電氣接線及檢驗規(guī)范

1、電氣接線及檢驗規(guī)范,,,1.目的,為使我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品的電氣性能更加穩(wěn)定可靠，外觀更加整齊美觀，制定此電氣接線規(guī)范，設(shè)計及生產(chǎn)時需要按照此規(guī)范所要求的各點認(rèn)真執(zhí)行。,2.范圍,2.1 本規(guī)范規(guī)定了本公司生產(chǎn)的空調(diào)機組的電氣接線的技術(shù)要求。2.2 本規(guī)范適用于本公司生產(chǎn)的空調(diào)機組的電氣接線等。,3.生產(chǎn)加工,電氣接線時除需按照國家電氣規(guī)范配線外，還需要特別注意各接線是否合理、是否符合人性化設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計要求。 電

2、氣裝配按照電氣原理圖和電氣接線圖及本規(guī)范進行裝配。,4.機組電氣結(jié)構(gòu),4.1 我公司生產(chǎn)的機組的電控箱由電控箱門和電控箱體組成。4.2 機組電氣接線由機組內(nèi)部接線組成。,4.1 我公司生產(chǎn)的機組的電控箱,電控箱上一般有斷路器、交流接觸器、熱過載繼電器、三相保護器、熔斷器、變頻器、開關(guān)電源、控制器、接線端子、插座、線槽、導(dǎo)軌等器件。電控箱體可嵌入機組內(nèi)部或者獨立于機組，應(yīng)設(shè)有通風(fēng)孔和散熱風(fēng)扇，數(shù)量依機組型號不同而不同

3、。機組內(nèi)部所有接線均通過這些敲落孔匯總接至電控盤下方的端子排上，端子排下部為用來連接外接電源的電源端子和外接裝置的控制端子。,以常規(guī)機組中有11個敲落孔的電控箱為例，進線方式如下：電源進線由箱體下部左數(shù)第一個進線孔接入；壓縮機進線由左數(shù)第二個進線孔接入；水泵進線由左數(shù)第三和第四個進線孔接入；風(fēng)機進線由左數(shù)第五個進線孔接入；電磁四通閥、潛水泵進線、曲軸加熱帶進線由左數(shù)第六個進線孔接入；壓力開關(guān)進線、排氣溫度保護

4、開關(guān)進線由左數(shù)第七個進線孔接入；液位開關(guān)進線由左數(shù)第八個進線孔接入；溫度傳感器進線由左數(shù)第九和第十個孔接入；溫濕度傳感器通訊和電源進線由第十一個孔接入。機組內(nèi)部接線隨機組大小和外接設(shè)備有所變化，孔位可順移或空置。,電控盤上接線包括主回路接線和控制回路接線兩部分。主回路接線主要是AC380V和AC220V的動力電源回路，包括用戶電源回路、壓縮機回路、風(fēng)機回路、水泵回路、電源保護器等接線；控制回路接線主要是弱

5、電回路，包括控制電源、風(fēng)扇、控制器輸入輸出、RS485通訊連接等接線。機組內(nèi)部接線包括壓縮機、水泵、風(fēng)機、電磁四通閥、水泵、曲軸加熱帶、壓力開關(guān)、排氣溫度保護開關(guān)、液位開關(guān)、溫度傳感器、溫濕度傳感器等接線。,4.2 機組電氣接線機組內(nèi)部接線,5.電控盤上接線,5.1 主回路接線5.2控制回路接線,5.1主回路接線,5.1.1 用戶電源5.1.2 壓縮機回路5.1.3 風(fēng)機回路 5.1.4 水泵回路5.1.5

6、 三相保護器,5.1.1 用戶電源,我公司的生產(chǎn)的產(chǎn)品采用三相五線制連接方式供電，若用戶是三相四線制，可以將零線和地線并聯(lián)連接。電源進線分U、V、W、N、PE，電源線的顏色必須嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分應(yīng)用，U——黃色，V——綠色，W——紅色，N——藍色，PE——黃綠色。用戶電源回路是從電源接線端子到斷路器上進線端子和熔斷器這一回路。使用型號為BVR的導(dǎo)線，其線徑在電氣圖紙上作有標(biāo)示，接線時請嚴(yán)格按照標(biāo)示線徑選

7、用導(dǎo)線。接電源線時，應(yīng)用合適的管形預(yù)絕緣端頭或窺口銅接線端頭壓接導(dǎo)線，剝線長度要按端頭金屬部分長度剝線，壓接時須壓接牢固、飽滿。電源線可以不套線號。,壓縮機回路是從斷路器下出線端子——交流接觸器——熱過載繼電器——接線端子排這一回路。使用型號為BVR的導(dǎo)線，其線徑應(yīng)嚴(yán)格按照電氣圖紙標(biāo)示執(zhí)行。接線時，應(yīng)使用合適的管形預(yù)絕緣端頭或叉形預(yù)絕緣端頭壓接導(dǎo)線，剝線長度應(yīng)按端頭金屬部分長度剝線，壓接時須壓接牢固、飽

8、滿，螺絲要擰緊，保證用力拉時勿使拉出和脫落。在熱過載繼電器輸出端子和接線端子排接線端上應(yīng)套線號以區(qū)分，具體線號按照電氣圖紙上的標(biāo)示執(zhí)行。,5.1.2 壓縮機回路,風(fēng)機回路是從斷路器下出線端子——交流接觸器——接線端子排這一回路。使用型號為BVR的導(dǎo)線，其線徑應(yīng)嚴(yán)格按照電氣圖紙標(biāo)示執(zhí)行。接線時，應(yīng)使用合適的管形預(yù)絕緣端頭或叉形預(yù)絕緣端頭壓接導(dǎo)線，剝線長度要按端頭金屬部分長度剝線，壓接時須壓接牢固、飽滿。在接觸器輸出端

9、子和接線端子排接線端上套線號以區(qū)分，具體線號按照電氣圖紙標(biāo)示執(zhí)行。,5.1.3 風(fēng)機回路,水泵回路是從斷路器下出線端子——交流接觸器——熱過載繼電器——接線端子排這一回路。使用型號為BVR的導(dǎo)線，其線徑應(yīng)嚴(yán)格按照電氣圖紙標(biāo)示執(zhí)行。接線時，應(yīng)使用合適的管形預(yù)絕緣端頭或叉形預(yù)絕緣端頭壓接導(dǎo)線，剝線長度要按端頭金屬部分長度剝線，壓接時須壓接牢固、飽滿，螺絲要擰緊，保證用力拉時勿使拉出和脫落。在熱過載繼電器輸出端子和

10、接線端子排接線端上套線號以區(qū)分，具體線號按照電氣圖紙標(biāo)示執(zhí)行。,5.1.4 水泵回路,三相保護器接線是從斷路器下出線端子——電源保護器A、B、C觸點上。使用型號為BVR1mm2的黃、綠、紅三色導(dǎo)線。接線時，應(yīng)使用合適的叉形預(yù)絕緣端頭壓接導(dǎo)線，剝線長度要按端頭金屬部分長度剝線，壓接時須壓接牢固、飽滿，螺絲要擰緊，保證用力拉時勿使拉出和脫落。具體線號按照電氣圖紙標(biāo)示執(zhí)行。,5.1.6 三相保護器,5.2 控制回路接線,5.2

11、.1 控制電源5.2.2 控制器輸入輸出5.2.3 RS485通訊連接,5.2.1 控制電源,控制電源回路包括接線時，應(yīng)用合適的管形預(yù)絕緣端頭和叉形預(yù)絕緣端頭壓接導(dǎo)線，剝線長度要按端頭金屬部分長度剝線，壓接時須壓接牢固、飽滿，螺絲要擰緊，保證用力拉時勿使拉出和脫落。需套上線號，具體線號請看電氣圖紙上的標(biāo)示。其中火線使用BVR1mm2紅色導(dǎo)線，N線使用BVR1mm2藍色導(dǎo)線，PE線使用RV1mm2黃綠雙色導(dǎo)線，

12、其他線使用BVR1mm2黑色導(dǎo)線。,控制器輸入輸出包括：數(shù)字量輸入、數(shù)字量輸出、模擬量輸入、模擬量輸出。接線時，應(yīng)用合適的管形預(yù)絕緣端頭和叉形預(yù)絕緣端頭壓接導(dǎo)線，剝線長度要按端頭金屬部分長度剝線，壓接時須壓接牢固、飽滿，螺絲要擰緊，保證用力拉時勿使拉出和脫落。需套上線號，具體線號請看電氣圖紙上的標(biāo)示。其中火線使用BVR1mm2紅色導(dǎo)線，N線使用BVR1mm2藍色導(dǎo)線，PE線使用RV1mm2黃綠雙色導(dǎo)

13、線，其他線使用BVR1mm2黑色導(dǎo)線。,5.2.2 控制器輸入輸出,RS485通訊連接是從控制器子板的J3端子（D0+、D0－）到接線端子排上的接線。信號正接D0+，信號負(fù)接D0－，采用RVVP0.75mm2×2屏蔽雙絞線連接。接線時，應(yīng)用合適的管形預(yù)絕緣端頭壓接導(dǎo)線，剝線長度要按端頭金屬部分長度剝線，壓接時須壓接牢固、飽滿，螺絲要擰緊，保證用力拉時勿使拉出和脫落。需套上線號，具體線號請看電氣圖

14、紙上的標(biāo)示。,5.2.3 RS485通訊連接,5.3 電控盤上接線規(guī)定,在進行盤內(nèi)接線走線時，須遵循牢固可靠，整齊一致的規(guī)則，重點應(yīng)注意以下幾點：1) 電源線和控制線走線槽時應(yīng)盡量分開，避免交叉走線，以減少干擾。2) 主回路各電源線徑必須嚴(yán)格按照電氣圖紙所標(biāo)示的線徑和顏色選用導(dǎo)線連接。U相用黃色，V相用綠色，W相用紅色，N相用藍色，PE用黃綠色。3) 各斷路器、交流接觸器、熱過載繼電器電源輸入和輸出所用使用的線徑必須一

15、致，不能進線粗，出線細，更不能進線細，出線粗。4) 各導(dǎo)線壓接端頭時，應(yīng)按照觸點具體接線形式壓接相應(yīng)端頭。單孔端子須使用管形預(yù)絕緣端頭；兩孔端子須使用叉形預(yù)絕緣端頭；接地須使用圓形預(yù)絕緣端頭。5) 各導(dǎo)線須套上電氣圖紙上所標(biāo)示的線號。單根1mm2的導(dǎo)線使用Ф1.5的PVC號碼管打印的線號，兩根1mm2的導(dǎo)線使用Ф2.5的PVC號碼管打印的線號。電源線根據(jù)線徑使用Ф1.5、Ф2.5或Ф6的PVC號碼管打印的線號。6)

16、 套線號時，各線號方向應(yīng)該一致，規(guī)定逆時針觀看線號豎直為正向。7) 線號6和線號9應(yīng)加以區(qū)分，用打號機打號時，6為6，9為9，切勿混淆。8) 各控制線接線時應(yīng)剪取適當(dāng)長度，留3cm到5cm余量即可，不可過長，更不可過短。另走線時應(yīng)避免在線槽內(nèi)產(chǎn)生交叉，應(yīng)當(dāng)理順各導(dǎo)線。9) 導(dǎo)線連接好后，應(yīng)用毛刷和吸塵器將盤面、控制器表面清理干凈，使盤內(nèi)無導(dǎo)線頭和金屬碎末。10) 電控盤、電控箱門及電控箱需可靠接地。,7.機組內(nèi)部接線,7

17、.1 機組內(nèi)部接線7.2 機組內(nèi)部走線規(guī)定,7.1 機組內(nèi)部接線,7.1.1 壓縮機接線7.1.2 水泵接線7.1.3 風(fēng)機接線7.1.4 電磁閥接線7.1.5曲軸加熱帶接線7.1.6壓力開關(guān)接線7.1.77.1.8 排氣溫度保護開關(guān)接線7.1.9 液位開關(guān)接線7.1.10 溫度傳感器接線7.1.11 溫濕度傳感器接線,7.1.1 壓縮機接線,我公司的產(chǎn)品均采用丹佛斯百福馬渦旋壓縮機，電機電

18、壓是400V-3-50Hz，供電源用Ф4.8mm螺釘連接在壓縮機端子板上。最大緊固力矩為3Nm，電源線使用適合線徑的圓形預(yù)絕緣端頭。端子盒帶一個供電源線進入的Ф29的孔及一個Ф29的敲落孔。壓縮機接線采用4芯RVV護套線，具體線徑須按照電氣圖紙上標(biāo)示的線徑選用正確的導(dǎo)線。將護套線剪下合適長度后，其一端剝?nèi)?20mm護套，將四根導(dǎo)線分別剝頭8mm壓上適合線徑的圓形預(yù)絕緣端頭，對應(yīng)接在壓縮機接線端子上。接好后，

19、蓋好接線盒蓋，并將導(dǎo)線另一端沿約定走線方式引至電控箱內(nèi)，依次按導(dǎo)線顏色接到電控盤對應(yīng)接線端子上。接好后，用萬用表測量導(dǎo)線是否接正確，并檢查壓縮機相序是否正確。,圖四,7.1.2 水泵接線,水泵接線采用4芯RVV護套線，具體線徑須按照電氣圖紙上標(biāo)示的線徑選用正確的導(dǎo)線。將護套線剪下合適長度后，其一端剝?nèi)?0mm的護套，將四根導(dǎo)線分別剝頭10mm，壓上適合線徑的圓形預(yù)絕緣端頭，對應(yīng)接在水泵接線端子上。接好后，

20、蓋好接線盒蓋，并將導(dǎo)線另一端沿約定走線方式引至電控箱內(nèi)，依次按導(dǎo)線顏色接到電控盤對應(yīng)接線端子上。接好后，用萬用表測量導(dǎo)線是否接正確，并檢查水泵相序正確，各個水泵接線及導(dǎo)線顏色是否一致。,7.1.3 風(fēng)機接線,風(fēng)機包括送風(fēng)機和排風(fēng)機，接風(fēng)機線采用4芯RVV護套線，具體線徑須按照電氣圖紙上標(biāo)示的線徑選用正確的導(dǎo)線。將護套線剪下合適長度后，其一端剝?nèi)?00mm的護套，將四根導(dǎo)線分別剝頭10mm，壓上適合線徑的圓

21、形預(yù)絕緣端頭，對應(yīng)接在風(fēng)機接線端子上。接好后，蓋好接線盒蓋，并將導(dǎo)線另一端沿約定走線方式引至電控箱內(nèi)，依次按導(dǎo)線顏色接到電控盤對應(yīng)接線端子上。接好后，用萬用表測量導(dǎo)線是否接正確，并檢查風(fēng)機相序正確，兩臺風(fēng)機接線及導(dǎo)線顏色是否一致。,7.1.4 電磁閥接線,電磁閥有電磁四通閥、壓縮機電磁閥和補水電磁閥，補水電磁閥包括底層模塊補水電磁閥和高層模塊補水電磁閥。其接線均使用RVV1mm2×2護套線，將其

22、一端剝?nèi)?0mm的護套，剝頭10mm，壓上1mm2的管形預(yù)絕緣端頭，分別接到電磁閥線圈的L、N觸點上。另一端沿約定的走線方式引至電控箱內(nèi)，接到端子排對應(yīng)位置上。,7.1.5 潛水泵接線,將潛水泵自帶的導(dǎo)線從插頭處剪斷，用Ф5的壓線帽連接適當(dāng)長度的RVV1mm2×2護套線的一端，另一端沿約定的走線方式引至電控箱內(nèi)，接到端子排對應(yīng)位置上。,7.1.6 曲軸加熱帶接線,曲軸加熱帶用彈簧拉簧固定在壓縮機底部，用于壓

23、縮機潤滑油加熱。用Ф5的壓線帽連接適當(dāng)長度的RVV1mm2×2護套線的一端，另一端沿約定的走線方式引至電控箱內(nèi)，接到端子排對應(yīng)位置上。,7.1.7 壓力開關(guān)接線,壓力開關(guān)接線請按照電氣接線圖紙上所示的接線方法，并參考壓力開關(guān)蓋上的接線示意圖接線。接線用RVV1mm2×4護套線，將其一端剝?nèi)?0mm護套，壓上1mm2叉形預(yù)絕緣端頭，按線號接到對應(yīng)觸點上。另一端沿約定的走線方式引至電控箱內(nèi)，

24、接到端子排對應(yīng)位置上。,7.1.8 排氣溫度保護開關(guān)接線,排氣溫度保護開關(guān)用鋁箔和保溫棉固定在壓縮機排氣口150mm以內(nèi)，不使開關(guān)外露，用扎帶綁扎牢固。若自身所帶導(dǎo)線不夠長，可用Ф5的壓線帽連接適當(dāng)長度的RVV0.5mm2×2護套線的一端。另一端沿約定的走線方式引至電控箱內(nèi)，接到端子排對應(yīng)位置上。,7.1.9 液位開關(guān)接線,液位開關(guān)包括模塊高/低液位開關(guān)、儲水箱低液位開關(guān)和儲液箱高液位開關(guān)。若自身所帶導(dǎo)

25、線不夠長，可用Ф5的壓線帽連接適當(dāng)長度的RVV0.5mm2×2護套線的一端，另一端沿約定的走線方式引至電控箱內(nèi)，分別接到端子排對應(yīng)位置上。,7.1.10 溫度傳感器接線,按圖紙要求，分別在蒸發(fā)器溶液側(cè)進/出管路、冷凝器溶液側(cè)進/出管路、表冷器溶液側(cè)進/出管路等處安裝溫度傳感器。將各個溫度探頭固定在系統(tǒng)對應(yīng)溫度檢測處，填適量導(dǎo)熱硅膠，用扎帶綁扎牢固。若自身所帶導(dǎo)線不夠長，可用Ф5的壓線帽連接適當(dāng)長度的

26、RVV0.5mm2×2護套線的一端，另一端沿約定的走線方式引至電控箱內(nèi)，分別接到端子排對應(yīng)位置上。,7.1.11 溫濕度傳感器接線,溫濕度傳感器包括新風(fēng)溫濕度傳感器、送風(fēng)溫濕度傳感器、回風(fēng)溫濕度傳感器、排風(fēng)溫濕度傳感器。將各個溫濕度傳感器固定在系統(tǒng)對應(yīng)溫濕度檢測處，打好玻璃膠以密封。接線用RVV1mm2×4護套線，將其一端剝?nèi)?0mm護套，壓上1mm2管形預(yù)絕緣端頭，按線號接到對應(yīng)觸點上。

27、另一端沿約定的走線方式引至電控箱內(nèi)，接到端子排對應(yīng)位置上。溫濕度傳感器應(yīng)安裝在維修方便的位置。,7.2 機組內(nèi)部走線規(guī)定,在進行機組內(nèi)部接線走線時，須遵循牢固可靠，整齊美觀的規(guī)則，重點應(yīng)注意以下幾點：1) 壓縮機線、水泵線等走線槽，其他導(dǎo)線需要用扎帶沿機組框架綁扎好引至電控箱對應(yīng)接線位置。2) 應(yīng)盡量隱蔽不裸露，防水防曬。3) 粗導(dǎo)線和細導(dǎo)線應(yīng)避免擠壓。4) 不可靠近尖銳突出的位置，如果一定要靠近尖銳突出的位置

28、，應(yīng)該穿管或采取其他保護措施以防止導(dǎo)線絕緣層磨損。5) 風(fēng)機出線孔處需使用合適的PG頭來固定穿線，防止漏風(fēng)。6) 控制線與電源線要盡量分開走線，以防止電源線對控制線產(chǎn)生干擾。7) 為避免控制出錯，不應(yīng)將低壓控制線路（24V）與高于24V電壓的導(dǎo)線穿在同一防護管內(nèi)。,8.標(biāo)志,接地標(biāo)志、變頻器警告標(biāo)志、防觸電標(biāo)志、其它電器元件標(biāo)識需粘貼到位。,9.附錄,9.1 附表為本公司空調(diào)機組電氣裝配要求，配線時按照要求的各點自