標準工時推廣及效率分析實施報告

1、標準工時推廣及效率分析實施報告,,1-3現(xiàn)況及實施 4-8工時及效率的概念 9-11各級人員的作用 12-15效率的分析 16-17效率改善點,目錄,1/17,◎ 我公司現(xiàn)在效率核算方法：,人均時效=當(dāng)期總投入工時/當(dāng)期折算的標準臺產(chǎn)量其中：折算的標準臺產(chǎn)量=折算系數(shù)*機型入庫量， 折算系數(shù)=各工序的單機工時之和/標準機型單機工時 （即：被折機型人均時效/標準機型人均時效，該系數(shù)同時作為財務(wù)核算成本的

2、依據(jù)） 某機型的單機工時（人·小時/臺）=該機型實際投入工時/實際產(chǎn)量,我公司效率計算現(xiàn)況,,通過該方法計算的工時并非該機型的標準時間，所以會導(dǎo)致財務(wù)核算與人均時效計算的不準確性,單機工時不準確,折算系數(shù) 不準確,標臺產(chǎn)量 不準確,人均時效 不準確,標臺成本不準確,,,,,,,,單機工時必須通過科學(xué)的方法計算,2/17,◎ 我公司現(xiàn)在效率核算方法：,人均時效=當(dāng)期總投入工時/當(dāng)期折算的標準臺產(chǎn)量,

3、我公司效率計算優(yōu)缺點,不直觀，與國際上通行的計算方法 不一致，須換算后才可變?yōu)檗D(zhuǎn)化為 效率；不易在不同產(chǎn)品之間對比（如與AV、 MONITOR）不易與其它公司（及其它行業(yè)）對比由于未對投入工時進行分解，所以生 產(chǎn)線效率細化困難，不利于生產(chǎn)改善 比較未包含設(shè)備的使用效率（加動率分析）,標臺的概念有利于財務(wù)的核算 對所有彩電工廠的橫向比較提供 了參考 有利于各彩電廠的效率目標制定,3/17,為了盡快提高我公司的效率

4、及成本核算的準確性，又由于ST制作項目組已基本建立了標準時間（ST）的計算方法，所以建議在我彩電廠的F線先使用ST代替現(xiàn)在的工時定額，并改變效率的計算方法，隨后推廣到整個彩電廠，具體實施計劃如下：,標準工時及效率改善實施辦法,2003年2月5-28日,2003年3月1-31日,2003年4月1-30日,2003年5月~,在F線試點，兩種計算方法同時計算，比較差異，找出問題：效率計算方法改變，將CTV生產(chǎn)線按工藝分為幾段進

5、行效率計算，并進行分段改善。,根據(jù)F線的經(jīng)驗選一條內(nèi)銷線推廣,進行差異分析改善在次階段F線繼續(xù)實施此方法;,根據(jù)F線及內(nèi)銷線的經(jīng)驗選一條外銷線推廣,進行差異分析改善此階段共有2條生產(chǎn)線已實施該方法,根據(jù)2-4月的改善的經(jīng)驗推廣到彩電廠;ST計算系統(tǒng)按計劃,已可以實施;財務(wù)核算的標準時間開始變更;ST及效率正實施;,,,,,,生產(chǎn)性和工時,◎生產(chǎn)性是...,生產(chǎn)性 = 產(chǎn)出(OUTPUT)/投入(IN

6、PUT)* 勞動生產(chǎn)性 = 生產(chǎn)量/實際時間,◎生產(chǎn)性的兩個側(cè)面,勞動生產(chǎn)性=生產(chǎn)量/實際時間 =（生產(chǎn)量/標準時間）x（標準時間/實際時間） (制造方式的效率) (實施方面的效率),音樂=作曲(樂譜) x 指揮/演奏演戲=劇本 x 演出/演技,勞動生產(chǎn)性 = 制造方式（Methods）x 實施效率（Performance）(創(chuàng)造的產(chǎn)物) (實施者能力和努力的

7、產(chǎn)物),高水平的勞動生產(chǎn)性=制造方式的開發(fā)x高水平的效率管理,4/17,◎ 工時是...,作為工作負荷量或工作能力的單位，表示連續(xù)工作時間，具有能進行加減乘除的性質(zhì),工時的概念,◎ 工時單位,- 人，日(Man,Day)/機械，日(Machine,Day)- 人，時(Man,Hour)/機械，時(Machine,Hour)- 人，分(Man,Minute)/機械，分(Machine,Minute),◎ 運用工時的優(yōu)點,能把諸生產(chǎn)要

8、素的單位統(tǒng)一起來，能進行相互比較和評價。能進行加減乘除的計算，能有效利用于各種計劃的制定和管理方面。,5/17,,,,,,,直接工時直接人員*作業(yè)時間,實動工時（直接工時-無作業(yè)工時）,工時包括的內(nèi)容,作業(yè)效率= 良品完成工時/總出勤工時效率=良品所需工時/直接工時能率=良品完成工時/純作業(yè)工時可動率=實動工時/直接工時,,總出勤工時(投入工時）（投入人員*作業(yè)時間）,,再作業(yè) 工時,,,良品完成工時（生產(chǎn)量*

9、ST）,,作業(yè)者責(zé)任損失工時,無作業(yè) 工時,間接 工時,間接人員的出勤時間拉長、調(diào)度、統(tǒng)計、工具管理、搬運、物料人員,可控工時(物料供應(yīng)不足、部品不良，轉(zhuǎn)機時間)不可控工時(停電，災(zāi)害等）,工程/工藝更改、不合格批次返工外加工、部品不良,作業(yè)不良、SKD不良生產(chǎn)線不良修理、生產(chǎn)線不平衡,,,標準生產(chǎn)量工時,,,效率損失,,可動損失,作業(yè)工時,實動工時,,,,6/17,純作業(yè)工時（實動工時-再作業(yè)）,,,,,,,,

10、,,,,,,,,,總出勤工時,作業(yè)者的實績工時(測定 工時),管理者責(zé)任的損失工時,合格品完成工時,作業(yè)者責(zé)任損失工時,效率的計算(另外一種分析方法）,工時的構(gòu)成,作業(yè)者的不熟練，不努力，不良，返工，編程損失，其他瞬間等待。,缺勤，遲到，早退，超過預(yù)定時間的早會，公司活動帶來的停線，管理不好帶來的材料等待，作業(yè)等待，設(shè)備故障，會議，議論等。,綜合效率=良品所需工時/總出勤工時 =運轉(zhuǎn)率 x 作業(yè)效率

11、運轉(zhuǎn)率 =實績工時/總出勤工時作業(yè)效率= 良品完成工時/實績工時,綜合效率,作業(yè)效率,運轉(zhuǎn)效率,7/17,1.應(yīng)該是具有科學(xué)根據(jù)的標準時間,-適當(dāng)性：管理者和作業(yè)者認為是適當(dāng)?shù)某叨?，誤差應(yīng)該少。-普遍性：具備一般的標準作業(yè)速度，穩(wěn)定的尺度。-公正性：使大家認為公平，且國際通用的?！^科學(xué)的含義并不意味著細分時間，重要的是設(shè)定過程和思考方法具有科學(xué)性。 -不能把實績時間分類后集中起來 -不

12、應(yīng)該是從實績值換算過來的 -不能從靠經(jīng)驗圖紙轉(zhuǎn)化過來,2.不過度超過富余率,-富余率過公高會成為該公司特有的尺度，失去普遍性和公正性-不能把間斷性，突發(fā)性發(fā)生的平均作業(yè)時間定為標準時間,3.正常速度（Normal Pace）變?yōu)榧钏俣龋↖ncentive Pace）,-正常速度是在穩(wěn)當(dāng)?shù)谋O(jiān)督下面，沒有效率工資和刺激下工作的平均工作速度值-,標準時間在效率計算中的重要性,8/17,效率提高中監(jiān)督者的作用,- 生產(chǎn)線監(jiān)督者應(yīng)有

13、的姿態(tài),1. 一線監(jiān)督者應(yīng)該在現(xiàn)場經(jīng)常監(jiān)督和指導(dǎo)作業(yè)者2. 一線監(jiān)督者應(yīng)該自覺地直接指導(dǎo)和監(jiān)督作業(yè)者 (不能通過下邊的小組長進行間接監(jiān)督)3. 指導(dǎo)，監(jiān)督應(yīng)對每個人具體地做 -不要當(dāng)做集體的一圓，而是有個性的個人 -每個作業(yè)者的精神面貌和技能各不相同，作業(yè)方法和作業(yè)態(tài)度也各不相同，因此不能下達 抽象的指示，而是的指示。4. 一線監(jiān)督者應(yīng)該強硬 (欲望和信念比技能和經(jīng)驗更重要) 5. 對個人不要

14、過多地行駛直接管理的權(quán)力 (安排加班/特勤，安排到別的部門支援，批準修假，作業(yè)分配等)6. 有強烈的責(zé)任感和自信感,一線監(jiān)督者基本任務(wù),一線監(jiān)督者的任務(wù)是把本部門的效率提高到適當(dāng)水平，努力維持高水平狀態(tài),9/17,綜合效率 = 作業(yè)效率 x 拉/班長責(zé)任運轉(zhuǎn)率 x 主任責(zé)任運轉(zhuǎn)率,,,,,,,,,,,,,,效率中職位/責(zé)任的分離,效率分為管理者，監(jiān)督者和作業(yè)者的責(zé)任，

15、追求作業(yè)者效率的提高，監(jiān)督者的責(zé)任按職位以運轉(zhuǎn)率的形式管理。,10/17,,,職位責(zé)任別損失工時的例子,,,分 類,內(nèi) 容,,作業(yè)者,管理監(jiān)督者,拉/班長,主任,廠長以上,,,,,職位責(zé)任別效率的分離,-無視標準引起的工時浪費-作業(yè)欲望下降帶來的節(jié)奏變慢-微小的作業(yè)停止或走神-作業(yè)者責(zé)任心的不高,-排除機械故障引起的停線-材料或部品的供應(yīng)不足-作業(yè)指示等待引起的作業(yè)停止-作業(yè)指導(dǎo)-沒報告的工時,-拉/班長

16、的責(zé)任外的工時-部長指示帶來的整理，庫存調(diào)查-會議，面談，教育訓(xùn)練,-主任責(zé)任外的工時-消防訓(xùn)練，健康診斷等工廠儀式-公司領(lǐng)導(dǎo)，廠長的講話-停電，災(zāi)害等不可避免的理由-剩余工時過度的計劃,11/17,關(guān)于效率的分析報告,效率不僅統(tǒng)計工程別，生產(chǎn)線別效率，同時定期向有關(guān)人員報告數(shù)字分析內(nèi)容。,分析例子：,,1.分離運轉(zhuǎn)作業(yè)和準備作業(yè)效率2.分析不良，再作業(yè)損失3.人工作業(yè)的效率分析4.分析布置人員和作業(yè)節(jié)奏的差異5.過

17、剩人員布置引起的損失工時,12/17,效率系統(tǒng)概念圖,不良月報,能率月報,,,,,,,,每天現(xiàn)場工作,每天間接工作,周,月,,（個人用）作業(yè)記錄,（小組用）,生產(chǎn)線用,小組評價（記錄作業(yè)者）-作業(yè)實績-額外實績等-人員出勤時間-工時統(tǒng)計,,支援日記,,不良報告,部門別（監(jiān)督者記錄）-要求其它部門支援,產(chǎn)品別，工程別，加工別，準備作業(yè)別,,,,,,,日報表,,標準時間 一覽表,,能率周報,分析資料,,,作業(yè)能率移動

18、表,,作業(yè)月報,,計劃實績對比,,,,,,,13/17,事后管理,14/17,,,管理方法,,,內(nèi) 容,作業(yè)效率,25 50 75 100 125,,,,,,個人節(jié)奏,工資以日工資形式（不測效率）,工資以日工資形式（測效率）,支付的工資與作業(yè)效率直接掛鉤。,效率管理,效率管理（人均時效）,PAC系統(tǒng) 運用,,,,,50 ~ 55 %,70 ~ 80

19、%,95 ~ 105 %,100 ~ 130 %,各種管理方式下的作業(yè)效率,15/17,效率分析系統(tǒng)實施，定期分類分析效率狀況,作業(yè)效率浪費要因分析,,,區(qū) 分,內(nèi) 容,,少量的作業(yè)終止，浪費(IDLE),1.發(fā)生在作業(yè)開始和結(jié)束時， 中間休息前后發(fā)生的浪費2.作業(yè)變更時的浪費3.周圍環(huán)境的不必要整理 （夾具的粗糙整理）4.作業(yè)開始和結(jié)束時過于干凈 的清掃或整理5.作業(yè)過程中的談笑或走開,

20、作業(yè)節(jié)奏,1.動作的有效性（適合程度和熟練度） -動作的正確度 -動作的組合 -身體部位的連接2.動作速度（努力和欲望） -動作開始時的Dash -停止時的Break -路徑變?yōu)橹本€，并且 要短,無視標準作業(yè)方式,作業(yè)者責(zé)任的 不良損失,1.不注意引起的不良 浪費2.技能不足引起的 浪費,,,,1.設(shè)備能力的有效利用度（機械設(shè)備的不正確運轉(zhuǎn)） -回轉(zhuǎn)數(shù)或Feeding數(shù)比標準低 -設(shè)備未能滿

21、負載運轉(zhuǎn) -加熱，干燥，化學(xué)反應(yīng)時間 比規(guī)定長 -設(shè)備的啟動到正常運轉(zhuǎn)所需 時間比標準長2.過量配置人員 -比標準多的人員配置 -配置比標準少的機器3.效率不高的動作 -不遵守規(guī)定作業(yè)順序 -非效率的作業(yè)或非經(jīng)濟的作業(yè) 方法 -速度過快的作業(yè)或暫停次數(shù)過 多,16/17,,,,要因區(qū)分,改善點（Point）,微小的作業(yè)停止，浪費(Idle),作業(yè)節(jié)奏,無視標準作業(yè)方法,作業(yè)責(zé)任不高的浪費,,,,作

22、業(yè)效率浪費改善點,1.要求大家嚴守開始，結(jié)束，休息等作業(yè)時間2.要求大家迅速結(jié)束準備作業(yè)3.制定清掃，整頓的標準4.作業(yè)過程中減少不必要的離席，談笑,1.提高作業(yè)者的技能 -根據(jù)能力學(xué)習(xí)曲線的管理 -正確的訓(xùn)練課程 -集中訓(xùn)練2.提高作業(yè)努力程度 -作業(yè)者的自覺性 -監(jiān)督者的領(lǐng)導(dǎo)能力,1.規(guī)定并指導(dǎo)正確的設(shè)備運轉(zhuǎn)方法2.嚴格配置標準人員3.規(guī)定并積極指導(dǎo)標準作業(yè)順序4.通過提高作業(yè)者熟練度來提高效率,1

23、.管理好容易產(chǎn)生不良的人2.管理好容易產(chǎn)生不良的方面3.要求作業(yè)者嚴守標準作業(yè)方法，條件，順序,17/17,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,No,機型,批號,批量,計 劃,累 計,投 入,累 計,生 產(chǎn),累 計,差,別,S.T,完成工時,直通率,無作業(yè)(C)/再作業(yè)工時(D),No,開始,結(jié)束,原因,1,2,3,4,5,1,2,3,特別事項:,總投入工時,區(qū)

24、分,間接(F),直 接,早退(-),支援(+),累計(B),正常投入,延長投入,累 計,區(qū) 分,公式,總作業(yè)工時,直接工時,綜合效率,B,H,B-F,A/(H-C-D),A/B,HR,%,線 組 當(dāng) 天 生 產(chǎn) 現(xiàn) 況,人員,時間,人員,時間,年 月 日,制作人：,區(qū) 分,能 率,完成工時,A,班/拉長工時,主任工時,廠長工時,注：班/拉、主任、廠長工時需根據(jù)工時分類計算出,I,J,K,班/拉長運轉(zhuǎn)率,主任運轉(zhuǎn)率,