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文檔簡(jiǎn)介
1、目前,SO2的大量排放已造成了嚴(yán)重的污染。在我國(guó)鋼鐵行業(yè)中,SO2主要來(lái)源于燒結(jié)煙氣。因此,為了避免燒結(jié)煙氣對(duì)大氣產(chǎn)生影響有必要對(duì)其進(jìn)行脫硫處理。在現(xiàn)代煙氣脫硫技術(shù)中,根據(jù)脫硫劑和脫硫產(chǎn)物的形態(tài)和特點(diǎn)將煙氣脫硫工藝分為濕法、干法和半干法三大類(lèi),其中半干法脫硫是目前廣泛使用的一種脫硫技術(shù)。但經(jīng)半干法脫硫產(chǎn)生的脫硫灰如不進(jìn)行合理的綜合利用就會(huì)產(chǎn)生新的污染物,造成環(huán)境的二次污染。因此,對(duì)半干法脫硫灰的資源化利用已經(jīng)成為一個(gè)急需解決的環(huán)境問(wèn)題。
2、
本文以鞍鋼某工廠的燒結(jié)煙氣脫硫灰為原料,以氯化銨為浸取劑提取脫硫灰中的鈣離子,并通過(guò)液-液法和氣-液法制備輕質(zhì)碳酸鈣。通過(guò)實(shí)驗(yàn),研究了浸取與碳化過(guò)程的影響因素,優(yōu)化了工序參數(shù),確定了適宜的工藝條件。
在脫硫灰浸取實(shí)驗(yàn)中,主要介紹了脫硫灰的浸取工藝,并在單因素實(shí)驗(yàn)中探討原料的預(yù)處理方式、浸取時(shí)間、浸取溫度以及氯化銨用量等因素對(duì)脫硫灰中鈣浸取率的影響。最佳浸取條件:900℃下高溫焙燒為原料的預(yù)處理方式,浸取時(shí)間為60m
3、in,浸取溫度為25℃,NH4Cl用量為過(guò)量5%。最佳條件下,脫硫灰的浸取率為76.26%。
在液-液法制備碳酸鈣的實(shí)驗(yàn)中主要研究了預(yù)處理方式、添加劑種類(lèi)、添加劑用量、反應(yīng)溫度、鈣離子濃度、以及加料方式等因素對(duì)CaCO3晶體形貌及粒徑的影響,得到了制備微細(xì)碳酸鈣的適宜工藝條件。采用碳酸氫銨加入氯化鈣溶液中的加料方式,在添加劑(檸檬酸)用量為碳酸鈣質(zhì)量的0.5%,碳化溫度為15℃,鈣離子濃度為0.57mol/L的條件下,得到了粒
4、徑為140nm,粒徑均勻的立方形微細(xì)碳酸鈣。產(chǎn)品符合工業(yè)微細(xì)沉淀碳酸鈣產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(HG/T2776-2010)。在氣-液法制備碳酸鈣的實(shí)驗(yàn)中,主要研究了添加劑種類(lèi)、反應(yīng)溫度、添加劑用量、二氧化碳的流量、鈣離子濃度等因素對(duì)CaCO3晶體形貌及粒徑的影響,得到了制備高白碳酸鈣的適宜工藝條件。在添加劑(EDTA)用量為碳酸鈣質(zhì)量的4%,碳化溫度為15℃,CO2流量為40mL/min,鈣離子濃度為0.83mol/L的條件下,得到了直徑為1μm,長(zhǎng)
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