人造革生產(chǎn)尾氣中有機溶劑回收工藝研究.pdf

1、我國的經(jīng)濟增長促進了人造革行業(yè)的快速發(fā)展,但是在人造革生產(chǎn)過程中,需要使用大量的有機溶劑,每生產(chǎn)1萬米人造革需投入的溶劑二甲基甲酰胺8.4噸、甲苯0.39噸、丁酮0.39噸,使得生產(chǎn)工藝過程排放的尾氣中含有大量、低濃度有機溶劑,因而產(chǎn)生了較為嚴重的資源浪費問題和環(huán)境污染問題。目前,各生產(chǎn)企業(yè)普遍采用了以水為吸收劑的噴淋回收技術(shù),能夠回收再利用尾氣中90%的二甲基甲酰胺,而其中的甲苯和丁酮等未作回收處理。隨著我國對有機物排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴格

2、,要求人造革生產(chǎn)企業(yè)必須進一步對排放的尾氣進行處理,以減少有機溶劑向大氣中的排放。因此開發(fā)適合人造革生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大通量、低濃度有機尾氣處理工藝和尾氣中有機溶劑回收新工藝,以達到國家排放新標(biāo)準(zhǔn)和形成資源循環(huán)利用的模式。在回收資源的同時減少對環(huán)境的污染,具有十分重要的意義。
　　 在現(xiàn)有的針對大通量、低濃度尾氣回收利用技術(shù)進行綜述的基礎(chǔ)上,本文選用吸收法對人造革廠尾氣中丁酮、甲苯、二甲基甲酰胺三種有機溶劑進行處理和回收。首先,本

3、文通過相似相容的原理,對吸收劑進行了初選實驗,篩選出二甲基甲酰胺、水和DCT三種候選吸收劑。其次,本文采用化工軟件對候選吸收劑進行了計算機模擬計算,考察了吸收過程中氣液比、吸收劑及尾氣溫度、吸收劑中水含量、尾氣溫度和尾氣濕度對吸收性能的影響,確定了DCT為最佳吸收劑。模擬結(jié)果表明:以DCT為吸收劑,吸收過程中塔板數(shù)的增加、氣液比減小都可以明顯提高吸收效率;進塔尾氣和吸收劑的溫度過高會導(dǎo)致吸收效率降低,而尾氣中的濕度對吸收性能影響很小;當(dāng)