裝配及檢驗規(guī)范

1、裝配及檢驗規(guī)范裝配及檢驗規(guī)范1.0目的目的規(guī)范整機及零部件裝配的檢驗標準，以使產(chǎn)品的工藝要求和一致性得到有效控制。2.0范圍范圍本標準適用于公司所有整機及零部件裝配檢驗，圖紙和技術(shù)文件并同使用。當(dāng)有沖突時，以圖紙要求為準。3.1基本規(guī)范基本規(guī)范3.1.1機械裝配應(yīng)嚴格按照設(shè)計部提供的裝配圖紙及工藝要求進行裝配，嚴禁私自修改作業(yè)內(nèi)容或以非正常的方式更改零件；3.1.2裝配的零件必須是合格的零件，裝配過程中若發(fā)現(xiàn)不合格零件，應(yīng)及時上報檢驗員

2、；3.1.3裝配環(huán)境要求清潔，零件應(yīng)存放在干燥、無塵、有防護墊的場所，不得直接擺放地面；3.1.4裝配過程中零件不得磕碰、切傷，不得損傷零件表面，或使零件明顯彎、扭、變形，零件的配合表面不得有損傷；3.1.5相對運動的零件，裝配時接觸面間應(yīng)加潤滑油（脂）。3.2覆蓋件的裝配覆蓋件的裝配3.2.1所有覆蓋件在裝配前需進行檢查，保證其干凈、無灰塵，無磕碰、變形、掉漆、噴涂缺陷現(xiàn)象，焊接部位不得有焊接缺陷，如有必須修復(fù)后方可使用，如無法現(xiàn)場修

3、復(fù)的，則退回上工序或供應(yīng)商處；3.2.2裝配時，應(yīng)避免敲擊、踩踏，裝配過程中不允許造成變形、掉漆；3.2.3裝配完成后，應(yīng)進行自檢，覆蓋件不允許有多余的孔洞；3.2.4兩零件對接或搭接時，邊緣應(yīng)該對齊平整，錯位量h≤0.3t（較薄板厚度），最大不得超過0.5mm，如圖紙有要求的，按圖紙要求執(zhí)行；3.2.5兩零件貼合處間隙≤0.3t（較薄板厚度），最大不得超過0.5mm，如圖紙有要求的，按圖紙要求執(zhí)行；3.2.6裝配中需要切割時，切口必須

4、平整，毛邊必須打磨、不割手；3.3軸承的裝配軸承的裝配3.3.1軸承裝配前，軸承位不得有任何的污質(zhì)存在；3.3.2軸承裝配時應(yīng)在配合件表面涂一層潤滑油，軸承無型號標識的一端應(yīng)朝里，即靠軸肩方向，有油嘴的按方便加油的方式裝配；3.3.3軸承裝配時應(yīng)使用專用壓具，原則上嚴禁采用直接擊打的方法裝配，如因現(xiàn)場條件制約用手鍵敲打，則中間墊以銅棒或其它不損壞裝配件表面物體。套裝軸承時加力的大小、方向、位置應(yīng)適當(dāng)，不應(yīng)使保護架或滾動體受力，應(yīng)均勻?qū)ΨQ

5、受力，保證端面與軸垂直；3.7各類輥軸、膠輥的裝配各類輥軸、膠輥的裝配3.7.1裝配前檢查部件表面是否有磕碰、劃傷等缺陷；3.7.2裝配中應(yīng)保證兩端軸承位同心度；3.7.3不得野蠻強力裝配，若發(fā)現(xiàn)任何問題，必須查找原因并解決后再裝配；3.7.4裝配完成后，部件應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，且前后順序正確。3.8皮帶的裝配皮帶的裝配3.8.1主、從動皮帶輪軸必須互相平行，不許有歪斜和擺動；3.8.2當(dāng)兩帶輪寬度相同時，它們的端面應(yīng)該位于同一平面上；3.8

6、.3皮帶安裝前，輸送平面應(yīng)調(diào)整好水平；3.8.4皮帶裝配時不得強行撬入帶輪，應(yīng)通過縮短兩帶輪中心距的方法裝配，否則可能損傷同步帶的抗拉層；3.8.5張緊輪應(yīng)安裝在松邊張緊；3.9聯(lián)接件的裝配聯(lián)接件的裝配3.9.1螺栓聯(lián)接3.9.1.1螺栓緊固時，不得采用活動扳手，每個螺母下面不得使用1個以上相同的墊圈，沉頭螺釘擰緊后尾部應(yīng)埋入機件內(nèi)不得外露，墊片不得大于接觸面；3.9.1.2覆蓋件裝配或同類、同一零部件鎖緊時，應(yīng)使用同規(guī)格和顏色螺栓、螺

7、母、墊片及結(jié)構(gòu)方式；3.9.1.3一般情況下，螺紋連接應(yīng)有防松彈簧墊圈或加涂螺紋膠，對稱多個螺栓擰緊方法應(yīng)采用對稱順序逐步擰緊，條形連接件應(yīng)從中間向兩方向?qū)ΨQ逐步擰緊；3.9.1.4螺栓與螺母擰緊后螺栓應(yīng)露出螺母12個螺距；螺釘在緊固運動裝置或維護時無須拆卸部件的場合，裝配前螺絲上應(yīng)加涂螺紋膠；3.9.1.5螺栓鎖緊后應(yīng)松兩圈然后再最終鎖緊；3.9.1.6有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)采用力矩扳手，按規(guī)定擰緊力矩緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺