機械制圖

1、機 械 制 圖,編制：李成勇,一、圖紙幅面格式,優(yōu)先采用A0、A1、A2、A3、A4標準規(guī)格幅面。必要時可以沿長邊加長， A0、A2、A4加長量以148mm單位增加， A1、 A3但加長量以210mm單位增加。為便于車間看圖，加長的幅面長度最好不要超過1500mm，過長的可分為幾張圖紙來表示。除A4圖外，其余的幅面圖紙均應(yīng)標注倒件號。電路圖圖幅分區(qū)的數(shù)目應(yīng)為偶數(shù)，分區(qū)的長度為25～150mm，按圖樣的復(fù)雜程度來確定。所有幅

2、面圖紙無論橫放或豎放，裝訂邊位于圖紙左邊。標題欄均位于圖紙右下角，標題欄在任何時候都不允許放大或縮小比例。,一、圖紙幅面格式,BxL、a、c對應(yīng)A0、A1、A2、A3、A4有不同數(shù)值，畫圖幅時要注意。,一、圖紙幅面及格式,分區(qū)的編號：左右用大寫拉丁字母從上到下順序編寫；沿水平方向用阿拉伯?dāng)?shù)字從左到右順序編寫。拉丁字母和阿拉伯?dāng)?shù)字的位置應(yīng)盡量靠近圖框線。,一、圖紙幅面及格式,我公司現(xiàn)用的圖紙幅面示例,二、技術(shù)要求,“盡量置于標題欄上方或左

3、方”，當(dāng)標題欄上方或左方有空白處時，切忌將技術(shù)要求書寫在遠離標題欄處。文字說明應(yīng)以“技術(shù)要求”為標題，僅一條時不必編號，但不得省略標題。不得以“注”代替“技術(shù)要求”；不允許將“技術(shù)要求”寫成“技術(shù)條件”。 “技術(shù)條件”包括：產(chǎn)品規(guī)格、參數(shù)、 技術(shù)要求、標志、驗收、包裝、運輸?shù)?，“技術(shù)要求”是“技術(shù)條件”的一部分。引用上級標準或企業(yè)標準時，應(yīng)給出完整的標準編號和標準名稱。未注公差的具體要求應(yīng)在技術(shù)要求中予以明確（除非企業(yè)標準或其他

4、技術(shù)文件中已有明確規(guī)定）。,三、比例,圖紙比例與實物相同――1：1縮小的比例――1：1.5 、1：2 、1：2.5、 1：3、1：4、1：5、1：6、1： 、1：1.5X 、 1：2 X 、 1：2.5 X 、1：5 X放大的比例――2：1、2.5：1、 4：1、5：1 、（10Xn）：1當(dāng)圖形中孔的直徑或薄片的厚度等于或小于2mm以及斜度和錐度較小時，可不按比例而夸大

5、畫出。圖紙中的標題欄、箭頭、尺寸數(shù)字始終保持1：1比例。,,三、比例,比例的選用基本原則：能充分而清晰地表達機件的結(jié)構(gòu)形狀，又能合理利用圖紙幅面。在滿足基本原則的前提下，選用比例時通常要考慮以下方面的因素：所選用的比例應(yīng)有利于采用較小基本幅面的圖紙；在表達清晰、能合理利用圖紙幅面的前提下，應(yīng)具體的根據(jù)機件的尺寸大小和結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度選擇比例。若條件允許，應(yīng)優(yōu)先選用原值比例1 ：1。繪制同一機件的各個視圖應(yīng)采用相同的比例，并

6、在標題欄中填寫。當(dāng)某個視圖需要采用不同的比例時，必須另行標注（如公司示意圖）。 比例與幅面的選擇應(yīng)考慮圖樣的應(yīng)用場合。例如：繪制機械加工工藝規(guī)程中的工序簡圖時，一般選用比值較小的比例。,四、圖線,1 新舊標準主要區(qū)別（1）機械制圖線型新標比舊標增加了粗虛線，共有9種： 實線------粗實線、細實線、波浪線、雙折線 虛線------細虛線、粗虛線 點畫線------粗點畫線、細點畫線

7、雙點畫線------細雙點畫線（注意沒有粗雙點畫線的線型）（2）變更部分線型名稱：除波浪線、雙折線外加“粗”、“細”。（3）過渡線由粗實線改為用細實線表示。（4）剖切符號線寬改為粗實線線寬。（5）軌跡線由細點畫線改為細雙點畫線。,四、圖線,2.實際繪圖中圖線的一般應(yīng)用：1）細實線：過渡線、尺寸線、尺寸界線、剖面線、短中心線、零件成形前的彎折線、不連續(xù)同一表面線、表示平面的對角線、螺紋牙底線等。2）粗實線：可見輪廓線、相貫線、

8、剖切符號用線等。3）波浪線：斷裂處邊界線、視圖與剖視圖的分界線。4）雙折線：斷裂處邊界線、視圖與剖視圖的分界線。5）細虛線：不可見輪廓線。6）粗虛線：專門用于指示該表面有表面處理（包括鍍覆、涂覆、化學(xué)處理和冷作硬化處理）。,四、圖線,7）細點劃線：軸線、對稱中心線、分度圓（線）等。8）粗點劃線：限定范圍的熱處理，限定形位公差的被測要素和基準要素的范圍線9）細雙點劃線：相鄰零件的輪廓線、軌跡線、中斷線、特定區(qū)域線。注：在一張

9、圖樣上一般采用一種線型，即采用波浪線或雙折線。,四、圖線,,四、圖線,,四、圖線,,四、圖線,四、圖線,相鄰輔助零件的線型和畫法相鄰零件是指不屬于某一零件、部件，但裝配后與該零、部件相鄰的另一零件。繪圖時，相鄰輔助零件的輪廓線用細雙點畫線表示這種畫法應(yīng)注意以下三點：表示相鄰輔助零件采用斷裂畫法時，斷裂邊界的波浪線仍應(yīng)連續(xù)畫出，不得畫成“細雙點波浪線”。相鄰輔助零件的剖面區(qū)域不畫剖面線。零部件的視圖與相鄰的輔助零件重疊時，其重疊部

10、分的視圖畫法應(yīng)不受影響。,四、圖線,圖例：,,四、圖線,斷裂處邊界線的線型選用1.中斷處的邊界線 指為縮短圖形而斷去中間部分后的斷裂邊界。這種畫法適用于沿長度方向的形狀一致或按一定規(guī)律變化較長零件。1）繪制斷裂處的邊界線有三種線型可供選用，即：波浪線、雙折線和細雙點畫線（只用于中間斷開的圖形）。2）當(dāng)遇有圖形的周邊采用細實線相連的簡化畫法時，不宜將波浪線作為中斷邊界線。3）細雙點畫線必須成對地使用，不得單線使用，即只能用

11、作中斷處的邊界線。4）在一張圖樣上一般采用一種線型，即采用波浪線或雙折線。,四、圖線,斷開線圖例：,四、圖線,2.單邊斷裂的邊界線單邊斷裂是指只畫出斷裂后剩下的部分，未畫出斷去的另一部分的情況。此時的斷裂邊界只能采用波浪線或雙折線，這種情況下不得以細雙點畫線作為斷裂處邊界線。3.局部剖視圖的斷裂邊界線 無論是在視圖中畫出的局部剖視，還是單獨畫出的局部剖視，其邊界線既可畫成波浪線，也可畫成雙折線，但不得畫成細雙點畫線。,四、

12、圖線,局部剖視圖的斷裂邊界線,四、圖線,圖線畫法的注意事項同一圖紙中同類圖線的寬度應(yīng)基本一致。虛線、點劃線及雙點劃線的線段長度和間隔應(yīng)各自大致相等。兩條平行線（包括剖面線）之間的距離應(yīng)不小于粗實線的兩倍寬度，其最小距離不得小于0.7mm。在較小的圖形上繪制點劃線或雙點劃線有困難時，可用細實線代替。,間距應(yīng)不小于2b（2倍粗線寬）,四、圖線,4.繪制圓的對稱中心線時見圖,五、視圖,六個基本視圖：主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖

13、、仰視圖、后視圖。在同一張圖紙內(nèi)按基本視圖配置時，可不標注視圖的名稱。,,,五、視圖,新標準的變動取消了“旋轉(zhuǎn)視圖”，增加了“向視圖”。向視圖的投射方向應(yīng)與基本視圖的投射方向一一對應(yīng)。視圖名稱原為“×向”（如B向）現(xiàn)去掉“向”字，改為“×”（如B）。（目的是為了與國際接軌，在圖形中盡量取消漢字)原旋轉(zhuǎn)視圖的表達場合可改用斜視圖表達。改變了斜視圖的標注方法規(guī)定。當(dāng)斜視圖旋轉(zhuǎn)配置時，原“×向旋轉(zhuǎn)” 現(xiàn)取消，

14、啟用旋轉(zhuǎn)符號。改變了局部視圖的配置規(guī)定，增加了局部視圖的畫法特例。見《技術(shù)制圖圖樣畫法視圖》。,五、視圖,,五、視圖,斜視圖示例：,五、視圖,,五、視圖,對稱圖形示例（盡量少用）,六、剖面符號,,六、剖面符號,在同一金屬零件的零件圖中剖視圖剖面圖的剖面線應(yīng)畫成間隔相等方向相同而且與水平成45°的平行線。當(dāng)圖形中的主要輪廓線與水平成45°時，該圖形的剖面線應(yīng)畫成與水平成30°或60°的平行線，其

15、傾斜的方向仍與其它圖形的剖面線一致。技術(shù)制圖規(guī)定剖面線最好與主要輪廓或剖面區(qū)域的對稱線成45°角。,六、剖面符號,移出斷面圖的配置與標注,六、剖面符號,,七、裝配圖,裝配圖的畫圖步驟如下：1.定比例，選圖幅根據(jù)裝配體的大小，復(fù)雜程度合理布局各視圖的位置。同時還應(yīng)考慮尺寸標注、編注序號所占的位置。2.確定畫圖框和標題欄位置；畫各視圖的主要軸線，中心線和圖形定位軸線。3.按照裝配線，由里向外畫出主要零件的輪廓，可在各視圖中

16、按投影對應(yīng)關(guān)系同時進行。畫出各零件的細節(jié)部分。按確定的方案畫出剖視部分或其它圖形，完成圖形繪制。4.檢查所畫視圖，繪制剖面線、尺寸界線、尺寸線和箭頭。5.注寫技術(shù)要求，編寫序號，填寫尺寸數(shù)字、標題欄。,七、裝配圖,畫裝配圖的規(guī)定畫法零件的接觸面或配合面，規(guī)定只畫一條線。對于非接觸面、非配合表面，即使間隙再小，也必須畫兩條線。相鄰兩零件的剖面線傾斜方向應(yīng)相反。若相鄰零件多于兩個時，則應(yīng)以間隔不同與相鄰零件相區(qū)別。同一零件在各個視圖

17、上的剖面線方向和間隔應(yīng)一致。當(dāng)剖切平面通過標準件和實心零件的軸線時，如螺紋緊固件、鍵、銷、軸、桿等，這些零件不畫剖面線。簡化畫法：在裝配圖中，對零件的工藝結(jié)構(gòu)如圓角、倒角和退刀槽等允許省略不畫。對于螺紋連接件等若干相同零件組，允許詳細地畫出一處或幾處，其余則以中心線或軸線表示其位置。 夸大畫法 ：對于裝配圖中較小的間隙、墊片和彈簧等細小部位，允許將其涂黑代替剖面符號或適當(dāng)加大尺寸畫出。 。,七、裝配圖,七、裝配圖,裝配圖的尺寸標注

18、 性能尺寸：表明裝配體性能和規(guī)格的尺寸，它是設(shè)計和用戶選用產(chǎn)品的主要依據(jù)。 裝配尺寸：表明部件內(nèi)部零件間裝配關(guān)系的尺寸，它包括： 配合尺寸：表示零件間有配合要求的尺寸，如Φ60H7/f6,Φ45H7/k6等或Φ130間隙配合0.006-0.012 、Φ160過盈配合0.002-0.006 。相對位置尺寸：如兩齒輪的中心距等。零件間的連接尺寸：如連接用的螺釘、螺栓和銷等的定位尺寸。,七、裝配圖,安裝尺寸：將機器安裝在基礎(chǔ)上或?qū)⒉?/p>

19、件裝配在機器上所使用的尺寸。外形尺寸：機器或部件的外形輪廓尺寸，即總長、總寬和總高。它是機器在包裝、運輸、安裝和廠房設(shè)計所需要的尺寸。其它重要尺寸：在設(shè)計中經(jīng)過計算而確定的尺寸。以上幾類尺寸，并不是在每張裝配圖上都要全部注出。有時一個尺寸可能有幾種含義，故對裝配圖的尺寸要作具體分析后再進行標注。技術(shù)要求：盡量置于標題欄上方或左方，切忌將技術(shù)要求書寫在遠離標題欄處。應(yīng)在技術(shù)要求中予以明確：裝配時的調(diào)整及加工說明、試驗和檢驗的有關(guān)數(shù)

20、據(jù)、未注公差的具體要求、技術(shù)性能指標及維護保養(yǎng)、使用注意等事項的說明。,七、裝配圖,裝配圖的零件序號 編寫序號的一般規(guī)定 1）裝配圖中所有的零、部件都必須編寫序號。2）裝配圖中一個部件可以只編寫一個序號；同一裝配圖中相同的零、部件只編寫一次。3）裝配圖中零、部件序號，要與零件明細表中的序號一致。,七、裝配圖,序號的編排方法 1）裝配圖中的序號由橫線、指引線、圓點和數(shù)字四個部分組成。 2）指引線應(yīng)自零件的可見輪廓線內(nèi)引出

21、，并在未端畫一圓點，在另一端橫線上填寫零件的序號。 3）指引線和橫線都用細實線畫出。指引線之間不允許相交，避免與剖面線平行。序號的數(shù)字要比裝配圖上尺寸數(shù)字大一號或兩號。 4）一組緊固件以及裝配關(guān)系清楚的零件組，可以采用公共指引線。 5）零件的序號應(yīng)沿水平或垂直方向按順時針或逆時針方向排列，序號間隔應(yīng)可能相等。,八、零件圖,選擇主視圖 主視圖是一組圖形的核心，主視圖在表達零件結(jié)構(gòu)形狀、畫圖和看圖中起主導(dǎo)作用，因此應(yīng)把選擇

22、主視圖放在首位，選擇時應(yīng)考慮以下幾個方面： 1) 形狀特征原則 應(yīng)能清楚地反映零件的結(jié)構(gòu)形狀特征。 2) 工作位置原則 主視圖的表達應(yīng)盡量與零件的工作位置一致。 3) 加工位置原則 為便于工人生產(chǎn)，主視圖所表示的零件位置應(yīng)和零件在主要工序中的裝夾位置保持一致。 一個零件的主視圖 并不一定完全符合以上原則，而是根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特征，各有側(cè)重。,八、零件圖,選擇其它視圖 對于結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜的零件，主視圖還不能完全地反映其結(jié)構(gòu)形狀，必

23、須選擇其它視圖，包括左視圖、俯視圖、右視圖、剖視圖、斷面圖、局部放大圖和簡化畫法等各種表達方法。選擇其它視圖的原則是：在完整、清晰地表達零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡量減少圖形個數(shù)，以方便畫圖和看圖。,八、零件圖,3）如果內(nèi)外部結(jié)構(gòu)形狀都較復(fù)雜，投影不重疊時，可采用局部剖視圖；重疊時，內(nèi)、外部結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)分別表達；對局部內(nèi)、外部結(jié)構(gòu)形狀可采用局部視圖、局部剖視和剖面來表達。4）箱體零件上常常會出現(xiàn)一些截交線和相貫線；由于該零件多為鑄件

24、，所以經(jīng)常會出現(xiàn)過渡線，應(yīng)認真分析。 3. 尺寸標注分析 箱體類零件的長、寬、高三個方向的主要基準采用中心線、軸線、對稱平面和較大的加工平面。因結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，定位尺寸多。 同時注意： 1 ）重要軸孔對基準的定位尺寸。 2 ）有軸孔的定位尺寸及孔間距。 3 ）與其它零件有裝配關(guān)系的尺寸。,八、零件圖,零件圖的尺寸基準 1 ）設(shè)計基準：零件的主要基準，是根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計要求而選定的基準，如主要加工面、兩零件的結(jié)合面、對稱面和

25、軸、盤類零件的軸線、對稱中心線等。 2 ）工藝基準：根據(jù)零件的加工要求和測量要求而選定的基準。在標注尺寸時，設(shè)計基準與工藝基準應(yīng)盡量統(tǒng)一，以減少加工誤差，提高加工質(zhì)量。 3 ）零件的長、寬、高三個方向上都各有一個主要基準，還可有輔助基準。主要基準和輔助基準之間必須有尺寸聯(lián)系，基準選定后，主要尺寸應(yīng)從主要基準出發(fā)進行標注。,八、零件圖,尺寸標注方法 （ 1 ）零件的重要尺寸必須從基準直接注出 加工好的零件尺寸存在誤差，為使零件的重

26、要尺寸不受其它尺寸的影響，應(yīng)在零件圖中把重要尺寸直接注出， （ 2 ）不能注成封閉尺寸鏈，不標注不重要的尺寸 。（ 3 ）標注尺寸要便于測量，并盡量使用通用量具。 （ 4 ）標注尺寸時應(yīng)考慮便于加工。,九、尺寸標注,標注尺寸應(yīng)注意的問題相貫線上不應(yīng)直接注尺寸。同一形體的尺寸應(yīng)該盡量集中標注在一、兩個視圖上。同一要素的尺寸應(yīng)盡可能集中標注。如孔的直徑和深度、槽的深度和寬度等。尺寸應(yīng)該標注在反映形體特征的視圖上。同軸回轉(zhuǎn)體的直

27、徑，應(yīng)盡量標注在非圓視圖上。相互平行的尺寸，要使小尺寸靠近圖形，大尺寸依次向外排列，避免尺寸線和尺寸線或尺寸界線相交。尺寸應(yīng)該盡可能標注在輪廓線外面，應(yīng)該盡量避免在 虛線上標注尺寸。在光滑過渡處標注尺寸時，應(yīng)用細實線將輪廓線延長，從它們的交點處引出尺寸界線。一般指鑄件。,九、尺寸標注,常見錯誤標注,九、尺寸標注,要標注總體尺寸的圖例,九、尺寸標注,,九、尺寸標注,1.標準標注示例,九、尺寸標注,,九、尺寸標注,3.錯誤標注,九、尺

28、寸標注,,九、尺寸標注,,九、尺寸標注,,九、尺寸標注,,九、尺寸標注,,九、尺寸標注,,九、尺寸標注,,九、尺寸標注,,九、尺寸標注,標注要點 （1）重要尺寸，如總體的長、寬、高尺寸，孔的中心位置等應(yīng)直接注出，而不應(yīng)由其他尺寸計算求得。 （2）不能注成封閉尺寸鏈，應(yīng)選擇允許誤差最大處作開環(huán)，如圖所示。允許誤差最大處作開環(huán) 。,九、尺寸標注,尺寸標注定形尺寸：確定各基本形體大小的尺寸。定位尺寸：確定各基本形體相對位置的

29、尺寸。尺寸基準：標注和測量尺寸的起點。一般選擇組合體的對稱平面、底面、重要端面及回轉(zhuǎn)體軸線最為尺寸基準?？傮w尺寸：表示組合體的總長、總寬、總高的尺寸。,九、尺寸標注,同一方向的尺寸，應(yīng)排列整齊盡量配置在少數(shù)幾條線上。 規(guī)范標注 不規(guī)范標注,九、尺寸標注,,,,,,,,,,九、尺寸標注,常用標注尺寸的符號：直徑Φ、半徑R、球直徑SΦ、球半徑

30、SR、厚度t（老δ）、正方形□、弧長⌒、斜度∠、錐度 。不常用標注尺寸的符號：均布、45°倒角、深度、沉孔或锪平、埋頭孔、展開長、型材截面形狀這7種不要用，會給別人造成不解和疑惑。,九、尺寸標注,各種孔的尺寸標注,六、尺寸標注,,九、尺寸標注,,九、尺寸標注,,九、尺寸標注,圓錐銷孔的標注螺紋的標注見《螺紋及螺紋緊固件表示法》,九、尺寸標注,管螺紋,九、尺寸標注,錐螺紋,十、圖例,錐度表示法