奧斯麥特電爐渣提銅研究.pdf

1、以大冶有色金屬公司的奧斯麥特電爐渣為研究對(duì)象,采用XRF、SEM-EDS等對(duì)爐渣進(jìn)行工藝礦物學(xué)研究。結(jié)果表明,原渣中含銅0.954％,主要以冰銅存在;尾渣中含銅0.23%。
　　 對(duì)爐渣進(jìn)行浮選回收銅的實(shí)驗(yàn)研究?？疾炝四サV粒度、pH及藥劑等對(duì)爐渣中銅浮選指標(biāo)的影響。實(shí)驗(yàn)表明,當(dāng)磨礦粒度-0.074mm占80%、pH=8.8,活化劑、捕收劑的用量分別為600g/t、200g/t時(shí),粗選銅的回收率為35.15%,精礦銅品位達(dá)3.22

2、%。
　　 對(duì)爐渣浮選尾礦進(jìn)行硫酸-雙氧水體系浸出的實(shí)驗(yàn)研究?？疾炝藀H、溫度、雙氧水用量等對(duì)浸出的影響,結(jié)果表明,在常壓條件下,pH=2.5,浸出溫度70℃,雙氧水用量150L/t,銅的浸出率為54.77%。
　　 對(duì)硫酸浸出液進(jìn)行了萃取與反萃取的實(shí)驗(yàn)研究。采用P204作為萃取劑,硫酸作為反萃取劑。在萃取劑體積分?jǐn)?shù)為30%,相比液相/有機(jī)相(A/O)=1:2,溫度為室溫,萃取手動(dòng)振蕩時(shí)間5min,pH=4時(shí),銅的萃取率

3、可達(dá)到94.81%;在硫酸濃度2mol/L,相比A/O=1:1,反萃時(shí)間5min,溫度為室溫的條件下進(jìn)行反萃,銅的反萃率可達(dá)到84.97%。
　　 對(duì)爐渣浮選尾礦進(jìn)行NH3·H2O-(NH4)2CO3體系浸出的實(shí)驗(yàn)研究。探討了粒度、浸出溫度、氨水濃度、碳銨用量、攪拌速度等對(duì)銅浸出的影響,獲得較佳的浸出條件:粒度0-0.045mm,浸出溫度80℃,氨水濃度70g/L,碳銨用量是尾礦用量的30%,攪拌速度500r/min,銅的浸出率