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1、來料檢驗(yàn)規(guī)范來料檢驗(yàn)規(guī)范來料檢驗(yàn)是為檢驗(yàn)生產(chǎn)用物料質(zhì)量是否合乎工程技術(shù)要求,嚴(yán)格控制不合格品流程,確保產(chǎn)品質(zhì)量。一、來料檢驗(yàn)方法:一、來料檢驗(yàn)方法:1)外觀檢測(cè):一般用目視、手感、樣品進(jìn)行驗(yàn)證;2)尺寸檢測(cè):一般用卡尺、千分尺、卷尺、直尺、百分表、塞規(guī)和平臺(tái)等量具驗(yàn)證;3)結(jié)構(gòu)檢測(cè):一般用拉力器、扭力器、壓力器驗(yàn)證;4)特性檢測(cè):如電氣的、物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性,一般采用檢測(cè)儀器和特定方法來驗(yàn)證。二、來料檢驗(yàn)方式的選擇二、來料檢驗(yàn)方
2、式的選擇:1)全檢:適用于來料數(shù)量少、價(jià)值高、不允許有不合格品物料或工廠指定進(jìn)行全檢的物料。2)抽檢:適用于平均數(shù)量較多,經(jīng)常性使用的物料。三、來料檢驗(yàn)的程序三、來料檢驗(yàn)的程序:1)品質(zhì)工程師制定檢驗(yàn)和試驗(yàn)的規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書,由經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放至檢驗(yàn)人員執(zhí)行。檢驗(yàn)和試驗(yàn)的規(guī)范包括材料名稱、檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、方法、記錄要求。2)采購(gòu)部根據(jù)到貨日期、到貨品種、規(guī)格、數(shù)量等,通知庫(kù)房和品質(zhì)部準(zhǔn)備來驗(yàn)收和檢驗(yàn)工作。3)檢驗(yàn)員接到檢驗(yàn)通知后,按檢驗(yàn)規(guī)
3、范進(jìn)行檢驗(yàn),并填寫檢驗(yàn)記錄和檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)。4)檢驗(yàn)完畢后,對(duì)合格的來料貼上合格標(biāo)識(shí),通知采購(gòu)與庫(kù)房人員辦理入庫(kù)手續(xù)。5)如果是生產(chǎn)急需的來料,在來不及檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí),須按緊急放行規(guī)定的程序執(zhí)行。6)檢測(cè)中不合格的來料應(yīng)及時(shí)填寫《產(chǎn)品檢驗(yàn)不合格品單》,由品質(zhì)工程師確認(rèn)并給出參考意見,提交經(jīng)理作出處理;重大問題必須提交品質(zhì)部經(jīng)理與工程部、生產(chǎn)部審核后再作出處理;不合格的來料不允許入庫(kù),并進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)識(shí),將移入不合格品庫(kù)(區(qū))隔離,采購(gòu)部按處理意見辦
4、理相關(guān)事宜;保證不合格的零件、成品不裝配,不合格的產(chǎn)品不出廠。7)來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)的記錄由品質(zhì)部文員每日收取,做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)匯總后,整理成冊(cè)存檔備查,按規(guī)定期限妥善保存。8)檢驗(yàn)時(shí),如來料檢驗(yàn)員無法判定是否合格,應(yīng)立即請(qǐng)品質(zhì)工程師或經(jīng)理會(huì)同驗(yàn)收來判定是否合格,會(huì)同驗(yàn)收的參與人員必須在檢驗(yàn)記錄表內(nèi)簽字。采購(gòu)部收取來料進(jìn)行送檢檢出不合格產(chǎn)品作標(biāo)識(shí)填寫《檢驗(yàn)不合格單》工程人員更改圖紙并開具ECN單讓步接收返工、返修報(bào)廢品質(zhì)部、工程部、生產(chǎn)部處理檢
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