撐板沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)-畢業(yè)論文

1、<p>　　**********</p><p>　　學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告</p><p>　　系 別： ************* </p><p>　　專 業(yè)： </p><p>　　班 號： </p&g

2、t;<p>　　學(xué) 生 姓 名： </p><p>　　學(xué) 生 學(xué) 號： </p><p>　　設(shè)計(jì)（論文）題目：撐板沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)</p><p>　　指 導(dǎo) 教 師： </p><p>　　設(shè) 計(jì) 地 點(diǎn)：

3、 </p><p>　　20**年 0* 月 *0 日</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書</p><p>　　專業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班級 模具142 姓名 霍明杰 </p><p>　　一、課題名稱：撐板沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)</p><

4、p><b>　　二、主要技術(shù)指標(biāo)：</b></p><p>　　1.選用材料為H62，板厚1.2mm，制件精度為IT14級，大批量生產(chǎn)。屬普通沖壓件。</p><p>　　三、工作內(nèi)容和要求：</p><p>　　1.對圖示沖壓零件進(jìn)行三維造型，并做冷沖壓工藝性分析，編制最佳沖壓工藝方案。 </p><p>

5、;　　2.應(yīng)用CAD或CAE軟件做排樣的最優(yōu)化設(shè)計(jì)，要求符合沖壓生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性和工藝性。 </p><p>　　3.按照模具行業(yè)國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行模具裝配圖及所有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖設(shè)計(jì)。 </p><p>　　4.按照模具設(shè)計(jì)程序與學(xué)院關(guān)于畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告的格式要求，完成并規(guī)范相應(yīng)內(nèi)容，字?jǐn)?shù)在0.8－1萬字之間。</p><p><b>　　四

6、、主要參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　1.陳劍鶴、于云程.《冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》(第2版)[M].北京:北京機(jī)械工業(yè)出版社，2009.</p><p>　　2.馮炳堯.《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》(第2版)[M].上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社，1998.</p><p>　　3.王秀鳳，郎利輝.《板料成形CAE設(shè)計(jì)及應(yīng)用》——基于DYNAFORM(第

7、2版)[M].北京： 北京航空航天大學(xué)出版社，2010.</p><p>　　4.宋志國.《UGNX4實(shí)例教程》[M].北京：人民郵電出版社,2009. </p><p>　　5.沖壓設(shè)計(jì)手冊編寫組.沖壓設(shè)計(jì)手冊之四.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1988.</p><p>　　學(xué)生（簽名） 年 月 日</p><p&

8、gt;　　指導(dǎo)教師（簽名） 年 月 日</p><p>　　教研室主任（簽名） 年 月 日</p><p>　　系主任（簽名） 年 月 日</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告</p><p>　　撐板沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)</p><

9、p><b>　　摘要</b></p><p>　　模具制造是衡量一個(gè)國家的工業(yè)水平的重要標(biāo)準(zhǔn)之一，模具制造業(yè)的發(fā)展水平，在一定程度上決定了該國的制造業(yè)水平。是現(xiàn)代制造業(yè)的未來發(fā)展方向。</p><p>　　近年來，我國的經(jīng)濟(jì)取得了輝煌的成績，尤其在工業(yè)方面的發(fā)展非常迅速，各種基礎(chǔ)設(shè)施和理論依據(jù)都非常充分，為我國的工業(yè)發(fā)展走向自主創(chuàng)興的道路奠定了基礎(chǔ)。在模具制造業(yè)

10、方面，取得的成績也是非常可觀的，模具的制造精度、使用壽命、生產(chǎn)周期是模具上產(chǎn)的關(guān)鍵所在，解決這些問題是模具制造業(yè)未來發(fā)展的重要方向之一。</p><p>　　通過對模具制造知識的學(xué)習(xí)，為完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)——撐板沖壓工藝級進(jìn)模設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)。本模具設(shè)計(jì)涉及的工序較多有沖孔、翻邊、彎曲和落料幾個(gè)工序。按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，結(jié)合模具設(shè)計(jì)原理及工廠上產(chǎn)要求，設(shè)計(jì)出合理的模具，順利完成學(xué)業(yè)。通過不但在實(shí)踐中磨礪，我對模具的

11、結(jié)構(gòu)原理、工作原理有了更深刻的認(rèn)識，同時(shí)，對以往所學(xué)的理論知識有了全新的理解。</p><p>　　關(guān)鍵詞：模具制造；翻邊；彎曲Abstract</p><p>　　Mould manufacturing is the important measure of a country's industrial level, one of the development of mold

12、manufacturing level, to a certain extent determines the country's manufacturing level.Is the future development direction of modern manufacturing industry.</p><p>　　In recent years, our country's eco

13、nomy has made brilliant achievements, especially in the development of industry is very fast, and theoretical basis of infrastructure is very full, for our country's industrial development to the independent chong hi

14、ng road laid a foundation.In the mold manufacturing, achievements is very considerable, precision mold manufacturing, service life, the production cycle is the key to the mold production, to solve these problems is one o

15、f the important direction for </p><p>　　Through the study of mould manufacturing knowledge, to complete the graduation design task sheet stamping process and design of progressive die - laid a foundation.Thi

16、s mold design involves more process has punching and flanging, bending and blanking process.According to the drawings design requirements, combined with principles of mold design and factory requirements, design the reas

17、onable mold, smooth finish school.Through hone in practice, not only my structure principle, the working principl</p><p>　　Keywords: mold manufacturing;Bending;through</p><p><b>　　目錄</b

18、></p><p><b>　　1.緒論1</b></p><p><b>　　1.1.目的1</b></p><p><b>　　1.2.意義1</b></p><p>　　1.3.沖壓模具的相關(guān)研究動(dòng)態(tài)1</p><p>　　1.4.設(shè)

19、計(jì)方法及步驟3</p><p>　　2.零件沖壓生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性分析和沖壓工藝分析4</p><p>　　2.1.沖壓生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性分析4</p><p>　　2.2.接觸片零件沖壓工藝分析4</p><p>　　2.2.1.零件工藝分析5</p><p>　　2.2.2.確定沖壓基本工序5</p>&

20、lt;p>　　2.2.3.排樣方案的確定6</p><p>　　2.2.4.材料利用率6</p><p>　　2.2.5.排樣方法7</p><p>　　3.沖孔—落料級進(jìn)模零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算9</p><p>　　3.1.沖壓力的計(jì)算9</p><p>　　4.壓力中心計(jì)算13</p>

21、<p>　　5.模具主要零件尺寸計(jì)算15</p><p>　　5.1.凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)15</p><p>　　6.選擇沖壓設(shè)備20</p><p>　　7.沖模的閉合高度21</p><p>　　8.固定與聯(lián)接零件22</p><p>　　9.沖裁件整形23</p><p>

22、;　　10 模具安裝與調(diào)試25</p><p>　　10.1.上、下模座的安裝25</p><p>　　10.1.1.上模的安裝形式與聯(lián)接25</p><p>　　10.1.2.下模的安裝形式與聯(lián)接25</p><p>　　10.2.調(diào)整和試模25</p><p>　　10.2.1.調(diào)整模具閉合高度25&l

23、t;/p><p>　　10.2.2.調(diào)整模具間隙26</p><p>　　10.2.3.試模26</p><p><b>　　附錄27</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)28</b></p><p><b>　　致 謝29</b><

24、;/p><p><b>　　圖表附錄</b></p><p>　　圖 1零件加工圖5</p><p><b>　　圖 2排樣圖6</b></p><p>　　圖 3翻邊凸模10</p><p>　　圖 4切邊凸模11</p><p><b&g

25、t;　　圖 5零件圖13</b></p><p>　　圖 6沖模閉合高度計(jì)算21</p><p>　　圖 7 裝配圖27</p><p><b>　　圖 8 凹模27</b></p><p>　　圖 9 凸模固定板28</p><p>　　圖 10 卸料板29</p&

26、gt;<p>　　表 1系數(shù)k的數(shù)值14</p><p>　　表 2凹模型孔主要參數(shù)15</p><p>　　表 3機(jī)電行業(yè)用沖裁模初始雙面間隙16</p><p>　　表 4壓力機(jī)行程參數(shù)19</p><p>　　表 5校平單位壓力 （MPa）22</p><p><b>　　第一章

27、 緒論</b></p><p><b>　　1.1.目的</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要目的有兩個(gè)：再讓學(xué)生完成學(xué)業(yè)的同時(shí)也是對自己學(xué)業(yè)的總結(jié)，為自己畫上一個(gè)完美的句號。I.讓學(xué)生充分運(yùn)用自己以前所學(xué)的知識，例如：通過文獻(xiàn)檢索來查找所需的相關(guān)文獻(xiàn)，通過機(jī)械設(shè)計(jì)原理完成模具設(shè)計(jì)等。讓自己所學(xué)的知識在實(shí)際中得到運(yùn)用，加強(qiáng)學(xué)生對所學(xué)知識的理解；II

28、.在學(xué)生完成相關(guān)設(shè)計(jì)要求的同時(shí)，也需要做大量的輔助工作，充分的了解該設(shè)計(jì)的工作原理、零件的材料性能等，增強(qiáng)學(xué)生處理問題的能力。</p><p><b>　　1.2.意義</b></p><p>　　完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì)對我們的能力、知識水平都有很大的提高，模具的設(shè)計(jì)過程主要是對零件的定性分析：分析其工藝過程，進(jìn)而制定出可靠的工藝方案。本設(shè)計(jì)為撐板的沖裁模具設(shè)計(jì)，按照想干企

29、業(yè)要求，設(shè)計(jì)為多工藝級進(jìn)模，滿足其大批量的生產(chǎn)要求。</p><p>　　1.3.沖壓模具的相關(guān)研究動(dòng)態(tài)</p><p>　?。?我國模具的發(fā)展現(xiàn)狀：</p><p>　　建國以來，我國的工業(yè)迎來了發(fā)展的春天，尤其進(jìn)入21世紀(jì)后，我國的各個(gè)行業(yè)都進(jìn)入的發(fā)展的高峰期、黃金期，一度成為世界的第二大經(jīng)濟(jì)體系。</p><p>　　模具制造業(yè)屬于工業(yè)

30、中的一個(gè)單獨(dú)的重要分科，在制造行業(yè)有著舉足輕重的位置，一度作為一個(gè)國家制造業(yè)的衡量標(biāo)準(zhǔn)，足以說明模具的重要性和發(fā)展?jié)摿ΑＴ趲状说牟恍概ο?，我國的模具制造業(yè)也走在了世界的前列。隨著自動(dòng)化的發(fā)展及大規(guī)模引進(jìn)，模具業(yè)也迎來了一次新的革命。</p><p>　　模具設(shè)計(jì)都向著半自動(dòng)化、全自動(dòng)化方向發(fā)展，由傳統(tǒng)的單工序模逐漸轉(zhuǎn)化為復(fù)合模、多工位級進(jìn)模，同時(shí)，模具行業(yè)的構(gòu)造也發(fā)生了很大的變化，由傳統(tǒng)的私人小作坊逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)?/p>

31、民企、國企，不在是“全國大煉鋼”的無規(guī)劃的現(xiàn)象，為模具的創(chuàng)新發(fā)展、高端發(fā)展提供了可能。</p><p>　　(1) 在日常生活中，模具產(chǎn)品涉及到方方面面，可以說生活中90% 用品都離不開模具的影子，人們的生活已離不開模具。大到航天航空部件，小到生活小飾品，衣食住行都離不開模具。</p><p>　　(2) 隨著智能化快速進(jìn)程，模具的發(fā)展也跟進(jìn)時(shí)代，逐漸走向智能化。為了應(yīng)對智能化，模具的結(jié)構(gòu)

32、設(shè)計(jì)也迎來了改革--多工位級進(jìn)模成為了發(fā)展的重點(diǎn)研發(fā)對象。顧名思義，多工位級進(jìn)模既是將多個(gè)復(fù)雜的工序分成若干個(gè)獨(dú)立小工序，連續(xù)依次沖壓，完成零件的生產(chǎn)，就如同大型生產(chǎn)線上的“流水線”。</p><p>　　(3) 模具的設(shè)計(jì)離不開工程軟件的應(yīng)用，如CAD（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)），CAM（計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)），CAE（計(jì)算機(jī)輔助工程分析技術(shù)）等。這些工程軟件的應(yīng)用大大的提高了模具設(shè)計(jì)的效率，降低了模具設(shè)計(jì)的誤差。同時(shí)

33、，模具的研發(fā)也日益發(fā)展，許多企業(yè)都設(shè)立了研發(fā)部門，用于解決模具生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題，為模具的發(fā)展起到很大的推進(jìn)作用。</p><p>　　(4) 智能化方面的發(fā)展也新近引出了新的加工方式--特種加工（線切割、電火花）和數(shù)控加工。在智能控制方面，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用將其展現(xiàn)的淋漓盡致，這個(gè)加工方式都可以綜合在一起，一次性完成。</p><p>　　(5) 模具的設(shè)計(jì)技術(shù)、制造技術(shù)的快速發(fā)展，給制模

34、技術(shù)的發(fā)展帶來曙光。其應(yīng)用前景非常可觀，如今的3D打印技術(shù)，不僅在模具制造方面大量應(yīng)用，而且在建筑、食品、生活等各個(gè)方面都得到應(yīng)用。</p><p>　　(6) 進(jìn)入21世紀(jì)，多媒體信息技術(shù)的迅速發(fā)展給制造業(yè)的發(fā)展也帶來了新的機(jī)遇，模具越發(fā)的多樣化“百家崢嶸”。</p><p>　　近幾年以來，我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，使我國成為世界上第二大經(jīng)濟(jì)體。在制造業(yè)方面我國所取得成就也是非常矚目的。其中

35、，模具制造業(yè)迅速發(fā)展，從落后的模具制造國逐漸發(fā)展成為模具生產(chǎn)國，模具創(chuàng)新國。隨著貿(mào)易全球化的發(fā)展趨勢，模具行業(yè)的競爭也越發(fā)的激烈，而競爭的本錢來源有模具的制造質(zhì)量，這就進(jìn)一步促進(jìn)了模具行業(yè)的發(fā)展。模具的發(fā)展?fàn)顩r在一定程度上決定著一個(gè)國家的工業(yè)發(fā)展水平。</p><p>　　2.未來沖壓模具技術(shù)的發(fā)展趨勢。</p><p>　　模具的發(fā)展越發(fā)的邁向高端，智能化成為發(fā)展的必然趨勢。</p

36、><p>　?。?）模具會向著半自動(dòng)化、全自動(dòng)化發(fā)展。</p><p>　　（2）精密復(fù)合模、多工位級進(jìn)模越來越受到工業(yè)界的青睞，精密復(fù)合模適合于中、小批量、小型構(gòu)件的應(yīng)用，且精度高、耗能少；而多工位級進(jìn)模適用于大批量構(gòu)件的生產(chǎn)，且方便投入到自動(dòng)化生產(chǎn)中，經(jīng)濟(jì)性能好、生產(chǎn)效率高。是模具發(fā)展的必然選擇，自動(dòng)一體化發(fā)展。</p><p>　?。?）塑料模具的的發(fā)展也越來越受

37、到重視，尤其在日常用品上的應(yīng)用尤為突出。</p><p>　?。?）經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，必然導(dǎo)致人們生活節(jié)奏的加快，因此，經(jīng)濟(jì)模式會逐漸發(fā)生轉(zhuǎn)變，生活的快節(jié)奏促使經(jīng)濟(jì)的快節(jié)奏，快節(jié)奏的經(jīng)濟(jì)必然促使制造業(yè)的快速更新，例如機(jī)械設(shè)計(jì)中的快速建模、產(chǎn)品的速成制造等。同理，模具的快速建模、快速制造也尤為重要，因此，開發(fā)新技術(shù)，讓經(jīng)濟(jì)利益最大化是每個(gè)企業(yè)的最終目的。</p><p>　?。?）在制造業(yè)，隨

38、著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，為了實(shí)現(xiàn)各個(gè)企業(yè)技術(shù)的快速對接，產(chǎn)品的互相利用，那么就必然需要一個(gè)共用的標(biāo)準(zhǔn)來衡量--標(biāo)準(zhǔn)件便是在造業(yè)的一個(gè)必備名詞，它的出現(xiàn)和制定給制造業(yè)帶來了很大的便捷，提高制造效率。</p><p><b>　?。?）</b></p><p>　　模具的材料也尤為重要，開發(fā)出性能更優(yōu)越的材料對模具的使用質(zhì)量有非常大的作用。</p><p&g

39、t;　　（7）模具的設(shè)計(jì)和開發(fā)離不開計(jì)算機(jī)輔助軟件的運(yùn)用。</p><p>　?。?）加工的方法是影響加工質(zhì)量的重要因素之一，其中高速切削被很多企業(yè)看中。</p><p>　?。?）隨著智能化的快速進(jìn)展，模具行業(yè)也將面向智能化。</p><p>　?。?0）模具的智能化進(jìn)展還相對緩慢，需要做大量的研發(fā)。</p><p>　　1.4.設(shè)計(jì)方法及

40、步驟</p><p>　　1利用文獻(xiàn)檢索的發(fā)方法，通過網(wǎng)路查查找模具設(shè)計(jì)的相關(guān)知識，以及機(jī)械設(shè)計(jì)的構(gòu)原理。</p><p>　　2、完成零件的設(shè)計(jì)，通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和合理的模具，同時(shí)完成相關(guān)尺寸的計(jì)算。</p><p>　　3、在完成模具設(shè)計(jì)的期間，通過實(shí)踐調(diào)研，更多的去了解模具的設(shè)計(jì)理念、工作原理，未完成相關(guān)設(shè)計(jì)做好準(zhǔn)備。</p><p>　　

41、4、在構(gòu)想好模具的設(shè)計(jì)方案后，進(jìn)一步的完成模具整體框架的設(shè)計(jì)、模具零件圖的設(shè)計(jì)。</p><p>　　第二章 零件沖壓生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性分析和沖壓工藝分析</p><p>　　2.1.沖壓生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性分析</p><p>　　產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益直接由產(chǎn)品的單間利潤和產(chǎn)品產(chǎn)量決定。一般產(chǎn)品的“成本=材料費(fèi)+加工費(fèi)+模具費(fèi)”。從產(chǎn)品的成本夠成來看，很容易就看出提高經(jīng)濟(jì)效益的方法：&

42、lt;/p><p>　　1.發(fā)展新材料，提高材料的使用效率，在大多工件的加工中材料費(fèi)都占有非常大的比重，因此提高材料的利用率顯得尤為重要。</p><p>　　2.優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)，使得加工工藝最優(yōu)化。良好的加工工藝會很大的提高加工質(zhì)量和加工效率，從而會帶來更高的經(jīng)濟(jì)效益，例如，適當(dāng)改變加工工序數(shù)，提高零件的加工精度，從而大大提高零件的制造質(zhì)量，相應(yīng)的，產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益變也會隨之大幅度的提高。<

43、;/p><p>　　3.每一個(gè)產(chǎn)品都會有其對應(yīng)的級別，合理的安排加工方法對提高加工效率有著很大的作用。每一個(gè)零件的有不一樣的設(shè)計(jì)理念，按材選件，因地制宜是每一個(gè)設(shè)計(jì)者都應(yīng)該遵循的理念，這樣會讓利益最大化。</p><p>　　4.最后，在產(chǎn)品的生產(chǎn)上，引進(jìn)新型生產(chǎn)設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，是提高經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑之一。例如，改善生產(chǎn)方式，引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)；利用數(shù)字化、智能化大大提高生產(chǎn)效益。</

44、p><p>　　2.2.撐板零件沖壓工藝分析</p><p><b>　　圖 1零件加工圖</b></p><p>　　2.2.1.零件工藝分析</p><p>　　圖1 所示為撐板精簡圖，材質(zhì)為H62，料厚為1.2mm，未標(biāo)注尺寸公差按±0.1mm 計(jì)算。通過初步觀察分析該，該零件有如下幾個(gè)加工關(guān)鍵部位：2個(gè)翻邊

45、孔、兩頭彎曲、最后落料，加工工序相對簡單，精度要求不高，但是，兩個(gè)翻邊孔的設(shè)計(jì)需要大量的計(jì)算，以保證合理的設(shè)計(jì)要求，同時(shí)兩頭彎曲的尺寸也要充分保證。模具的選擇有精密復(fù)合模和多工位級進(jìn)模兩種，為了滿足企業(yè)大批量的生產(chǎn)要求，故選用多工位級進(jìn)模完成此次設(shè)計(jì)。</p><p>　　2.2.2.確定沖壓基本工序</p><p>　　通過對零件的初步觀察分析，確定了該零件的幾個(gè)基本加工工序：首先完成零

46、件的沖孔，然后在所沖孔的基礎(chǔ)上進(jìn)行翻邊，接著將兩邊彎曲，最后落料整形，完成整套模具的設(shè)計(jì)。</p><p>　　2.2.3.排樣方案的確定</p><p>　　查閱大量的文獻(xiàn)，不難得出：在模具設(shè)計(jì)中，零件的排樣圖非常重要，它直接絕定了沖裁工藝的可行性和零件的沖裁質(zhì)量，通常零件的排樣方法有以下幾種：</p><p>　　1.多廢料的零件排樣：多廢料的零件排樣是指在零件

47、的排樣設(shè)計(jì)過程中，為了更好地完成沖裁工藝，提高沖裁質(zhì)量，同時(shí)也是根據(jù)模具設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，需要在零件的四周都預(yù)留一定的工藝廢料，為了更好地完成沖裁。</p><p>　　2.少廢料的零件排樣：少廢料的零件排樣是指為了提高模具經(jīng)濟(jì)效益，在不影響沖裁質(zhì)量的前提下，盡量減少沖裁廢料，提高材料利用率，故可以再零件的側(cè)邊不需要預(yù)留搭邊，此種沖裁方式的設(shè)計(jì)可以大大的提高材料的利用率。</p><p>　　3.

48、無廢料的零件排樣：無廢料的零件排樣是指再零件的工藝設(shè)計(jì)中，可以不產(chǎn)生工藝廢料，通過零件的自生便能夠完成沖裁的要求，此種沖裁使得材料的利用率幾近達(dá)到100%。</p><p><b>　　具體方案：</b></p><p>　　通過對撐板零件圖的分析得出，該零件圖的構(gòu)成形狀相對較簡單，但為了提高力構(gòu)建的成品率，提高領(lǐng)零件的質(zhì)量，現(xiàn)擬采用多廢料的零件排樣方式。由于該件存在

49、翻邊工藝，故要在翻邊前沖裁出相應(yīng)的預(yù)留孔，因此必會產(chǎn)生較一定量的不可避免的結(jié)構(gòu)廢料。因此，現(xiàn)要提高材料的利用率，就要從減少工藝廢料著手，這就要求設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)出合理可行的沖裁方案?，F(xiàn)擬提出如下排樣方案：</p><p><b>　　方案：</b></p><p><b>　　圖 2排樣圖</b></p><p>　　2.2.4

50、.材料利用率</p><p>　　沖裁模具的排樣圖決定了沖裁設(shè)計(jì)的全部，排樣得好壞決定了材料的利用效率進(jìn)而決定產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效率。</p><p><b>　　材料利用率：</b></p><p>　　實(shí)際材料利用效率：沖裁使用掉的總材料面積減去沖壓零件的總面積所得的差值即為沖裁產(chǎn)生的廢料。</p><p>　　通常我們所說

51、的沖裁廢料一般可以歸納為兩類，一為工藝廢料，二為結(jié)構(gòu)廢料。結(jié)構(gòu)廢料在沖裁加工過程是不可避免的，其決定于所沖裁的零件的結(jié)構(gòu)形狀，如沖裁中常見的沖孔、翻邊等都會不可避免的切除一部分材料。工藝廢料是在沖裁加工過程中，由設(shè)計(jì)者控制的，根據(jù)模具的設(shè)計(jì)理念及機(jī)械加工原理，在沖裁的零件四周設(shè)計(jì)有一定的加工余量，以提高產(chǎn)品的成品率和設(shè)計(jì)的可行性。咋沖裁生產(chǎn)過程中，設(shè)計(jì)出合理的排樣圖尤為重要，它是提高材料利用率的有效手段。</p><

52、p>　　根據(jù)沖裁的生產(chǎn)方式，計(jì)算尺寸的材料利用率：</p><p>　　式中: A---沖裁件面積（）； ---一卷卷料上所沖工件總數(shù)量；</p><p>　　---卷料長寬（）。</p><p>　　材料利用率。例如η=60%，那么將有40%的材料變成沖壓廢料。</p><p>　　通過對所設(shè)計(jì)的零件的尺寸進(jìn)行計(jì)算，得出該撐板的

53、面積為 A350。</p><p>　　條料寬度計(jì)算：B=45mm。</p><p>　　D---沖件尺寸； 條料長度：L=3000。</p><p><b>　　所以：=86.4%</b></p><p>　　2.2.5.排樣方法</p><p>　　排樣方法的選擇原則：&l

54、t;/p><p>　　在沖裁加工設(shè)計(jì)中，排樣的設(shè)計(jì)多種多樣，但可以歸納危機(jī)類，其中當(dāng)沖裁件較小時(shí)一般采用的條形板料都會按照條料的長度方向進(jìn)行排樣設(shè)計(jì)。</p><p>　　除了條形沖裁料外，還有一種產(chǎn)用的卷料也是沖裁中多選料，對于卷料上的排樣，一般要從模具的生產(chǎn)生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效率、安全性能、使用壽命等方面著手考慮并完成相關(guān)設(shè)計(jì)。</p><p>　　通常的沖裁卷料在設(shè)計(jì)

55、拍樣圖上都會考慮選擇寬度較大些的，這樣有利于沖裁的可行性，同時(shí)可相應(yīng)的減小沖裁的間隙，以提高沖裁的可行性。</p><p>　　在模具設(shè)計(jì)過程中，設(shè)計(jì)是多變的，合理的創(chuàng)新也許會改善沖裁效益，提高沖裁質(zhì)量。</p><p>　　第三章 沖孔—落料級進(jìn)模零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算</p><p>　　3.1.沖壓力的計(jì)算</p><p><b>

56、;　　沖裁力：</b></p><p>　　在模具的沖裁過程中，模具的沖裁力是一個(gè)非常重要的參考標(biāo)準(zhǔn)，合理的沖裁力不僅得到良好的沖裁質(zhì)量，而且會改善沖裁效率，提高沖裁經(jīng)濟(jì)效率。因此，模具的沖裁力對于整個(gè)沖裁結(jié)構(gòu)都有著舉足輕重的作用。在模具的整個(gè)沖裁過程中，沖裁力并不是一層不變的，在不同的工位，沖裁力都會不一樣。因此，在確定沖裁力是要結(jié)合整個(gè)沖裁過程，求出產(chǎn)生的最大的沖裁力，將其最為沖裁力的選擇標(biāo)準(zhǔn)。沖

57、裁力計(jì)算方法如下：</p><p><b>　　F = KtLτ</b></p><p>　　式中 ： L——沖裁周邊的總長，單位為mm；</p><p>　　t——材料的厚度，單位為mm；</p><p>　　τ——材料的抗切強(qiáng)度，單位為MPa；</p><p>　　K——安全系數(shù)，一般取K=

58、1.3；</p><p>　　F——沖裁力，單位為N；</p><p><b>　　圖 3翻邊凸模</b></p><p><b>　　圖 4切邊凸模</b></p><p>　　在上圖 3 翻邊凸模和圖4切邊凸模中，這兩個(gè)凸模并不在同一個(gè)工位上，因此，在計(jì)算沖裁力時(shí)要分開計(jì)算，但是，在最后的計(jì)算總

59、的沖裁力時(shí)，雖然他們不再同一個(gè)工位上，但都同時(shí)運(yùn)作，故要進(jìn)行疊加計(jì)算，以求出總的沖裁力。相關(guān)計(jì)算如下：</p><p>　　(1)計(jì)算圖 3 的翻邊凸模沖裁力：</p><p>　　由計(jì)算得知L=43.14=12.56mm，查表得=260Mpa，K一般取1.3</p><p>　　則F = KLtτb</p><p>　　即F=1.3

60、5;12.56×2×260=8490.56N</p><p><b>　　卸料力： </b></p><p><b>　　查表得 。取</b></p><p>　　F1=K1F=0.04×8490.56=339.6N</p><p>　　所以得到翻邊凸模的總沖裁力為:

61、</p><p>　?。?F+Ｆ=8490.56+339.6=8830.2N</p><p>　　(2)計(jì)算圖4的切邊凸模沖裁力：</p><p>　　由計(jì)算得L2=65mm，查表得=260Mpa，K一般取1.3</p><p><b>　　則</b></p><p><b>　　即&l

62、t;/b></p><p>　　F2=65×260×1.3×2=43940N</p><p><b>　　卸料力：</b></p><p><b>　　查表得</b></p><p><b>　　。取</b></p><p

63、>　　F21=K2F2=0.04×43940=1757.6N</p><p>　　所以得到切邊模的總沖裁力為：</p><p>　　Fz2= F2+ F21=43940N+1757.6N=44697.6N=45.7KN</p><p><b>　　所以總的沖裁力為：</b></p><p>　　Fz= F

64、z2=45.7KN。</p><p>　　第四章 壓力中心計(jì)算</p><p>　　在模具的沖裁過程中，模具的沖裁力是一個(gè)非常重要的參考標(biāo)準(zhǔn)，合理的沖裁力不僅得到良好的沖裁質(zhì)量，而且會改善沖裁效率，提高沖裁經(jīng)濟(jì)效率。因此，模具的沖裁力對于整個(gè)沖裁結(jié)構(gòu)都有著舉足輕重的作用。在模具的整個(gè)沖裁過程中，沖裁力并不是一層不變的，在不同的工位，沖裁力都會不一樣。因此，在確定沖裁力是要結(jié)合整個(gè)沖裁過程

65、，求出產(chǎn)生的最大的沖裁力，將其最為沖裁力的選擇標(biāo)準(zhǔn)。與此同時(shí)，壓力中心的位子計(jì)算也顯得尤為重要，它將直接影響壓力機(jī)的使用壽命和模具的沖壓精度。</p><p><b>　　圖 5零件圖</b></p><p><b>　　公式：</b></p><p><b>　　x=</b></p>

66、<p><b>　　y=</b></p><p>　　式中的各沖裁力F，利用轉(zhuǎn)化關(guān)系，可將沖裁力F分別用各沖裁周邊長度L代替。如下：</p><p><b>　　由計(jì)算得：</b></p><p><b>　??；</b></p><p><b>　　。<

67、;/b></p><p><b>　　壓力中心坐標(biāo)：</b></p><p>　　第五章 模具主要零件尺寸計(jì)算</p><p>　　5.1.凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1）凹模板的尺寸</b></p><p>　　凹模板的尺寸直接決定了零件的加工精度，

68、是非常重要的設(shè)計(jì)尺寸之一。在模具沖裁過程中，模具零件的受力情況非常復(fù)雜，很難直接通過理論的方法直接計(jì)算得到。通常設(shè)計(jì)者可大致根據(jù)零件的構(gòu)形簡單的確定凹模的外形尺寸，凹模板的主要尺寸分別有凹模壁厚、凹模板厚度等。一般在實(shí)際生產(chǎn)中，設(shè)計(jì)者可根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，粗略的計(jì)算得到凹模板的尺寸。</p><p>　　凹模厚度 凹模壁厚 ～2 h ～</p><p>　　在上式中b---零件的最大外

69、形尺寸，單位為mm; k---系數(shù)，其值查表1。K的選擇與零件的復(fù)雜程度也有關(guān)--簡單則取小值，復(fù)雜取大值。</p><p><b>　　表 1系數(shù)k的數(shù)值</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)彎曲片零件k取值k=0.20。</p><p>　　凹模厚度：mm(通過對零件的計(jì)算，得出該零件的最大外形尺寸是155mm),為了增加模具設(shè)計(jì)的可靠性等因

70、素，通常設(shè)計(jì)者都會選擇將模板厚度增加一些，取H=40mm。</p><p><b>　　凹模壁厚：mm。</b></p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)者通常依照工件的尺寸即可大致的求算出凹模的外形尺寸；</p><p>　　長度×寬度為 435mm×345mm。</p><p><b>

71、　　2）凹模刃口形式</b></p><p>　　凹模刃口分為直刃口和斜刃口兩類：</p><p>　　直刃口：顧名思義，直刃口就是刃口與模板面垂直，這樣的人口設(shè)計(jì)可以保證搞模具的刃口有較高強(qiáng)度，而且，這種刃口設(shè)計(jì)方式制造起來很方便，當(dāng)在使用過程中，刃口出現(xiàn)磨損后，人工修復(fù)后刃口的尺寸能夠保持不變；任何東西有利也有弊，折中刃口在沖裁過程中，沖落件都會留在凹模的直壁區(qū)間內(nèi)，從而造

72、成壓力機(jī)的推件力加大，耗費(fèi)能量，而且會造成凹模壁磨損。一般情況下取刃口的直壁高度h=4～8m。</p><p>　　斜刃口：顧名思義，直刃口就是刃口與模板面不垂直，該種人口設(shè)計(jì)雖然沖落件不會留在凹模的直壁區(qū)間內(nèi)，但該人口的強(qiáng)度較低，已損壞，且損壞后不已修復(fù)，人口尺寸會發(fā)生變化。</p><p>　　通過對直刃口和斜刃口的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行比較后，根據(jù)撐板的設(shè)計(jì)要求，最終我選擇直壁型刃口。刃口的直壁

73、高度h的相關(guān)參數(shù)要求，參考表2選取。</p><p>　　表 2凹模型孔主要參數(shù)</p><p>　　本設(shè)計(jì)取凹模直壁高度h=7mm。</p><p><b>　　3）凹模尺寸設(shè)計(jì)</b></p><p>　　該設(shè)計(jì)零件的結(jié)構(gòu)形狀相對簡單，但機(jī)構(gòu)尺寸的計(jì)算需要認(rèn)真核查。其中凸模和凹模的尺寸采用相互配合的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。

74、</p><p>　　在凸模、凹模的尺寸計(jì)算過程中，我們需要足夠了解模具的具體設(shè)計(jì)原理，凸模、凹模的沖裁間隙是模具設(shè)計(jì)的最主要的設(shè)計(jì)尺寸，它是零件的精度保證。與此相關(guān)的還有模具凸模、凹模的單面間隙c ，它是模具沖裁中重要工藝參數(shù)，整個(gè)模具的設(shè)計(jì)都為揉著它的尺寸來設(shè)計(jì)的，如果這個(gè)尺寸出現(xiàn)問題，那么整個(gè)模具的設(shè)計(jì)也將總結(jié)，不能夠保證零件的尺寸精度，那么再好的模具構(gòu)造都是枉然。凸模和凹模間隙還決定了沖裁弓箭的質(zhì)量問題，

75、例如：零件毛刺問題等。合理的沖裁間隙對于零件的沖裁精度、沖裁質(zhì)量至關(guān)重要。</p><p>　　凸模、凹模間的沖裁間隙是否合理，是模具設(shè)計(jì)的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)，是判斷一個(gè)模具設(shè)計(jì)的合理性的依據(jù)，如果間隙不合理，則會引起很多沖裁的問題，例如，零件出現(xiàn)很多毛刺，甚至沖裁件出現(xiàn)破損。其次，除了設(shè)計(jì)者直接對凸模、凹模的尺寸的設(shè)計(jì)外，還有很多影響其尺寸的因素，例如，材料的性質(zhì)，模板的厚度等。</p><p&g

76、t;　　計(jì)算模具凸模、凹模的刃口尺寸的方法有很多，但是最終的間隙是否合理才是最為關(guān)鍵，凸模、凹模間的沖裁間隙是否合理，是模具設(shè)計(jì)的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)，是判斷一個(gè)模具設(shè)計(jì)的合理性的依據(jù)，如果間隙不合理，則會引起很多沖裁的問題，例如，零件出現(xiàn)很多毛刺，甚至沖裁件出現(xiàn)破損。凸、凹模刃口間隙只有控制在此范圍內(nèi)即能保證正常工作。</p><p>　　該設(shè)計(jì)的凸模、凹模按照分別相互制作的理念進(jìn)行設(shè)計(jì)，且凸模、凹模間隙需滿足|

77、67;|+|§|≤2c－2c。沖裁間隙Z的確定查下表3：</p><p>　　表 3機(jī)電行業(yè)用沖裁模初始雙面間隙</p><p>　　模具在沖裁過程中，凸模和凹模刃口會不斷地產(chǎn)生擠壓，不但的發(fā)生磨損，當(dāng)凸模和凹模的刃口發(fā)生磨損時(shí)則會引起其尺寸的變化，進(jìn)而導(dǎo)致沖裁零件的尺寸發(fā)生變化，從而，易引起沖裁零件的不合格。在設(shè)計(jì)是，沖裁模又分為沖孔模和落料模，這兩種不同的模具其設(shè)計(jì)的方法理念

78、也是不一樣的，在這過程中，凸模、凹模的沖裁間隙的要求也是不盡相同的。若是設(shè)計(jì)的不合理，很容易造成零件的不合格，甚至是模具的作廢，給企業(yè)帶來很大經(jīng)濟(jì)影響。通常情況下，不論是設(shè)計(jì)沖孔模還是落料模，一般都會選取最小的模具間隙值Zmin作為凸、凹模刃口的間隙值。</p><p>　　4）凹模外形尺寸的確定</p><p>　　凹模的外形可根據(jù)相關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，一般常見的凹模有柱形和方形兩種，是比較

79、常見的。 凹模常用材料T8A、T10A、T8、T10等，淬火硬度達(dá)到HRC58-62。根據(jù)本設(shè)計(jì)的零件大致外形，決定將凹模外形設(shè)計(jì)為長方形。</p><p><b>　　凸模固定板厚度：</b></p><p>　　，取整數(shù)為30mm。</p><p>　　計(jì)算凸凹模工作部分尺寸：</p><p><b>　　

80、落料凸模：</b></p><p>　　工件工作尺寸：寬8mm，長10mm。</p><p>　　由表查得：尺寸為10mm時(shí) </p><p>　　尺寸為8mm時(shí) ｍｍ。</p><p><b>　　查表得X=0.5。</b></p><p>　　根據(jù) 。又查表得到

81、=0.52mm。</p><p>　　則 =（８+0.5×0.5）=８.25mm</p><p>　　=（１0+0.5×0.5）=１0.25mm</p><p><b>　　沖孔凸模1</b></p><p><b>　　工件工件尺寸：。</b></p>&l

82、t;p>　　根據(jù)查表得：尺寸為12.56mm時(shí)，；</p><p>　　查表得，X=0.5。</p><p>　　根據(jù)查表知，尺寸10mm、30mm的公差分別為Δ=0.46、Δ=0.81。</p><p><b>　　根據(jù)公式得：</b></p><p>　　d=（12.56+0.5×0.5）=12.81

83、mm</p><p>　　即 凸?？讖綖?2.02 mm。</p><p>　　依據(jù)凸模、凹模按照相互配合的制造方式凹模刃口尺寸依照凸模實(shí)際刃口尺寸進(jìn)行研配，同時(shí)，要保證凸模、凹模的雙邊間隙值在0.064～0.88mm 以內(nèi)。對于沖孔凸模2，根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，此凸、凹模需要按照分別單獨(dú)的制作方法進(jìn)行計(jì)算制造：工件尺寸：Ø3mm、孔距尺寸24。</p><p>

84、;<b>　　公式：</b></p><p><b>　　校核：</b></p><p><b>　　孔距尺寸公式：</b></p><p>　　L=（L+0.5Δ）±0.125Δ</p><p>　　將模具的各相關(guān)尺寸都帶入到以上的公式中，進(jìn)過計(jì)算便可以確定凸、凹模

85、尺寸。</p><p>　　第六章 選擇沖壓設(shè)備</p><p>　　在完成模具的設(shè)計(jì)的同時(shí)，我們還要多多的參考實(shí)際的加工原理及加工準(zhǔn)則，一邊設(shè)計(jì)出更加合理的產(chǎn)品，提高設(shè)計(jì)的可行性。我們還需要了解相關(guān)的沖壓設(shè)備，以保證模具的加工順利完成。根據(jù)模具的生產(chǎn)要求，設(shè)計(jì)壓力機(jī)的相關(guān)規(guī)格：</p><p>　　及每分鐘行程次數(shù)：100000÷26÷8&#

86、247;60≈8（次），（每天工作8小時(shí)，每月工作26天）。</p><p>　　在實(shí)際生產(chǎn)中，為了增加沖壓的安全性能，一般都要選擇一個(gè)安全系數(shù)，故本設(shè)計(jì)選用公稱壓力為160kN的J23-25開式液動(dòng)壓力機(jī)。其主要參數(shù)為：</p><p>　　表 4壓力機(jī)行程參數(shù)</p><p>　　第七章 沖模的閉合高度</p><p>　　模具的正常工

87、作跟模具的閉合高度息息相關(guān)，模具的閉合高度是保證模具沖裁是否能夠順利進(jìn)行的一個(gè)重要參數(shù)，因此，設(shè)計(jì)并控制好模具的閉合高度隨保證模具的正常工作尤為重要。同時(shí)，模具的高度還要與沖壓機(jī)的高度要保證配合的要求。其關(guān)系式如下：</p><p>　　Hmax－5Hmin＋10</p><p>　　H：模具閉合高度，Hmax：壓力機(jī)最大裝模高度，Hmin：壓力機(jī)最小裝模高度。</p>&l

88、t;p>　　而本設(shè)計(jì)的H=300mm，又；</p><p><b>　　則：</b></p><p>　　320-5=315mm275+10=285mm</p><p>　　為了保證模具沖裁是否能夠順利進(jìn)行，避免因其他因素而導(dǎo)致模具不能正常工作，在通常情況下，設(shè)計(jì)者一般都會將模具的閉合高度H設(shè)計(jì)為其最大上限值，一般都按 H≥Hmin＋M/

89、3 計(jì)算設(shè)計(jì)。如果壓力機(jī)的高度與模具的高度不能很好地配合工作，那么，一般情況會適當(dāng)?shù)牟扇》椒ǎM(jìn)行調(diào)節(jié)以適應(yīng)模具的沖裁條件。其示意圖如圖 6 所示：</p><p>　　圖 6沖模閉合高度計(jì)算</p><p>　　第八章 固定與聯(lián)接零件</p><p>　　模具是一個(gè)裝配體，是由多個(gè)零件組裝到一塊兒得到的，因此，模具的裝配也是非常重要的。裝配是一門非常高的學(xué)科，良

90、好的裝配，會有效地提高產(chǎn)品的工作效益，甚至?xí)艽蟪潭鹊奶岣弋a(chǎn)品的性能。模具的裝配和連接對模具的正常工作尤為重要，模具的各個(gè)部件的組裝，模具與壓力機(jī)的配合固定等。這些都需要準(zhǔn)確的配合要求，以適應(yīng)模具的正常工作。</p><p>　　第九章 沖裁件整形</p><p>　　整形工藝一般都是最為機(jī)械加工的最后的一道工序，主要是為了對加工后得到的零件的進(jìn)行最后的處理，例如，修編、去毛刺等，整形的

91、主要意義是為了，保證加工零件的加工要求，滿足其精度設(shè)計(jì)。</p><p>　　整形工序的主要特點(diǎn)是：在零件的邊角位置對零件的一些加工邊角進(jìn)行協(xié)整，使加工的零件精度得到大大的提高，整形后的零件光滑圓整，零件的加工誤差被降到最低，因而模具的加工精度也隨之得到提高；同時(shí)，擁有整形工序的模具，對剛度也有一定的要求，這是對壓力機(jī)的一種保護(hù)措施。</p><p>　　一般的模具設(shè)計(jì)完成后都要經(jīng)過精度校

92、核，以確保模具的設(shè)計(jì)達(dá)到其設(shè)計(jì)精度要求，通常的校核工藝見如下介紹：</p><p>　　常見的精度校平核方式分為光面模和齒型模兩種，根據(jù)不同的加工精度和相應(yīng)的校核準(zhǔn)則，按照相應(yīng)的校核目的而選擇不同的校核方法。光面校平模通常用對表面質(zhì)量要求較高的工件，且多用于薄壁的校核，校平模的設(shè)計(jì)也有一定的講究，通常都要避免校平模與模具接觸，以保證將誤差降到最小。</p><p>　　光面校平模在正常校平

93、時(shí)都會產(chǎn)生較大的回彈現(xiàn)象，如果不加處理，會對校平結(jié)果有很大影響，通常情況下都將校平模用與低強(qiáng)度材料制成的工件校核，這樣就能將校平誤差降到最低。</p><p>　　校平力可按下式計(jì)算：</p><p><b>　　F=Aq</b></p><p>　　式中 F為校平力，單位為N；</p><p>　　A為校平投影面

94、積，單位為mm；</p><p>　　q為單位校平力，單位為MP；q值可查下表5：</p><p>　　表 5校平單位壓力 （MPa）</p><p>　　在前面我們已經(jīng)進(jìn)行過大量的計(jì)算，并且得到該撐板的校平投影面積A=256mm</p><p>　　所以F=256×74=18944N=18.95KN，小于之前所假設(shè)的總沖裁力Fz=

95、 Fz2=45.7KN，故可行。本設(shè)計(jì)的這套模具的卸料方式為采用彈性卸料方式，可有效地緩解卸料壓力，同時(shí)，該模具在工作過程中，會讓工件產(chǎn)生的變形降到最小，故此該模具的校平壓力要求不是很高，采用以上校核方式能達(dá)到校平效果。</p><p>　　第十章 模具安裝與調(diào)試</p><p>　　10.1.上、下模座的安裝</p><p>　　10.1.1.上模的安裝形式與聯(lián)

96、接</p><p>　　通常在模具的安裝和連接時(shí)，可以按照不同的方法進(jìn)行，一般的劃分依據(jù)都是通過模具的實(shí)際尺寸來確定的，有以下三種：</p><p>　?。?）利用模具的模柄：一般情況按照模具的模柄進(jìn)行劃分的模具都是小型模具，而且，一般都應(yīng)用在開式壓力機(jī)上，固定方式也是通過模柄來與壓力機(jī)固定的。</p><p>　　（2）利用模具的上模座：一般情況按照模具的上模板進(jìn)

97、行劃分的模具都是小型模具，此類模具較大，而且，一般都應(yīng)用在閉式壓力機(jī)上。這種模具采用上模板直接與壓力機(jī)固連的方式，使上模板隨壓力機(jī)一起運(yùn)動(dòng)而完成沖壓過程。</p><p>　?。?）用模柄又利用上模座：可靠和方便對中。</p><p>　　本設(shè)計(jì)采用的是第2種方案。</p><p>　　10.1.2.下模的安裝形式與聯(lián)接</p><p>　　

98、模具壓力機(jī)的工作臺上都設(shè)置有一個(gè)槽臺，以便于安裝模具，是指與壓力機(jī)配合在一起。在通常情況下，模具在壓力機(jī)上的安裝都是現(xiàn)安裝上模之后在安裝下模。</p><p>　　10.2.調(diào)整和試模</p><p>　　10.2.1.調(diào)整模具閉合高度</p><p>　　通過大量的實(shí)際研究發(fā)現(xiàn)，模具閉合高度的調(diào)整值是不一樣的，通常其高度值都會隨模具工作性質(zhì)的差異而各不相同。在沖裁

99、模具的高度要求中，模具在正常工作時(shí)，要求凸模一般與凹模的干涉長度在2/3個(gè)料厚即可。</p><p>　　10.2.2.調(diào)整模具間隙</p><p>　　該設(shè)計(jì)的凸模、凹模按照分別相互制作的理念進(jìn)行設(shè)計(jì)，凸模、凹模的沖裁間隙是模具設(shè)計(jì)的最主要的設(shè)計(jì)尺寸，它是零件的精度保證。與此相關(guān)的還有模具凸模、凹模的單面間隙c ，它是模具沖裁中重要工藝參數(shù)，整個(gè)模具的設(shè)計(jì)都為揉著它的尺寸來設(shè)計(jì)的，凸模、

100、凹模間的沖裁間隙是否合理，是模具設(shè)計(jì)的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)，是判斷一個(gè)模具設(shè)計(jì)的合理性的依據(jù)，如果間隙不合理，則會引起很多沖裁的問題，例如，零件出現(xiàn)很多毛刺，甚至沖裁件出現(xiàn)破損。當(dāng)模具刃口間隙出現(xiàn)問題時(shí)，可以通過以下方式進(jìn)行調(diào)節(jié)： </p><p>　　透光法，切紙法，墊片法，鍍銅法，油漆法，測量法。</p><p><b>　　10.2.3.試模</b></p>

101、<p>　　模具的穩(wěn)定工作，不僅需要良好的設(shè)計(jì)工藝、裝配工藝等，還需要最后的驗(yàn)證技術(shù)。通常在模具加工完成后，我們還需要對其進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證后才能正式投入應(yīng)用。</p><p>　　（1）選用壓力機(jī)是否合理。合理壓力機(jī)才能保證工作的最優(yōu)化。</p><p>　?。?）模具生產(chǎn)的零件的的精度是否滿足要求。這是檢驗(yàn)的根本要求。</p><p>　?。?）模具的工

102、作性能是否可靠。</p><p>　?。?）模具工件的加工工藝設(shè)計(jì)合理。</p><p>　?。?）產(chǎn)品質(zhì)量的最終驗(yàn)證。</p><p><b>　　附錄</b></p><p><b>　　圖 7 裝配圖</b></p><p><b>　　圖 8 凹模</

103、b></p><p><b>　　圖 9 凸模固定板</b></p><p><b>　　圖 10 卸料板</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　王孝培主編 中國模具設(shè)計(jì)大典 江西科技技術(shù)出版社，2003</p>&l

104、t;p>　　成虹主編 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 高等教育出版社，2006</p><p>　　涂光祺主編 沖模技術(shù) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.8</p><p>　　孫桓主編 機(jī)械原理 北京：高等教育出版社，2006</p><p>　　成虹主編 沖壓機(jī)械化與自動(dòng)化 江蘇科技技術(shù)出版社，1992</p><p>　　黃健

105、求主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011</p><p>　　趙艷紅主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 北京：人民郵電出版社，2011</p><p>　　李康舉主編 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 北京：中國輕工業(yè)出版社，2012</p><p>　　林承全主編 典型沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2014</p><p>　　

106、楊秀英主編 金屬學(xué)及熱處理 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010</p><p>　　陳炎嗣主編 沖壓模具設(shè)計(jì)手冊 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2013</p><p>　　牟林主編 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 北京：北京大學(xué)出版社 2010</p><p>　　哈爾濱工業(yè)大學(xué)理論力學(xué)教研室 編. 簡明理論力學(xué). 北京: 高等教育出版社,2010</p>&l

107、t;p>　　韓進(jìn)宏主編 互換性與技術(shù)測量 北京工業(yè)出版社,2004</p><p>　　裘文言主編 機(jī)械制圖 高等教育出版社，2009</p><p>　　王秀鳳主編 冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造 北京：北京航空航天大學(xué)出版社，2012</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)

108、完成在即，通過認(rèn)真制作此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我發(fā)現(xiàn)我有了很大的進(jìn)步。 </p><p>　　通過對模具制造知識的學(xué)習(xí)，為完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)——撐板沖壓工藝級進(jìn)模設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)。本模具設(shè)計(jì)涉及的工序較多有沖孔、翻邊、彎曲和落料幾個(gè)工序。按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，結(jié)合模具設(shè)計(jì)原理及工廠上產(chǎn)要求，設(shè)計(jì)出合理的模具，順利完成學(xué)業(yè)。通過不但在實(shí)踐中磨礪，我對模具的結(jié)構(gòu)原理、工作原理有了更深刻的認(rèn)識，同時(shí)，對以往所學(xué)的理論知識有了全新的理