鋼顯微組織評定

1、第四章 鋼的顯微組織評定,龔應(yīng)時,第一節(jié)鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法（GB/T10561-2005）,適用范圍適用于經(jīng)過壓縮比大于或等于3的延伸變形（軋制、鍛造、冷拔等）的鋼材中非金屬夾雜物的顯微評定試樣的選取與制備縱向，面積200mm2顯微評定方法(100X)評級圖：ISO評級圖檢驗方法：A法、B法結(jié)果表示試驗報告,GB/T10561-2005標準中夾雜物的評定類型A：硫化物類（灰色條狀）B：氧化鋁類（

2、黑色帶角并沿變形方向排成一行——至少 三顆）C：硅酸鹽類（深灰色條狀）D：球狀氧化物類（深灰色）DS：單顆球狀氧化物（深灰色——直徑≥13μm）,,夾雜物的評級界限：長度、顆數(shù)、直徑（最小值）,夾雜物寬度極限值（μm）,非傳統(tǒng)類夾雜物的評定根據(jù)其形態(tài)將夾雜物歸入五種夾雜物進行評定，但注 明化學(xué)特征例如：球狀硫化物Dsulf1.0 球狀硫化鈣Dcas0.5 串連狀氮化鈦BTiN

3、1.5,不在同一直線上夾雜物的評定二條夾雜物縱間距≤40μm、橫間距≤10μm應(yīng)視為一條夾雜物,超大尺寸夾雜物的評定1）在100×下的 71mm×71mm范圍內(nèi)夾雜物 納入評級2）單獨指明超大夾雜物的長度或?qū)挾?第二節(jié)金屬平均晶粒度測定方法（GB/T6394-2002）,適用范圍測定金屬材料晶粒度，以晶粒的幾何圖形為基礎(chǔ)。試樣的制備在交貨狀態(tài)的材料切取，尺寸：φ10~12mm，10×

4、10mm晶粒度的顯示方法鐵素體鋼的奧氏體晶粒度滲碳法網(wǎng)狀鐵素體法氧化法直接淬火法網(wǎng)狀滲碳體法網(wǎng)狀珠光體（托氏體）法,奧氏體鋼晶粒度化學(xué)試劑顯示法電解腐蝕顯示法鋁及鋁合金晶粒度銅及銅合金晶粒度鎂及鎂合金晶粒度鎳及鎳合金晶粒度鋅及鋅合金晶粒度,晶粒度的測定方法,比較法：通過與標準評級圖對比來評定。評級圖四個系列 ：無孿晶晶粒100×、有孿晶晶粒100×、有孿晶晶粒75×、 鋼中奧

5、氏體晶粒面積法 截點法單圓截點法直線截點法三圓截點法報告,第三節(jié)鋼的顯微組織評定方法（GB/T13299-1991）,,適用范圍低碳、中碳鋼的鋼板、鋼帶、和型材的顯微組織試樣的制取評定方法評定原則游離滲碳體低碳變形鋼的珠光體帶狀組織魏氏組織,游離滲碳體評定（400×）（碳的質(zhì)量分數(shù)≤0.15%的退火鋼）,評級圖：三個系列、六個級別A系列：鐵素體晶粒外圍被滲碳體網(wǎng)包圍的比率作為評定原則B系

6、列：滲碳體顆粒構(gòu)成單層、雙層、多層不同長度鏈狀和顆粒尺寸的增大為原則C系列：點狀滲碳體向不均勻的帶狀過渡為原則,低碳變形鋼的珠光體評定（400×）(碳的質(zhì)量分數(shù)≤0.10~0.30%）,評級圖：三個系列、六個級別A系列：含碳量0.10~0.20%冷軋鋼，滲碳體顆粒聚集并趨向帶狀為原則B系列：含碳量0.10~0.20%熱軋鋼中細粒狀珠光體向片狀珠光體過渡為原則C系列：含碳量0.21~0.30%熱軋鋼細粒狀珠光體向不均勻

7、的珠光體帶狀過渡為原則,帶狀組織評定帶狀貫穿視場的程度、連續(xù)性、變形鐵素體晶粒的多少為原則（ 100×）,A系列：含碳量≤0.15 %鋼的帶狀組織評級圖：三個系列、六個級別B系列：含碳量0.16~0.30% 鋼的帶狀組織C系列：含碳量0.31~0.50%鋼的帶狀組織,魏氏組織的評定（100×)針狀鐵素體的數(shù)量、尺寸、奧氏體晶粒大小為原則,評級圖：二個系列、六個級別A系列：含碳量0.15~0.30% 鋼的魏

8、氏織B系列：含碳量0.31~0.50%鋼的魏氏組織,第四節(jié)鋼的脫碳層深度測定方法（GB/T224-2008）,,脫碳層的專業(yè)術(shù)語,部分脫碳：鋼樣表層碳含量低于材料規(guī)定的含碳量的下限，但碳含量高于在鐵素體中的做大溶解度。完全脫碳：鋼樣表層碳含量低于碳在鐵素體中的做大溶解度?？偯撎紝由疃龋和耆撎忌疃?部分脫碳深度。有效脫碳層深度：從產(chǎn)品表面到規(guī)定的碳含量或硬度水平的點的距離，規(guī)定的碳含量或硬度水平以不因脫碳而影響使用性能為準（

9、產(chǎn)品規(guī)定的碳含量最小值）。鐵素體脫碳層深度：表面完全脫碳層的深度。,適用范圍測定鋼材及零件的脫碳層深度完全脫碳與部分脫碳測定方法金相法：不同部位的五點脫碳層深度；這些測量值的平均值為總脫碳層深度硬度法：用0.49N~4.9N試驗力，從表面測至基體平穩(wěn)處的距離為總脫碳層深度化學(xué)分析法,碳含量與產(chǎn)品表面距離的關(guān)系,,不同規(guī)格圓鋼棒的取樣方法,,不同規(guī)格方鋼的取樣方法,,鋼板和矩形鋼材的取樣方法,,第五節(jié)中碳鋼與中碳合金鋼結(jié)

10、構(gòu)鋼馬氏體等級（JB/T9211-2008）,,適用范圍中碳鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼整體淬火或淬火后200℃以下回火的馬氏體組織的檢驗，標準規(guī)定馬氏體的級別1~8級，放大倍數(shù)500倍。,第六節(jié)鋼質(zhì)模鍛件金相組織評級圖與評定方法（GB/T13320-1991）,,適用范圍調(diào)質(zhì)處理或正火處理的汽車、拖拉機、通用機械等結(jié)構(gòu)鋼鍛件，不適用于鍛件脫碳、過熱、過燒等組織的評定。一、試樣的選?。ˋ）截面尺寸 小于40mm，取整個截面（B）截

11、面尺寸 40-60mm，取中心試樣（C）截面尺寸大于60mm，取邊部和中心試樣。評級圖1：中碳結(jié)構(gòu)鋼的正火處理鍛件（1~8級）評級圖2：低碳低合金鋼的正火處理鍛件（1~8級）評級圖3：中碳結(jié)構(gòu)鋼的調(diào)質(zhì)處理鍛件（1~8級）評級圖4：中碳合金結(jié)構(gòu)鋼的調(diào)質(zhì)處理鍛件（1~8級）,附1低碳鋼冷軋薄板鐵素體晶粒度的測定法（GB/T4335-1984）,,適用 范圍含碳量小于0.2%的低碳（低碳低合金）冷軋薄板的鐵素體晶粒度試樣的制

12、?。喝∑叫杏趬毫庸し较蚪孛婢ЯＱ由於萫=n1/n2 e=n1/n2 n1:橫向所切割的晶粒數(shù)： n2縱向所切割的晶粒數(shù)測定方法（100×）比較法：評級圖Ⅰ（ e=1）、評級圖Ⅱ（ e=2）、評級圖Ⅲ（ e=4）切割法晶粒度級數(shù)級別數(shù)表示：評級圖+下標（例如Ⅱ3）,附2鋼的共晶碳化物不均勻度評級法（GB/T14979-1994）,,一、棒材試樣的選?。褐睆健?5mm,應(yīng)取通過圓心整個縱向剖面；直徑25-60

13、mm,應(yīng)取1/2直徑的縱向剖面；直徑＞60mm, 應(yīng)取1/4直徑的縱向剖面。（試樣寬度一般約 15mm)二、方鋼試樣的選取：邊長≤25mm,應(yīng)取整個對角線的縱向剖面；邊長25-60mm,應(yīng)取1/2對角線的縱向剖面；邊長＞ 60mm，應(yīng)取1/4對角線的縱向剖面（試樣寬度同上）。三、扁 鋼試樣選取：厚度≤30mm,應(yīng)在1/4扁鋼寬度處取縱向剖面試樣，試面的長度約15 mm，寬度約1/4厚度。厚度＞30mm，同樣在1/4扁鋼寬度處取縱向剖

14、面試樣，試面長度約15mm,寬度約1/2厚度。四、試樣的放大倍數(shù)為100X，評定的視場為樣品中最嚴重的區(qū)域。對于網(wǎng)狀碳化物，要考慮網(wǎng)的變形、完整及網(wǎng)上碳化物的堆積程度。對于帶狀碳化物，要考慮帶的寬度和帶內(nèi)碳化物的堆積程度。第一評級圖：適用直徑、邊長或厚度＜120mm的熱軋、鍛制及冷拉鎢系高速鋼。第二評級圖：適用直徑、邊長或厚度＜120mm的熱軋、鍛制及冷拉鎢鉬系高速鋼、 高溫不銹軸承鋼第三評級圖：適用直徑≥120m