氰化渣綜合回收鐵、金的工藝研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、隨著我國黃金產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展,每年相繼伴隨著大量氰化渣的產(chǎn)生。這些氰化渣綜合回收利用率低,不僅占用大量耕地,而且嚴(yán)重污染環(huán)境。由于這些氰化渣中含有大量可綜合回收利用的有價金屬,但至今,并未有合理有效的方法將其綜合回收利用,因此,尋找一種合理有效的方法綜合回收冶金工業(yè)廢渣中的有價金屬顯得十分迫切,具有相當(dāng)可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會環(huán)境效益。
  本文以山東招遠(yuǎn)某氰化渣為研究對象,在系統(tǒng)研究其工藝礦物學(xué)特性的基礎(chǔ)上,提出了“復(fù)合添加劑還原焙燒

2、-水浸-磁選”的新工藝來回收氰化渣中的鐵,并利用硫脲法來回收尾渣中的金。本研究主要包括兩大部分:
 ?。?)復(fù)合添加劑還原焙燒-水浸-磁選法回收氰化渣中鐵的工藝研究。實驗過程中研究了還原焙燒溫度、焙燒時間、活性炭用量、復(fù)合添加劑用量、水浸溫度、水浸時間、水浸液固比、激磁電流強度等條件對氰化渣中鐵回收的影響,獲得了最佳的實驗條件:在原礦細(xì)磨至粒度小于74μm占85%,焙燒溫度750℃,焙燒保溫時間60min,氰化渣:活性炭粉:硫酸鈉

3、:碳酸鈉(重量百分比)=100:10:10:3,轉(zhuǎn)速20r/min,水浸溫度60℃,水浸時間5min,水浸液固比為15:1以及激磁電流為2A的條件下,可獲得鐵品位59.11%,回收率75.12%的鐵精礦,產(chǎn)品基本滿足工業(yè)生產(chǎn)的要求。
 ?。?)硫脲法回收尾渣中金的工藝研究。實驗過程中研究了硫脲濃度、pH值、浸金液固比、浸出時間對尾渣中金回收的影響,獲得了最佳的實驗條件:當(dāng)浸出液固比3:1,浸出溫度60℃,浸出時間6h,pH值1~1

4、.5,硫脲濃度2kg/t時,可獲得最佳金的浸出率為82.30%。
  本文還利用 X射線衍射(XRD)、掃描電鏡(SEM)、能譜面掃描(EDS)、X射線熒光(XRF)等現(xiàn)代分析測試手段對氰化渣鐵回收工藝過程中的物相變化進(jìn)行分析,表征了還原焙燒-水浸-磁選過程中各主要物相的變化規(guī)律:在水浸過程中,經(jīng)復(fù)合添加劑還原焙燒所產(chǎn)生的可溶性物質(zhì)經(jīng)水浸后被洗除,而不溶性的非磁性物質(zhì)經(jīng)磁選后隨之進(jìn)入非磁性物質(zhì),部分的雜質(zhì)鋁、硅礦物等經(jīng)水浸后被去除

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