ABS樹脂廢水混凝深度處理技術(shù)及達(dá)標(biāo)處理工藝研究.pdf

1、ABS樹脂生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量高濃度有機(jī)廢水，其中包含丙烯腈、苯乙烯、丁二烯的聚合物、ABS乳液、松香肥皂、十二烷基硫醇、乙苯及其他未反應(yīng)有機(jī)單體等，屬于典型高N、P，高有機(jī)物，高膠乳廢水。東北一化工廠ABS樹脂廢水，目前經(jīng)過混凝氣浮工藝預(yù)處理后直接進(jìn)入化工污水綜合處理廠進(jìn)行處理，但由于ABS樹脂廢水的特殊性，對該污水處理廠的達(dá)標(biāo)排放造成了一定威脅，為此擬對該ABS樹脂廢水單獨(dú)進(jìn)行處理。論文研究內(nèi)容為國家水體污染控制與治理科技重大專項(xiàng)《松

2、花江石化行業(yè)有毒有機(jī)物全過程控制關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備》的一部分。本文在大量現(xiàn)場調(diào)研及前期混凝氣浮-A/O工藝小試試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，針對ABS樹脂廢水生物處理出水的水質(zhì)特征，考察了混凝沉淀工藝對混凝氣浮-A/O出水達(dá)標(biāo)排放的可行性，優(yōu)化了反應(yīng)條件，初步構(gòu)建了ABS樹脂廢水達(dá)標(biāo)處理工藝。并在此基礎(chǔ)上開展了混凝氣浮-A/O-混凝沉淀工藝處理ABS樹脂生產(chǎn)廢水的現(xiàn)場中試試驗(yàn)。獲得的主要結(jié)論如下:
　　(1)混凝劑及助凝劑篩選結(jié)果表明，以三氯化鐵做為

3、混凝劑、陽離子型聚丙烯酰胺為助凝劑對混凝氣浮-A/O工藝出水深度處理效果最佳，且最佳投加量為三氯化鐵200mg/L，陽離子型聚丙烯酰胺為5mg/L，最佳工藝條件為混合攪拌1min，絮凝攪拌15min，沉淀時(shí)間為30min。優(yōu)化工藝條件下混凝沉淀出水TP及COD可穩(wěn)定達(dá)到《合成樹脂工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定排放限值，進(jìn)一步過濾處理后可穩(wěn)定達(dá)到特別排放限值。
　　(2)混凝沉淀工藝進(jìn)、出水分子量分布、三維熒光光譜、紅外光譜及紫外光譜分析

4、結(jié)果表明:A/O工藝出水中懸浮有機(jī)物及分子量100kDa以上的大分子物質(zhì)TOC貢獻(xiàn)率為39.45％，混凝沉淀后懸浮有機(jī)物及分子量100kDa以上的大分子物質(zhì)TOC貢獻(xiàn)率減少到20％。經(jīng)過混凝沉淀處理后，出水中蛋白類物質(zhì)減少19％。混凝沉淀處理單元運(yùn)行成本約為1元/噸。
　　(3)在水力停留時(shí)間為48h，硝化液回流比為500％的條件下，A/O單元對COD、TP、TN及氨氮的去除率可分別達(dá)到92.16％、42.92％、90.9％、76

5、.13％。進(jìn)水中特征污染物在A/O單元基本被完全去除?；炷恋砉に噷OD、TP的去除率可分別達(dá)到35.26％、97.32％，出水COD、TP分別為50.36mg/L和0.126mg/L，60％左右的出水COD濃度可降至50mg/L。
　　(4)經(jīng)過混凝氣浮+A/O+混凝沉淀組合工藝處理后，出水中TN、TP、SS及氨氮分別為:9.648mg/L、24.77 mg/L、7.03mg/L、3.24mg/L，去除率分別為90.6％、99