水泥設(shè)備簡(jiǎn)介

1、水泥設(shè)備簡(jiǎn)介,板式喂料機(jī),鏈板式喂料機(jī)是一種散狀物料的輸送設(shè)備，這種設(shè)備既能輸送顆粒粒度在5mm以下的細(xì)物料，也能輸送1m以上的大塊物料。具有適應(yīng)性強(qiáng)、可調(diào)節(jié)輸送能力和連續(xù)均勻輸送各種物料的功能。在礦山、建材、化工、冶金等工作部門得到廣泛應(yīng)用。,顎式破碎機(jī),工作特點(diǎn)和機(jī)器類型 顎式破碎機(jī)在礦山、建材、基建等部門主要用作粗碎機(jī)和中碎機(jī)。按照進(jìn)料口寬度大小來(lái)分為大、中、小型三種，進(jìn)料口寬度大于

2、600MM的為大型機(jī)器，進(jìn)料口寬度在300-600MM的為中型機(jī)，進(jìn)料口寬度小于300MM的為小型機(jī)。,顎式破碎機(jī)的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機(jī)體前壁上，另一是活動(dòng)顎板（動(dòng)顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔(工作腔)?；顒?dòng)顎板對(duì)著固定顎板做周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，時(shí)而分開，時(shí)而靠近。分開時(shí)，物料進(jìn)入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時(shí)，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎

3、,皮帶輸送機(jī),皮帶機(jī)是皮帶輸送機(jī)的簡(jiǎn)稱，皮帶機(jī)運(yùn)用輸送帶的連續(xù)或間歇運(yùn)動(dòng)來(lái)輸送各種輕重不同的物品，既可輸送各種散料，也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量不大的件貨，用途廣泛?！　∑C(jī)設(shè) 備 特點(diǎn)：皮帶機(jī)輸送平穩(wěn)，物料與輸送帶沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，能夠避免對(duì)輸送物的損壞。噪音較小，適合于工作環(huán)境要求比較安靜的場(chǎng)合。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)。能耗較小，使用成本低。,主要構(gòu)成：機(jī)頭、尾滾筒，托輥及托輥支架，皮帶，鋼結(jié)構(gòu)支架。,圓錐破碎機(jī),圓錐破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)

4、介及主要參數(shù)：圓錐破碎機(jī)其結(jié)構(gòu)主要有機(jī)架、水平軸、動(dòng)錐體、偏心套、上破碎壁(固定錐)、下破碎壁(動(dòng)錐)、液力偶合器、潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾部分組成 。該機(jī)工作時(shí)，電機(jī)通過(guò)液力偶合器、小圓錐齒輪驅(qū)動(dòng)偏心套底部的大圓錐齒輪，使偏心套旋轉(zhuǎn)，致使錐體作旋擺動(dòng)而破碎物料。,橋式起重機(jī),橋式起重機(jī)是橫架于車間、倉(cāng)庫(kù)和料場(chǎng)上空進(jìn)行物料吊運(yùn)的起重設(shè)備。由于它的兩端坐落在高大的水泥柱或者金屬支架上，形狀似橋。橋式起重機(jī)的橋架沿鋪設(shè)在兩側(cè)高架上

5、的軌道縱向運(yùn)行，可以充分利用橋架下面的空間吊運(yùn)物料，不受地面設(shè)備的阻礙。它是使用范圍最廣、數(shù)量最多的一種起重機(jī)械。,,橋式起重機(jī)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和起重運(yùn)輸中實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程 機(jī)械化、自動(dòng)化得重要工具和設(shè)備。所以橋式起重機(jī)在室內(nèi)外工礦企業(yè)、鋼鐵化工、鐵路交通、港口碼頭以及物流周轉(zhuǎn)等部門和場(chǎng)所均得到廣泛的運(yùn)用。,,1、球磨機(jī),磨碎或研磨的一種常用設(shè)備。 　　利用下落的研磨體（如鋼球、鵝卵石等）的沖擊作用以及研磨體與球磨內(nèi)壁的研磨作用而

6、將物料粉碎并混合。當(dāng)球磨轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于研磨體與球磨內(nèi)壁之間的摩擦作用。將研磨體依旋轉(zhuǎn)的方向帶上后再落下。這樣物料就連續(xù)不斷地被粉碎。按照機(jī)體的形狀可分圓筒球磨、錐形球磨和管磨（又稱管磨機(jī)）三種。優(yōu)點(diǎn)是：（1）可用于干磨或濕磨；（2）操作條件好，粉碎在密閉機(jī)內(nèi)進(jìn)行，沒(méi)有塵灰飛揚(yáng)；（3）運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，研磨體便宜，且便于更換；（4）可間歇操作，也可連續(xù)操作；（5）粉碎易爆物料時(shí)，磨中可充入惰性氣體以代替空氣。缺點(diǎn)是：（1）體積龐大笨重；（2）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)

7、有強(qiáng)烈的振動(dòng)和噪聲，須有牢固的基礎(chǔ)；（3）工作效率低，消耗能量較大；（4）研磨體與機(jī)體的摩擦損耗很大，并會(huì)沾污產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于堅(jiān)硬物質(zhì)料粉碎。,2、輥壓機(jī),輥壓機(jī)由兩個(gè)相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥組成，一個(gè)為固定輥，一個(gè)為活動(dòng)輥。物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到50-100MPa的高壓作用后，變成密實(shí)的料餅從機(jī)下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細(xì)粒成品外，在非成品顆粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，在進(jìn)一步粉碎過(guò)程中，可較大地降低粉磨能耗

8、。 特點(diǎn)： （1）在粉磨系統(tǒng)中裝備輥壓機(jī)，可使粉磨設(shè)備的生產(chǎn)能力得以充分發(fā)揮，一般可提高產(chǎn)量30%-40%，總能耗可降低20%-30%。 （2）結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、體積小，對(duì)于相同生產(chǎn)能力要求的粉磨系統(tǒng)，裝備輥壓機(jī)可顯著節(jié)省投資。 （3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占用空間小，操作維修較方便。 （4）輥壓機(jī)與其他粉磨設(shè)備相比，粉塵少，噪聲低，工作環(huán)境有較大的改善。,皮帶提升機(jī),1.驅(qū)動(dòng)功率小,采用流入式喂料、誘導(dǎo)式卸

9、料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升時(shí)幾乎無(wú)回料和挖料現(xiàn)象,因此無(wú)效功率少。 2.提升范圍廣,這類提升機(jī)對(duì)物料的種類、特性要求少,不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料,而且可提升磨琢性較大的物料.密封性好,環(huán)境污染少。 3.運(yùn)行可靠性好,先進(jìn)的設(shè)計(jì)原理和加工方法,保證了整機(jī)運(yùn)行的可靠性,無(wú)故障時(shí)間超過(guò)2萬(wàn)小時(shí)。提升高度高.提升機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),因此可達(dá)到較高的提升 高度。 4.使用壽命長(zhǎng),提升機(jī)的喂料采取流入式,無(wú)需用斗挖

10、料,材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象。本機(jī)在設(shè)計(jì) 時(shí)保證物料在喂料、卸料時(shí)少有撒落,減少了機(jī)械磨 損。,斗式提升機(jī)的輸送工作原理是：料斗把物料從下面的儲(chǔ)藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過(guò)頂輪后向下翻轉(zhuǎn)， 斗式提升機(jī)將物料傾入接受槽內(nèi)。帶傳動(dòng)的斗式提升機(jī)的傳動(dòng)帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動(dòng)滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動(dòng)的斗式提升機(jī)一般裝有兩條平行的傳動(dòng)鏈，上或下面有一對(duì)傳動(dòng)鏈輪，下或上面是一對(duì)改向鏈輪。斗式提升機(jī)一

11、般都裝有機(jī)殼，以防止斗式提升機(jī)中粉塵飛揚(yáng) 。,斜槽,輸送斜槽用途　　輸送水泥、煤粉灰等易流態(tài)化粉狀物料，對(duì)粒度大、水分多、流態(tài)化性能差的物料不宜使用。 輸送斜槽工作原理　　以高壓離心風(fēng)機(jī)（9-19：9-26）為動(dòng)力源，使密閉輸送斜槽中的物料保持流態(tài)化向傾斜向下的一端緩慢的流動(dòng)。,輸送斜槽特點(diǎn)　　該機(jī)主體部分無(wú)傳動(dòng)部件，采用新型涂淪透氣層，耐腐蝕、耐磨損、吸濕性低、重量輕、表面平整，容易改變輸送方向等，該機(jī)可以多點(diǎn)喂料和多點(diǎn)卸料。

12、,選粉機(jī),選粉機(jī)，在新型干法水泥生產(chǎn)線中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系統(tǒng)得到廣泛應(yīng)用。,產(chǎn)品性能特點(diǎn)： 　　（1）屬靜態(tài)分級(jí)打散設(shè)備，無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，工作可靠穩(wěn)定，利于輥壓機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行，提高系統(tǒng)產(chǎn)量； 　?。?）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耐磨部件使用壽命長(zhǎng)； 　　（3）使用風(fēng)量小，壓差損失小； 　　（4）成品細(xì)度可以通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)速來(lái)控制，調(diào)節(jié)方便可靠； 　?。?）具有烘干功能。,窯尾預(yù)熱器,預(yù)熱器的作用是主要就是將生料進(jìn)行預(yù)熱，方便煅燒,

13、回轉(zhuǎn)窯,回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過(guò)程。因此，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機(jī)，俗稱水泥工廠的“心臟”。,1.窯殼，它是回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的主體，窯殼鋼板厚度在40--50mm左右的鋼板，輪帶的附近，因?yàn)槌兄乇容^大，此處的窯殼鋼板要厚一些。窯殼的內(nèi)部砌有耐火磚。窯殼在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，由于高溫及承重的關(guān)系，窯殼會(huì)有橢園型的變形，這樣就會(huì)對(duì)窯磚產(chǎn)生壓力，影響窯磚的壽命。2.輪帶、托輪、輪帶與托輪都是用來(lái)支撐窯的重量用。輪帶是套在窯殼上，它與窯殼間

14、并沒(méi)有固定，窯殼與輪帶之間是加有許多墊板隔開，使輪帶與窯殼間保留一定間隙，不能太大也不能過(guò)小。如果間隙太小，窯殼的膨脹受到胎環(huán)的限制，窯磚容易破壞。如果間隙太大，窯殼與輪帶間相對(duì)移動(dòng)、磨擦更加利害，也會(huì)使窯殼的橢圓變形更加嚴(yán)重。通常要在二者間加潤(rùn)滑油?！　「G殼與輪帶之間存在著熱傳導(dǎo)率的差異，必需借助外部的風(fēng)車來(lái)幫助窯殼散熱，平衡減小兩者間的溫差。否則窯殼的膨脹會(huì)受到胎環(huán)的限制。通常托輪要比輪帶寬50-100mm毫米左右，滾輪軸承是采用

15、巴氏合金，如果軸承失去潤(rùn)滑，會(huì)使軸承因溫度過(guò)高而燒壞。在軸承處都有冷卻水進(jìn)行循環(huán)冷卻。為減少窯殼對(duì)輪帶的熱輻射，造成托輪溫度過(guò)高，在二者之間都加有隔熱板來(lái)減少熱輻射。 回轉(zhuǎn)窯（旋窯），一般3組托輪。,篦冷機(jī),篦冷機(jī)是水泥廠熟料燒成系統(tǒng)中的重要主機(jī)設(shè)備，其主要功能是對(duì)水泥熟料進(jìn)行冷卻、輸送；同時(shí)為回轉(zhuǎn)窯及分解爐等提供熱空氣，是燒成系統(tǒng)熱回收的主要設(shè)備。隨著現(xiàn)代新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)和裝備的迅速發(fā)展，以及水泥熟料篦冷機(jī)的技術(shù)不斷提高，高效能、

16、運(yùn)行可靠的熟料篦冷機(jī)成為確保系統(tǒng)生產(chǎn)能力的關(guān)鍵。 本課程主要針對(duì)熟料分廠正在使用的富樂(lè)型往復(fù)推動(dòng)篦冷機(jī)進(jìn)行講解。,篦冷機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理篦冷機(jī)內(nèi)部被傾斜或水平的蓖床分格為兩個(gè)主要的獨(dú)立區(qū)域。即物料冷卻和熱氣流通的蓖上區(qū)和冷卻空氣進(jìn)入并分隔成若干個(gè)隔室的蓖下區(qū)。蓖床由許多與水平呈一定角度并交疊排列的多孔篦板所組成。篦板分活動(dòng)篦板及固定篦板，它們按一定的順序排列，并通過(guò)活動(dòng)和固定篦板支承分別支承在活動(dòng)框架和側(cè)框架上。活動(dòng)框架通過(guò)與其相連接

17、的滑塊軸，由曲軸連桿機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，使其沿托輪導(dǎo)軌作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)活動(dòng)篦板往復(fù)移動(dòng)，推動(dòng)物料前進(jìn)，視篦冷機(jī)規(guī)格大小，活動(dòng)框架可以是一段或幾段組成，且每段活動(dòng)框架都有獨(dú)立的傳動(dòng)裝置。,蓖下各隔室均于冷卻機(jī)外側(cè)配置各自的風(fēng)機(jī)，以送入冷卻空氣。為保證各室良好的氣密性，在活動(dòng)框架穿過(guò)隔墻板處、軸穿過(guò)殼體處均有必要的密封裝置，防止室間竄風(fēng)，以保證各室冷卻空氣有效的穿過(guò)相應(yīng)的篦板和料層。卸料裝置有錘式熟料破碎機(jī)，小于預(yù)定尺寸的熟料（一般直徑為25

18、mm）通過(guò)篦條卸到熟料輸送機(jī)上運(yùn)走。而大塊熟料則落入破碎機(jī)破碎，并拋回蓖床再冷卻，再破碎直到達(dá)到要求為止。在破碎機(jī)前方的上殼體上懸掛垂直鏈條，避免破碎機(jī)將熟料塊拋回蓖床時(shí)拋得過(guò)遠(yuǎn)，減少不必要的熟料再冷卻，也可以減少冷室頂部的磨損。為了避免篦板漏料在蓖下隔室中過(guò)分堆積，底板上開有若干下料口；漏下的料通過(guò)下料口由設(shè)置于冷卻機(jī)下方的拉鏈機(jī)送至卸料端。由于篦下隔室的密封性，在底板和拉鏈機(jī)的卸料溜子間設(shè)有電動(dòng)雙翻（5#窯是弧形閥），它們都是自動(dòng)

19、控制的，交錯(cuò)開啟的。,電收塵器,電收塵器是利用電力將氣體中的粉塵粒子分離出來(lái)的一種除塵設(shè)備，雖然它一次投資大，但因其具有除塵效率高、能處理較高溫度及較大的煙含量、經(jīng)過(guò)除塵裝置時(shí)流體阻力損失小、電耗小等優(yōu)點(diǎn)，所以在化工企業(yè)各種除塵裝置中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。,電收塵器的基本原理　電收塵器主要由抽風(fēng)系統(tǒng)、集塵系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)構(gòu)成。.在電收塵器的斷面，煙氣從其中通過(guò).電暈電極對(duì)地絕緣，沉塵電極接地。當(dāng)在電暈電極和沉塵電極之間加以直流高壓時(shí)，兩

20、極之間建立電場(chǎng)，因?yàn)殡姇炿姌O直徑和曲率半徑小，而沉塵電極曲率半徑大，所以在電暈電極附近的電場(chǎng)強(qiáng)度較大。如果兩個(gè)電極之間電壓大于電暈臨界電壓，則氣體發(fā)生電離，形成電暈區(qū)，在氣體中產(chǎn)生電子、正離子和負(fù)離子，并在電場(chǎng)作用下向兩個(gè)電極移動(dòng)，通過(guò)電場(chǎng)的煙氣懸浮粒子荷電粉塵向沉塵極移動(dòng)，并沉積在沉塵極上。,袋收塵,氣箱脈沖袋式收塵器的工作原理：當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入

21、袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被阻留在濾袋外面，凈化的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再由出風(fēng)口排出大氣，達(dá)到收塵目的。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積塵逐漸增多，使收塵器的運(yùn)動(dòng)阻力也逐漸增高，當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出信號(hào)，首先控制提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷過(guò)濾塵氣流，停止過(guò)濾過(guò)程，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時(shí)間（0.1-0.15S）向箱體內(nèi)噴入壓力為0.4-0.6MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹涌入濾袋南部，使濾袋產(chǎn)生變形、震

22、動(dòng)，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵被清除下來(lái)掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，收塵又進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)。,,羅茨風(fēng)機(jī),羅茨風(fēng)機(jī)特點(diǎn)： 高效節(jié)能，精度高，噪音低，壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，使用方便，大多用于輸送空氣，也可用來(lái)輸送煤氣、氫氣、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蝕性氣體。羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)品用途： 用途廣泛，遍布污水處理、煙塵脫硫、物料輸送、瓦斯及易燃易爆氣體輸送、重油噴燃、高爐冶煉、水產(chǎn)養(yǎng)殖、農(nóng)藥

23、化工、甲醛合成等領(lǐng)域。,羅茨風(fēng)機(jī)的原理,羅茨風(fēng)機(jī)是一種容積型回轉(zhuǎn)氣體動(dòng)力機(jī)械，如圖6-2所示，在機(jī)殼與墻板合圍而成的氣缸中，平行的配置一對(duì)能相互嚙合但又保持固定嚙合間隙的轉(zhuǎn)子，將機(jī)殼上的 進(jìn)氣口與 排氣口分 開，,并由同步齒輪傳動(dòng)作反方向等速旋轉(zhuǎn)，把葉輪型面與汽缸壁所形成的工作容積中的氣體無(wú)內(nèi)壓縮地從進(jìn)氣口推移到排氣口，由排氣側(cè)的高壓氣體回流實(shí)現(xiàn)定容積壓縮達(dá)到升壓或強(qiáng)制排氣的目的。通常羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)氣壓力為大氣壓力。特