(yán)格控制軸線位置、水平標(biāo)高。 </p><p><b>　　4 結(jié) 語 <

26、/b></p><p>　　采用該方法施工的空心樓板減少混凝土的用量，自重輕、減少地震作用；在隔聲、隔熱等方面效果較好，起到節(jié)能環(huán)保作用；可有效地降低層高，在一定程度上起到“增層”作用。同時(shí)與普通的有梁現(xiàn)澆樓板相比每立方節(jié)約36元/m2，從整個(gè)工程來說降低總造價(jià)12%左右，經(jīng)濟(jì)效益顯著。特別適用于大跨度、大空間、大荷載的建筑。如：學(xué)校、橋梁、閱覽室、辦公寫字樓、商場(chǎng)、廠房、停車場(chǎng)、大開間住宅等項(xiàng)目。 <

27、;/p><p><b>　　【參考文獻(xiàn)】 </b></p><p>　　1.《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋技術(shù)規(guī)程》 (JGJ/T268-2012) 中國建筑工業(yè)出版社2012北京 </p><p>　　2. 《鋼筋混凝土現(xiàn)澆空心板技術(shù)規(guī)程》DB22/T366-20042004長春 </p><p>　　3. 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量