單元12鉆、锪與鉸孔加工的項(xiàng)目實(shí)施

1、<p>　　單元12 鉆、锪與鉸孔加工的項(xiàng)目實(shí)施</p><p>　　一、孔尺寸測(cè)量工具及測(cè)量方法</p><p><b>　　1、孔徑的測(cè)量</b></p><p>　　孔徑尺寸精度要求較低時(shí)，可采用直尺、內(nèi)卡鉗或游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)孔的精度要求較高時(shí)，可以用以下幾種測(cè)量方法。</p><p><b&g

2、t;　　1）內(nèi)卡鉗測(cè)量</b></p><p>　　當(dāng)孔口試切削或位置狹小時(shí)，使用內(nèi)卡鉗顯得方便靈活。當(dāng)前使用的內(nèi)卡鉗已采用量表或數(shù)顯方式來(lái)顯示測(cè)量數(shù)據(jù)如圖1所示。采用這種內(nèi)卡鉗可以測(cè)出IT7～I(xiàn)T8級(jí)精度。</p><p><b>　　2）塞規(guī)測(cè)量</b></p><p>　　塞規(guī)如圖2所示，是一種專用量具，一端為通端，另一端為止

3、端。使用塞規(guī)檢測(cè)孔徑時(shí)，當(dāng)通端能進(jìn)人孔內(nèi)、而止端不能進(jìn)入孔內(nèi)時(shí)，說(shuō)明孔徑合格，否則為不合格孔徑。</p><p>　　圖1 數(shù)顯內(nèi)卡鉗 圖2 塞規(guī)</p><p><b>　　3）內(nèi)徑百分表測(cè)量</b></p><p>　　內(nèi)徑百分表如圖3所示，測(cè)量?jī)?nèi)孔時(shí)，圖中左端觸頭在孔內(nèi)擺動(dòng)，讀出直徑

4、方向的最大讀數(shù)即為內(nèi)孔尺寸。內(nèi)徑百分表適用于深度較大的內(nèi)孔測(cè)量。</p><p><b>　　4）內(nèi)徑千分尺測(cè)量</b></p><p>　　內(nèi)徑千分尺如圖4所示，其測(cè)量方法和千分尺的測(cè)量方法相同，但其刻線方向和千分尺相反，測(cè)量時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向也相反。內(nèi)徑千分尺不適合深度較大孔的測(cè)量。</p><p><b>　　圖3 內(nèi)徑百分表<

5、/b></p><p><b>　　圖4 內(nèi)徑千分尺</b></p><p>　　5）三爪式內(nèi)徑千分尺測(cè)量</p><p>　　三爪式內(nèi)徑千分尺如圖5所示，利用螺旋副原理，通過(guò)旋轉(zhuǎn)塔形阿基米德螺旋體或移動(dòng)錐體使三個(gè)測(cè)量爪作徑向位移，使其與被測(cè)內(nèi)孔接觸，對(duì)內(nèi)孔尺寸進(jìn)行讀數(shù)的內(nèi)徑千分尺。其特點(diǎn)是測(cè)量精度高，示值穩(wěn)定，使用簡(jiǎn)捷。</p&g

6、t;<p>　　圖5 三點(diǎn)式內(nèi)徑千分尺</p><p><b>　　2、孔距測(cè)量</b></p><p>　　測(cè)量孔距時(shí)，通常采用游標(biāo)卡尺測(cè)量。精度較高的孔距也可采用內(nèi)徑千分尺和千分尺配合圓柱測(cè)量芯棒進(jìn)行測(cè)量。</p><p>　　3、孔的其他精度測(cè)量</p><p>　　除了要進(jìn)行孔徑和孔距測(cè)量外，有時(shí)還

7、要進(jìn)行圓度、圓柱度等形狀精度的測(cè)量以及徑向圓跳動(dòng)、端面圓跳動(dòng)、端面與孔軸線的垂直度等位置精度的測(cè)量。</p><p><b>　　二、誤差原因分析</b></p><p>　　1、鉆孔精度及誤差分析</p><p>　　鉆孔的精度及誤差分析見(jiàn)表1。</p><p>　　表1 麻花鉆鉆孔中常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生原因和解決方法<

8、/p><p><b>　　2、锪孔的誤差分析</b></p><p>　　鉆孔的精度及誤差分析見(jiàn)表2。</p><p>　　表2 锪孔中常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生原因和解決方法</p><p>　　3、鉸孔精度及誤差分析</p><p>　　鉸孔的精度及誤差分析見(jiàn)表3。</p><p>